门式轻型钢结构施工方案
门式钢结构施工方案
门式钢结构施工方案1. 引言本文档旨在提供门式钢结构施工方案的详细说明和步骤，以保证施工过程的高效性和安全性。
门式钢结构是一种主要用于工业建筑的框架结构，其优点包括强度高、抗震性好、施工周期短等。
本文档将介绍门式钢结构施工过程中的准备工作、施工步骤和质量控制措施。
2. 准备工作2.1 工程准备：•确定施工区域，并进行勘测和测量，制定详细的施工方案和施工图纸。
2.2 人力资源准备：•组建施工团队，确定各个岗位的责任和任务，确保施工过程的协调和顺利进行。
2.3 材料准备：•确定所需的钢材规格和数量，并进行采购；•同时准备焊接材料、防腐涂料等必要的辅助材料。
2.4 设备准备：•确定所需的施工设备和机械，并进行租赁或购买。
3. 施工步骤3.1 地基处理：•根据设计要求，对施工区域进行地基处理，包括清理、夯实和压实等工作，以确保地基的稳定和承载能力。
3.2 基础施工：•根据设计图纸进行基础施工，包括标定、浇筑混凝土等。
3.3 结构安装：•按照施工图纸和相关规范安装门式钢结构，包括横梁、柱子、支撑等部件的安装。
3.4 焊接和连接：•进行结构的焊接和连接工作，确保各部件之间的稳固性和紧密性。
3.5 补强和加固：•对门式钢结构进行必要的补强和加固，以增强其整体的稳定性和安全性。
3.6 防腐涂装：•进行门式钢结构的防腐涂装工作，以提高其耐久性和抗腐蚀性。
3.7 竣工验收：•完成施工后，进行竣工验收，确保门式钢结构满足设计要求。
4. 质量控制措施4.1 施工过程监控：•在施工过程中，设立专人进行实时监测和记录，确保施工按照设计要求进行。
4.2 质量检测：•定期进行钢材、焊接接头等的质量检测，确保施工质量达到相应标准。
4.3 安全措施：•在施工现场设置安全警示标志，并对工作人员进行安全培训，保证施工过程的安全性。
4.4 施工记录：•记录施工过程中的重点环节和关键操作，以备未来查阅和总结经验。
5. 总结本文档详细介绍了门式钢结构施工方案的准备工作、施工步骤和质量控制措施。
门式钢架施工专项方案
门式钢架施工专项方案一、工程概述二、施工详细方案1.钢结构制造1.1设计院制定详细的设计图纸，包括结构尺寸、连接方式、焊接等内容。
1.2购置优质材料，确保材质符合设计要求。
1.3由专业的钢结构制造厂进行制造，保证制作工艺和质量。
1.4制作完成后，进行质量检验和验收，确保符合设计要求。
2.钢结构安装2.1制定详细的施工方案，包括安装顺序、安装方法、安全措施等内容。
2.2进行现场勘测，确保施工现场的平整度和稳定性。
2.3根据设计图纸和施工方案，进行钢结构的安装。
2.4安装过程中，严格按照施工方案和质量要求进行操作，确保每个连接点的稳固性和密封性。
2.5安装完成后，进行质量验收，确保安装质量符合要求。
3.施工期间的管理与安全措施3.1管理：设立施工现场专人负责协调和组织施工，确保施工进度。
3.2安全：制定详细的安全操作规程，进行安全培训，配备必要的安全设施，确保施工过程中的安全。
3.3清洁：施工现场每日进行清洁和整理，确保施工环境整洁。
4.施工质量控制和验收标准4.1施工质量控制：严格按照设计要求和工程施工规范进行施工，确保施工质量。
4.2施工验收标准：参照国家和行业标准进行验收，包括外观质量、尺寸精度、焊接质量等。
5.环境保护措施5.1施工期间要严格控制噪音和扬尘，采取隔离措施和相应的防护设施。
5.2搬运钢材时，要避免对周围建筑物和道路造成损坏，采取防护措施。
三、施工进度计划1.工期：根据工程规模和施工条件，制定合理的施工进度，确保按时完成。
2.施工节点：按照施工工序，制定详细的施工计划，确保各项工作按序进行。
四、施工材料及设备1.施工材料：保证材料的质量和合格证明，并与供货商签订合同，确保供货可靠。
2.施工设备：根据施工需要，准备相应的施工设备，并进行日常维护和保养。
五、施工人员1.施工人员：根据工程规模和施工进度制定合适的施工人员配备计划。
2.人员培训：组织相关人员进行安全培训和技术培训，确保人员具备必要的专业技能。
钢结构工程施工方案
钢结构工程施工方案一、工程概况二、施工总体流程本工程吊装分二个区域，以R轴伸缩缝处为界，分二组人分别从A轴线和r轴线向R轴线方向吊装。
第一步：首先进行场地的平整工作，开始进行钢梁及檩条整体吊装的地面拼装工作，同时进行钢结构防火涂料的涂刷工作，减小高空作业的工作量，降低高空作业风险。
在进行钢梁和檩条拼装时，需要将钢梁进行垫高，防止泥土污染钢结构。
第二步：在所有钢梁和檩条拼装完成后，开始进行钢柱的就位及吊装，吊装完毕的钢柱均拉缆风绳进行临时固定，A轴吊装完成后，再分别吊装B轴钢柱，并安装柱间支撑，和系杆。
最重的一根柱约1.5T左右，拟定采用25T汽车吊吊装。
见图示。
第三步：各自完成二根轴线的柱吊装后，对已安装钢柱进行初步校正，并安装钢梁。
先安装第一跨钢梁，在地面拼接完毕后，采用整品起吊，拟用一台25T吊车，和一台20T吊车同时吊装，设置四个吊点，整个大梁约3T左右，拼装完成后大约8吨左右。
第四步：继续向两侧推进安装钢柱，拉设缆风绳。
然后按装钢梁，系杆，檩条等，依次推进，每个区域采用二台吊车吊装，1台16T的吊车卸货和拼装用。
第五步：继续像左右推进，直至所有安装完成三、钢柱安装1、本工程刚架主要吊装方法：本工程总体采用分区吊装的方法进行安装，先确定好吊装区域和行车路线。
每区吊装时采用先柱后梁，先主梁后次梁，先梁后板的程序吊装，吊装未全部完成，但柱间支撑跨完成情况下，应将柱间支撑安装上，防止安全隐患。
吊装时，先吊装柱。
钢柱吊装时，首先，将钢丝绳固定在钢柱上约3/4高度处，内垫软布软木，防止钢丝绳被构件边缘直接切割，在钢柱柱脚上做好中心标记。
起吊，移动钢柱至基础上部后下放，柱脚离地脚螺栓约20-30CM时，减速下放，人力推移柱脚至螺栓孔对准地脚螺栓，螺栓穿入钢柱，离地面约5CM时，停放，对准钢柱和基础地脚螺栓的中心位置，下放，安放钢柱于基础之上。
采用经纬仪和靠尺结合初调好钢柱垂直度至规范允许范围内。
将地脚螺栓螺帽上紧，使钢柱牢固固定，固定拖拉绳，防止钢柱被风震动摇晃。
门式钢架结构安装施工方案
一、工程概况本工程为XX项目，位于XX地区，建筑占地面积XX平方米，建筑层数为XX层，采用轻型门式钢架结构。
工程主体结构采用Q345B低合金高强度结构钢，屋面采用轻型屋盖，外墙采用轻型外墙。
为确保工程质量和施工安全，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工人员：组织专业施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员具备相应的技能和素质。
2. 施工材料：确保所有材料符合国家相关标准，并进行检验，包括钢材、连接件、涂料等。
3. 施工设备：准备足够的起重设备、电动工具、测量仪器等，确保施工顺利进行。
4. 施工图纸：仔细审阅施工图纸，了解工程结构、尺寸、材料等要求，确保施工方案的准确性。
三、施工步骤1. 基础施工：按照设计要求进行基础施工，确保地基承载力满足要求。
2. 钢架制作：根据施工图纸，在工厂内进行钢架制作，确保钢架尺寸、形状、焊接质量等符合要求。
3. 钢架运输：将制作完成的钢架运输至施工现场，注意保护钢架，避免损坏。
4. 钢架安装：（1）定位：根据施工图纸，在基础位置放置定位线，确保钢架安装位置的准确性。
（2）吊装：采用起重设备将钢架吊装至指定位置，注意保持钢架平衡，防止倾倒。
（3）连接：按照设计要求，将钢架与基础、钢架与钢架之间的连接件焊接牢固，确保连接强度。
（4）调整：在钢架安装过程中，及时调整钢架位置，确保钢架垂直、水平，符合设计要求。
5. 屋面施工：（1）屋面防水：按照设计要求，对屋面进行防水处理，确保屋面防水效果。
（2）屋面板安装：将屋面板吊装至指定位置，按照要求进行固定。
6. 外墙施工：（1）外墙防水：按照设计要求，对外墙进行防水处理。
（2）外墙板安装：将外墙板吊装至指定位置，按照要求进行固定。
四、质量保证措施1. 施工过程中，严格按照施工图纸和国家相关标准进行施工，确保工程质量。
2. 对施工材料进行检验，确保材料质量符合要求。
3. 加强施工过程中的质量控制，对关键工序进行检验，确保施工质量。
单层门式轻钢结构工程施工组织设计施工方案
单层门式轻钢结构工程施工组织设计施工方案一、工程概况介绍本项目是一栋单层门式轻钢结构工程，总建筑面积为XXX平方米。
主要结构采用H型钢作为主梁、副梁，柱子采用冷弯薄壁钢构造。
屋面采用夹芯板，墙体采用轻钢龙骨隔墙。
本项目的施工周期为XX个工作日。
二、施工准备工作1.制定施工组织设计和施工方案，明确工程施工目标、施工要求。
2.聘请具备相应资质的施工队伍，建立施工项目经理办公室。
3.编制材料清单，确定材料供应商，采购必要的施工设备和机械。
4.组织施工队伍进行安全培训，确保施工人员具备相应的安全操作技能。
三、施工流程安排1.地基处理：清除场地杂物，进行平整和探测，然后按照设计要求，进行地基处理，包括挖土、填土、夯实等工序。
2.钢架制作：根据施工图纸和设计要求，进行钢架的制作，并进行相应的防锈处理。
3.竖立柱子和安装梁：将预制好的柱子竖立到具体位置，并使用螺栓固定，同时安装横向的副梁。
4.屋面安装：在梁和柱子上安装屋面骨架，并按照设计要求安装夹芯板或防水层。
5.墙体隔断：按照设计要求，在梁和柱子上进行矩形板的安装，并加固连接，形成墙体隔断。
6.排水、电路和照明安装：安装屋面的排水系统、电路系统和照明设备，并保证安全可靠。
7.防水处理：在屋面和墙体连接处进行防水处理，确保建筑的防水性能。
8.粉刷和装修：根据设计要求，在墙体和屋面进行粉刷和装修。
9.清理和验收：清理施工现场，排放垃圾，进行竣工验收，确保工程质量达到设计要求。
四、施工要求1.施工过程中，要根据相关规范和标准进行操作，确保施工质量。
2.施工现场应设置合理的施工区域划分，确保施工安全和效率。
3.施工期间要进行定期的质量检验和安全检查，发现问题及时整改。
4.施工过程中，要合理使用施工设备和机械，确保施工进度。
5.施工人员要进行安全培训，服从项目经理的指挥，做好安全防护措施。
6.施工队伍要保持施工现场的整洁，注意环境保护和文明施工。
五、组织管理措施1.建立施工项目经理办公室，负责组织和协调施工工作，确保施工进度和质量。
门式刚架轻钢结构厂房工程施工组织设计方案
目录一、指导思想及实施目标 (2)（一）指导思想 (2)（二）、实施目标 (2)二、工程概况和工程特点 (3)（二）、工程概况 (3)（三）、工程特点 (4)三、各分项分部工程的施工技术方案 (4)（一）、基础、砼、砌体工程 (4)（二）钢结构、构件制作及安装 (6)（三）屋面板、墙面板制作安装 (9)四、工程质量目标、质量保证体系及技术组织措施 (10)一般建筑工程技术复核内容 (10)1、主要施工机械的选用 (13)2、施工机械设备的布置 (13)1.混凝土冬季施工主要采用综合蓄热法，即水加热提高混 (14)2．高耸脚手架及建筑物必须设置避雷装置。
(14)十、施工进度计划和保证措施 (15)十一、安全目标、安全保证体系及技术组织措施 (17)十二、环境保护及文明施工措施 (18)十三、计划、统计和信息管理 (20)编制说明：本施工组织设计纲要，依据工程施工图纸，招标文件，答疑补充文件及现场情况和国家现行施工规范等文件编制。
重点是工程策划，即施工技术方案，施工总体平面布置，工程质量保证，工期安排，特殊及重要分部、分项工程的施工方法与技术措施，主要管理措施等几大部分。
一旦中标，我们将以本施工组织设计为依据，以本施工组织设计作为作业指导书，以指导施工，创建文明，安全“双达标”施工工地，创造优良工程。
一、指导思想及实施目标（一）指导思想组织施工的指导思想为：科学管理，质量，安全第一，信誉，用户第一，以质量为宗旨，按照ISO9002：94质量标准建立健全工程质量保证体系，选配高素质的项目经理，总工程师及工程技术人员，施工管理人员，组成项目经理部，精心组织，精心施工，严格管理，严格要求，优质低耗，高速地完成本项施工任务，争创一流工程水平。
（二）、实施目标发挥我公司承建过钢结构超市、车间、厂房、体育馆、钢罩棚的优势科学精心组织钢结构镀锌车间，制作安装及其它工程的合理交叉作业，严格履行合同，确保实现以下目标：1、质量目标优良等级标准质量指标：分项工程优良率80%、合格率100%2、工期目标投标工期有效施工期90天，确保投标工期的实现。
门式钢架轻型房屋钢结构安装施工方法2
施工方法施工顺序：基础、材料交验构件校正、就位立柱框架梁组对、吊装“Z”形檩条安装斜支撑、剪刀撑安装校正门窗框安装、门窗安装外墙板安装、顶板安装、内墙板安装天沟、水安装雨蓬安装交付。
1基础交验对已完工的基础进行交验，交验的重点是检查复核预埋的地脚螺栓的轴线位置、中心标高、预留长度，并在基础上弹出十字轴线，支承面、支座和地脚螺栓的位置、标高等的偏差应符合有关规定。
钢柱脚下面的支承构造应符合设计要求，需要填垫钢板时，每迭不得多于三块，钢柱脚底板面与基础的空隙，应用细石混凝土浇筑密实，同时办理相关基础交验手续，验收合格后，填写基础验收记录，其复核各项数据，并标注在基础表面上。
2材料交验对于已到现场的构件和配件进行检查和核对，复核的要求是三核对，即图纸、装箱单、实物三者统一，复核后向业主和监理提供复核资料，在检查时发现有损坏的构件及时进行修复，以保证安装的顺利进行。
3构件就位采用5t加长平板运输车将立柱、梁运至安装位置，吊装中根据构件刚度做好防变形处理。
4结构吊装吊装顺序：立柱安装墙檩条吊大梁安装屋面檩条安装斜支撑安装顶部剪刀撑安装小配件校正。
4．1起重吊装安装工作要能做到保质保量，即安全又快速地顺利进行，首先取决于吊装机具的选用。
根据构件的种类、重量、安装高度、现场的自然条件等情况，本工程选用16t臂长为23m的汽车吊进行吊装。
4．2高强度螺栓安装1）高强度螺栓安装应在结构构件中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，并力求一致。
高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。
对于大六角头高强度螺栓连接副组装时，螺栓头下垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头。
2）安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓（如用锤敲打）。
如不能自由穿入，该孔应用铰刀进行修整，修整后最大直径应大于1.2倍螺栓直径。
修孔时，为了防止铁屑落入板缝中，铰孔前将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行。
严禁气割扩孔。
3）安装高强度螺栓时，构件的磨擦面应保持干燥，不得在雨中作业。
cecs102门式刚架轻型房屋钢结构技术规程
cecs102门式刚架轻型房屋钢结构技术规程全文共四篇示例，供您参考第一篇示例：随着现代化建筑技术的不断发展，轻钢结构建筑作为一种创新型、环保型新型建筑方式，得到了越来越广泛的应用。
而CECS102门式刚架轻型房屋钢结构技术规程，正是为了规范和指导轻型房屋钢结构的设计、施工和验收而制定的，下面将就CECS102规程的相关内容做一些介绍。
CECS102规程是由中华人民共和国住房和城乡建设部制定的，旨在强调轻型房屋钢结构在建筑中的合理使用和规范，确保建筑结构的安全性、稳定性和耐久性。
该规程详细规定了轻型房屋钢结构的设计、材料选用、施工工艺、验收标准等内容，是轻型房屋建筑领域的重要技术标准。
CECS102规程对轻型房屋钢结构的设计提出了严格的要求，要求设计符合国家或地方的相关规范标准，保障建筑结构的安全和稳定。
还对轻型房屋钢结构的材料性能、连接件和防护层等方面提出了具体的要求，确保了建筑结构的可靠性和耐久性。
CECS102规程对轻型房屋钢结构的施工工艺提出了详细规定，包括工程准备、基础处理、结构安装、涂装工艺等方面。
规程要求施工单位必须按照相关标准和规范操作，在施工过程中严格控制质量，保证建筑结构的稳固性和耐久性。
CECS102规程还对轻型房屋钢结构的验收标准进行了明确规定，要求验收单位必须依据规程对建筑结构进行全面检测，确保符合相关要求后方可通过验收。
这一严格的验收标准，保证了建筑结构的安全性和稳定性。
CECS102门式刚架轻型房屋钢结构技术规程为轻型房屋钢结构建筑提供了可靠的技术指导和规范，保障了建筑结构的安全性和稳定性。
随着规程的不断完善和推广应用，相信轻型房屋钢结构建筑将在未来的建筑领域发挥越来越重要的作用，为人们的生活和工作提供更加安全、健康、舒适的居住空间。
第二篇示例：随着现代工业技术的发展，建筑领域也迎来了许多新的技术和材料。
轻钢结构建筑作为一种新型建筑形式，在建筑领域受到了越来越多的关注。
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-----项目-钢结构工程施工方案编制审核批准------年月日目录第一章、工程概况 (1)钢结构工程概况表 (1)第二章、编制依据 (2)一、文件依据 (2)二、遵循的标准及规范 (2)第三章、施工计划 (2)一、施工计划 (2)二、施工段划分 (4)三、施工顺序 (5)第四章、钢结构现场安装方案 (6)一、安装方案概述 (6)二、钢构件与材料的进场要求 (7)三、钢柱安装方法 (8)四、钢梁安装方法 (12)五、檩条安装 (15)六、拉条安装 (15)七、高强螺栓施工 (16)第五章、劳动力计划 (23)第一章、工程概况一、钢结构工程概况表第二章、编制依据一、文件依据：本工程建筑施工图、结构施工图二、遵循的标准及规范1、《建筑工程施工质量评价标准》GB/T50735-20062、《钢结构设计规范》GB50017-20033、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-20024、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20015、《钢结构防火涂料通用技术条件》GB14907-20026、《钢结构防火涂料》GB14907-20027、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20138、《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）9、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）第三章、施工计划一、施工计划--计划工期 45 日历天。
计划开工日期,2018 年8 月23 日，计划竣工日期 2018 年10 月6 日。
施工计划表详见附图1附图1：--施工计划3二、施工段划分为保证本工程按时完成，我司将整个工程施工区同时施工，保证工期要求，组织有效的流水施工。
具体施工段划分如下：整个工程划分两个施工段：以5轴为分界线，划分1-5/和6-10轴两个施工段，从1→5，6→10轴吊装施工，吊车的占位为现场平整修整的吊装通道，吊装区域将及时拉设安全警戒绳并悬挂“吊装区域、严禁入内”的安全警示标志，吊车占位图详见附图3。
附图3：吊车占位图三、施工顺序1、本工程施工遵循先地下后地上的原则。
2、严格执行开工报告制度，施工准备妥当，具备开工条件时，及时呈报开工报告，申请开工。
3、本工程的施工顺序：（1）总体施工顺序：预埋螺栓校核找平→钢柱安装→屋面梁吊装→屋面檩条安装→竣工清理→竣工验收第四章、钢结构现场安装方案一、安装方案概述附图2：钢构件卸货区二、钢构件与材料的进场要求钢构件与材料的运输进场应根据钢构件的进场计划和安装施工进度计划来安排，钢构件每日进场计划应精确到每件的编号，需用的钢构件至少提前一天进场，同时也要考虑堆场的限制，尽量协调好制作加工与安装施工之间的关系，以保证钢结构安装工作按计划顺利进行。
构件及材料进场要考虑安装现场的堆场限制，尽量协调好安装现场与制作加工的关系，保证安装工作按计划进行。
1、钢构件与材料的验收验收的目的就是将可能存在缺陷的的构件在地面进行处理，不使其进入吊装工序。
构件验收分堆场验收和现场验收两部分，其中堆场验收主要是按图纸和有关规范的要求进行尺寸验收，现场验收主要是对构件的配套情况、损伤情况等进行验收。
构件到场时，按随车货运清单核对所到构件的数量及编号是否相符，构件是否配套，并根据监理、甲方要求检查相应的质量保证书和运货清单等资料是否齐全，验收人员根据运货清单检查所到构件的数量、规格及编号是否相符，经核对无误，并对构件质量检查合格后，方可确认签字，并作好检查记录。
如果发现构件数量、规格及编号有问题，及时在回单上注明，以便于制作厂更换或补齐构件。
对于制作超过规范要求和运输中受到损伤的构件，应送回制作厂进行返修，对于轻微的损伤，则可以在现场进行修复。
质量验收所用的计量检测工具必须统一，并定期进行检查。
构件与材料到场后，验收人员应按照堆场的情况和堆放的规定，指挥卸车和摆放。
构件进场应堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应放在稳定的方木上，并根据构件的编号和安装顺序来分类。
构件的标记应外露以便于识别和检验。
堆放记录（场地、构件等）应当留档备查。
装货和卸货时应注意安全，防止事故发生。
2、材料保管2.1螺栓螺栓和栓钉应采用防水包装，并将其放在托板上以便于运输，只有在使用时才打开包装。
螺栓和栓钉都应根据其规格、型号分组存放。
2.2焊接材料焊条和焊丝在使用前都要存放在容器内，并存放在与地面隔离的托板上，顶上盖帆布；衬板、引弧板和熄弧板应根据其厚度和尺寸存放在包装之内，并要注意防水三、钢柱安装方法1、钢柱安装流程2、钢柱安装顺序2、钢柱安装工艺1）地脚螺母抄平在钢柱吊装前，地脚螺栓位置作全面的复核，发现问题及时整改，以保证吊装位置的准确；以钢结构测量控制点为标准，将柱脚板下方螺母上表面标高调节至与柱脚板底标高一致，并作相应的准备。
2）吊装准备本工程钢柱主要构件形式是H型钢柱。
根据钢构件的重量及吊点情况，准备足够的不同长度、不同规格的钢丝绳以及卡环。
在柱身上绑好爬梯，并焊接好安全环，以便于下道工序的操作人员上下，柱梁对接处设置安全防护措施等。
3）吊点设置钢柱吊点的设置需考虑吊装简便，稳定可靠，还要避免钢构件的变形，钢柱吊点一般设置在钢柱的顶部，采用专用夹具夹住柱顶封头板。
为防止钢柱起吊时在地面拖拉造成地面和钢柱表面损伤，钢柱下方应垫好木枋。
4）钢柱吊装就位清理干净基础表面，根据预埋件的复测放线，放置好保温块，保温块与基础面的接触应平整、紧密，需要后浇的部分混凝土施工要密实。
调整好底部螺帽，由测量人员跟踪抄平，然后钢柱直接用吊机吊装就位。
将柱的四面中心线与基础放线中心线对齐吻合，四面兼顾，中心线对准或已使偏差控制在规范许可的范围以内时，穿上压板，将螺栓拧紧。
即为完成钢柱的就位工作，及时拉设缆风绳对钢柱进一步进行稳固。
5）钢柱校正钢柱临时落位后，在两垂直方向分别用一台经纬仪校正钢柱垂直度，当一个区域的钢柱吊装完成并校正完毕后，及时对柱底进行二次灌浆，使钢柱达到设计要求。
3、钢柱安装注意事项四、钢梁安装方法1、钢梁安装工艺流程2、吊装准备根据钢构件的重量及吊点情况，准备足够的不同长度、不同规格的钢丝绳、钢扁担、起重钳以及卡环。
4、吊装单元地面组拼为了最大限度减少高空作业，满足吊装构件的自身稳定，根据本工程的实际情况，钢梁按每个跨度组拼为一个吊装单元。
每个吊装单元组对完后，参照放样尺寸与设计要求，对组装单元作最后的检查与核对，并作好记录。
4、钢梁吊点设置与起吊钢梁在地面上组拼好后，在梁上装好可拆式安全绳，并在梁两端各设置一条晃绳，由两人牵引，控制钢梁在空中的角度。
刚架梁由于长度较长，为防止吊装过程中产生扭曲变形，采用平衡梁四点吊装，吊点在中心两边对称设置，吊点与钢梁采用起重钳夹紧钢梁上翼缘两侧。
5、钢梁吊装就位钢梁吊装就位后，先进行安装位置的复测，用临时螺栓进行固定，当单榀钢梁吊装就位后，在吊机摘钩前，立即在钢梁两侧用缆风绳固定。
当相邻第二榀钢梁吊装好后，及时将两钢梁之间的系杆、水平支撑及屋面檩条等构件安装完成，并进行测量校正，合格后进行高强螺栓永久固定，以此作为稳定体系。
5、钢梁的校正钢梁的测量校正主要包括以下几方面的内容：轴线位置偏移的测量校正、跨中垂直度的测量校正，钢梁挠度的测量校正等。
五、檩条安装本工程檩条采用汽车吊串吊的方式安装。
檩条靠近檩托板后，采用钢冲钉将檩条孔与檩托孔对准，然后将檩条连接螺栓拧紧固定，完成一根檩条安装。
六、拉条安装屋面檩条拉条安装时在屋面檩条上铺设脚手板，脚手板与檩条采用钢筋固定，钢筋外面采用布条绑扎，以防止损坏檩条涂层。
安装应从屋面檐口开始进行安装，每一道拉条安装均应拉紧，同时安装后应随时进行测量调整檩条的侧向弯曲度。
七、高强螺栓施工1、高强螺栓概述本工程钢构件连接处主要采用10.9级的摩擦型高强度螺栓，规格为M16、M20，摩擦系数0.5，产品选用扭剪型高强度螺栓及连接副。
高强度螺栓的质量标准应符合《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》、《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》和《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》的规定。
螺栓的表面处理应保证提供不低于结构各部分及各构件相应的涂层所达到的防腐要求。
在高强度螺栓连接范围内，构件接触面采用喷砂(丸)处理。
柱梁连接施工中先安装高强螺栓，后焊接翼缘板与柱的焊缝。
2、施工准备1）高强螺栓保管所有螺栓均按照规格、型号分类储放，妥善保管，避免因受潮、生锈、污染而影响其质量，开箱后的螺栓不得混放、串用，做到按计划领用，施工未完的螺栓及时回收。
2）施工机具高强度螺栓施工最主要的施工机具是高强度螺栓电动扳手，用途见下表：3)栓孔孔径的检查与修复高强度螺栓的安装应能自由穿入孔，严禁强行穿入，如不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修整，修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。
修孔时，为了防止铁屑落入板迭缝中，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行，严禁气割扩孔。
高强度螺栓连接中连接钢板的孔径略大于螺栓直径，并必须采取钻孔成型方法，钻孔后的钢板表面应平整、孔边无飞边和毛刺，连接板表面应无焊接溅物、油污等，螺栓孔径及偏差如下表所示：3、高强螺栓安装工艺及方法1）工艺流程安装准备→选择螺栓并配套→接头组装→安装临时螺栓→安装高强螺栓→高强螺栓初拧、终拧→检查验收2）安装临时螺栓3）安装高强螺栓4）临时螺栓安装注意事项5）高强螺栓安装注意事项4、高强螺栓安装施工检查5、现场主要问题的发生和对策6、高强螺栓的质量保证措施第五章、劳动力计划一、钢结构劳动力计划1、劳动力配备配备充足的劳动力是确保本工程工期的关键。
劳动力计划表中施工人员数量为各主要施工阶段所需要的人数总计，实际施工，如有不足我们将按需要进行灵活调度，做到合理分配，确保工程顺利完成。
2、劳动力安排计划本工程劳动力投入计划详见附表“表1 劳动力计划表”。
劳动力计划表单位：人注：1、本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。
2、普工主要负责构件及作业用料等的搬运工作。
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