门式钢架钢结构施工技术方案模板
门式钢架钢筋结构施工技术方案
施工技术方案主要施工工艺流程如下：施工放线→基础混凝土内预埋螺栓→（钢结构加工制作）门式刚架吊装→吊车梁安装→钢梁安装→屋架、屋面板及屋檐板安装→墙面板安装→钢结构涂装。
一、施工放线（1）按照设计要求，根据图纸要求，配合土建单位将标高、轴线核实核准。
（2）施工前用经纬仪复核轴线，并用水准仪确定标高，并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号，注明标高，并做好记录。
（3）在确定轴线和标高之后，即放好大样之后，再放小样，也就是确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线，即门式刚架的柱脚位置。
（4）在定位刚架时，要尽量避免刚架柱脚与螺栓的碰撞，以避免刚架柱底面的变形，从面减少与基础混凝土的接触面，以及螺栓的弯曲变形，造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。
二、基础混凝土内预埋螺栓（1）在基础混凝土浇捣之前，再仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置，并固定好预埋螺栓。
（2）在基础混凝土浇捣之前，黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分，以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。
（3）在浇捣混凝土之时，派有经验的专人值班，做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响。
以避免预埋累栓的位移及标高的改变。
（4）基础混凝土浇捣之后，及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。
三、钢结构加工制作工艺过程：1.下料图单①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。
②质量检测标准：应符合设计要求及国家现行标准的规定。
③检验方法：检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。
2.放样、号料①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。
②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。
③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。
④放样和样板的允许偏差见下表：项目允许偏差平行线距离和分段尺寸±0.5mm对角线差 1.0mm宽度、长度±0.5mm孔距±0.5mm加工样板角度±20’⑤号料的允许偏差见下表：项目允许偏差外形尺寸±1.0孔距±0.5⑥质量检验方法：用钢尺检测。
钢结构工程施工方案
钢结构工程施工方案一、工程概况二、施工总体流程本工程吊装分二个区域，以R轴伸缩缝处为界，分二组人分别从A轴线和r轴线向R轴线方向吊装。
第一步：首先进行场地的平整工作，开始进行钢梁及檩条整体吊装的地面拼装工作，同时进行钢结构防火涂料的涂刷工作，减小高空作业的工作量，降低高空作业风险。
在进行钢梁和檩条拼装时，需要将钢梁进行垫高，防止泥土污染钢结构。
第二步：在所有钢梁和檩条拼装完成后，开始进行钢柱的就位及吊装，吊装完毕的钢柱均拉缆风绳进行临时固定，A轴吊装完成后，再分别吊装B轴钢柱，并安装柱间支撑，和系杆。
最重的一根柱约1.5T左右，拟定采用25T汽车吊吊装。
见图示。
第三步：各自完成二根轴线的柱吊装后，对已安装钢柱进行初步校正，并安装钢梁。
先安装第一跨钢梁，在地面拼接完毕后，采用整品起吊，拟用一台25T吊车，和一台20T吊车同时吊装，设置四个吊点，整个大梁约3T左右，拼装完成后大约8吨左右。
第四步：继续向两侧推进安装钢柱，拉设缆风绳。
然后按装钢梁，系杆，檩条等，依次推进，每个区域采用二台吊车吊装，1台16T的吊车卸货和拼装用。
第五步：继续像左右推进，直至所有安装完成三、钢柱安装1、本工程刚架主要吊装方法：本工程总体采用分区吊装的方法进行安装，先确定好吊装区域和行车路线。
每区吊装时采用先柱后梁，先主梁后次梁，先梁后板的程序吊装，吊装未全部完成，但柱间支撑跨完成情况下，应将柱间支撑安装上，防止安全隐患。
吊装时，先吊装柱。
钢柱吊装时，首先，将钢丝绳固定在钢柱上约3/4高度处，内垫软布软木，防止钢丝绳被构件边缘直接切割，在钢柱柱脚上做好中心标记。
起吊，移动钢柱至基础上部后下放，柱脚离地脚螺栓约20-30CM时，减速下放，人力推移柱脚至螺栓孔对准地脚螺栓，螺栓穿入钢柱，离地面约5CM时，停放，对准钢柱和基础地脚螺栓的中心位置，下放，安放钢柱于基础之上。
采用经纬仪和靠尺结合初调好钢柱垂直度至规范允许范围内。
将地脚螺栓螺帽上紧，使钢柱牢固固定，固定拖拉绳，防止钢柱被风震动摇晃。
门式钢架钢结构施工技术方案范本
门式钢架钢结构施工技术方案1.技术方案介绍门式钢架钢结构施工技术方案，主要是针对门式钢架钢结构在施工过程中存在的技术难点、建造工艺和要求等进行的方案设计。
本方案以确保工程项目质量优良、完整无缺为主要目标。
2.施工工艺2.1 材料选择选用的应当是具有较高的强度、刚度和韧性的钢材，以保证门式钢架的稳固性和耐久性。
钢材的选择应当根据要求的强度，结构的形状和承载的载荷，经计算后确定。
2.2 施工机械设备钢框架门施工必须配备相应的施工机械设备，如桥式起重机、脚手架、塔式起重机等，以便更好地完成操作和提升工作效率。
2.3 建设环境建设环境需要充分考虑，建设现场的外部环境也需当地的气候条件、交通情况、用工问题和建筑物解放情况等。
同时，也需要仔细考虑所采用的施工方法和材料等，以保证施工过程中的效果。
2.4 施工现场准备进行施工前，需要对施工现场进行准备，主要包括灌浆、挖坑、打地锚、建立完善的通风设备等。
在施工现场准备时应注意按照施工图设计进行定点布置，避免出现脱序施工；同时要对现场进行统一规划与管理，并保证施工现场卫生、安全等问题。
2.5 架豆腐砖架设豆腐砖是门式钢架钢结构船建过程中的一个重要部分，其关键点是配钢构件的选型。
门式钢架钢结构的选型及配钢架设架豆腐砖的工艺是相互关联的。
在这里我们可以通过现有的PSPICE计算技术进行计算，并按照施工方案选择：主要有直接架设和异形钢制豆腐砖等。
3.施工注意事项3.1 安全生产施工人员要注意安全，正确佩戴劳保用具，严防发生事故。
同时，在施工现场要设立明显的安全警示牌和安全隔离带，并保证现场人员准确掌握操作程序和施工时间计划，不得擅自进行危险操作。
3.2 严格按照施工规范施工在施工过程中需严格按照门式钢架钢结构施工规范进行操作，并如实地报告质量问题。
例如，需检测钢结构体的变形情况是否符合设计要求，并保证所施工的门式钢架钢结构的质量满足建筑规范要求。
3.3 施工方案修改在施工过程中，遇到情况需要更改方案，施工方案应该调整并进行改善，并在征得施工方案修改报告批准后方能继续施工。
门式钢架吊装专项施工方案
目录一.工程概况 (4)1.钢结构概况 (4)2.主要工作量 (4)3.编制依据 (4)4.进度计划表 (6)5.施工平面图 (7)6.劳动力计划 (8)二.施工组织 (8)1.项目部安全生产领导小组基本构架 (9)三.钢结构安全生产规章制度 (9)1.安全管理组织 (10)2.安全管理制度 (10)3.施工现场安全管理 (10)4.准备 (11)5.队伍选择 (12)四.建筑施工现场责任主体的安全责任 (13)五.主要设备 (14)1.汽车吊的选择 (14)2.吊装钢丝绳的选择 (16)3.吊装机具材料 (16)六.施工工艺技术 (17)1.技术参数 (17)(1).钢柱与预埋件连接（见下图所示）。
(17)(2).边立柱与屋面变截面梁的连接采用高强螺栓连接（见下图所示）。
(18)(3).GJ-3、GJ-4屋面变截面梁与屋面等截面梁的连接采用高强螺栓连接（见下图所示）。
(19)(4). GJ-1、GJ-2屋面等截面梁与屋面变截面梁的连接采用高强螺栓连接（见下图所示）。
(21)(5). GJ-3、GJ-4、GJ-5、GJ-6屋面变截面梁与立柱的连接采用高强螺栓连接（见下图所示）。
(22)七、施工方法 (23)1.钢结构制作 (23)2.钢结构运输 (23)八.检查验收 (31)1.钢结构制作质量控制 (31)(1).原材料控制 (31)(2).钢零件及钢部件加工 (32)2.钢结构安装质量控制 (36)(1).基础和支撑面 (36)(2).安装与校正 (36)九.技术保证措施 (39)1.资料的搜集整理 (39)2.材料 (39)3.钢构件运输和存放 (40)4.钢结构安装 (41)5.钢结构工程验收 (42)十.施工现场安全措施 (43)1.一般规定 (43)2.安全管理 (43)3.业主方安全管理规定; 中铝公司十条禁令; “三规两必”五条保命措施; 施工作业“五必须”流程 (45)4.安全技术措施 (46)5.吊装的安全技术要求 (47)十一.临时用电安全措施 (49)十二.安全防护与措施 (50)1.安全防护 (50)2.安全措施 (51)3.安全绳的挂设 (51)4.安全带的选择与使用 (52)十三.生命线方案 (54)十四.专项保证措施 (56)1.防止吊车倾翻措施 (56)2.防止高空坠落措施 (56)5.安全文明措施 (57)6.危险源辨识 (58)十五.应急预案 (65)1.高出坠落事故应急准备与响应措施 (65)2.吊装倾覆事故应急准备与响应预案 (66)一.工程概况1.钢结构概况工程名称：*工程地点：*建设单位：*设计单位：*监理单位：*建筑特点：本工程为单层门钢结构厂房（建筑面积为2450㎡，跨度见平面结构布置图，柱间距离7.5m，现场总长82.5m，檐口标高为10m，屋檐标高12.5m,单屋面坡度为5%）本次吊装采用柱梁分开吊装，吊装时先吊装1轴线A列柱子，吊装过程中用Φ28缆风绳临时固定，用木楔子打入钢柱与杯芯基础的缝隙校直校正（再增加钢柱与杯芯基础的缝隙用Φ20短节钢筋焊接四处钢柱翼板顶紧），位置标高调整至符合设计（预先在混凝土杯基面上弹好控制墨线）后将钢柱浇三分之一杯口高度混凝土；接着吊装1轴线B列柱子，吊装方式与1轴线A 列柱子相同；紧接着吊装2轴线A列柱子和2轴线C列柱子，吊装方式与1轴线A列柱子相同。
门式钢架结构安装施工方案
一、工程概况本工程为XX项目，位于XX地区，建筑占地面积XX平方米，建筑层数为XX层，采用轻型门式钢架结构。
工程主体结构采用Q345B低合金高强度结构钢，屋面采用轻型屋盖，外墙采用轻型外墙。
为确保工程质量和施工安全，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工人员：组织专业施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员具备相应的技能和素质。
2. 施工材料：确保所有材料符合国家相关标准，并进行检验，包括钢材、连接件、涂料等。
3. 施工设备：准备足够的起重设备、电动工具、测量仪器等，确保施工顺利进行。
4. 施工图纸：仔细审阅施工图纸，了解工程结构、尺寸、材料等要求，确保施工方案的准确性。
三、施工步骤1. 基础施工：按照设计要求进行基础施工，确保地基承载力满足要求。
2. 钢架制作：根据施工图纸，在工厂内进行钢架制作，确保钢架尺寸、形状、焊接质量等符合要求。
3. 钢架运输：将制作完成的钢架运输至施工现场，注意保护钢架，避免损坏。
4. 钢架安装：（1）定位：根据施工图纸，在基础位置放置定位线，确保钢架安装位置的准确性。
（2）吊装：采用起重设备将钢架吊装至指定位置，注意保持钢架平衡，防止倾倒。
（3）连接：按照设计要求，将钢架与基础、钢架与钢架之间的连接件焊接牢固，确保连接强度。
（4）调整：在钢架安装过程中，及时调整钢架位置，确保钢架垂直、水平，符合设计要求。
5. 屋面施工：（1）屋面防水：按照设计要求，对屋面进行防水处理，确保屋面防水效果。
（2）屋面板安装：将屋面板吊装至指定位置，按照要求进行固定。
6. 外墙施工：（1）外墙防水：按照设计要求，对外墙进行防水处理。
（2）外墙板安装：将外墙板吊装至指定位置，按照要求进行固定。
四、质量保证措施1. 施工过程中，严格按照施工图纸和国家相关标准进行施工，确保工程质量。
2. 对施工材料进行检验，确保材料质量符合要求。
3. 加强施工过程中的质量控制，对关键工序进行检验，确保施工质量。
(完整版)门式钢架施工方案
8、门式刚架结构安装工程8.1 一般规定8.1.1 门式刚架的主体结构(柱、梁或桁架、支撑等) 、檩条等安装工程的施工和质量验收。
8.1.2 钢结构安装应按施工组织设计的要求进行。
对于安装的测量校正、高强度螺栓安装、负温度下施工及焊接工艺等主要工序，应在安装前进行工艺试验或评定，并应在此基础上制定相应的作业指导书。
8.1.3 安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。
8.1.4 安装时，施工荷载和冰雪荷载等严禁超过梁、桁架、楼面板、屋面板、平台铺板等的承载能力。
8.2 施工准备8.2.1 技术准备(1) 熟悉施工图纸，组织图纸审查和会审，核对构件的空间安装就位尺寸、标高和相互间的关系。
(2) 计算吊装构件数量、单件重量和安装就位高度以及连接板、螺栓等连接件数量。
(3) 编制安装施工方案，包括机械设备选用、安装程序、安装方法、构件供应和布置、保证质量、安全技术措施等，并进行技术交底。
8.2.2 材料准备钢结构构件、焊条、普通螺栓、高强螺栓、涂料、垫板、垫圈等。
8.2.3 主要机具(1) 机械设备起重机械：轮胎式起重机，运输机械: 载重汽车、平板拖车，焊接、气焊设备等。
(2) 主要工具水准仪、经纬仪、测力扳手、水平尺、钢尺、扳手、千斤顶等。
8.2.4 作业条件(1) 钢结构构件应按安装程序成套供应，现场构件堆放场地应满足堆置及拼装的需要。
(2) 钢构件应分类堆放，刚度大的构件可铺垫木水平搁置；多层叠放时，垫木应在同一垂直线上，垫木位置和间距以保证构件不产生过大的变形为原则。
堆垛高度一般不大于2m，以保证安全，堆垛之间需留出必要的通道，一般宽度不小于2m。
(3) 施工现场应修筑吊装和运输机械的行走道路，排水良好，架设好临时用电线路。
(4) 安装好供高空作业人员上下的梯子、扶手、操作平台、栏杆等。
(5) 钢构件吊装前应清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰尘等杂物。
8.3 施工工艺8.3.1 工艺流程8.3.2 ．基础和支承面(1) 基础:A. 基础准备: 基础准备包括轴线测量、基础支撑面的准备、支撑表面标高与水平度的检查、地脚螺栓和伸出支撑面长度的量测等。
门式刚架轻钢结构厂房工程施工组织设计方案
目录一、指导思想及实施目标 (2)（一）指导思想 (2)（二）、实施目标 (2)二、工程概况和工程特点 (3)（二）、工程概况 (3)（三）、工程特点 (4)三、各分项分部工程的施工技术方案 (4)（一）、基础、砼、砌体工程 (4)（二）钢结构、构件制作及安装 (6)（三）屋面板、墙面板制作安装 (9)四、工程质量目标、质量保证体系及技术组织措施 (10)一般建筑工程技术复核内容 (10)1、主要施工机械的选用 (13)2、施工机械设备的布置 (13)1.混凝土冬季施工主要采用综合蓄热法，即水加热提高混 (14)2．高耸脚手架及建筑物必须设置避雷装置。
(14)十、施工进度计划和保证措施 (15)十一、安全目标、安全保证体系及技术组织措施 (17)十二、环境保护及文明施工措施 (18)十三、计划、统计和信息管理 (20)编制说明：本施工组织设计纲要，依据工程施工图纸，招标文件，答疑补充文件及现场情况和国家现行施工规范等文件编制。
重点是工程策划，即施工技术方案，施工总体平面布置，工程质量保证，工期安排，特殊及重要分部、分项工程的施工方法与技术措施，主要管理措施等几大部分。
一旦中标，我们将以本施工组织设计为依据，以本施工组织设计作为作业指导书，以指导施工，创建文明，安全“双达标”施工工地，创造优良工程。
一、指导思想及实施目标（一）指导思想组织施工的指导思想为：科学管理，质量，安全第一，信誉，用户第一，以质量为宗旨，按照ISO9002：94质量标准建立健全工程质量保证体系，选配高素质的项目经理，总工程师及工程技术人员，施工管理人员，组成项目经理部，精心组织，精心施工，严格管理，严格要求，优质低耗，高速地完成本项施工任务，争创一流工程水平。
（二）、实施目标发挥我公司承建过钢结构超市、车间、厂房、体育馆、钢罩棚的优势科学精心组织钢结构镀锌车间，制作安装及其它工程的合理交叉作业，严格履行合同，确保实现以下目标：1、质量目标优良等级标准质量指标：分项工程优良率80%、合格率100%2、工期目标投标工期有效施工期90天，确保投标工期的实现。
门式钢架施工专项方案
玉溪城市建设投资集团有限公司党校改扩建10KV配电工程施工方案编制人：审核人：批准人：编制单位：日期：年月日第一章编制依据....................................................................................1.1甲方资料情况：.................................................................................1.2国家相关规范： ........................................................................ 第二章工程概况......................................................................................2.1施工地点：.................................................................................2.2工程结构：.................................................................................正面图：....................................................................................侧面图：....................................................................................2.3施工相关施工标准及规定：....................................................2.4施工相关材料： ........................................................................2.5工期规定：................................................................................. 第三章施工组织机构 .............................................................................3.2主要负责人的责任：................................................................(1) 项目经理 ..............................................................................(2) 现场负责人..........................................................................(3) 技术负责人..........................................................................(4)工程技术部：........................................................................(５)安质部...................................................................................（6）物资部................................................................................. 第四章施工前准备 ...............................................................................4.1原材料的准备.............................................................................4.2技术准备：.................................................................................4.3施工器具准备.............................................................................4.4施工人员准备.............................................................................4.5项目主要负责人准备：............................................................4.6施工场地的准备：.................................................................... 第五章施工原材料的加工制作.............................................................5.2 H型钢的加工制作.................................................................5.21原材料进场检验..............................................................5.22号料 ..................................................................................5.23组立 ..................................................................................5.24焊接 ..................................................................................5.25构件的矫正......................................................................5.3机构连接板件的加工................................................................5.4钢柱、屋架梁和吊车梁制作....................................................5.5屋面檩条和墙面檩条的制作....................................................5.6其他构件的制作 ........................................................................5.7彩板的选型与加工....................................................................5.8采用喷砂除锈.............................................................................5.9涂装 .............................................................................................5.91涂装注意事项..................................................................5.92底漆涂装..........................................................................5.93面漆涂装..........................................................................5.84涂层检验与验收..............................................................5.10材料的运输 .............................................................................. 第六章施工管理......................................................................................6.1、施工区域管理 .........................................................................6.2、人员管理..................................................................................6.3、消防管理..................................................................................6.4、用电管理..................................................................................6.5高空作业的管理 ........................................................................1、安全设施关.........................................................................2、把好“高空坠落物”防护关............................................6.6货物堆放管理............................................................................. 第七章钢结构的安装...........................................................................7.2钢立柱的安装.............................................................................7.3吊车梁的安装.............................................................................7.4屋面钢梁的安装 ........................................................................7.5屋面及墙面檩条的安装............................................................7.6、其它附件安装 .........................................................................7.7屋面及墙面彩板的安装............................................................7.71墙面彩板的安装..............................................................7.72屋面彩板的安装..............................................................7.8门窗安装.....................................................................................7.81窗的安装..........................................................................7.82门的安装..........................................................................第八章施工质量保证措施.................................................................第九章施工安全保证措施.................................................................9.1进场前教育.................................................................................9.2安全措施方案.............................................................................9.3起吊时的安全保护措施............................................................9.4工程用电安全保障措施............................................................第十章文明施工及工期保证措施 ....................................................10.1文明施工措施..........................................................................10.2工期保证措施..........................................................................第一章编制依据1.1指导思想本施工组织设计在国家基本建设路线、方针和政策指导下，从施工的全局出发，根据本工程的技术经济特点，确定施工方法、劳动组织、技术组织措施等，安排施工进度和劳动力、材料、机械、构件的供应，以及预计施工中的各种需要及其变化，协调施工中各部门之间的关系，使施工建立在科学合理的基础上，从而做到优质、低耗、高效地保质、保量、保安全按期完成施工任务，取得最好的经济效益和社会效益。
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门式钢架钢结构施工技术方案
施工技术方案
主要施工工艺流程如下:
施工放线→基础混凝土内预埋螺栓→( 钢结构加工制作) 门式刚架吊装→吊车梁安装→钢梁安装→屋架、屋面板及屋檐板安装→墙面板安装→钢结构涂装。
一、施工放线
( 1) 按照设计要求, 根据图纸要求, 配合土建单位将标高、轴线核实核准。
( 2) 施工前用经纬仪复核轴线, 并用水准仪确定标高, 并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号, 注明标高, 并做好记录。
( 3) 在确定轴线和标高之后, 即放好大样之后, 再放小样, 也就是确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线, 即门式刚架的柱脚位置。
( 4) 在定位刚架时, 要尽量避免刚架柱脚与螺栓的碰撞, 以避免刚架柱底面的变形, 从面减少与基础混凝土的接触面, 以及螺栓的弯曲变形, 造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。
二、基础混凝土内预埋螺栓
( 1) 在基础混凝土浇捣之前, 再仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置, 并固定好预埋螺栓。
( 2) 在基础混凝土浇捣之前, 黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分, 以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。
( 3) 在浇捣混凝土之时, 派有经验的专人值班, 做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响。
以避免预埋累栓的位移及标高的改变。
( 4) 基础混凝土浇捣之后, 及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。
三、钢结构加工制作
工艺过程:
1.下料图单
①此工序为材料检验部分, 其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。
②质量检测标准:
应符合设计要求及国家现行标准的规定。
③检验方法:
检查钢材质量证明书和复试报告, 用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。
2.放样、号料
①放样划线时, 应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线, 必要时制作样板。
②注意预留制作, 安装时的焊接收缩余量; 切割、刨边和铣加工余量; 安装预留尺寸要求。
③划线前, 材料的弯曲和变形应予以矫正。
④放样和样板的允许偏差见下表:
项目允许偏差
平行线距离和分段尺寸±0.5mm
对角线差 1.0mm
宽度、长度±0.5mm
孔距±0.5mm
加工样板角度±20’
⑤号料的允许偏差见下表:
项目允许偏差
外形尺寸±1.0
孔距±0.5
⑥质量检验方法: 用钢尺检测。
3.下料:
钢板下料采用数控多头切割机下料, 但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净, 以保持切割件的干净和平整, 切割后应清除溶渣和飞溅物, 操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。
①质量检验标准:
切割的允许偏差值( mm)
项目允许偏差
零件宽度、长度±3.0 、
边缘缺棱 1.0
型钢端部垂直度 2.0
②钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。
③质量检验方法: 目测或用放大镜、钢尺检查。
4.组立、成型
钢材在组立前应矫正其变形, 并达到符合控制偏差范围内, 接触毛面应无毛刺、污物和杂物, 以保证构件的组装紧密结合, 符合质量标准。
组立时应有适量的工具和设备, 如直角钢尺, 以保证组立后有足够的精度。
采用设备为Z12型型钢组立机。
①点焊时所采用焊材与焊件匹配, 焊缝厚度为设计厚度的2／3且不大于8 mm, 焊缝长度不小于25 mm, 位置在焊道以内。
②预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸, 以及构件的精度要求成型。
③组立成型时, 构件应在自由状态下进行, 其结构应符合《钢结构工程施工及验收规范》及有关标准规定。
经检查合格后进行编号。
④质量检验标准。
允许偏差符合《钢结构工程施工及验收规范》有关规定。
组立的允许偏差表( mm)
类型项目允许偏差 ;
焊接钢梁高度±2.0
中心偏移±2.0
垂直度( △) b/100且不大于2.0
⑤质量检验方法: 用直尺、角尺检查。
5.焊接:
①该工序采用设备为门式全自动埋弧焊机。
②埋弧自动焊焊接规范表。