钢结构大门施工方案
大门施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述本项目为某住宅小区大门施工，位于小区入口处，主要功能为车辆和行人出入，起到美化小区、保障安全的作用。
大门设计风格简洁大方，采用现代建筑手法，与小区整体风格相协调。
本方案旨在详细阐述大门施工的工艺流程、材料选用、施工技术要求等内容，确保施工质量，提高施工效率。
二、施工准备1. 施工组织设计（1）成立项目施工小组，明确各岗位人员职责。
（2）编制施工进度计划，合理安排施工顺序。
（3）制定施工安全、质量、文明施工等管理制度。
2. 材料设备准备（1）大门主体材料：不锈钢、铝合金等。
（2）配件材料：螺丝、螺母、密封条等。
（3）辅助材料：防火板、油漆、防锈漆等。
（4）机械设备：切割机、焊接机、钻孔机、电焊机、卷帘机等。
3. 施工现场准备（1）清理施工现场，确保施工环境整洁。
（2）搭建临时设施，如施工棚、材料堆场等。
（3）设置安全警示标志，确保施工安全。
三、施工工艺1. 施工流程（1）基础施工：测量放线，挖掘基础坑，浇筑混凝土基础。
（2）钢结构制作：切割、焊接、组装大门钢结构。
（3）表面处理：酸洗、除锈、喷漆。
（4）安装：组装大门，安装电机、导轨等配件。
（5）调试：调试大门运行，确保功能正常。
2. 施工技术要求（1）基础施工基础坑尺寸应严格按照设计图纸进行，确保基础稳定性。
混凝土强度等级不低于C20，浇筑过程中应避免出现蜂窝、麻面等缺陷。
（2）钢结构制作钢结构材料应选用优质钢材，确保结构强度。
切割、焊接过程中，严格控制尺寸精度，确保结构组装精度。
焊接过程中，注意防锈、防腐处理。
（3）表面处理表面处理前，应将钢结构表面清理干净，去除油污、锈蚀等。
酸洗、除锈过程中，注意保护环境，避免污染。
喷漆前，应进行打磨、除尘等处理，确保漆面质量。
（4）安装安装过程中，应严格按照设计图纸进行，确保安装精度。
组装大门时，注意连接牢固，避免出现松动现象。
安装电机、导轨等配件时，应确保运行顺畅。
（5）调试调试过程中，检查大门运行是否正常，包括开关速度、灵敏度等。
钢结构大门施工方案
钢结构大门施工方案1. 引言钢结构大门是一种经济、实用、美观的门类，广泛应用于各类建筑物、工厂和仓库等场所。
本文档旨在介绍钢结构大门的施工方案，包括施工准备、施工步骤和安全措施等相关内容。
2. 施工准备2.1 材料准备在进行钢结构大门的施工前，需要准备以下材料：•钢结构大门构件•螺栓、螺母•混凝土、水泥、沙子等建筑材料•手动工具和动力工具（如电钻、电锯等）•安全防护设备（如安全帽、安全绳等）2.2 地基处理在施工前，需要对大门的地坪进行处理。
首先，清理地面上的杂物和障碍物，然后进行地面的平整和修补。
如果需要，还可以在地面上进行基础的打桩工作，以加强大门的稳定性。
2.3 设计图纸在施工前，需要准备钢结构大门的设计图纸。
根据设计图纸进行施工，确保每个构件的正确位置和连接方式，以及满足安全要求。
3. 施工步骤3.1 安装地脚螺栓首先，根据设计要求，在地面上标出钢结构大门的支撑点，然后进行地脚螺栓的安装。
使用电钻在地面上钻孔，然后将螺栓插入孔中，固定好螺母。
3.2 搭建钢结构框架在地脚螺栓固定好后，可以开始搭建钢结构大门的框架。
按照设计图纸的示意，将钢结构构件组装起来，使用螺栓和螺母将它们连接在一起。
确保每个构件的位置准确无误，并且连接紧固。
3.3 安装大门扇搭建好钢结构框架后，可以进行大门扇的安装。
将大门扇的构件逐一安装到钢结构框架上，使用螺栓和螺母进行连接。
安装大门扇时，需要注意调整好扇门的位置和高度，以确保开关灵活。
3.4 完成连接和固定在安装大门扇后，需要进行连接和固定的工作。
使用螺栓和螺母将扇门与钢结构框架进行连接，并确保紧固牢靠。
同时，还需要进行检查和调整，确保大门扇的平整和稳固。
3.5 涂装完成连接和固定后，可以进行涂装工作。
首先，对钢结构大门进行清洁，去除表面的污垢和锈蚀。
然后，进行底漆和面漆的刷涂，保护大门的表面和延长使用寿命。
3.6 完工验收涂装完成后，进行最后的完工验收工作。
检查大门的每个部位，确保安装和施工符合设计要求和施工规范。
钢结构大门施工方案
钢结构大门施工方案一、工程概述本工程为钢结构大门施工项目，旨在为建筑物提供安全、美观、耐用的入口大门。
工程位于某工业园区内，规模较大，且对施工质量和外观要求较高。
我们将采用高强度钢材，配合先进的焊接技术，打造结实耐用的大门。
二、施工流程1、施工准备：包括材料采购、现场勘查、设计图纸交底等。
2、基础工程：包括门柱的安装、调整和固定，以及门梁的拼装和焊接。
3、钢构组装：将基础工程完成的部件进行组装，形成完整的钢结构大门框架。
4、面板安装：将门面板进行加工、组装，并安装在钢结构框架上。
5、焊接与检验：对焊接部位进行高质量的焊接，并进行严格的质量检验。
6、涂装与装饰：对大门进行防腐处理，并根据设计要求进行外观装饰。
7、验收与交付：完成质量验收后，将大门交付给客户。
三、施工方法1、基础工程：根据设计要求，安装门柱和门梁，调整其位置和高度，确保垂直度和水平度符合要求，然后进行固定。
2、钢构组装：将基础工程完成的部件进行组装，使用专用夹具和支撑结构，确保钢结构框架的稳定性和精度。
3、面板安装：根据设计图纸，将门面板进行加工和组装，确保尺寸和角度的准确性，然后将其安装在钢结构框架上。
4、焊接与检验：使用先进的焊接设备和技术，对焊接部位进行高质量的焊接，确保结构的稳定性和承重能力。
焊接完成后，进行严格的质量检验，确保焊接质量和安全性。
5、涂装与装饰：对大门进行防腐处理，采用耐候性强的涂料进行涂装，以增加大门的耐久性和美观度。
根据设计要求，进行外观装饰，如雕刻、贴膜等。
6、验收与交付：完成质量验收后，将大门交付给客户，并为客户提供相关的使用和维护说明。
四、施工注意事项1、施工过程中应注意安全，特别是在进行高空作业和焊接作业时，应采取相应的安全措施。
2、对钢材和焊接材料应进行质量检验，确保符合设计要求和相关标准。
3、在进行焊接作业时，应采用先进的焊接设备和技术，确保焊接质量和安全性。
4、在涂装和装饰过程中，应选择耐候性强、质量稳定的涂料和装饰材料，以增加大门的耐久性和美观度。
钢大门安装施工方案
钢大门安装施工方案钢大门安装施工方案一、工程概况本工程包括钢大门的安装施工、调试和验收等工作。
施工现场位于某商务大楼的主要大门出入口处，大门采用钢材制作，具有防护和安全功能。
二、施工准备1. 编制施工方案和施工组织设计，并提交甲方审核；2. 设计施工图纸和施工标准；3. 安排专业人员进行技术培训，确保施工人员具备相关技能；4. 准备施工所需的材料、工具和设备，并进行检查和清点；5. 在施工现场搭建临时施工设施，包括安全防护设施。
三、施工步骤1. 施工现场勘测和标志：确定大门安装位置和尺寸，并在地面进行标志，在安装位置周围设置施工警示标志；2. 安装固定立柱：根据设计要求，在大门位置挖掘合适大小的基坑，然后将立柱与基坑固定，确保垂直度和稳固性；3. 安装门框：根据施工图纸和设计要求，将门框与立柱连接，并调整门框的水平度和垂直度；4. 安装门扇：将门扇与门框连接，确保门扇的平整度和无损坏；5. 安装门锁：根据设计要求，安装门锁，包括主锁和辅助锁，确保锁具的安全性和有效性；6. 验收和调试：完成门的安装后，进行验收和调试，检查大门的开闭是否灵活，锁具是否牢固，以及其他功能是否正常；7. 清理和收尾：结束施工后，清理施工现场，恢复环境整洁，并移除临时施工设施。
四、施工安全措施1. 搭建围挡和设置施工警示标志，确保周边人员的安全；2. 施工人员必须佩戴防护用品，并进行相应的安全技术培训；3. 确保施工现场的秩序和安全，防止安装过程中的意外事故发生；4. 定期检查和维修施工设备，确保设备的安全性和有效性；5. 遵守施工现场的环境保护要求，确保施工过程对环境的影响最小化。
五、质量验收标准1. 大门安装位置准确，尺寸符合设计要求；2. 大门立柱固定牢固，垂直度符合要求；3. 门框安装水平度和垂直度符合要求；4. 门扇平整度好，无变形和损坏；5. 门锁装配牢固，开闭灵活正常；6. 大门功能完善，无故障。
六、施工进度计划根据施工步骤和实际情况，制定详细的施工进度计划，并根据进度计划进行严密的跟踪和管理，确保按时完成施工任务。
钢大门安装施工方案
钢大门安装施工方案一、施工前准备1.1 确定施工方案钢大门的安装施工方案需要根据具体场地情况来确定。
在施工前，需要确保正确的施工方案已经经过评估和确认。
1.2 确定材料和工具在施工前，需要确定所需的材料和工具清单，以确保施工的顺利进行。
常见的材料和工具包括：•钢大门及配件•螺丝刀和螺丝扳手•电钻和钻头•量具（如卷尺、水平仪等）•扳手和扳钳•砂纸和清洁剂1.3 检查施工现场在施工前，需要对施工现场进行详细检查，确保没有障碍物和安全隐患。
确保施工现场的干净整洁，有足够的空间进行施工操作。
二、施工步骤2.1 安装门扇首先，根据施工方案提供的尺寸，将钢大门的门扇放置在预先准备好的位置上。
使用螺丝刀和螺丝扳手，将门扇固定在门框上。
2.2 安装门框安装门框是确保钢大门稳定和安全的关键步骤。
根据施工方案，先将门框的下横梁放置在地面上，然后逐步安装门框的侧柱和上横梁。
使用螺丝刀和螺丝扳手固定门框的各个部分。
2.3 调整门扇和门框的水平度安装完毕后，使用水平仪检测门扇和门框的水平度。
如果发现有偏差，使用调整螺钉或垫片来进行微调，直到门扇和门框完全水平。
2.4 安装门锁和把手安装门锁和把手是为了增加门的安全性和方便性。
根据施工方案，使用钻头在门扇上预先钻好锁和把手的安装孔，然后将锁和把手安装在相应的位置上。
2.5 进行细部调整和检查在安装完门扇、门框、门锁和把手后，进行细部调整和检查。
确保门的打开和关闭顺畅，并且门的各个部分没有松动或损坏。
三、施工安全注意事项3.1 防止施工现场发生事故在施工过程中，需要注意周围环境的安全，确保施工现场没有杂物或障碍物。
同时，工人需要佩戴安全帽、手套等个人防护装备，以防止发生意外伤害。
3.2 使用正确的工具和设备在施工过程中，需要使用正确的工具和设备，确保施工质量和工人的安全。
不得使用损坏或不合适的工具，以免发生意外事故。
3.3 注意电气安全如果需要使用电动工具，必须确保电气安全。
钢结构门头专项施工方案
钢结构门头专项施工方案1. 概述钢结构门头是建筑物外立面的重要组成部分，它承担着门的支撑和装饰功能。
本文档旨在提供钢结构门头专项施工的方案，确保施工过程中的安全性和质量。
2. 材料准备2.1 钢材：根据设计要求，选用符合标准的优质钢材作为门头的主要构件材料。
2.2 其他辅助材料：包括焊接材料、螺栓、膨胀螺栓等。
3. 施工准备3.1 进场前的准备：清理施工现场，确保施工空间的安全和干净。
3.2 工具准备：准备好必要的施工工具，如焊接机、锤子、螺丝刀等。
3.3 施工人员准备：安排经验丰富的施工人员，并确保他们熟悉相关施工技术和安全操作规程。
4. 施工步骤4.1 钢结构门头基础施工：根据设计要求，先进行门头基础的施工，包括挖槽、浇筑混凝土等。
4.2 钢结构门头构件安装：根据设计图纸，按照施工顺序进行门头构件的安装。
4.3 焊接：根据设计要求，对门头构件进行焊接，确保连接牢固。
4.4 补强：根据需要，在门头构件内部进行加强补强处理，以提高整体的稳定性和承载能力。
4.5 表面处理：对施工完成的钢结构门头进行表面处理，如喷涂防锈漆等，以提高门头的耐久性和美观度。
5. 安全措施5.1 施工现场安全：在施工现场设置明显的安全警示标志，并建立施工现场的安全管理制度。
5.2 施工人员安全：施工人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，并接受相关安全教育培训。
5.3 施工设备安全：施工设备必须符合安全标准，定期检查和维护，确保其正常运行。
5.4 施工过程安全管理：严格遵守施工规范，合理安排施工顺序，避免施工过程中的安全事故。
6. 质量控制6.1 材料质量控制：严格按照标准采购优质的钢材和其他辅助材料，并进行质量监督检验。
6.2 施工过程控制：在施工过程中，严格按照设计图纸和施工方案进行施工，确保门头的精度和质量。
6.3 焊接质量控制：对门头构件的焊接进行质量把关，确保焊缝牢固、无裂纹等质量问题。
6.4 施工后维护：施工完成后，进行必要的维护工作，确保门头的长期使用功能。
钢结构大门施工方案
钢结构大门施工方案钢结构大门施工方案一、施工准备1.1 确定大门的位置和尺寸，并进行详细的现场勘测。
1.2 制定施工计划和时间安排，确定施工队伍和施工人员。
1.3 准备施工所需的材料和设备，包括钢材、焊接设备、起重机械等。
1.4 安排好施工现场的交通和安全措施，确保施工过程中没有人员伤亡和财产损失。
二、基础施工2.1 根据大门的尺寸和重量，制作适当的基础，以确保大门的稳定性。
2.2 在基础上设置好大门的固定支撑点，并进行固定，以保证大门的平稳运行。
2.3 检查基础的强度和稳定性，对于不满足要求的地方进行处理，确保基础的质量。
三、钢结构制作3.1 根据施工图纸制作大门的钢结构，包括门框、门扇等。
3.2 对钢结构进行加工和焊接，确保质量和精度。
3.3 对焊接接头进行检查和试验，确保焊接质量符合相关标准要求。
四、安装与调试4.1 将制作好的钢结构大门安装到基础上，并进行固定。
4.2 对大门进行调试，测试其运行的灵活性和稳定性。
4.3 对大门进行涂漆和防腐处理，保护钢结构免受腐蚀和氧化的影响。
五、验收和完工5.1 对大门进行全面的检查和验收，确保大门符合相关的安全标准和要求。
5.2 完善施工记录和档案，包括施工图纸、质量验收报告等。
5.3 进行竣工清理，清理施工现场的杂物和垃圾。
5.4 完成施工报告和验收报告，并提交给相关单位。
以上就是钢结构大门施工的基本方案，根据具体的施工情况和要求，还需要进行详细的施工方案制定和安全措施的落实。
施工过程中，务必要严格按照相关标准和规范进行施工，确保大门的质量和安全性。
将大门的选址、尺寸、基础、钢结构制作、安装调试等环节合理组织起来，严格按照施工进度完成任务，最终完成一扇稳定、美观、耐用的钢结构大门。
钢结构大门施工方案设计
钢结构大门施工方案设计一、设计背景钢结构大门是一种常见的门类，广泛应用于工业区、商业建筑和居民小区等场所。
其具有结构强度高、使用寿命长、安装方便等优点，因此备受青睐。
本文旨在设计一种钢结构大门的施工方案，确保其安全可靠、符合设计要求。
二、施工准备1. 材料准备钢结构大门主要由钢材组成，因此我们需要准备以下材料：•标准型钢：用于构成门体框架的骨架部分；•钢板：用于制作门体覆盖物，可根据实际需要选择不同厚度的钢板；•扣件：用于连接门体各个部件的螺栓和螺母。
2. 设备准备施工过程中需要使用的设备有：•电动起重机：用于吊装和安装门体结构部分；•焊接设备：用于进行各个部件的焊接工作；•打磨机：用于对焊接部位进行打磨和修整。
3. 人力准备进行钢结构大门的施工需要具备以下人员：•工程师：负责设计施工方案，并指导施工过程；•焊工：负责进行焊接工作；•助手：协助进行吊装和组装工作。
三、施工步骤步骤一：预制门体骨架1.根据设计要求，选取合适的标准型钢，进行切割和焊接，制作出门体的骨架；2.检查骨架的尺寸和平整度是否符合要求。
步骤二：制作门体覆盖物1.根据门体尺寸，选取适当厚度的钢板，进行切割和打磨，制作出覆盖物；2.将覆盖物与骨架进行对接和焊接，确保固定牢固。
步骤三：进行焊接1.将预制好的门体骨架和覆盖物进行对接，并使用焊接设备进行焊接；2.检查焊接部位的牢固性和焊缝的质量。
步骤四：组装和安装1.使用电动起重机将完整的门体吊装至安装位置；2.根据设计要求进行门体的定位和调整；3.使用扣件进行门体的组装，确保各个部件连接牢固；4.检查门体的垂直度和水平度，调整至合适位置。
步骤五：完善细节1.对焊接部位进行打磨和修整，使其平滑并提高表面光洁度；2.检查门体的各个部位，确保无明显划痕和变形；3.针对不同的环境要求，进行防腐处理或涂装。
四、施工注意事项1.施工过程中要严格按照设计要求进行，确保施工质量；2.钢结构大门在施工过程中涉及到高空作业和吊装作业，要做好安全措施，佩戴好安全帽和安全带，保证施工人员的安全；3.在焊接过程中，要使用专业的焊接设备和合适的焊接材料，确保焊缝质量；4.施工完毕后要进行全面检查，确保门体的结构稳定性和外观质量；5.根据使用环境和要求，做好防腐处理和涂装工作，提高门体的耐久性和美观度。
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xxx大门钢结构制作安装施工方案1、编制目的与依据1.1、编制目的为xxx大门主体钢结构施工提供较为完整的纲领性技术文件，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。
1.2、编制依据施工图纸及国家现行规范等资料。
2、工程概况及特点2.1工程概况工程名称：XXX工程地点: 重庆XXX设计单位: XXX2.2工程特点2.2.1、工期紧：本工程根据计划，从施工到交工验收共计40日历天，此时正逢年底，工人流动性大，所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期竣工。
2.2.2、施工工艺高：本工程为1—2层重型工艺钢结构，各种构件布置必须分类就近堆放，尽量减少材料的二次搬运，同进须合理安排起重机行走路线，以提高工效，钢结构在安装过程中，须做好雨季施工安全措施。
3、施工部署3.1、实施目标3.1.1质量等级：优良。
3.1.2工期目标：钢结构安装工期40日历天。
3.1.3安全文明施工：采取有效措施，杜绝工伤、死亡及一切火灾事故的发生，创文明标化工地。
3.1.4科技进步目标：为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标，充分发挥科技的作用，在施工中积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。
3.2施工准备工作3.2.1设计阶级（1）、根据建设单位意图，了解其总体设想，并根据重庆市惠庭都市建筑设计事务所的施工图进行施工。
（2）、积极参与图纸会审，及时提出问题请求答复，并积极向建设单位及设计单位推荐优秀建筑节点图集。
（3）、设计过程中，根据建设单位的意图，积极协助建设单位对各种材料进行选型、定货。
3.2.2原材料供应阶段（1）根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料，所有原材料的供应必须符合iso9001质量标准要求。
（2）原材料采购过程中，如某些材料市场未能采购到，应积极同业主联系，在业主签字认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用。
（3）所有采购材料必须索取材料分析单，检验书等合格证明文件。
3.2.3制作运输阶段（1）钢构件开始制作前，应安排相关人员进行技术交底工作。
（2）技术交底完工后，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。
（5）钢结构制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作。
（6）钢结构制作完工发运前10天，应联系好各种运输车辆，及时将各种材料检验装箱后运输。
3.2.4安装阶段（1）材料到达工地现场前3天公司将派人进驻现场，联系好各种运输及装卸设备，为工程开工作好充分的机具准备。
（2）因本工程安装原则为厂内技术人员指导，并组织安装力量，故开工前公司将派人作好人力配备计划，精心挑选各种必需工种人员等，并进行施工前安装技术及安全交底工作，并作好记录，同时贯彻落实工程质量与安全目标。
（3）工程开工前，应会同建设单位人员办理好当地工程开工必办的各种手续，并作好施工安装过程策划。
（4）安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录，并且对存在的不合格品及时进行返工返修。
3.2.5竣工验收（1）由现场管理部门作好建设单位及有关部门的协调，确定竣工验收的时间、地点、方式。
（2）竣工验收前现场管理部门做好现场卫生清理工作，安装工程的资料汇总及整理工作并出具《竣工报告》、《工程综合评定表》及其它资料。
（3）竣工验收后，应将竣工资料送交建设单位及质监单位签字确定工程等级，并送至相关部门存档。
3.3劳动力计划根据本工程特点共安排以下6个工种级别共13人：起重工（2人）；安装工（4人）；电焊工（3人）；油漆工（1人）；电工（5人）；普工（2人）；以上人员不包括项目部管理技术人员在内。
4、主要项目施工方案4.1安装工艺流程场地三通一平→基础预埋放线→钢材喷砂除锈（第一道环氧富锌底漆）→主材进场→现场下料、制作→吊机进场→立柱安装→横梁安装→涂料工程→收尾拆除施工设备→交工。
4.2、钢结构工程安装4.2.1吊装前准备工作安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求：a基础砼强度达到设计要求。
b基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。
c基础顶面预埋钢板做为梁的支承面，其支承面、预埋板的允许偏差应符合规范要求。
项次项目允许偏差：支座表面（1）标高（2）水平度±1.5mm1/1500ⅰ；预埋板位置（注意截面处）（1）在支座范围内（2）在支座范围外±5.0mm±10.0mm。
超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规范要求。
4.2.2起重机械选择：本工程计划选用qy16-30t汽车式起重机分别承担主钢梁、横梁、以及其他所有钢构件的装卸及安装。
4.2.3钢结构的吊装吊车行驶路线钢梁起重机行车示意图a、钢屋架的吊装①钢屋架现场拼装，采用立拼。
②吊装采用单榀吊装，吊点采用四点绑扎，绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件受损。
起吊时先将屋架吊离地面50cm左右，使屋架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将屋架吊至柱顶以上，再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临进固定，同时进行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用挂线锤检查，第一榀屋架应于抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把屋架拉牢，以后各榀屋架可用四根校正器作临时固定和校正，屋架经校正后，即可安装各类支撑及檩条等，并终拧螺栓作最后固定。
钢梁安装允许误差：b、钢结构施工质量标准：严格按照钢结构工程施工质量验收规范（gb50205-XX）的要求组织施工。
4.2.4钢结构防腐技术：①、钢构件防腐应充分考虑到该建筑的防腐要求。
②、在涂装前，先检查钢材表面处理是否达到防锈等级的要求，是否仍有返锈或重新污染的现象，否则应重新处理，同时除锈后要求在12小时以内即喷底漆。
涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等，是否超过贮存期，否则应复验合格后方可使用；③、开桶前应进行搅拌，观察有无结块，否则不可使用；搅拌后应测定其粘度，并用配套的稀释剂调整粘度到施工要求规定的范围内，夏天应取规定的下限，冬天则取上限。
4.2.5施工方法与质量检验：a.本防腐系统涂料以喷涂为主，以提高工效并使涂层厚度均匀，表面平整美观。
喷涂涂料后应依据设计规定和施工规程进行检查，且应对各项工序逐项检查，哪一道不合格哪一道就应及时修补，最后检查涂层总厚度和外观至合格为止。
b.钢构件的防锈漆施工及贮存（1）钢结构运至施工现场后应保持构件表面清洁，对底漆有磨损的地方应予以修补。
本涂料可按一般危险品规定运输，应贮存在通风的室内。
（2）施工前，防锈漆应充分搅拌均匀，如太稠可略加稀释剂后施工，施工最佳条件气温在0-32℃，湿度不高于85%，施工应在通风良好的环境条件下进行，并注意避免明火。
（3）施工方法可采用高压无气喷涂和普通喷涂，也可刷涂或几种方法结合施工。
根据涂层厚度，钢结构型材选择适宜的涂装方法。
（4）防锈漆应分二次涂装，钢构件除锈后，先涂一道环氧富锌底漆，再涂两道环氧云铁漆，制作完成后再涂两道氯化橡胶面漆。
（5）施工完后，工具等用专用稀释剂清洗干净。
4.2.6吊运（1）材料进场设置指定地点前，须分批、分类另放，不能立即使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。
（2）地面堆放材料时，为保持干燥必须铺设枕木（枕木高6公分以上），材料不得接触地面，枕木间距不得大于3公尺。
（3）材料吊运至屋架前，应以钢带捆扎束紧。
（4）清理及废料运弃a、铺设钢板区域内，切铁工作及固定螺丝时，所产生金属屑应于每日收工前清理干净。
b、施工中裁剪之剩余废料，应每日派人收拾集中堆放。
c、完工前所有余废料均需清理运弃。
d、完工后应检查彩色钢板表面，其受污染部分应清洗干净。
5、工程质量保证措施本工程严格按照iso9001的管理标准执行，开工前先明确工程创优目标，完善工程质量管理体系及措施：5.1、施工及验收依据。
（1）钢结构安装严格按施工图纸执行。
（2）变更通知书及其它有关制安方面的方案通知。
（3）图纸会审纪要。
（4）《钢结构工程施工质量验收规范》，质量检验评定标准和技术水平。
5.2、本工程安装应按施工组织设计进行，安装程序必须保证结构稳定性和不导致永久性变形。
5.3、本工程构件存放场地应平整坚实，无积水，钢构件应按各种类、型号、安装顺序分区存放，钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉，相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。
5.4、安装前，应按构件明细表和进场构件查验产品合格证设计文件。
应根据安装顺序，分单元成套供应。
贯彻原材料，半成品和成品检验制度，施工员应会同质量检查员对半成品和成品进行复检，加强成品与半成品的质量监督工作。
5.5、钢构件安装的测量和校正，应根据工程特点编制相应的工艺，原钢板和异种钢板的焊接、高强度螺栓安装和负温度下施工等主要工艺，应在安装前进行工艺试验，编制相应的施工工艺。
5.6本工程的梁、屋架支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定，当天安装的构件应形成稳定的空间体系。
5.7、本工程顶紧的节点、接触面应有70%的面紧贴，用0.3mm 厚塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的30%，边缘最大间隙不应大于0.8mm。
5.8、钢结构安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。
5.9必须遵循的质量原则：①、施工前技术人员应熟悉施工图和有关技术资料，熟悉工程，了解施工及验收标准编制专业施工方案。
②、及时掌握土建施工进度。
③、施工完毕后应进行自检，并填写施工自检及纪要、明细图。
④、开工前技术人员应对班组进行认真细致的交底，掌握施工要点，为保证安装质量打好基础。
⑤、从施工准备到竣工投入运行的整个施工过程中，每一步骤都必须严格把关，切实保证质量，人员严格按规程要求操作，同时质量体系加强监督检查，保证每一环节的质量。
⑥、在施工中贯彻施工规范、规程和评定标准及监理方现场指导，技术人员的书面技术要求，并要按图纸施工。
⑦、对构件的焊接，焊工必须进行复核，取得合格证的焊工方可上岗操作。
⑧、进行工序交底工作，上道工序结束，对下道工序应建立交接制度，首先由上道工序人员进行交底，下道工序发现上道工序不合格者，有权拒绝施工，在上级部门对此核实前，应保证下道工序的正常要求，以证实后责令上道工序修正合格后方能进行下道工序的施工，否则，不能进行下道工序的施工。
⑨、按施工程序办事，组织合理施工，文明施工，下达任务时要明确质量标准和要求。
5.10、工程总体管理中实行全过程的质量控制，是保证工程质量关键步骤的必要手段。
全过程质量控制的要点：①对原材料、构配件采购的质量控制。