工业区钢结构大门安装方案
某工业区钢结构大门安装技术技术方案
某工业区钢结构大门安装技术技术方案1. 简介本文档旨在提供某工业区钢结构大门安装的技术方案。
该方案将包括以下几个方面的内容：•安装前的准备工作•钢结构大门的安装步骤•安装后的测试与验收•安装人员的安全措施•预防和解决常见的安装问题2. 安装前的准备工作2.1 确认设计方案在开始安装过程之前，需要先确认钢结构大门的设计方案。
这包括钢结构大门的尺寸、重量、材料等。
确保设计方案与实际要安装的大门相匹配。
2.2 检查施工图纸对施工图纸进行仔细检查，确认所有尺寸、连接件和安装步骤的准确性。
如果发现任何错误或疑虑，应及时与设计方进行沟通和确认。
2.3 检查材料和设备检查所有的材料和设备是否齐全，并且符合设计方案的要求。
确保所有材料和设备的质量良好，并且符合相关的安全标准。
2.4 安全措施在安装过程中，安全是首要考虑的因素。
安装人员应当穿戴个人防护装备，并确保安装现场的安全措施已经落实。
2.5 安装队伍组建根据工程的规模和要求，组建专业的安装队伍。
确保每个安装人员具备相关的技术经验和资质，并且能够熟练使用所需的工具和设备。
3. 钢结构大门的安装步骤3.1 基础施工根据设计方案，预先施工好大门的基础。
确保基础的强度和稳定性，以满足大门的安装要求。
3.2 安装主体结构将钢结构大门的主体结构按照设计方案进行安装。
确保每个连接点的紧固和固定，以确保大门的整体稳定性。
3.3 安装门扇和配件安装钢结构大门的门扇和配件。
确保门扇的安装平整、稳定，并且能够正常开启和关闭。
3.4 调试和检测完成大门的安装后，进行调试和检测工作。
确保大门的开启和关闭功能正常，并且各个部件的运行状态良好。
3.5 防腐处理对钢结构大门进行防腐处理，以保护其表面免受腐蚀和氧化的影响。
根据设计方案，选择合适的防腐涂层进行处理。
4. 安装后的测试与验收4.1 功能测试完成大门的安装之后，进行功能测试。
测试大门的开启和关闭功能，确保其正常运行，并且没有异常现象。
厂房大门施工方案范本(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，工业厂房建设日益增多，厂房大门作为厂房的重要组成部分，其质量直接影响到整个厂房的安全性和美观度。
为了确保厂房大门施工的质量，提高施工效率，特制定本施工方案。
二、施工目标1. 确保厂房大门施工质量，满足设计要求。
2. 确保施工进度，按时完成施工任务。
3. 确保施工安全，防止安全事故发生。
4. 优化施工成本，提高经济效益。
三、施工范围1. 厂房大门主体结构施工。
2. 厂房大门附属设施施工。
3. 厂房大门安装及调试。
四、施工组织1. 施工队伍：由具备相关资质的施工队伍组成，包括施工管理人员、技术工人、质量检验人员等。
2. 施工设备：包括门体加工设备、安装工具、检测仪器等。
3. 施工材料：按照设计要求，选用合格的材料，如钢材、型材、玻璃等。
五、施工工艺及流程1. 施工工艺（1）门体制作：采用冷弯成型工艺，确保门体尺寸精确、外观美观。
（2）门框安装：采用预埋锚筋、膨胀螺栓等固定方式，确保门框安装牢固。
（3）门扇安装：采用螺丝、铰链等连接方式，确保门扇开启灵活。
（4）玻璃安装：采用密封胶、胶条等密封材料，确保玻璃安装牢固、防水、防尘。
（5）电气安装：按照设计要求，安装电气控制系统，确保大门运行安全、可靠。
2. 施工流程（1）施工准备：包括场地平整、材料准备、设备调试等。
（2）门体制作：按照设计图纸，制作门体主体结构。
（3）门框安装：按照设计要求，进行门框安装。
（4）门扇安装：按照设计要求，进行门扇安装。
（5）玻璃安装：按照设计要求，进行玻璃安装。
（6）电气安装：按照设计要求，进行电气安装。
（7）调试与验收：对安装完成的大门进行调试，确保运行正常，然后进行验收。
六、施工质量控制1. 材料质量控制：选用符合设计要求的材料，确保材料质量。
2. 施工过程控制：严格执行施工工艺，确保施工质量。
3. 质量检验：按照国家标准，对施工过程进行质量检验。
4. 验收标准：按照设计要求和国家标准，对施工质量进行验收。
钢结构大门施工方案
钢结构大门施工方案1. 引言钢结构大门是一种经济、实用、美观的门类，广泛应用于各类建筑物、工厂和仓库等场所。
本文档旨在介绍钢结构大门的施工方案，包括施工准备、施工步骤和安全措施等相关内容。
2. 施工准备2.1 材料准备在进行钢结构大门的施工前，需要准备以下材料：•钢结构大门构件•螺栓、螺母•混凝土、水泥、沙子等建筑材料•手动工具和动力工具（如电钻、电锯等）•安全防护设备（如安全帽、安全绳等）2.2 地基处理在施工前，需要对大门的地坪进行处理。
首先，清理地面上的杂物和障碍物，然后进行地面的平整和修补。
如果需要，还可以在地面上进行基础的打桩工作，以加强大门的稳定性。
2.3 设计图纸在施工前，需要准备钢结构大门的设计图纸。
根据设计图纸进行施工，确保每个构件的正确位置和连接方式，以及满足安全要求。
3. 施工步骤3.1 安装地脚螺栓首先，根据设计要求，在地面上标出钢结构大门的支撑点，然后进行地脚螺栓的安装。
使用电钻在地面上钻孔，然后将螺栓插入孔中，固定好螺母。
3.2 搭建钢结构框架在地脚螺栓固定好后，可以开始搭建钢结构大门的框架。
按照设计图纸的示意，将钢结构构件组装起来，使用螺栓和螺母将它们连接在一起。
确保每个构件的位置准确无误，并且连接紧固。
3.3 安装大门扇搭建好钢结构框架后，可以进行大门扇的安装。
将大门扇的构件逐一安装到钢结构框架上，使用螺栓和螺母进行连接。
安装大门扇时，需要注意调整好扇门的位置和高度，以确保开关灵活。
3.4 完成连接和固定在安装大门扇后，需要进行连接和固定的工作。
使用螺栓和螺母将扇门与钢结构框架进行连接，并确保紧固牢靠。
同时，还需要进行检查和调整，确保大门扇的平整和稳固。
3.5 涂装完成连接和固定后，可以进行涂装工作。
首先，对钢结构大门进行清洁，去除表面的污垢和锈蚀。
然后，进行底漆和面漆的刷涂，保护大门的表面和延长使用寿命。
3.6 完工验收涂装完成后，进行最后的完工验收工作。
检查大门的每个部位，确保安装和施工符合设计要求和施工规范。
钢结构大门施工方案
钢结构大门施工方案一、工程概述本工程为钢结构大门施工项目，旨在为建筑物提供安全、美观、耐用的入口大门。
工程位于某工业园区内，规模较大，且对施工质量和外观要求较高。
我们将采用高强度钢材，配合先进的焊接技术，打造结实耐用的大门。
二、施工流程1、施工准备：包括材料采购、现场勘查、设计图纸交底等。
2、基础工程：包括门柱的安装、调整和固定，以及门梁的拼装和焊接。
3、钢构组装：将基础工程完成的部件进行组装，形成完整的钢结构大门框架。
4、面板安装：将门面板进行加工、组装，并安装在钢结构框架上。
5、焊接与检验：对焊接部位进行高质量的焊接，并进行严格的质量检验。
6、涂装与装饰：对大门进行防腐处理，并根据设计要求进行外观装饰。
7、验收与交付：完成质量验收后，将大门交付给客户。
三、施工方法1、基础工程：根据设计要求，安装门柱和门梁，调整其位置和高度，确保垂直度和水平度符合要求，然后进行固定。
2、钢构组装：将基础工程完成的部件进行组装，使用专用夹具和支撑结构，确保钢结构框架的稳定性和精度。
3、面板安装：根据设计图纸，将门面板进行加工和组装，确保尺寸和角度的准确性，然后将其安装在钢结构框架上。
4、焊接与检验：使用先进的焊接设备和技术，对焊接部位进行高质量的焊接，确保结构的稳定性和承重能力。
焊接完成后，进行严格的质量检验，确保焊接质量和安全性。
5、涂装与装饰：对大门进行防腐处理，采用耐候性强的涂料进行涂装，以增加大门的耐久性和美观度。
根据设计要求，进行外观装饰，如雕刻、贴膜等。
6、验收与交付：完成质量验收后，将大门交付给客户，并为客户提供相关的使用和维护说明。
四、施工注意事项1、施工过程中应注意安全，特别是在进行高空作业和焊接作业时，应采取相应的安全措施。
2、对钢材和焊接材料应进行质量检验，确保符合设计要求和相关标准。
3、在进行焊接作业时，应采用先进的焊接设备和技术，确保焊接质量和安全性。
4、在涂装和装饰过程中，应选择耐候性强、质量稳定的涂料和装饰材料，以增加大门的耐久性和美观度。
厂房大门安装施工方案
一、工程概况本工程为某厂房大门安装工程，厂房大门为钢制电动卷闸门，门体尺寸为8000mm×3000mm，安装位置为厂房正门口。
本工程主要施工内容包括：门体安装、门机安装、控制系统安装、调试及验收。
二、施工准备1. 材料准备：钢制电动卷闸门、门机、控制系统、螺丝、垫片、密封条等。
2. 人员准备：施工队伍由专业技术人员、施工工人、质量检验员等组成。
3. 工具准备：电钻、扳手、螺丝刀、水平尺、钢卷尺、线锤等。
4. 施工现场准备：确保施工现场安全、整洁，具备施工条件。
三、施工步骤1. 门体安装（1）将门体运输至施工现场，并放置在预定位置。
（2）使用水平尺和线锤检查门体水平度，确保门体水平。
（3）在门体两侧的墙面上，按照门体宽度安装固定支架。
（4）将门体放置在固定支架上，使用螺丝将门体与支架固定。
（5）检查门体安装牢固度，确保门体与支架连接紧密。
2. 门机安装（1）将门机运输至施工现场，并放置在预定位置。
（2）按照门机说明书，将门机与门体连接。
（3）使用螺丝将门机固定在门体两侧的支架上。
（4）检查门机安装牢固度，确保门机与支架连接紧密。
3. 控制系统安装（1）将控制系统运输至施工现场，并放置在预定位置。
（2）按照控制系统说明书，将控制系统与门机连接。
（3）将控制系统安装在现场的配电箱内。
（4）检查控制系统安装牢固度，确保控制系统与门机连接紧密。
4. 调试及验收（1）对门体、门机、控制系统进行整体调试，确保各部分运行正常。
（2）检查门体运行平稳度，确保无异常噪音。
（3）检查控制系统操作简便性，确保操作顺畅。
（4）邀请甲方代表进行验收，确保工程质量符合要求。
四、施工注意事项1. 施工过程中，严格遵守施工现场安全管理规定，确保施工安全。
2. 施工人员应具备一定的专业知识，确保施工质量。
3. 施工过程中，注意保护现场设施，避免损坏。
4. 施工结束后，对施工现场进行清理，确保整洁。
五、施工进度安排1. 施工准备：1天2. 门体安装：2天3. 门机安装：1天4. 控制系统安装：1天5. 调试及验收：1天总计：6天本施工方案旨在确保厂房大门安装工程顺利进行，提高施工质量，缩短施工周期。
钢门安装施工方案
钢门安装施工方案钢门安装施工方案一、工程概况：本次钢门安装施工工程位于某工业园区，总投资为500万元，主要包括10个门洞的钢门安装，总面积约为1000平方米。
二、安装方案：1. 施工前的准备工作：a. 根据设计要求准备所需的钢门和安装辅材，如螺丝、膨胀螺栓、焊接材料等。
b. 安排施工人员，确保施工过程安全与质量。
c. 准备必要的机械设备和工具，如电动螺丝刀、焊接机等。
d. 对施工现场进行清理和准备，确保施工区域的安全和整洁。
2. 钢门安装流程：a. 钢门的安装分为立柱和门扇两个部分，先进行立柱的安装。
b. 依据设计要求，进行立柱的定位、测量和标线，确保立柱位置准确无误。
c. 使用螺丝、膨胀螺栓等安装辅材将立柱固定在地面上。
d. 进行门扇的安装。
根据门扇的尺寸和重量，选择适当的起吊设备，并配备足够的工人进行协助。
e. 将门扇吊装到位后，使用螺丝固定在立柱上，并检查门扇是否平稳、开合是否灵活。
f. 进行锁具的安装和调试，确保门的安全性能。
3. 安全与质量控制：a. 施工过程中，严格按照设计要求进行操作，确保安装准确无误。
b. 施工人员严格遵守安全操作规程，穿戴好防护用品，防止施工事故的发生。
c. 对于焊接部位，要求施工人员熟练掌握焊接技术，并进行焊接质量的检查。
d. 完成施工后，进行验收，确保钢门的安装质量符合要求。
三、工期安排：本次钢门安装施工的工期为15个工作日。
具体的工期安排如下：1. 前期准备工作：2天；2. 立柱安装：4天；3. 门扇安装：6天；4. 锁具安装和调试：2天；5. 最后的清理、验收及整理工作：1天。
四、人员配备：本次钢门安装施工需要具备以下人员：1. 项目经理：1名，负责全面协调、指导和管理施工全过程；2. 技术员：1名，负责设备调试、测量和质量控制；3. 施工人员：6名，负责实际的安装和施工工作；4. 劳务人员：2名，负责材料搬运和现场清理。
五、施工预算：本次钢门安装施工的预算为50万元，具体包括钢门和安装辅材费用、人员工资费用、设备租赁费用、钢门运输费用等。
钢制结构大门施工安装步骤
钢制结构大门施工安装步骤
本文档介绍了钢制结构大门的施工安装步骤。
钢制结构大门是一种常用的工业和商业建筑中常见的门类之一，其施工安装需要遵循一定的步骤和程序。
步骤一：准备工作
1. 确定大门的位置和尺寸，并进行测量。
2. 准备相关的施工材料和工具，如钢材、焊接设备、螺栓等。
3. 确保施工现场的安全，并进行必要的防护措施。
步骤二：安装门框
1. 根据设计图纸和尺寸要求，将门框的零部件进行组装。
2. 使用焊接设备将门框固定在地面或墙体上。
3. 检查门框的垂直度和水平度，并进行必要的调整。
步骤三：安装门扇
1. 将门扇的零部件进行组装，并确保其结构牢固。
2. 将门扇与门框连接，并使用螺栓进行固定。
3. 检查门扇的开启和关闭是否顺畅，并进行必要的调整。
步骤四：安装门锁和配件
1. 根据设计要求，在门扇上安装门锁和其他配件，如门把手、门铰链等。
2. 确保门锁的安装牢固可靠，并进行必要的测试。
步骤五：完成施工
1. 对安装的钢制结构大门进行全面检查，确保其安装质量符合要求。
2. 清理施工现场，并进行必要的整理和清洁。
以上就是钢制结构大门的施工安装步骤。
在进行施工时，请务必遵循安全操作规范，并根据实际情况进行必要的调整和处理。
钢结构大门施工方案
钢结构大门施工方案钢结构大门施工方案一、施工准备1.1 确定大门的位置和尺寸，并进行详细的现场勘测。
1.2 制定施工计划和时间安排，确定施工队伍和施工人员。
1.3 准备施工所需的材料和设备，包括钢材、焊接设备、起重机械等。
1.4 安排好施工现场的交通和安全措施，确保施工过程中没有人员伤亡和财产损失。
二、基础施工2.1 根据大门的尺寸和重量，制作适当的基础，以确保大门的稳定性。
2.2 在基础上设置好大门的固定支撑点，并进行固定，以保证大门的平稳运行。
2.3 检查基础的强度和稳定性，对于不满足要求的地方进行处理，确保基础的质量。
三、钢结构制作3.1 根据施工图纸制作大门的钢结构，包括门框、门扇等。
3.2 对钢结构进行加工和焊接，确保质量和精度。
3.3 对焊接接头进行检查和试验，确保焊接质量符合相关标准要求。
四、安装与调试4.1 将制作好的钢结构大门安装到基础上，并进行固定。
4.2 对大门进行调试，测试其运行的灵活性和稳定性。
4.3 对大门进行涂漆和防腐处理，保护钢结构免受腐蚀和氧化的影响。
五、验收和完工5.1 对大门进行全面的检查和验收，确保大门符合相关的安全标准和要求。
5.2 完善施工记录和档案，包括施工图纸、质量验收报告等。
5.3 进行竣工清理，清理施工现场的杂物和垃圾。
5.4 完成施工报告和验收报告，并提交给相关单位。
以上就是钢结构大门施工的基本方案，根据具体的施工情况和要求，还需要进行详细的施工方案制定和安全措施的落实。
施工过程中，务必要严格按照相关标准和规范进行施工，确保大门的质量和安全性。
将大门的选址、尺寸、基础、钢结构制作、安装调试等环节合理组织起来，严格按照施工进度完成任务，最终完成一扇稳定、美观、耐用的钢结构大门。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
(此文档为Word格式，下载后可以任意编辑修改！）（文件备案编号：）施工组织设计工程名称：编制单位：编制人：审核人：批准人：编制日期：年月日目录1.工程概况 (3)2.施工总体部署 (6)2.1.项目组织机构及职责 (6)2.2.安装方案的确立 (10)2.3.安装机械及劳动力投入计划 (11)2.4.施工用电计划 (13)2.5.工期进度计划 (13)3.施工方案 (14)3.1.临时支架设计 (14)3.2.临时支承架安装 (15)3.3.大门安装 (21)3.4.焊接 (30)3.5.卸载 (31)3.6.拉杆安装 (32)3.7.灯架安装 (32)4.质量要求及保证措施 (35)5.安全文明施工措施 (42)5.1.管理措施 (42)5.2.危险源点对策 (43)5.3.现场文明施工管理 (50)1. 工程概况1.1. 工程名称：**标志；1.2. 工程地点：**处；1.3. 设计单位：**技术有限公司；1.4. 结构形式：标志由2榀跨度为45m的不同拱高的斜双拱组成的空间结构，如下所图示：前拱(低拱)拱顶标高18.7m，前拱截面尺寸为变截面，拱顶部分为□1300*1300*20，变至底部□1900*1900*20；后拱(高拱)拱顶标高36m，箱型扭曲截面，后拱箱型截面尺寸□1400*1400*20。
正立面图三维透视图1.5. 钢材材质: Q235B;1.6. 重量: 前拱重约90t;后拱重约110t ；底座单重约25t ；1.7. 现场施工条件: 大门基础施工完毕；公路加宽施工在进行,大门钢结构安装过程中不得损坏路面,原有路面保证正常通行;加宽路面施工可停工.1.8. 当地气侯条件: 相当于海上施工作业，风大且来势突然。
1.9. 现场施工平面布置 大门基础公路45000管委会办公楼楼前草坪 小土道 小土道现有路面在施工路面 构件堆放现场施工平面布置图为满足业主的要求，保证道路正常通行，在支承框架中间原有公路区域预留通道，如下图：2. 施工总体部署2.1. 项目组织机构及职责2.1.1. 项目组织机构图2.1.2. 项目部各类主要人员在管理体系中的职责和权限2.1.2.1. 项目经理职责权限1)主持项目经理部全面工作，组织制定施工项目的各项管理制度。
2)贯彻执行国家法律、法规、方针、政策和强制性标准，执行公司的管理制度，维护公司的合法权益。
3)经授权组建项目经理部，确定项目经理部的组织机构，选择聘任管理人员，确定管理人员职责，并定期进行考核、评价和奖惩。
4)建立综合管理体系并组织实施。
5)组织编制项目管理实施规划，对项目施工过程进行控制。
6)对进入现场的生产要素进行优化配置和动态管理。
7)在公司授权权限内，行使物资采购权、资金使用权、作业队伍选择使用权。
8)进行现场文明施工管理，发现和处理突发事件。
作为工程项目第一责任人，负责组织本项目的安全生产及质量工作。
9)参与工程竣工验收，组织结算和分析总结，并接受审计。
10)在公司授权权限内，负责协调和处理与施工项目管理有关的内外部关系。
11)负责处理项目经理部与公司、分包单位以及职工之间的利益分配。
12)协助公司进行项目的检查、鉴定和评奖申报。
13)完成公司下达的各项经济技术指标。
14)完成建设公司项目部及领导交办的其它工作。
2.1.2.2. 项目总工职责权限1)负责本工程项目的技术管理工作,执行建设公司“综合管理体系”文件。
2)组织编制施工方案、安全技术措施等技术资料并组织技术交底。
3)对工程项目所需的技术规范、规程、标准进行收集，并贯彻实施。
4)进行现场技术指导，解决施工生产过程中出现的技术问题。
5)负责现场签证，与甲方、设计方就有关技术问题进行协商解决。
6)组织图纸自审，参加图纸会审。
7)负责单位计量管理工作。
8)参加综合管理体系审核和管理评审。
9)完成领导交办的其它工作。
2.1.2.3. 质量检查员职责1)按照国标及有关规范要求，负责工程项目质量检验计划的编制，负责对工程产品的质量与使用情况和工程工艺规程的执行进行监督检查。
2)负责隐蔽工程的检查、验收和专业工序交接检查和分项工程的质量评定工作。
3)正确识别各项工程的关键过程和特殊过程，做到重点监视部位全过程旁站检查。
4)及时做好检查记录，向上级反映质量情况，有权制止违反规程影响质量的行为，有权要求对不合格的产品进行返修处理，质量问题严重时，应下达质量问题通知单。
5)积极配合有关单位把好工序质量关，同时配合材料员做好物资进厂的质量检查工作。
6)完成领导交办的其它工作。
2.1.2.4. 安全员职责1)贯彻执行国家劳动保护法，和上级有关规定，贯彻执行各项规章制度，加强对职工安全生产的思想教育。
2)做好本项目部危险因素、环境因素的识别、汇总、评价、更新工作。
3)负责安全管理、布置检查考核工作。
4)严格工伤管理制度，并组织工伤事故调查，整理资料、分析提出处理意见。
5)经常对职工进行安全教育和安全技术学习。
6)监督检查个人防护用品和保健品的发放情况。
7)负责施工现场特殊工种操作证的年审，报批手续等工作。
8)负责上级提出有关安全生产方面意见的贯彻落实。
9)完成领导交办的其他工作。
2.1.2.5. 材料员职责权限1)负责本项目部的材料采购或领取及核算工作。
2)收领料时必须检验规格、型号、材质质量是否相符，并做好收领料计量记录。
3)材料领进、发放分别做好记录，跟综到现场掌握施工进度，发现问题及时解决或汇报领导。
4)现场材料堆放整齐，做好标识，搞好文明施工。
5)负责收集汇总日常施工记录，为查阅做好依据。
2.2. 安装方案的确立本大门构造特殊，作为一个单体箱型拱形结构，其拱高达36m，跨度45m，且又有空间角度，箱形截面本身为扭曲状态，因此给安装工作均带来非常大的困难。
经反复论证和研究，最终确定采取地面拼装分段吊装方案。
两拱吊装段的划分分别如下图：前拱吊装单元划分其中柱脚重：约25t吊装单元1重：30.131t吊装单元2重：30.131t吊装单元3重：28.684t后拱吊装单元划分其中吊装单元1重: 29t吊装单元2重: 29t吊装单元3重: 41t图中不同颜色为制作出厂段，前拱共有7个出厂段；后拱共11个出厂段，但前拱实际上为9个出厂段，具体修改情况以制造厂的出厂排版图为准。
2.3.安装机械及劳动力投入计划2.3.1. 安装机械配置2.3.2. 劳动力投入计划(一班)2.4. 施工用电计划本工程施工用电计划为：300kw 2.5. 工期进度计划见附图1：施工进度计划3. 施工方案3.1. 临时支架设计3.1.1. 支承架构造形式: 根据施工部署的要求设计支承架,支承架形式为框架式，设计模型如下图：框架由四个组合支柱和一层连系桁架组成。
因不允许在路面上打基础，为保证框架生根，采取在施工范围满辅厚钢板，并在支柱处设置钢排子的方法，使底板、钢排子及支柱连为一体，以钢基础代替砼基础。
3.1.2. 支承架详图: 另见。
3.2. 临时支承架安装3.2.1. 在支承架安装位置铺设厚钢板（δ≥30mm），铺设区域为支承架钢底脚向外不小于5m,向内不小于钢底脚边缘，然后在钢板上按安装支承架平面图投放安装定位线、点。
3.2.2. 搭设安全通道：通道宽10m，高6m，由建设公司项目部组织土建公司搭设。
3.2.3. 按设计位置将钢排子杆件摆放就位，但不固定。
3.2.4. 前拱支柱安装前拱支柱是分两片出厂的，安装前先将两片拼成整体形成一个支柱，然后整体吊装就位调整固定，同时将钢排子基础与支柱连接并焊接固定，钢排子与底板采取间断焊，与支柱采取满焊，焊缝要求见图纸，最后连接两支柱间的连系系桁架。
3.2.5. 后拱支柱安装后拱支柱高度达约29m，每个支柱分两节四片制作出厂,分节位置在约17m处（详见设计图纸）.安装时,先按照同前拱安装顺序及方法安装下节支柱,再安装下节两柱间的联系桁架，使17m以下行成一个稳定体系，然后再按同样的顺序和方法继续安装上节支柱及桁架。
3.2.6. 拉设缆风绳: 为确保框架的稳定,须在框架的四周拉设缆风绳,具体如下图（立体图）: 缆风绳水平夹角不得大于45度。
可在地上打地锚也可用重物作地锚，具体由项目部根据现场条件决定。
3.2.7. 安装托座在组合支柱的顶部放线，然后安装箱形拱定位托板,如下图所示：安装接口 第3节 第1节 工字钢垫梁 定位板组合支承架千斤顶托板定位板向在托座上架设千斤顶,用于垂直方向的微调及安装后的卸载，如下图所示，典型拱段接接口托座示意千斤顶定位板 托板千斤顶定位板托板定位板后拱典型拱段托座示意 前拱拱段托座示意 两拱安装接口处托座详细位置尺寸如下图：3.3. 大门安装3.3.1. 安装前的准备3.3.1.1. 对运至工地的出厂段进行复查，首先按出厂排版图检查各出厂段上出厂编号的准确性、再检查各出厂段的长度及截面尺寸、两端坡口角度及接口与拱截面的垂直度。
3.3.1.2. 对基础进行复测，并将地面投影线投放到支承架上，将支架上端的托座安装固定好。
3.3.1.3. 吊装设备及机具进场检验，满足使用功能。
3.3.2. 地面拼接工艺3.3.2.1. 拼接方法: 前拱仿形拼接，后拱卧式拼接法。
3.3.2.2. 按吊装段的划分在靠现场施工路面的一侧拼接大拱吊装段，在厚钢板上放出拼接段的弧形中心线，按拱段的弧线及扭曲形态搭设支墩，支墩高度要考虑仰焊的位置，在下面要留出施焊空间，等距设置定位挡。
3.3.2.3. 从一端向另一端顺序摆放拼接段,调整对接接口的圆滑度、错边量、接口间隙等。
实际上每个吊装单元最多拼接三个出厂段，两个对接接口。
3.3.2.4. 接口焊接：见后叙的焊接条款。
3.3.3. 吊耳的设置:3.3.3.1. 柱脚吊耳的设置，如下图所示吊装鼻子详图3.3.3.2. 所有吊装单元沿弧长方向均将吊耳设在内有隔板处,吊起时不能保证安装角度，须用倒链协助调整；3.3.3.3. 前拱截面方向吊耳位置的确定较为容易，直接在两个立板上焊接吊耳，如下图所示后拱截面方向吊耳位置因受扭曲状态的限制定位困难，故采取将吊耳按其截面的扭转方向设定吊耳的大概位置，并在吊装绳扣与吊耳间设置倒链，待翻身时视其偏移量的大小用调整倒链的方法将钢丝绳调整至所需要的角度，然后用接替吊装钢丝绳换下倒链后方可正式起吊。
倒链替换吊装绳吊耳2吊耳1吊耳吊耳23.3.4. 拱脚安装: 先将拱脚吊装就位，然后对两个拱脚进行统一调整，调整其跨距、标高、直线度、垂直度。
3.3.5. 前拱安装:3.3.5.1. 按照先1、后2、再3的吊装顺序分三钩吊装就位，第1（第2）钩吊装就位后，在不摘钩的情况下调整间隙达2mm，合格后用事先在拱脚端及吊装段端加设的定位及固定板进行固定，如下图所示：定位板采用-150*20*350，材质Q235B制作。