金属结构施工方案
金属结构施工方案
金属结构施工方案一、先期准备在进行金属结构施工之前，需要进行充分的先期准备工作。
首先，要进行工程勘察，确定施工现场的地质情况、土层承载能力以及附近地貌、环境等因素。
同时，还要根据工程设计方案，确定金属结构施工的主要工序和施工要求。
此外，还需准备好相应的金属材料、施工设备和人员，并做好相关安全措施的准备工作。
二、基础施工金属结构的基础施工是整个施工过程的重点和关键。
首先，需要根据工程设计方案，进行基础开挖工作。
然后，根据基础设计要求，进行基础浇筑和固化工作。
在施工的同时，要根据土质情况和基础设计要求，选择合适的施工方案，确保基础的牢固和稳定。
三、钢料加工在基础施工完成之后，需要对钢料进行加工。
首先，要根据工程设计方案对钢料进行测量和切割，确保尺寸和形状的准确度。
然后，要进行钢料的锻造、焊接和砂光处理等工序，以提高钢料的强度和表面质量。
在加工的过程中，要注重操作技术和安全措施，确保加工质量和人员安全。
四、组装安装钢料加工完成后，需要对其进行组装和安装。
首先，要根据工程设计方案，对钢料进行组装。
在组装的过程中，要注意钢料的合理搭配和连接方式，确保连接强度和稳定性。
然后，要进行钢料的安装工作，将其固定在预定位置上。
在安装的过程中，要注意安全事项，确保工人的安全和施工质量。
五、吊装在组装和安装阶段完成之后，需要进行金属结构的吊装工作。
首先，要制定合理的吊装方案，包括吊装设备的选择和使用、吊装钢绳的布置和使用等。
然后，要进行吊装工作，将金属结构吊装到预定位置上。
在吊装的过程中，要注重操作技术和安全措施，确保吊装的稳定和安全。
六、收尾工作金属结构的施工结束后，需要进行相应的收尾工作。
首先，要对施工现场进行清理和整理，清除杂物和余料，保持施工现场的整洁和安全。
然后，要进行金属结构的检查和验收工作，确保其质量和安全性。
最后，要对施工过程进行总结和评估，总结经验教训，并制定相应的完善方案。
以上是金属结构施工的主要方案步骤。
金属结构工程施工方案
金属结构工程施工方案一、总体要求1. 按照设计图纸和施工图纸进行施工，确保金属结构工程的质量和安全；2. 遵守相关施工标准和规范，采取科学的施工工艺和方法；3. 严格按照施工进度安排，保证按时完成任务；4. 加强施工现场管理，确保施工安全和环境保护。
二、施工前的准备工作1. 组织相关人员进行施工技术交底，确保施工人员了解相关要求；2. 完善施工组织设计，包括施工图纸、施工方案、安全技术交底等；3. 准备必要的施工材料和设备，确保施工所需的物资齐全；4. 对施工现场进行勘察和测量，确保施工图纸和现场实际情况一致；5. 制定施工进度计划，确保施工任务按时进行。
三、施工过程1. 施工前的准备工作包括：搭设施工场地、办公室、宿舍等；组织劳务力量、机械设备等；2. 开始施工时，由专业人员进行工地安全技术交底，并进行相关安全防护设施的搭设；3. 施工现场应有专人负责现场安全与秩序，严禁违章操作；4. 各种材料设备的搬运过程中，须由专人负责，防止材料设备损坏，造成人员伤亡；5. 对于严重危及施工安全和质量的问题，应当立即停工整改；6. 严格做好捆绑作业，采用适当的索具和吊装设备；7. 加强对工程质量的监督与管理，确保施工质量符合标准。
四、施工后的工作1. 完成施工任务后，对施工现场进行清理整理；2. 按照程序进行验收，确保施工质量符合相关标准和规范；3. 编制相关施工技术规范和施工记录，作为施工验收的依据；4. 组织相关人员进行交底和汇总，总结工程质量及安全情况，及时发现问题进行整改；5. 对施工现场进行环境保护，确保施工所带来的环境污染得到控制；6. 做好施工档案的整理和归档工作，确保施工资料齐全。
五、施工安全措施1. 深挖和深基坑支护采用专项设计，并由专人监督，做到严格按照设计图纸及专项施工方案进行实施；2. 安全生产方案的编制应紧密结合项目管理、施工方案及各项目部各阶段工作，并对项目部各个环节进行安全专项检查，确保安全生产责任体系落实；3. 要求具体的安全管理制度，下发安全技术交底书、安全操作规程、教育培训大纲，做到管控措施科学、制度完备；4. 注重安全技术交底，对班组长和操作人员人员做好安全教育和培训工作，确保大家都清楚自己的工作内容和安全措施；5. 做好现场安全督查工作，定期对施工现场及作业单位进行安全大检查，及时查找安全隐患进行整改；6. 对临时用电进行专门设计和防护措施，以确保用电安全。
金属结构工程工程施工方案
金属结构工程工程施工方案一、前言金属结构工程是指利用金属材料进行建筑、桥梁、厂房等工程的结构设计和施工。
金属结构工程具有重量轻、强度高、抗震性能好等优点，被广泛应用于各类工程中。
本文将就金属结构工程的施工方案进行详细讲解，以期为相关工程的建设提供指导。
二、施工前准备1．工程前期准备在进行金属结构工程施工前，需要进行充分的前期准备工作。
首先是要进行场地勘察，明确施工工地的地理环境、地下管线以及交通等情况。
其次是要编制施工方案和进行施工图纸设计，明确金属结构的构造和材料要求。
另外还需进行相关手续的申请和审批，包括环保手续、安全生产手续等。
最后，还需要进行材料和设备的采购安排，在保证质量的前提下，争取更优惠的价格。
2．人员培训在施工前还需对相关人员进行培训和考核。
包括施工人员的技术操作培训，质量安全知识培训以及紧急救援知识培训等。
只有保证人员的安全和技术水平，才能保证金属结构工程的施工质量。
三、金属结构工程施工1．立柱和柱脚的安装立柱和柱脚是金属结构工程中的重要部分，它们的安装直接影响着整个工程的稳定性和安全性。
在进行立柱和柱脚的安装时，首先需对工地环境进行清理和整理，确保安全施工。
然后进行立柱的定位和调整，确定安装位置和高度。
接下来进行柱脚的固定和焊接，采用专业焊接设备，确保焊接质量。
最后进行立柱的固定和调整，保证立柱垂直度和水平度。
2．钢梁和悬挑梁的安装钢梁和悬挑梁是金属结构工程中的另一个重要部分，它们的安装需要严格按照设计要求进行。
首先是进行吊装前的准备工作，包括吊装设备的安装和检测、吊装点的确定和加固等。
然后进行钢梁和悬挑梁的吊装，采用专业吊装设备和人员，确保安全。
接下来进行梁的定位和调整，保证位置和高度的正确安装。
最后进行梁的固定和焊接，确保焊接质量和牢固度。
3．桁架和屋面板的安装桁架和屋面板是金属结构工程中用于支撑屋面和提供强度支撑的重要部分。
在进行桁架和屋面板的安装时，需要对工地进行清理和整理，确保安全施工。
金属结构工程安装施工方案
金属结构工程安装施工方案一、工程项目概况本项目为一处工业厂房金属结构安装工程，总建筑面积约为10000平方米，包括主体工厂房和辅助设施。
本施工方案将围绕金属结构的加工、运输、吊装、安装等环节展开。
二、安全措施1. 严格执行《工程施工安全生产管理规定》，建立安全生产责任制度，明确安全管理人员职责。
2. 安全培训：对施工人员进行安全操作培训，提高他们的安全意识，增强安全生产责任感。
3. 安全技术措施：根据工程实际情况采取各项安全技术措施，如设置安全警示标志、悬挂安全网等。
4. 安全防护设施：合理设置施工区域，确保作业人员和设备的安全，设置警戒线，加装护栏等。
三、材料设备准备1. 钢材：根据结构设计要求，准备好各种规格的钢材，要求钢材质量合格、规格一致。
2. 螺栓：选择高强度、耐腐蚀、耐疲劳的螺栓，确保安装的牢固和安全。
3. 起重设备：准备起重机、吊索等设备，确保吊装安全。
4. 器具设备：如焊接机、钻孔机、切割机等，确保设备操作正常。
四、工序安排1. 金属结构加工：在加工区进行金属结构的切割、打磨、组装等工序，确保零部件的精准度和质量。
2. 运输及仓储：将加工好的零部件运至现场，并进行分类存放，确保安全和方便施工。
3. 吊装：根据设计要求和实际情况，使用吊车或者起重机进行吊装工作，确保吊装过程中人员和设备的安全。
4. 安装：按照图纸要求，将吊装好的零部件进行安装、调整、固定等工作，确保结构的牢固和稳定。
5. 焊接：在安装完毕后，对金属结构进行焊接处理，确保焊接质量。
6. 检验和验收：完成安装后，对结构进行全面检验，确认结构的质量和安全性。
五、质量控制1. 做好原材料的检验工作，确保材料质量符合设计要求。
2. 严格执行施工图纸，确保按照设计要求进行安装工作。
3. 对工序进行严格监控，及时发现并解决问题。
4. 完成施工后，进行结构的检测和验收，确保工程质量。
六、施工组织1. 安排专业的技术人员进行现场指导和管理。
金属结构工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某城市，主要建筑物为金属结构厂房，建筑面积约为10000平方米。
厂房采用双跨钢结构，跨度为24米，屋面坡度为1/8，柱距为6米。
工程包括主体结构、屋面、墙体、门窗、屋面防水、室内装修等工程内容。
二、施工准备1. 技术准备（1）施工图纸及施工组织设计审查：对施工图纸进行仔细审查，确保施工图纸的准确性；对施工组织设计进行审查，确保施工方案的合理性和可行性。
（2）施工方案编制：根据施工图纸和施工组织设计，编制详细的施工方案，包括施工顺序、施工工艺、施工方法、质量标准、安全措施等。
（3）施工人员培训：对施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握施工工艺和质量标准。
2. 材料准备（1）钢材：选用符合国家标准的Q235B钢材，确保钢材质量。
（2）焊接材料：选用符合国家标准的焊接材料，如焊条、焊剂等。
（3）涂料：选用符合国家标准的防腐涂料，如防锈漆、防火涂料等。
（4）其他材料：根据施工需要准备其他材料，如水泥、砂、石子、木材等。
3. 施工设备准备（1）焊接设备：电弧焊机、气体保护焊机、等离子切割机等。
（2）起重设备：起重机、卷扬机、千斤顶等。
（3）测量设备：水准仪、经纬仪、全站仪等。
（4）其他设备：切割机、打磨机、电钻等。
4. 施工现场准备（1）施工场地平整：对施工场地进行平整，确保场地平整度。
（2）临时设施搭建：搭建施工临时设施，如办公室、仓库、宿舍等。
（3）施工道路规划：规划施工道路，确保施工车辆和材料运输畅通。
三、施工工艺1. 基础施工（1）基坑开挖：根据设计要求，进行基坑开挖，确保基坑尺寸和深度。
（2）基础垫层：对基础垫层进行平整、压实，确保基础垫层厚度和密实度。
（3）基础混凝土浇筑：按照施工方案，进行基础混凝土浇筑，确保混凝土强度和密实度。
2. 柱子施工（1）柱子制作：根据设计要求，进行柱子制作，确保柱子尺寸和形状。
（2）柱子运输：将制作好的柱子运输到施工现场。
（3）柱子安装：按照施工方案，进行柱子安装，确保柱子垂直度和水平度。
金属结构施工组织设计方案
金属结构施工组织设计方案一、项目概述本方案是针对金属结构施工项目进行的组织设计方案，项目总体规模为XXXX平方米，主要施工内容包括柱、梁、板的制作与安装，以及其他附属设备的安装等。
二、施工组织设计原则1.安全第一：施工过程中，确保施工人员的人身安全和施工材料设备的安全。
2.高效快速：合理安排施工工序和施工人员，确保施工进度和质量。
3.环保节能：合理利用和循环利用材料，减少建筑废物的产生。
4.合理经济：合理利用材料和人力资源，力求在保证质量的前提下降低成本。
1.项目组织结构本项目将设立项目部，项目部由项目经理、项目工程师、施工队长等组成，负责整个项目的组织和协调工作。
2.人力资源项目部将根据项目规模和工期，合理安排施工人员数量和工作岗位，确保施工进度和质量的同时，最大程度地降低人力资源的浪费。
3.施工流程及工艺本项目施工分为以下几个阶段：(1)准备工作阶段：包括厂房平整、基础基座的施工等。
(2)金属构件制作阶段：包括柱、梁、板等金属构件的制作和预装配。
(3)构件安装阶段：将制作好的金属构件进行组合和安装。
(4)吊装工序：对于较大的构件，采用吊装的方式进行安装。
(5)收尾工序：包括检查、整理、清理等。
4.施工方案(1)施工设备选用：根据工程需要，选择合适的施工机械设备，如吊车、塔吊等，在保证施工质量的前提下，提高施工效率。
(2)施工流程优化：根据项目特点，优化施工流程，减少施工中的不必要等待和重复劳动，提高施工效率和质量。
(3)施工人员培训：组织相关技术人员进行培训，提高施工人员的技术水平和安全意识，确保施工过程中的安全和质量。
(4)施工材料管理：制定施工材料的管理方案，严格按照施工图和规定要求进行材料的选购、储存和使用，确保施工质量和安全。
五、安全措施(1)安全培训：组织施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识和技能。
(2)安全防护：建立完善的安全防护措施，如安全网、防护栏等，确保施工过程中的人员和设备的安全。
建筑金属结构工程施工方案
建筑金属结构工程施工方案一、引言建筑金属结构是指采用金属材料作为承重结构的建筑体系。
在现代建筑中，金属结构得到广泛应用，因其具有高强度、轻质、耐久和可塑性等优点。
本文将探讨建筑金属结构工程的施工方案。
二、施工前准备工作2.1 施工前技术研究和设计在正式施工前，必须进行详细的技术研究和设计工作。
这包括完成施工图纸设计，确定金属结构的尺寸和质量要求，以及研究施工过程中可能遇到的技术问题，并提出相应的解决方案。
2.2 材料采购和加工准备在施工前，需要准备好所需的金属材料，并进行加工准备。
这包括选择合适的金属材料，检查其质量和规格，进行必要的加工和预制工作。
2.3 施工人员培训和安全措施在施工前，必须对施工人员进行培训，使其具备金属结构施工的必要技能和知识。
此外，还需制定安全措施，确保施工过程中的安全。
三、施工流程3.1 探测和定位在施工现场，首先需要进行地面或地下部分的探测和定位工作。
这包括使用合适的仪器和设备，确定地下设施的位置和情况，避免施工过程中对地下管线和其他结构的损坏。
3.2 基础施工金属结构的施工需要坚实的基础支撑。
在进行金属结构施工前，必须进行基础施工工作，包括挖掘基坑、浇筑混凝土基础以及设置支撑桩等。
3.3 结构安装和焊接金属结构的施工主要包括结构元件的安装和焊接工作。
这一步骤要求施工人员具备良好的技术和专业知识，确保结构的稳固性和安全性。
3.4 补充材料施工在金属结构安装完毕后，需要对结构进行补充材料施工工作。
这包括使用防水、防腐和保温材料对结构进行处理，以提高其使用寿命和性能。
3.5 精细装饰和调试金属结构的精细装饰和调试是施工的最后一步。
这包括对结构进行喷漆、抛光和表面处理等工作，确保结构的美观和光滑。
四、安全管理在金属结构工程施工过程中，安全管理至关重要。
需要采取一系列措施，以确保施工人员和周围环境的安全。
4.1 施工现场管理施工现场应建立完善的安全管理制度，包括明确的作业规范、安全防护设施和应急措施等，以降低事故的发生概率。
金属结构安装工程施工方案
金属结构安装工程施工方案一、工程内容老闸工作闸门、埋件及启闭机安装调试；老闸检修门埋件及电动葫芦安装调试；扩建闸工作闸门、埋件及启闭机安装调试；扩建闸检修闸门、埋件及电动葫芦安装调试；门槽插筋。
二、资源配备计划1.主要施工机械配备劳动力计划三、主要施工方法1闸门埋件安装埋件安装工艺流程：底槛和门槽凿毛、清理一底槛、主反轨测量控制点设置一埋件检查一底槛安装一底槛二期碎浇筑一脚手架搭设一主反轨拼接f主、反轨埋件吊装一主、反轨调整加固一门槽二期碎浇筑一门槽清理复查一涂装一脚手架拆除清理1.1底槛和门槽凿毛、清理利用浇筑闸墩时架设的脚手架将底槛和门槽二期砂浇筑部位凿毛并清理干净，凿毛后将插筋调直。
1.2底槛、主反轨测量控制点设置按照门槽埋件安装图和土建安装图相互校对主要尺寸控制点高程，并确定门槽安装基准控制点。
校对无误后做为门槽安装的依据。
采用经纬仪、水准仪等检测器具对门槽中心线、孔口中心线进行测定，选择高程、中心位置，把安装所需的全部尺寸放样定位备用。
1.3埋件检查检查埋件的外形尺寸、形位公差是否达到图纸、规范的技术要求,检查运输、搬运过程中是否碰撞扭曲，做好检查记录，以备安装。
1.4底槛安装底槛安装前，将搭焊筋、连接板底槛腹板、肋板焊接，再与一期碎的预埋插筋按设计要求焊接，焊接后，根据底槛的腹板、肋板的位置相应调整搭焊筋的位置。
安装前，按设计要求将待拼接的底槛焊接部位打坡口。
底槛用人工抬运就位。
底槛焊接后人工进行精确调整底槛安装位置。
底槛的位置调整准确后，用钢筋与底槛肋板和一期预埋插筋焊牢。
1.5底槛二期碎浇筑底槛安装就位后，开始浇筑底槛二期碎。
碎浇筑时，注意振捣棒不要碰到底槛及其它埋件，底槛下的碎从腹板处向两边浇筑，并用钢筋插捣使碎密实。
碎浇筑后，在底槛部位的上方搭设防护设施。
1.6脚手架搭设底槛碎浇筑后，开始架设门槽二期碎浇筑用的脚手架，架设脚手架时注意保护底槛不被破坏。
1.7主反轨拼接拼接场地设在上游铺盖上。
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3.2.12金属结构施工方案3.2.12.1概述1、工作内容各种闸门及启闭机的采购安装，其安装项目包括各类闸门和门槽，各种型式启闭机设备、电气设备、承载平台和基础埋件，以及与合同项目有关的锁定装置等附属设施。
安装工作还包括合同规定的各项设备调试和试运转工作，以及试运转所必需的各种临时设施的安装和临时电源的提供。
2、主要工程量主要工程量表3、引用标准（1）《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》（GB/T 1231—2006）；（2）《钢结构高强度螺栓连接技术规程》（JGJ 82—2011）；（3）《金属熔化焊焊接接头射线照相》（GB/T 3323—2005）；（4）《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》（GB 11345—2013）；（5）《无损检测人员资格鉴定与认证》（GB/T 9445—2015）；（6）《热喷涂金属和其他无机覆盖层锌、铝及其合金》（GB/T 9793—2012）；（7）《金属和其他无机覆盖层热喷涂操作安全》（GB 11375—1999）；（8）《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB 50278—2010）；（9）《水利水电起重机械安全规程》（SL 425—2008）；（10）《水利水电工程金属结构与机电设备安装安全技术规程》（SL 400—2007）；（11）《起重机试验规范和程序》（GB/T 5905—2011）；（12）《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》（GB 50171—2012）；（13）《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》（GB 50256—2014）；（14）《水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范》（GB/T 14173—2008）；（15）《水利水电工程启闭机制造安装及验收规范》（SL 381—2007）；（16）《水工金属结构焊接通用技术条件》（SL 36—2006）；（17）《水工金属结构防腐蚀规范》（SL 105—2007）。
以上标准是设计、制造、安装及验收必须依照的标准，但不限于此。
上述标准按最新版本标准执行。
设备的质量标准、实施规范等按ISO，IEC国际标准或国标GB执行。
当标准之间的技术要求和参数不一致时，按要求严格的标准内容执行。
3.2.12.2设备安装通用要求1、一般要求（1）安装前应具备的资料：1）设备总图、部件总图、零件图等施工图纸及技术说明书；2）设备出厂合格证和技术说明书；3）制造验收资料和质量证书；4）安装用控制点位置图。
（2）安装使用的基准线，应能控制门槽的总尺寸、埋件各部位构件的安装尺寸和安装精确度。
为设置安装基准线用的基准点应牢固、可靠、便于使用，并应保留到安装验收合格后方能拆除。
（3）安装检测必须采用满足精度要求，并经国家批准的计量检定机构检定合格的仪器设备。
（4）在安装工作中使用的所有材料，应有产品质量证明书，并应符合施工图纸和国家有关现行标准的要求。
2、设备起吊和运输根据设备总成及零部件的不同情况和要求，制定详细的起吊和运输方案，其内容包括采用的起重和运输设备、大件起吊和运输方法以及防止吊运过程中构件变形和设备损坏的保护措施。
3、安装前的检查和清理（1）安装前的检查在进行各项设备安装前，应按施工图纸规定的内容，全面检查安装部位的情况、设备构件以及零部件的完整性和完好性。
对重要构件和部件应通过预拼装进行检查。
1）埋件埋设部位一、二期混凝土结合面是否已进行凿毛处理并冲洗干净；预留插筋的位置、数量是否符合施工图纸要求。
2）按施工图纸逐项检查各安装设备的完整性。
3）逐项检查设备的构件、零部件的损坏和变形情况。
4）对上述检查中发现的缺件、构件损坏和变形等情况，书面报送监理人，并负责按施工图纸要求进行修复和补齐处理。
（2）清理设备安装前，对发包人提供的设备，按施工图纸和制造厂技术说明书的要求，进行必要的清理和保养。
4、焊接（1）焊工和无损检验人员资格1）从事现场安装焊缝的焊工，必须持有有关部门签发的有效合格证书。
焊工中断焊接工作6个月以上者，应重新进行考试。
2）无损检测人员必须持有国家专业部门签发的资格证书。
评定焊缝质量应由Ⅱ级或Ⅱ级以上的检测人员担任。
（2）焊接材料1）采购的每批焊接材料，应具有产品质量证明书和使用说明书，并按监理人的指示进行抽样检验，检验成果应报送监理人。
2）焊接材料的保管和烘焙应符合SL 36—2006第5.4条的规定。
（3）焊接工艺评定1）在进行各构件的一、二类焊缝焊接前，应按GB/T 14173—2008第 4.1节规定进行焊接工艺评定，将焊接工艺评定报告报送监理人审批。
需要改变原评定的焊接方法时，必须按监理人指示重新进行焊接工艺评定。
2）根据批准的焊接工艺评定报告和GB/T 14173—2008第4.3节的规定编制焊接工艺规程并报送监理人。
（4）焊接质量检验1）所有焊缝均应按GB/T 14173—2008第4.4.1条的规定进行外观检查。
2）焊缝的无损探伤应按GB/T 14173—2008第4.4.2条至第4.4.12条的规定进行。
3）焊缝无损探伤的抽查率，除应符合GB/T 14173—2008第4.4.5条的规定外，还应按监理人指定，抽查容易发生缺陷的部位，并应抽查到每个焊工的施焊部位。
（5）焊缝缺陷的返修和处理焊缝缺陷的返修和处理应按GB/T 14173—2008第4.5节的规定进行。
（6）消除应力处理根据设备结构情况，制定消除应力的技术措施，报送监理人批准后实施。
5、螺栓连接（1）采购的螺栓连接副应具有质量证明书或试验报告。
（2）螺栓、螺母和垫圈应分类存放，妥善保管，防止锈蚀和损伤。
使用高强度螺栓时应做好专用标记，以防与普通螺栓相互混用。
（3）钢构件连接用普通螺栓的最终合适紧度为螺栓拧断力矩的50%～60%，并应使所有螺栓拧紧力矩保持均匀。
（4）高强度螺栓连接副和摩擦面，在安装前须进行的复验项目应符合本技术条款规定。
（5）高强度螺栓连接副的安装应符合GB/T 14173—2008相关规定。
（6）高强度螺栓连接副安装完毕后的检查内容应符合GB/T 14173—2008的规定。
6、涂装（1）涂装范围1）施工图纸明确规定的涂装部位。
2）现场安装焊缝两侧未涂装的钢材表面。
3）在接受所移交的设备时，对全部设备表面涂装情况进行检查后所发现的损坏部位。
上述检查结果应报送监理人，需要修复的涂装损坏部位须经监理人确认。
4）安装施工中设备表面涂装损坏的部位。
（2）涂装材料采购的涂装材料，其品种、性能和颜色应与制造厂所使用的涂装材料一致。
若采用其它代用材料时，须进行试涂，证明其合格，并经监理人批准后方能使用。
（3）涂装工艺措施报告在涂装施工开始前，应按施工图纸和制造厂使用说明书的要求提交现场涂装的工艺措施报告，报送监理人审批。
工艺措施应说明环境条件及保证措施，表面预处理措施，各种涂装材料的施涂方法、采用设备、质量检验和损坏的修补措施等。
（4）表面预处理1）涂装前，应将涂装部位的铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分等污物清除干净。
闸门表面的除锈等级应达到GB/T 14173—2008第6.2条规定的标准。
2）涂装开始时，若检查发现钢材表面出现污染或返锈，应重新处理，直到监理人认可为止。
3）当空气相对湿度超过85%，钢材表面温度未高于露点以上3℃时，不得进行表面预处理。
（5）涂装施工1）表面预处理采用喷砂法按SL 105—2007执行。
经处理后的钢材表面应达到《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》（GB/T 8923.1—2011）规定的除锈等级Sa2.5级，粗糙度应在Rz40～70μm的范围内，且应干燥、无灰尘。
2）经预处理合格的钢材表面应尽快涂装底漆（或喷涂金属）。
在潮湿气候条件下，底漆涂装应在4h内（金属喷涂2h内）完成；在晴天或较好的气候条件下，最长不应超过12h（金属喷涂为8h）。
3）严格按批准的涂装材料和工艺进行涂装作业，涂装的层数、每层厚度、逐层涂装的间隔时间和涂装材料的配方等，均应满足施工图纸和制造厂使用说明书的要求。
喷锌厚度、涂料牌号、涂层遍数、每道漆膜厚度必须符合下表规定。
涂料应具有卫生部门颁发的卫生许可证。
4）涂装时的工作环境与表面预处理要求相同，若制造厂的使用说明书中另有规定时，则应按其要求施工。
（6）涂装质量检验1）漆膜涂装的外观检查、湿膜和干膜厚度测定、附着力和针孔检查应按SL 105—2007第4.4节的要求进行。
2）金属喷涂的外观检查和厚度测定以及结合性能检查应按SL l05—2007第5.5节的要求进行。
7、橡胶粘合（1）所有闸门橡胶水封接头的粘结，通过试验选定粘结方法。
（2）采用热胶合时，应按橡胶水封厂提供的操作规程进行粘结和硫化，并应提供与橡胶水封形状和断面一致的加热压模。
（3）采用冷粘结时，提交一份包括冷胶剂的技术性能和有关参数、粘结工艺及其试验数据的冷粘结措施报告，报送监理人批准后实施。
3.2.12.3设备安装1、工作内容（1）设备的卸货和保管各项设备运抵交货地点后，负责卸货、保管和贮存，并负责交货地点至工地现场的运输工作。
承担由于卸车、装车、运输和保管不当造成的损伤和损坏的全部责任。
（2）设备的安装负责全部设备的现场安装工作，包括门槽二期混凝土浇筑、设备调试和试运转工作，并应负责提供安装所需的人工、材料、设备、安装和检测器具，以及负责完工验收前的维护工作。
（3）设备的保修按合同规定，承担全部安装设备的施工安装期维护保养和保修期内的缺陷修复工作。
2、埋件安装（1）埋件安装包括主轨、反轨、底槛、护角、启闭机和电气设备基础埋件等。
（2）按施工图纸的要求和以下各项条款的规定，进行埋件的安装施工。
（3）埋件就位调整完毕，应与一期混凝土中的预留锚栓或锚板焊牢。
严禁将加固材料直接焊接在主轨、反轨、底槛等的工作面上或水封座板上。
（4）埋件上所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。
（5）埋件所有工作面上的连接焊缝，应在安装工作完毕和浇注二期混凝土后仔细进行打磨，其表面粗糙度应与焊接构件一致。
（6）埋件安装完毕后，应对所有的工作表面进行清理，门槽范围内影响闸门安全运行的外露物必须清除干净，并对埋件的最终安装精度进行复测，作好记录报监理人。
（7）安装好的门槽，除了不锈钢板表面外，其余外露表面，均应按有关施工图纸或制造厂技术说明书的规定，进行防腐处理。
3、浮箱叠梁门的安装（1）浮箱闸门及埋件的安装应按施工图纸进行。
安装工作内容包括：1）闸门水封埋件的安装；2）底槛支承埋件的安装；3）闸门门体及其附属设备的安装调试。
根据现场条件，编制门体拼装技术方案，包括选择拼装场地、下水方式等，报送监理人批准后实施。