钢结构大门施工方案.
大门施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述本项目为某住宅小区大门施工，位于小区入口处，主要功能为车辆和行人出入，起到美化小区、保障安全的作用。
大门设计风格简洁大方，采用现代建筑手法，与小区整体风格相协调。
本方案旨在详细阐述大门施工的工艺流程、材料选用、施工技术要求等内容，确保施工质量，提高施工效率。
二、施工准备1. 施工组织设计（1）成立项目施工小组，明确各岗位人员职责。
（2）编制施工进度计划，合理安排施工顺序。
（3）制定施工安全、质量、文明施工等管理制度。
2. 材料设备准备（1）大门主体材料：不锈钢、铝合金等。
（2）配件材料：螺丝、螺母、密封条等。
（3）辅助材料：防火板、油漆、防锈漆等。
（4）机械设备：切割机、焊接机、钻孔机、电焊机、卷帘机等。
3. 施工现场准备（1）清理施工现场，确保施工环境整洁。
（2）搭建临时设施，如施工棚、材料堆场等。
（3）设置安全警示标志，确保施工安全。
三、施工工艺1. 施工流程（1）基础施工：测量放线，挖掘基础坑，浇筑混凝土基础。
（2）钢结构制作：切割、焊接、组装大门钢结构。
（3）表面处理：酸洗、除锈、喷漆。
（4）安装：组装大门，安装电机、导轨等配件。
（5）调试：调试大门运行，确保功能正常。
2. 施工技术要求（1）基础施工基础坑尺寸应严格按照设计图纸进行，确保基础稳定性。
混凝土强度等级不低于C20，浇筑过程中应避免出现蜂窝、麻面等缺陷。
（2）钢结构制作钢结构材料应选用优质钢材，确保结构强度。
切割、焊接过程中，严格控制尺寸精度，确保结构组装精度。
焊接过程中，注意防锈、防腐处理。
（3）表面处理表面处理前，应将钢结构表面清理干净，去除油污、锈蚀等。
酸洗、除锈过程中，注意保护环境，避免污染。
喷漆前，应进行打磨、除尘等处理，确保漆面质量。
（4）安装安装过程中，应严格按照设计图纸进行，确保安装精度。
组装大门时，注意连接牢固，避免出现松动现象。
安装电机、导轨等配件时，应确保运行顺畅。
（5）调试调试过程中，检查大门运行是否正常，包括开关速度、灵敏度等。
门式钢结构施工方案
门式钢结构施工方案1. 引言本文档旨在提供门式钢结构施工方案的详细说明和步骤，以保证施工过程的高效性和安全性。
门式钢结构是一种主要用于工业建筑的框架结构，其优点包括强度高、抗震性好、施工周期短等。
本文档将介绍门式钢结构施工过程中的准备工作、施工步骤和质量控制措施。
2. 准备工作2.1 工程准备：•确定施工区域，并进行勘测和测量，制定详细的施工方案和施工图纸。
2.2 人力资源准备：•组建施工团队，确定各个岗位的责任和任务，确保施工过程的协调和顺利进行。
2.3 材料准备：•确定所需的钢材规格和数量，并进行采购；•同时准备焊接材料、防腐涂料等必要的辅助材料。
2.4 设备准备：•确定所需的施工设备和机械，并进行租赁或购买。
3. 施工步骤3.1 地基处理：•根据设计要求，对施工区域进行地基处理，包括清理、夯实和压实等工作，以确保地基的稳定和承载能力。
3.2 基础施工：•根据设计图纸进行基础施工，包括标定、浇筑混凝土等。
3.3 结构安装：•按照施工图纸和相关规范安装门式钢结构，包括横梁、柱子、支撑等部件的安装。
3.4 焊接和连接：•进行结构的焊接和连接工作，确保各部件之间的稳固性和紧密性。
3.5 补强和加固：•对门式钢结构进行必要的补强和加固，以增强其整体的稳定性和安全性。
3.6 防腐涂装：•进行门式钢结构的防腐涂装工作，以提高其耐久性和抗腐蚀性。
3.7 竣工验收：•完成施工后，进行竣工验收，确保门式钢结构满足设计要求。
4. 质量控制措施4.1 施工过程监控：•在施工过程中，设立专人进行实时监测和记录，确保施工按照设计要求进行。
4.2 质量检测：•定期进行钢材、焊接接头等的质量检测，确保施工质量达到相应标准。
4.3 安全措施：•在施工现场设置安全警示标志，并对工作人员进行安全培训，保证施工过程的安全性。
4.4 施工记录：•记录施工过程中的重点环节和关键操作，以备未来查阅和总结经验。
5. 总结本文档详细介绍了门式钢结构施工方案的准备工作、施工步骤和质量控制措施。
门式钢架钢结构施工技术方案范本
门式钢架钢结构施工技术方案1.技术方案介绍门式钢架钢结构施工技术方案，主要是针对门式钢架钢结构在施工过程中存在的技术难点、建造工艺和要求等进行的方案设计。
本方案以确保工程项目质量优良、完整无缺为主要目标。
2.施工工艺2.1 材料选择选用的应当是具有较高的强度、刚度和韧性的钢材，以保证门式钢架的稳固性和耐久性。
钢材的选择应当根据要求的强度，结构的形状和承载的载荷，经计算后确定。
2.2 施工机械设备钢框架门施工必须配备相应的施工机械设备，如桥式起重机、脚手架、塔式起重机等，以便更好地完成操作和提升工作效率。
2.3 建设环境建设环境需要充分考虑，建设现场的外部环境也需当地的气候条件、交通情况、用工问题和建筑物解放情况等。
同时，也需要仔细考虑所采用的施工方法和材料等，以保证施工过程中的效果。
2.4 施工现场准备进行施工前，需要对施工现场进行准备，主要包括灌浆、挖坑、打地锚、建立完善的通风设备等。
在施工现场准备时应注意按照施工图设计进行定点布置，避免出现脱序施工；同时要对现场进行统一规划与管理，并保证施工现场卫生、安全等问题。
2.5 架豆腐砖架设豆腐砖是门式钢架钢结构船建过程中的一个重要部分，其关键点是配钢构件的选型。
门式钢架钢结构的选型及配钢架设架豆腐砖的工艺是相互关联的。
在这里我们可以通过现有的PSPICE计算技术进行计算，并按照施工方案选择：主要有直接架设和异形钢制豆腐砖等。
3.施工注意事项3.1 安全生产施工人员要注意安全，正确佩戴劳保用具，严防发生事故。
同时，在施工现场要设立明显的安全警示牌和安全隔离带，并保证现场人员准确掌握操作程序和施工时间计划，不得擅自进行危险操作。
3.2 严格按照施工规范施工在施工过程中需严格按照门式钢架钢结构施工规范进行操作，并如实地报告质量问题。
例如，需检测钢结构体的变形情况是否符合设计要求，并保证所施工的门式钢架钢结构的质量满足建筑规范要求。
3.3 施工方案修改在施工过程中，遇到情况需要更改方案，施工方案应该调整并进行改善，并在征得施工方案修改报告批准后方能继续施工。
钢结构大门：一种施工与安装方法
钢结构大门：一种施工与安装方法钢结构大门是一种常见的建筑门类，具有结构稳定、耐久性强等特点。
本文将介绍一种简单的钢结构大门施工与安装方法。
设计与准备1. 首先，进行钢结构大门的设计。
根据实际需求和要求，确定大门的尺寸、形状和材料。
确保结构设计合理，满足安全性和稳定性要求。
2. 根据设计要求，采购所需的钢材和其他必要的材料。
确保材料质量良好，符合相关标准。
施工步骤1. 打地基：根据设计要求，准确测量并标记大门的位置和尺寸。
然后，在地面上进行挖掘和平整，确保打好坚实的地基。
2. 安装柱子：将预先制作好的钢柱按照设计要求放置在地基上。
使用水平仪和测量工具确保柱子垂直和水平。
3. 连接梁和柱：将预先制作好的钢梁与柱子进行连接。
使用合适的连接件和焊接技术确保连接牢固。
4. 安装门扇：根据设计要求和尺寸，在钢结构框架上安装门扇。
使用适当的固定件和工具确保门扇稳定安装。
5. 安装配件：根据实际需要，安装门锁、手把等配件。
确保配件的牢固性和易使用性。
6. 进行调整和测试：安装完成后，对大门进行调整和测试。
确保大门的开启、关闭和锁定功能正常。
安全注意事项1. 在施工过程中，严格遵守相关安全规定和操作规程，确保施工人员的安全。
2. 使用合适的个人防护装备，如安全帽、手套和安全鞋等。
3. 在进行焊接操作时，注意防火和防爆，确保周围环境的安全。
4. 完成施工后，清理现场并妥善处理废弃材料和工具。
以上是一种简单的钢结构大门施工与安装方法。
根据实际情况和要求，施工过程可能会有所调整和变化。
在施工前，应仔细研究设计图纸和相关施工规范，并咨询专业人士的意见。
保证施工质量和安全是最重要的。
门式钢结构施工方案
门式钢结构施工方案目录一、前言 (3)1.1 编制依据 (3)1.2 工程概况 (4)二、施工准备 (5)2.1 施工材料准备 (6)2.2 施工设备准备 (7)2.3 施工人员准备 (8)2.4 施工现场布置 (9)三、施工工艺 (10)3.1 构件制作 (11)3.1.1 制作工艺流程 (12)3.1.2 关键控制点 (13)3.2 构件运输与安装 (14)3.2.1 运输方案 (16)3.2.2 安装方法 (18)3.3 焊接与连接 (19)3.3.1 焊接工艺 (20)3.3.2 连接方式 (21)3.4 节点处理 (22)3.4.1 节点设计 (23)3.4.2 节点施工 (24)四、施工进度计划 (26)4.1 总工期规划 (27)4.2 关键节点设置 (28)4.3 进度调整措施 (30)五、资源配置 (31)5.1 劳动力配置 (32)5.2 材料配置 (33)5.3 设备配置 (34)六、质量控制 (34)6.1 施工质量计划 (35)6.2 质量检查与验收标准 (37)七、安全管理 (38)7.1 安全生产责任制 (38)7.2 安全施工措施 (39)7.3 安全检查与隐患排查 (40)八、环境保护 (41)8.1 环境保护措施 (42)8.2 环境监测与治理 (43)九、应急预案 (44)9.1 应急预案制定 (45)9.2 应急资源准备 (46)9.3 应急演练计划 (47)一、前言随着现代建筑事业的不断发展，高层建筑越来越多，钢结构建筑在现代建筑中占据了重要地位。
门式钢结构作为钢结构的一种形式，具有结构简单、造型美观、施工方便等优点，在工业、民用建筑领域得到了广泛应用。
为了保证门式钢结构的施工质量和安全，制定一套科学合理的施工方案至关重要。
本施工方案以某门式钢结构工程为例，详细阐述了施工前的准备工作、施工过程中的技术措施、施工管理以及质量保证措施等内容，旨在为类似工程项目提供有益的参考。
钢结构大门施工安装方案
目录1.工程概况 (2)2.施工总体部署 (5)2.1. 项目组织机构及职责 (5)2.2. 安装方案的确立 (9)2.3. 安装机械及劳动力投入计划 (11)2.4. 施工用电计划 (12)2.5. 工期进度计划 (12)3.施工方案 (13)3.1. 临时支架设计 (13)3.2. 临时支承架安装 (14)3.3. 大门安装 (20)3.4. 焊接 (29)3.5. 卸载 (30)3.6. 拉杆安装 (31)3.7. 灯架安装 (31)4.质量要求及保证措施 (34)5.安全文明施工措施 (41)5.1. 管理措施 (41)5.2. 危险源点对策 (42)5.3. 现场文明施工管理 (49)1.工程概况1.1.工程名称：1.2.工程地点：1.3.设计单位：1.4.结构形式：标志由2榀跨度为45m的不同拱高的斜双拱组成的空间结构，如下所图示：前拱(低拱)拱顶标高18.7m，前拱截面尺寸为变截面，拱顶部分为□1300*1300*20，变至底部□1900*1900*20；后拱(高拱)拱顶标高36m，箱型扭曲截面，后拱箱型截面尺寸□1400*1400*20。
正立面图三维透视图1.5. 钢材材质: Q235B;1.6. 重量: 前拱重约90t;后拱重约110t ；底座单重约25t ；1.7. 现场施工条件: 大门基础施工完毕；公路加宽施工在进行,大门钢结构安装过程中不得损坏路面,原有路面保证正常通行;加宽路面施工可停工.1.8. 当地气侯条件: 相当于海上施工作业，风大且来势突然。
1.9. 现场施工平面布置 大门基础公路45000管委会办公楼楼前草坪 小土道 小土道现有路面在施工路面 构件堆放现场施工平面布置图为满足业主的要求，保证道路正常通行，在支承框架中间原有公路区域预留通道，如下图：2.施工总体部署2.1. 项目组织机构及职责2.1.1.项目组织机构图2.1.2.项目部各类主要人员在管理体系中的职责和权限2.1.2.1.项目经理职责权限1)主持项目经理部全面工作，组织制定施工项目的各项管理制度。
门式钢结构施工方案
门式钢结构施工方案 目录 1. 内容综述................................................3 1.1 编制依据.............................................4 1.2 编制目的.............................................5 1.3 适用范围.............................................5 2. 工程概况................................................6 2.1 工程简介.............................................7 2.2 施工场地及环境.......................................8 2.3 施工进度计划.........................................8 3. 施工组织与管理..........................................9 3.1 施工组织机构.........................................9 3.2 施工管理人员职责....................................11 3.3 质量保证体系........................................11 4. 施工准备...............................................13 4.1 材料准备............................................13 4.2 施工机械准备........................................15 4.3 施工方案编制及审批..................................15 5. 施工工艺流程...........................................16 5.1 钢结构制作..........................................18 5.2 钢结构运输与堆放....................................19 5.3 钢结构现场安装......................................19 5.4 钢结构焊接与防腐....................................21 6. 施工质量控制...........................................22 6.1 质量标准............................................23 6.2 施工过程控制........................................24 6.3 质量验收............................................25 7. 施工安全控制...........................................26 7.1 安全管理制度........................................27 7.2 安全防护措施........................................28 7.3 应急预案............................................29 8. 施工环境保护...........................................30 8.1 环境保护措施........................................30 8.2 施工废料处理........................................31 9. 施工进度管理...........................................32 9.1 施工进度计划编制....................................34 9.2 施工进度监控........................................35 9.3 进度调整............................................36 10. 施工成本控制..........................................37 10.1 成本预算...........................................38 10.2 成本核算...........................................39 10.3 成本控制措施.......................................40 11. 施工总结..............................................41 11.1 施工过程回顾.......................................42 11.2 存在问题及改进措施.................................44 11.3 经验教训...........................................45
钢结构大门：一种施工与安装方法
钢结构大门：一种施工与安装方法简介钢结构大门是一种常见的用于工业和商业建筑的门型结构。
它由钢材制成，具有较高的强度和耐久性。
本文档将介绍一种简单的施工与安装方法，以帮助您正确安装钢结构大门。
施工准备在开始施工之前，需要进行以下准备工作：1. 设计和测量：根据实际需求，设计合适的钢结构大门，并进行详细测量，确保门框尺寸与现场符合。
2. 材料准备：准备所需的钢材、螺栓、螺母、焊接材料等。
3. 施工设备：准备好所需的施工设备，如起重机、焊接设备等。
施工步骤1. 搭建门框：根据设计要求，将钢材进行切割和焊接，组装成门框。
确保门框平整、稳固，并满足设计要求。
2. 安装门扇：将门扇与门框连接，使用适当的螺栓和螺母进行固定。
确保门扇能够顺畅开启和关闭，且与门框紧密贴合。
3. 安装门锁和门把手：根据需要，在门扇上安装门锁和门把手。
确保门锁和门把手能够正常使用，并具有良好的安全性能。
4. 进行焊接和校正：对门框和门扇进行焊接和校正，以确保结构稳定和牢固。
注意焊接过程中的安全措施，避免火灾和其他意外事件发生。
5. 进行防腐处理：对钢结构大门进行防腐处理，以延长其使用寿命并保持外观美观。
6. 进行功能测试：安装完成后，进行功能测试，确保门的开启和关闭功能正常，并检查门的密封性能和安全性能。
安全注意事项在施工和安装过程中，请务必遵守以下安全注意事项：1. 使用个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
2. 在操作起重机或使用焊接设备时，要进行相关培训，并遵守操作规程。
3. 检查施工现场，确保没有障碍物和危险物。
4. 在焊接过程中，注意火源和易燃物，确保施工现场安全。
5. 遵循施工图纸和设计要求，确保施工质量。
结论通过本文档介绍的施工与安装方法，您可以正确地施工和安装钢结构大门。
请务必遵循安全注意事项，并根据实际需求进行施工。
钢结构大门具有高强度和耐久性，能够提供有效的安全保护和便利的使用体验。
祝您施工顺利！。
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xxx大门钢结构制作安装施
工方案1、编制目的与依据1.1、编制目的为xxx大门主体钢结构施工提供较为完整的纲领性技术文件，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。
1.2、编制依据施工图纸及国家现行规范等资料。2、工程概况及特点2.1工程概况工程名称：XXX工程地点:重庆XXX设计单位:XXX2.2工程特点2.2.1、工期紧：本工程根据计划，从施工到交工验收共计40日历天，此时正逢年底，工人流动性大，所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期竣工。2.2.2、施工工艺高：本工程为1—2层重型工艺钢结构，各种构件布置必须分类就近堆放，尽量减少材料的二次搬运，同进须合理安排起重机行走路线，以提高工效，钢结构在安装过程中，须做好雨季施工安全措施。
3、施工部署3.1、实施目标3.1.1质量等级：优良。3.1.2工期目标：钢结构安装工期40日历天。3.1.3安全文明施工：采取有效措施，杜绝工伤、死亡及一切火灾事故的发生，创文明标化工地。
3.1.4科技进步目标：为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标，充分发挥科技的作用，在施工中积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。
3.2施工准备工作3.2.1设计阶级（1）、根据建设单位意图，了解其总体设想，并根据重庆市惠庭都市建筑设计事务所的施工图进行施工。（2）、积极参与图纸会审，及时提出问题请求答复，并积极向建设单位及设计单位推荐优秀建筑节点图集。
（3）、设计过程中，根据建设单位的意图，积极协助建设单位对各种材料进行选型、定货。
3.2.2原材料供应阶段（1）根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料，所有原材料的供应必须符合iso9001质量标准要求。
（2）原材料采购过程中，如某些材料市场未能采购到，应积极同业主联系，在业主签字认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用。
（3）所有采购材料必须索取材料分析单，检验书等合格证明文件。3.2.3制作运输阶段（1）钢构件开始制作前，应安排相关人员进行技术交底工作。（2）技术交底完工后，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。
（5）钢结构制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作。（6）钢结构制作完工发运前10天，应联系好各种运输车辆，及时将各种材料检验装箱后运输。3.2.4安装阶段（1）材料到达工地现场前3天公司将派人进驻现场，联系好各种运输及装卸设备，为工程开工作好充分的机具准备。
（2）因本工程安装原则为厂内技术人员指导，并组织安装力量，故开工前公司将派人作好人力配备计划，精心挑选各种必需工种人员等，并进行施工前安装技术及安全交底工作，并作好记录，同时贯彻落实工程质量与安全目标。
（3）工程开工前，应会同建设单位人员办理好当地工程开工必办的各种手续，并作好施工安装过程策划。
（4）安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录，并且对存在的不合格品及时进行返工返修。
3.2.5竣工验收（1）由现场管理部门作好建设单位及有关部门的协调，确定竣工验收的时间、地点、方式。
（2）竣工验收前现场管理部门做好现场卫生清理工作，安装工程的资料汇总及整理工作并出具《竣工报告》、《工程综合评定表》及其它资料。（3）竣工验收后，应将竣工资料送交建设单位及质监单位签字确定工程等级，并送至相关部门存档。
3.3劳动力计划根据本工程特点共安排以下6个工种级别共13人：起重工（2人）；安装工（4人）；电焊工（3人）；油漆工（1人）；电工（5人）；普工（2人）；以上人员不包括项目部管理技术人员在内。
4、主要项目施工方案4.1安装工艺流程场地三通一平→基础预埋放线→钢材喷砂除锈（第一道环氧富锌底漆）→主材进场→现场下料、制作→吊机进场→立柱安装→横梁安装→涂料工程→收尾拆除施工设备→交工。
4.2、钢结构工程安装4.2.1吊装前准备工作安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求：
a基础砼强度达到设计要求。b基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。c基础顶面预埋钢板做为梁的支承面，其支承面、预埋板的允许偏差应符合规范要求。项次项目允许偏差：支座表面（1）标高（2）水平度±1.5mm1/1500ⅰ；预埋板位置（注意截面处）（1）在支座范围内（2）在支座范围外±5.0mm±10.0mm。超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规范要求。
4.2.2起重机械选择：本工程计划选用qy16-30t汽车式起重机分别承担主钢梁、横梁、以及其他所有钢构件的装卸及安装。
4.2.3钢结构的吊装吊车行驶路线钢梁起重机行车示意图a、钢屋架的吊装①钢屋架现场拼装，采用立拼。②吊装采用单榀吊装，吊点采用四点绑扎，绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将屋架吊离地面50cm左右，使屋架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将屋架吊至柱顶以上，再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临进固定，同时进行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用挂线锤检查，第一榀屋架应于抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把屋架拉牢，以后各榀屋架可用四根校正器作临时固定和校正，屋架经校正后，即可安装各类支撑及檩条等，并终拧螺栓作最后固定。钢梁安装允许误差：
b、钢结构施工质量标准：严格按照钢结构工程施工质量验收规范（gb50205-XX）的要求组织施工。
4.2.4钢结构防腐技术：①、钢构件防腐应充分考虑到该建筑的防腐要求。②、在涂装前，先检查钢材表面处理是否达到防锈等级的要求，是否仍有返锈或重新污染的现象，否则应重新处理，同时除锈后要求在12小时以内即喷底漆。涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等，是否超过贮存期，否则应复验合格后方可使用；
③、开桶前应进行搅拌，观察有无结块，否则不可使用；搅拌后应测定其粘度，并用配套的稀释剂调整粘度到施工要求规定的范围内，夏天应取规定的下限，冬天则取上限。
4.2.5施工方法与质量检验：a.本防腐系统涂料以喷涂为主，以提高工效并使涂层厚度均匀，表面平整美观。喷涂涂料后应依据设计规定和施工规程进行检查，且应对各项工序逐项检查，哪一道不合格哪一道就应及时修补，最后检查涂层总厚度和外观至合格为止。
b.钢构件的防锈漆施工及贮存（1）钢结构运至施工现场后应保持构件表面清洁，对底漆有磨损的地方应予以修补。本涂料可按一般危险品规定运输，应贮存在通风的室内。
（2）施工前，防锈漆应充分搅拌均匀，如太稠可略加稀释剂后施工，施工最佳条件气温在0-32℃，湿度不高于85%，施工应在通风良好的环境条件下进行，并注意避免明火。
（3）施工方法可采用高压无气喷涂和普通喷涂，也可刷涂或几种方法结合施工。根据涂层厚度，钢结构型材选择适宜的涂装方法。
（4）防锈漆应分二次涂装，钢构件除锈后，先涂一道环氧富锌底漆，再涂两道环氧云铁漆，制作完成后再涂两道氯化橡胶面漆。
（5）施工完后，工具等用专用稀释剂清洗干净。4.2.6吊运（1）材料进场设置指定地点前，须分批、分类另放，不能立即使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。
（2）地面堆放材料时，为保持干燥必须铺设枕木（枕木高6公分以上），材料不得接触地面，枕木间距不得大于3公尺。
（3）材料吊运至屋架前，应以钢带捆扎束紧。（4）清理及废料运弃a、铺设钢板区域内，切铁工作及固定螺丝时，所产生金属屑应于每日收工前清理干净。
b、施工中裁剪之剩余废料，应每日派人收拾集中堆放。c、完工前所有余废料均需清理运弃。d、完工后应检查彩色钢板表面，其受污染部分应清洗干净。5、工程质量保证措施本工程严格按照iso9001的管理标准执行，开工前先明确工程创优目标，完善工程质量管理体系及措施：
5.1、施工及验收依据。（1）钢结构安装严格按施工图纸执行。（2）变更通知书及其它有关制安方面的方案通知。（3）图纸会审纪要。（4）《钢结构工程施工质量验收规范》，质量检验评定标准和技术水平。
5.2、本工程安装应按施工组织设计进行，安装程序必须保证结构稳定性和不导致永久性变形。
5.3、本工程构件存放场地应平整坚实，无积水，钢构件应按各种类、型号、安装顺序分区存放，钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉，相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。
5.4、安装前，应按构件明细表和进场构件查验产品合格证设计文件。应根据安装顺序，分单元成套供应。贯彻原材料，半成品和成品检验制度，施工员应会同质量检查员对半成品和成品进行复检，加强成品与半成品的质量监督工作。
5.5、钢构件安装的测量和校正，应根据工程特点编制相应的工艺，原钢板和异种钢板的焊接、高强度螺栓安装和负温度下施工等主要工艺，应在安装前进行工艺试验，编制相应的施工工艺。
5.6本工程的梁、屋架支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定，当天安装的构件应形成稳定的空间体系。