静态扭力设定及测试规范

1.目的：

制定产品生产设置扭力的适用范围及检测方法, 确保我司产品的螺丝扭力符合客户要求及相关标准。

2.适用范围：

适用我司所生产的所有产品的螺丝或螺母装配前的扭力设定,及之后的扭力测试。

3.参考文件:

VDI2230 高强度螺栓连接的系统计算

VDI2862汽车工业中拧紧设备的应用

VDI2647动态力矩检测

QC-T 518 汽车用螺纹紧固件拧紧扭矩规范

ISO5393 用于螺纹紧固件的回转式气动装配工具 性能试验方法

4.职责：

4.1 工程部制定螺丝批定扭设置及螺丝扭力测试规范,并定义关键工位测试静态扭力SPC管制要求

4.2 生产部依各产品生产作业指导书工位扭力要求设定螺丝批扭力值,使用测试合格螺丝批生产.

4.3 质量部每日点检螺丝批扭力并测试生产关键工位的静态扭力制作SPC.

5.内容:

5.1 螺丝组装连接方式:

5.1.1螺丝的锁紧方式可划分为软连接与硬连接,其表现如下图:

5.1.2 在ISO5393中软连接与硬连接的指标定义如下表所示:

因此,通常情况下,不带弹垫及螺母的金属螺螺杆直接锁紧时为硬连接;除此以外,其它为软连接. 5.2常用螺丝扭力设置及测试要求:

5.2.1 使用螺丝批生产时需用动静态扭力监控螺丝扭力衰减;当前本公司常用的不锈钢螺丝,在没有损伤产品及保证产品的机械性能情况,一般参考性扭力设定及静态扭力测试标准如下:

5.2.1 工程部制样工程师在制样时应依照标准预设扭力并作验证评估,填写《扭力设定及验证报告》；

以设定好的扭力制作样品给试验室作振动测试,若测试合格,方可判定扭力设定合格. 5.2.2螺丝批扭力预设后须确认准确性,依靠螺丝批本身的功能及对螺丝批定期校准/标定来实现;

螺丝枪每天生产前点检1次,将测试数据记录《电动螺丝批点检表》中.

5.2.3 如果物料规格书有扭力推荐值的如继电器等物料,扭力设置参考其规格书要求进行扭力设置

及测试.

5.2.4 螺丝,塑胶类及铝制品壳体的扭力须特别注意,实际验证要求螺丝有锁紧且没损伤壳体螺纹.

5.2静态扭力测试方法:

5.2.1 确认产品螺丝的型号,选择匹配的套筒或螺丝批装配至扭力测试值上；

5.2.2 取东日数显测量仪,调整单位切换开关到N*m；

5.2.3 数显测量仪按”C”进行归零

5.2.3 将产品固定好,确认每个待测螺丝都有画线标记(若没有需作划线标识)后,将扭力批或套筒套

到待测的螺丝或螺母

5.2.4 手握测试仪手柄沿紧固的方向平稳用力逐渐增加力矩（切忌冲击），边观察扭力测量仪的扭力

显示,边观察螺丝的刻度变化:

1)当螺母或螺栓刚开始产生微小转动时且力矩小于预设的扭力标准扭力的上限值,它的瞬时扭

矩值(此时扭力测试仪上的显示的值)即为检测所需静态扭力值,如果值在标准范围内为合格;

否则,可判定此批螺丝未拧紧不合格,整批需使用手动定扭至标准扭力后加固至要求的扭力值;

生产所使用的螺丝批扭力需重新标定;

2)当扭力刚加到预设的扭力的上限时,发现螺丝标记基本不变化,此螺丝扭力测试判定合格;它

的瞬时扭矩值(此时扭力测试仪上的显示的值)即为检测所需静态扭力值;

5.2.5 要求每批生产首件及末件测试静态扭力,并将静态扭力值记录到《静态扭力测试记录表》中 5.3 为了满足扭力设置及检测符合产品装配要求,打螺丝工艺设计一般要求如下:

5.3.1装配前检查所需安装的零部件是否符合要求,螺纹是否有乱扣、裂纹等不合格现象.

5.3.2为达到理想的扭矩值,关键的扭继电器,铜排等工位,建议先预紧,再锁紧的方式进行.

5.3.3 同一平面有多个螺丝需锁紧时应规定打螺丝顺序,先对角再平面.

5.3.4螺钉、螺栓和螺母紧固时严禁打击或使用不合适的旋具或搬手， 紧固后，螺母、螺钉、螺栓

头部不得损伤，螺钉或螺母的端面与被紧固件之间的倾斜度不得大于 1°。

5.3.5通常情况下，螺栓与螺母拧紧时，应用两把扳手备紧,同时拧紧后，必须保证螺栓至少应露

出螺母 2~4个牙，不许有欠扣现象；

5.3.6螺钉、螺栓与螺母联接的精度等级、性能等级要匹配。有特殊规定拧紧力矩要求的紧固件，

按相应要求并采用力矩搬手紧固，未规定拧紧力矩的螺栓，其拧紧力矩按 QC/T518-1999

中各性能等级对应的螺栓、 螺钉和螺柱的扭矩规定值装配和检查。

5.3.7 对某些重要的动载荷部位,优先使用耐落螺丝;否则需加涂螺纹胶防松,如铜排,继电器等。

5.3.8 同一零件用多个螺钉或螺栓紧固时,各螺钉或螺栓需要顺时针交错,对称逐步拧紧 ,如有

定位销, 应从靠近定位销的螺钉或螺栓开始.

5.3.9 型号头部相同,长度不同的螺丝易混淆,在设计上应优先优化成一种螺丝;若不能优化,需

在外观标识及作业方法上进行防错;例如,用不同颜色的料盒盛放相近的螺丝并区分标识,

生产使用时错开不同工位作业或是连续打螺丝时插入其它螺丝进行分开.

5.4 特殊关键工位扭力值能力管制作要求:

5.4.1针对有关键工位如继电器与铜排的装配,在使用自动记录数据的螺丝枪时,需收集数据,制作

SPC报表进行适时监控管理.

5.5一般螺丝扭力失效的原因如下表,若生产中发现有扭力失效,可作为问题分析的指导性方法.

6.相关表单:

6.1 《电动螺丝批点检表》

6.2 《静态扭力数据采集表》

6.3 《静态扭力测试记录表》