刚构施工组织设计

1 中铁十七局集团第四工程有限公司 江西省赣崇高速公路A8合同段 崇义大桥（一）主桥 悬浇箱梁 施工组织设计

日期：2011年09月28日 2

一、工程概况及总体布置 1.工程概况 崇义大桥（一）全桥长490.06米，左、右幅均由主桥、引桥两部分组成，主桥为45+280+45米变截面三向预应力砼刚构－连续组合结构。箱梁为变截面单箱单室，断面采用直腹板断面，箱梁顶板宽12.25米，底宽6.50米，翼缘板悬臂长2.875米，悬臂端部厚15cm，悬臂根部厚55cm。支点处梁高5.0m，跨中梁高2.3m。箱梁除0#块外纵向分段长度为4×3.75+4×4.75m，各单“T”箱梁墩顶0#块长10m，中跨、边跨合拢段长度均为2m，边跨现浇段长度为3.88（3.86）m。悬浇段最大重量梁段为1#块，其重量为114.2t。 2.施工的重点、难点及对策 在认真阅读、分析理解招标文件、设计文件的基础上，在全面、系统的现场勘踏基础上，在综合分析我单位既有的施工经验和施工能力的基础上，该桥的工程重点、难点及对策可归纳如下： (1) 崇义大桥（一）是赣崇高速公路的重点工程，是关键线路上的工程，意义非常大，同时施工责任也非常大。 (2) 崇义大桥（一）主桥结构复杂，施工技术要求高，难度大。 针对施工特点，充分借鉴和采用我单位在以往同类型桥梁施工的配套施工技术，对于悬浇箱梁的复杂性，在施工中可能不断出现新的问题、新的难点，我项目部将邀请有经验的专家为顾问，组织技术攻关。为确保工程安全、优质、按期完成施工任务，我们将充分利用我单位有着悠久桥梁施工经验的长处，并着重做好以下几个方面的工3

作： a) 领导重视，质量第一； b) 优化施工组织设计，进行合理的施工部署； c) 进行合理的设备配套、优化机械化施工作业线，确保优产、高产、连续均衡作业； d) 加强机械设备的维修、保养，确保各种资源的充足，及时供应； e) 加强材料质量及调配，确保合格材料供应与工程施工配套； f) 加大技术投入，预测为工期制约施工进度的各种因素分析、研究，并制定切实可行的技术措施和解决办法； 3.总体施工布置 主桥施工单独由一个施工队伍进行，由专业的项目副经理进行现场管理。根据工程特点及进度要求，我部对崇义大桥（一）主桥全部T构投入六套挂篮同时施工。 3.1总体施工进度计划安排 开工日期：2011年10月1日； 竣工日期：2012年5月20日。 3.2投入本工程的人员及设备 根据崇义大桥（一）主桥工程的特点和需求，高峰期投入人员120人，其中生产人员110人，管理人员10人。劳动力实行动态管理，根据施工进度安排，合理调配劳动。投入主要施工设备：菱形挂篮6套，塔吊3座，混凝土地泵2台。 4

二、施工方案 连续箱梁施工采用悬浇法，其施工特点是无须建立落地支架，无须大型起重与运输机具，主要设备是一对能行走的挂篮。挂篮锚固在竖向预应力筋上，和墩身及后续的已浇节段砼连成整体，并在梁段上滑移，绑扎钢筋、立模、浇筑砼，施加预应力都在挂篮上进行。完成本段施工后，挂篮对称向前各移一节段，进行下一梁段施工，如此循序前进，直至悬臂段浇筑完成。 本桥主墩1#、3#墩连续梁为铰接（设置盆式橡胶支座），不能承受弯矩。①在悬浇时采用0#块进行Φ32精轧螺纹钢和墩身连接张拉形式，形式临时固结；②两侧增设托架，待各跨施工合拢后和解除临时固结时一并拆除；③注意浇注砼时的平衡，一侧不能超重50t。 本桥边跨现浇采用就地地基处理搭设临时支架，作为工作平台，进行砼的现浇，因此要注意支架的稳定与刚度。 本桥连续梁结构形式为45+2×80+45m，主跨及边跨具体为：0#块：5m；1#~8#块：3.75m； 9#为合拢段：2.0m；10#边跨现浇段3.88（3.86）m。 ⑪连续梁的施工设备 连续梁施工的专用设备是其顺利施工的关键,主要的设备有。 设备名称及规格 数量 备注 挂篮 6付（12只） 0#、1#内、外模 6套 5

随挂篮内、外模 12套 准备1套

另一套可组接 现浇段内、外模 2套

450T油顶 4套 70T油顶 4套 21T油顶 4套 25T手拉葫芦 60个 另备40个 25T油顶 90个 另备60个 汽车吊 2台 砼地泵 2台

⑫支座施工 支座垫石作为永久的支座基石。对支座安装平整度和对中精度要求高。垫石四角及平面高差控制在1mm。垫石为二层浇注。首层浇筑标高比设计高低15cm，第二层用带微调整平器的模板，控制浇筑比设计高度稍高，再利用整平器及精密水准仪量测，反复整平砼面，在安装支座前，凿毛垫石铺2~3cm厚、与墩身等强的砂浆，砂浆浇筑标高较设计高略高3mm，然后安放支座就位，用锤振击，使符合设计标高，偏差不得大于1mm；水平位置不得偏差大于2mm。 临时支座的作用是在施工阶段临时固结墩、梁，承受施工时由墩两侧传来的悬浇梁段荷载及偏心时的大部分弯矩，在梁体边跨合拢后拆除，进行体系转换。临时支座为C55砼，用塑料包裹锚固的精轧螺纹钢，穿过砼预埋的梁底。砼临时支座中层，设有5cm厚夹有电阻丝的硫磺砂浆层，便于拆除时加热熔化。 ⑬托架现浇O#段施工 6

本桥墩身较高，采用墩身预埋三角托架和型钢结构，建立模板、支架施工平台，浇注O#段砼。 0#号段结构复杂，预埋件、钢筋、三向预应力钢束及其孔道、锚具密集交错，梁面有纵横坡度，端面与待浇段密切相连，我们将精心施工。结合本桥的结构形式，0#号块将在墩身上预埋三角托架现浇。砼浇筑，先底板，再腹、顶板。支架结构见0#块托架构造图（附图）。 模板和托架是现浇段施工的关键，其设计施工的主要技术要求是：（1）应有足够的刚度和承载能力；（2）准确地计算在浇筑过程中结构的弹性变形和非弹性变形。在墩柱顶考虑5mm的下沉；（3）施工偏差和定位符合有关规定要求；（4）便于操作，确保施工质量。 0#块梁砼浇筑顺序。施工顺序为：第一步，安装好底模板、外侧模板；第二步，安装底板、腹板钢筋及其预应力波纹管；第三步，安装内侧模板及顶板底模板；第四步，安装顶板钢筋、预应力波纹管及预埋件；第五步，浇筑混凝土；第六步，混凝土养护、预应力穿束、张拉及压浆；第七步，顶、侧、底模板拆除；第八步，0#块与1#块之间的连接部位进行施工接缝凿锚。 a. 底模：底模支承在钢梁上，围绕支座为组合钢模。模面与支座表面一致，缝隙用橡皮膏嵌缝并贴上胶带，以防漏浆和接触面凹凸。 b. 外侧模：外侧模为专门加工的组合钢模，用螺栓固定在上、下游托架上，外侧模钢支架上设有横向张拉工作承台，调整标高和拆模采用千斤顶。其平面须光滑、平整、顺直，误差为±2mm。 c. 内模和过人洞：内模和过人洞均采用装拆便捷的组合定型钢7

模。 d. 端板与堵头板：是保证梁端和孔道成形的关键。0#块共有58根束，预留孔道多，必须保证其位置准确，减少预应力损失，因此端板与堵头板施工必须十分认真。 e. 预应力管道：为确保预应力筋布置、穿束、张拉、灌浆的施工质量，必须保证预应力管道的质量。本桥为三向预应力结构，波纹管采用定位筋，每0.5m一道固定，防止滑动、移位。 f. 砼的浇筑：砼的浇筑采用二次成型法施工，先底板，后肋板、顶板。 砼的配合比设计按设计C55砼配制。本工地采用集中拌和，用砼泵车输送，坍落度控制在16±2cm。 砼浇筑时，特别注意保护波纹管，必要时要清洗波纹管。不能踩踏、破坏，以防漏浆，堵塞管道。 g. 加强砼浇筑后的养护工作。当砼达到设计的70%时，拆除端模、堵头板和内模及过人洞，最后拆除外模，进行张拉（张拉另详述）。 施工程序如下： ⒈安装墩顶托架平台； ⒉安装底、侧钢梁及千斤顶（或沙箱）； ⒊安设盆式支座及临时支座、安装底板部分堵头模板； ⒋托架平台试压； ⒌调整模板位置及标高； ⒍绑扎底板和腹板的伸入钢筋； 8

⒎安装底板上的竖向预应力管道和预应力筋； ⒏监理工程师验收； ⒐浇筑底板混凝土； ⒑混凝土养护； ⒒绑扎腹板纵向、横隔板钢筋； ⒓绑扎腹板纵向、横隔梁横向预应力管道和预应力筋； ⒔安装全套腹顶模板； ⒕绑扎顶板底层钢筋网及管道定位筋； ⒖安装顶板纵向预应力管道及横向预应力管道和预应力筋； ⒗安装顶板上层钢筋网，包裹Φ32的预应力筋; ⒘监理工程师验收; ⒙浇筑腹、顶板混凝土; 19.及时清理管孔水泥浆 20.混凝土养生; 21.拆除顶、底板端模; 22.两端混凝土连接面凿毛; 23.混凝土强度达到设计要求强度后拆除内模、侧模，张拉纵、竖、横向预应力筋; 24.纵、竖、横向预应力管道压浆; 25.拆除0#底模; 26.保留托架平台，直至体系转换时拆除。 以上主要程序施工和结构构造要点分析: 9

a. 施工托架:施工采用钢板预埋在墩身，由精轧螺纹钢对拉，纵向在钢板上焊接3根3.5米I45工字钢，每根工字钢下面由两根[30槽钢合并斜撑于墩身上。托架上面由5根I30工字钢横向布置，形成0#块悬臂部分的施工平台。 b. 托架在现场整体拼装，由于托架在浇筑梁段时,托架弹性、杆件连接处有缝隙等因素，可能会使托架下沉，引起混凝土梁段出现裂缝。因此，在混凝土浇筑以前，我们将对托架进行试压。试压方法是采用精轧螺纹钢预埋到承台，连接到托架按悬浇部分的施工荷载施加预应力，以消除其非弹性变形。测出其弹性变形值，为外侧模预留高度提出参数，并检验托架是否安全。 c. 0#块施工前必须对临时支座进行施工。临时支座的顶面标高应符合0#块底面标高，其尺寸大小严格按图纸施工。盆式橡胶支座的标高误差控制在±2mm以内。临时支座加硫磺的砼配合比，必须在实验室反复实验，求得其必须有设计上的强度，通电后，电阻丝发热，使其自燃，以便以后顺利拆除临时支座。硫磺的含量也不能太高，太高会产生爆炸现象，实验时应注意安全。 ⑭1#-8#号块的挂篮施工方法 挂篮是梁体浇筑专用设施，是施工梁段的承重结构，也是施工梁段的作业现场，我们将采用通用的自锚平衡的拼装桁架式挂篮，挂篮的主要构造见悬臂挂篮构造图，挂篮及悬浇施工说明如下： a. 主纵桁梁：主纵桁梁是挂篮悬臂承重结构，采用型钢拼装而成。