斗式提升机在使用的时候一定要警惕粉尘爆炸
粉尘爆炸事故案例分析
2、金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故
8.2 昆山中荣 铝合金轮毂打磨抛光粉尘爆炸
天花板的黑色痕迹是高温导致有 机物碳化的产物
打磨工作台
2、金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故
8.2 昆山中荣 铝合金轮毂打磨抛光粉尘爆炸
没有参与爆炸的打磨台（粉尘沉积严重）
2、金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故
8.2 昆山中荣 铝合金轮毂打磨抛光粉尘爆炸
金属 木材 食品
硅粉 化学品 煤粉 制药粉尘 饲料 硫磺 塑料 纺织纤维
1.4% 1.4% 1.4%
4.2%
4.2%
煤粉 5.6%
化学品 5.6%
硅粉 6.9%
食品
11.1%
木材
41.7%
金属
16.7%
1、粉尘爆炸事故统计
2005~2015年 我国粉尘爆炸次数 按省份统计
1.4% 1.4% 1.4% 1.4%
2、金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故
8.2 昆山中荣 铝合金轮毂打磨抛光粉尘爆炸
• 管理原因
–1. 厂房设计与中荣公司无视国家法律，违法违规组织项目建设和 生产，是事故发生的主要原因。 • (1) 厂房设计与生产工艺布局违法违规。 –事故车间厂房原设计建设为戊类，而实际使用应为乙类，导致一 层原设计泄爆面积不足，疏散楼梯未采用封闭楼梯间，贯通上下 两层。事故车间生产工艺及布局未按规定规范设计。 –生产线布置过密，作业工位排列拥挤，在每层1072.5平方米车间 内设置了16条生产线，在13米长的生产线上布置有12个工位，人 员密集，有的生产线之间员工背靠背间距不到1米，且通道中放 置了轮毂，造成疏散通道不畅通，加重了人员伤害。
• 概况 –2014年8月2日，2014年8月2日7时34分，昆山中荣金属制 品有限公司抛光二车间（即4号厂房，以下简称事故车间 ）发生特别重大铝粉尘爆炸事故。 –当天现场共有员工265人，事故当天造成260人伤亡（75 人死亡、185人受伤）。截止2014年12月31日，146人死 亡，114人受伤。 –直接经济损失3.51 51亿元。 –经调查认定，江苏省苏州昆山市中荣金属制品有限公司 “8•2”特别重大爆炸事故是一起生产安全责任事故。
粉尘爆炸泄压规范
泄爆门explosionventingdoor
一种可重用爆炸泄压装置，它在预定的开启压力下打开泄压口，且在泄压后能自动或手动关闭泄压口.
3.21
气氛惰化atmosphereinerting
通过向被保护系统内充入惰化气体，使系统内混合物不能形成爆炸性环境，或增加混合物点燃难度的防爆技术.
3.22
3.6
受控爆炸压力reduced explosion overpressure
pred
采取了爆炸控制措施后，受保护围包体内发生爆炸的压力峰值.
注：如果爆炸控制措施为爆炸泄压，受控爆炸压力也称泄爆压力.
3.7
最大受控爆炸压力maximum reduced explosion overpressure
pred, max
d）除尘系统的干净空气室及其下游的排风管道；
e）插入式除尘器.
4.1.2如果采用爆炸泄压保护的围包体位于建（构）筑物内，且泄压时存在二次爆炸风险或可能对人员造成危害，则应采用泄压导管将泄压口引到建（构）筑物外，或采用无火焰爆炸泄压装置.
4. 1.3 如必须向封闭的、为挡风雨而非永久性操作的空间(如筒仓顶层)泄压，则此空间也应进行泄压.
目 次
前 言
本标准代替GB/T 15605-2008《粉尘爆炸泄压指南》.
本标准是对GB/T 15605-2008进行修订的标准.
本标准与GB/T 15605-2008对比，主要有如下变化：
——GB/T 15605-2008是推荐性标准，本标准是强制性标准；
——增加了《建筑设计防火规范》《可燃性粉尘环境用电气设备第1部分：通用要求》、《耐爆炸设备》、《抑制爆炸系统》和《爆炸泄压装置技术要求》的规范性引用文件（2008版的第2章，本版的第2章）；
中国粉尘防爆标准(1)
中国粉尘防爆规范标准介绍张小良博士副教授yyyzxl@ 135********国家注册安全评价师国家注册安全工程师通风、除尘及爆炸防护实验室2014,10,150 防爆规程：1）行业分类粉尘防爆规程(6)：GB 15577-2007 粉尘防爆安全规程GB 19081-2008 饲料加工系统粉尘防爆安全规程GB 17440-2008 粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程GB 18425-2000 烟草加工系统粉尘防爆安全规程GB 17918-1999 港口散粮装卸系统粉尘防爆安全规程GB 19881-2005 亚麻纤维加工系统粉尘防爆安全规程GB 17269-2003 铝镁粉加工粉尘防爆安全规程2GB/T 17919-2008 粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则GB/T 15605-2008 粉尘爆炸泄压指南GB 12476.1（2）（3）（4）-2010 可燃性粉尘环境用电气设备(IEC国际电工委员会) GBT 25445-2010 抑制爆炸系统GB 50016-2006 建筑设计防火规范 GB 50057 建筑防雷设计规范GB 50058-2014 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 铝镁制品机械加工防爆安全技术规范(征求意见稿) AQ4232—2013塑料生产系统粉尘防爆规范 AQ3009-2007 危险场所电气防爆安全规范 GBT 18154-2000 监控式抑爆装置技术要求 GB11651-2008 个体防护装备选用规范 GB/T 29510-2013 个体防护装备配备基本要求上海应用术学院测试标准GB/T 16426 粉尘云最大爆炸压力和最大压力上升速率测定方法。
GB／T 16425-1996 粉尘云爆炸下限浓度测定方法。
GB/T 16428 1996 粉尘云最小着火能量测定方法。
GB／T 16430-1996 粉尘层最低着火温度测定方法。
GB／T 16429-1996 粉尘云最低着火温度测定方法。
涉爆粉尘检查标准
WORD格式涉爆粉尘企业集中执法标准1专业资料整理6.1涉爆粉尘企业管理层面检查标准序号检查项目检查内容检查依据检查方法是否设置安全涉粉尘爆炸的工贸企业从业人员超过100人的，应当设置安全生产管理机构或配备专职安全生产管理人员。
《安全生产法》第二十一条查看员工花名册等能够证明员工数量的资料；查看机构生产管理机构设立文件；安全生或配备安全生产管理人员安全生产管理人员、注册安全工程师的配备数量应满足省政府260号令的要求。
《山东省生产经营单位安全生产主体责任规定》第九条产管理人员任命文件；查看资格证书；现场调查了解有关人员。
1安全生产管理机构从业人员在1000人以上的企业，应当建立安全生产委员会。
是否设立安委会并按规定开展工作安全生产委员会由本单位的主要负责人、分管安全生产的负责人或者安全总监、相关负责人、专门的安全生产管理机构及相关机构负责人、安全生产管理人员和工会代表以及从业人员代表组《山东省生产经营单位安全生产主体责任规定》第十三条查看安委会成立文件；查阅安委会组成部门；查看安委会季度会议通知、纪要等资料。
成。
安全生产委员会每季度至少召开一次会议，会议应当有书面记录。
2专业资料整理序号检查项目检查内容检查依据检查方法是否组织制定企业制定的安全生产管理制度应当涵盖查看安全生产管理《山东省生产经2安全生产规章制度安全生产规章制度和操作规260号令中规定的安全生产会议等13项制度，制度中还应有粉尘定期清扫制度、营单位安全生产主体责任规定》第制度、安全操作规程以及内容设置情七条程除尘系统使用维护制度。
况。
是否按规定进行全员安全生产教育培训对涉粉尘岗位新进从业人员、离岗６个月以上的或者换岗的从业人员,及时进行上岗前安全生产教育和培训；对在岗人员应当定期组织安全生产再教育培训活动。
《安全生产法》第二十五条、《山东省生产经营单位安全生产主体责任规定》第二十四条查阅企业员工名单、培训记录、安全培训档案；现场随机抽取涉粉尘岗位3人询问培训情况。
山东省应急管理厅关于印发《全省工贸行业2019年粉尘防爆专项整治工作方案》的通知
山东省应急管理厅关于印发《全省工贸行业2019年粉尘防爆专项整治工作方案》的通知文章属性•【制定机关】山东省应急管理厅•【公布日期】2019.03.14•【字号】鲁应急发﹝2019﹞ 30号•【施行日期】2019.03.14•【效力等级】地方规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】突发事件应对正文山东省应急管理厅关于印发《全省工贸行业2019年粉尘防爆专项整治工作方案》的通知各市应急管理局（安监局）：为持续推进工贸行业粉尘防爆专项整治深入开展，巩固粉尘防爆专项整治工作成果，有效防范和遏制涉爆粉尘企业生产安全事故，省厅制定了《全省工贸行业2019年粉尘防爆专项整治工作方案》，现印发给你们，请结合本地区实际，认真组织实施。
山东省应急管理厅2019年3月14日全省工贸行业2019年粉尘防爆专项整治工作方案为认真贯彻落实全省安全生产电视会议和全省应急管理工作会议精神，持续强化工贸行业粉尘防爆专项整治工作，严防发生粉尘爆炸事故，按照《应急管理部办公厅关于2018年工贸行业粉尘防爆专项整治工作情况的通报》（应急厅函〔2019〕91号）要求，依据《粉尘防爆安全规程》《工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准（2017版）》等有关标准规范，制定本方案。
一、工作目标巩固2018年粉尘防爆专项整治工作成果，认真贯彻执行《粉尘防爆安全规程》《工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准（2017版）》等标准规范，彻底排查治理重大生产安全事故隐患，强化工贸行业涉爆粉尘企业危险因素管控能力，建立双重预防长效机制，有效防范工贸行业各类粉尘爆炸事故发生。
二、整治范围所有工贸行业涉爆粉尘企业，重点整治全省粉尘作业场所10人及以上的工贸行业涉爆粉尘企业和2018年重大事故隐患未完成整改的工贸行业涉爆粉尘企业。
三、整治重点（一）基础管理1.企业对粉尘爆炸危险场所风险辨识、评估和风险管控措施的制定及落实情况；定期开展粉尘防爆专项检查，检查记录台帐及落实闭环管理情况。
06粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程GB 17440—1998.doc
中华人民共和国国家标准粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程GB 17440—19981 范围本标准规定了粮食加工、储运系统爆炸性粉尘环境危险区域划分及范围、对加工工艺设备、电气、建筑结构、通风、除尘、积尘清扫、气力输送及管理的粉尘防爆安全要求。
本标准适用于粮食装卸、运输、储藏和加工过程中出现或可能出现粮食粉尘爆炸性危险环境的新建、扩建工程的设计、施工，粮食生产、储运和管理的全过程。
本标准适用于粮食加工、储运系统，不适用于浸出油车间。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 50057—94建筑物防雷设计规范GB 50058—92爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范SBJ 03—89 粮食房式仓设计标准SBJ 06—93 小麦制粉厂工程设计规范3 定义本标准采用下列定义。
3．1 粮食grain人类食用农产品的总称。
主要指小麦、玉米、稻谷、大豆、油料及其在制品、半成品和成品。
3．2 粮食加工grain processing通过特定的工艺将粮食原粮制成成品粮或半成品粮的过程。
3．3 粮食储运grain storage ＆transportation通过输送机械和交通工具将粮食按特定的工艺、方式和路线，运输和储存。
3．4 粮食粉尘grain dust能悬浮在空气中的粮食微小颗粒，是一种不导电的可燃性粉尘。
3．5 粮食粉尘防爆the protection for grain dust expIoslon预防粮食粉尘燃烧、爆炸并使粉尘燃烧、爆炸发生时损失减少的技术。
4 粮食粉尘爆炸性环境危险区域的划分和范围4.1 粮食粉尘爆炸性危险区域的划分原则4．1．1 粮食粉尘爆炸性危险环境根据爆炸性粉尘混合物出现的频繁程度和持续时间，列规定分区：a)10区：在正常作业时大量持续出现或长期出现粮食爆炸性粉尘，其浓度能达到爆炸极限的密闭环境。
粉尘爆炸案例学习
1974.5.1 Sioux City
• 玉米淀粉加筒仓爆炸。
• 工作楼顶部被炸塌，混凝土碎块散落在筒仓140范围内。 • 死4人，伤1人。死伤的人员中4个在列车卸粮坑附近，1人在工
作楼底部廊道。大多为被碎块和粮食砸死或掩埋。
1975，Davenport， Robin Hood面粉 加工厂爆炸
时间：1975年5月23日 损失：加工车间及筒仓严重被毁 伤亡：1死，6伤，2失踪（当时报纸的报道） 混凝土碎块飞散范围：90m，2公里里外能听到响声。
1975 林肯市，Far-Mar公司筒仓爆炸，顶部工作间倒塌
1975 林肯市，Far-Mar公司筒仓爆炸，顶部工作间倒塌
1976 美国， 好牧场公司 Inc 筒仓爆炸
时间：1976.2.23 地点：德克萨斯州好牧场公司， 伤亡：9死，25伤 损失：5000万美元。主要的筒仓450m长，90m高，1半以上被 毁。后推到重建。 原因：焊接火焰
秦皇岛骊骅淀粉爆炸事故:
事故直接原因： 工作人员在进行三层平台清理、维修振动筛和清 理平台淀粉时，使用了铁质扳手、铁质钳子、铁锨 等铁知工具，产生了机械撞击和摩擦火花，导致“ 初始爆炸”发生。包装间、仓库设备和地面积尘严 重，导致“二次爆炸”发生。
骊骅淀粉爆炸车间事故现场
秦皇岛骊骅淀粉车间事故后内部
•
我国粮食粉尘爆炸事故
2002年1月9日，安徽丰原集团淀粉糖车间麦芽糊精包
装工段发生粉尘爆燃事故，16人肢体外露部分被灼伤 ，1人腿部骨折。事故原因：电焊时，同时拆卸除尘 器软连接，粉尘从软连接中泄漏出形成粉尘云，被电 焊渣点燃。 2002年1月9日，上海大江饲料厂发生粉尘爆炸事故， 导致8人受伤。事故原因是工作人员不按照工作安全 规程拆除搅拌机（动火）。
粮库安全生产危险源与风险分析
粮库安全生产危险源与风险分析1.1主要生产过程危险、有害因素分析（1）火灾、爆炸粮食储存过程中主要的火灾爆炸危险为粮食粉尘可能引起的粉尘爆炸事故。
粮食装卸、储存过程中会形成大量的可燃性粉尘，当粉尘浓度达到爆炸极限时，如果存在点火源，就会发生粉尘爆炸事故。
a）粉尘爆炸的特点粉尘爆炸形成后，随着爆炸的延续，反应速度和爆炸压力也持续加快和升高，并呈现跳跃式的发展，如果爆炸在扩展中遇有障碍物和巷道拐弯处，则爆炸压力将急剧上升，所以，在某些粉尘爆炸事故中，不仅表现出了爆炸连续性的特点，而且也表现了离爆点越远，破坏性越严重的特点。
粉尘爆炸有产生二次爆炸的可能性。
粉尘分布越均匀、越接近最佳爆炸浓度，气流扰动程度越高，那么爆炸就越猛烈。
在工业生产上，造成最大危害的不是粉尘的初始爆炸，而是其二次爆炸。
二次爆炸的威力往往比第一次要大的多。
二次爆炸造成的火灾、有毒气体、房屋倒塌、水电失控又会造成人员的次生伤害。
）本库可能产生粉尘的地点：b原粮接收系统：原粮卸粮坑；原粮输送通道内部；清选机内部；皮带运输机加粮处；刮板输送机通道；提升机进粮处；原粮筒仓内部。
c）产生明火或高温的原因产生明火的主要原因有：设备轴承故障，摩擦产生高温；输送机、砻谷机等皮带打滑，摩擦产生高温；设备电机超载发热产生高温；埋刮板机、斗式提升机等运动部分故障，摩、刮、磕碰通道产生明火或高温；风运系统或通风除尘系统有铁质杂质或小石子等磕碰金属风管或风机产生火花；风运系统或通风除尘系统风机叶轮故障，刮磨机壳产生火花；砻谷机各齿轮箱缺油或油过多、机头部位轴承损坏或失油、齿轮箱轴承损坏、胶辊砻谷机因断粮胶辊剧烈摩擦、三角带过紧、电机、风扇损坏等引起异常发热、砂辊砻谷机进料流量猛增出料口堵塞、米筛筛孔堵塞、压力门过紧或卡死、有异物进入等引起电机电流增大导致电机产生高温；电气设备故障，发生电弧火花；电气设备短路产生高温或火花；检修动火；检修时用铁质工具敲打设备引起火花；除尘设备、管道未设置导除静的设施或设施失效而导致的静电火花。
粉尘防爆安全管理制度
为加强企业粉尘防爆的安全管理，防止粉尘爆炸事故发生，保证企业财产和员工人身安全，特制订粉尘爆炸管理制度。
2范围本制度适用于企业的粉尘爆炸危险场所的安全管理。
3职责3.1生产部负责企业范围的粉尘爆炸危险场所的防爆安全的检查管理。
3.2现场安全员负责作业现场的粉尘爆炸危险场所的防爆安全的日常管理。
4程序及要求1．建筑结构：生产场所不得设置在危房或违章建筑内；生产场所有两个以上直通室外的安全出口，疏散门向外开启，通道确保畅通；两层以上（含两层）不得设置防盗窗；存在可燃爆粉尘的车间宜设置在相对独立的单层建筑中，屋顶宜用轻型结构，如设置在多层建筑中，多层建筑物宜为框架结构，墙面处应多开门窗或开口，其中作业面积在30平方以下的，不少于两对门窗；30平方以上，50平方以下的不少于3对门窗，且门窗开启方向应向外。
2．通风除尘：采用机械式通风除尘，安装相对独立的通风除尘装置和设置收尘设施（严禁直排，推荐采用布袋收尘或湿式收尘装置），收尘设施宜设置在建筑物外露天场所，离明火产生处不少于6米，回收的粉尘应储存在独立的堆放场所。
3．清洁制度：每天对生产车间进行清理，视尘量及时对收尘装置进行清理，使作业场所积累的粉尘量降至最低，禁止使用压缩空气进行吹扫。
清洁时必须停止抛光等产生粉尘的作业。
4．禁火措施：粉尘爆炸危险场所严禁各类明火，在粉尘爆炸危险场所进行明火作业时，必须办理动火审批，停止抛光作业，采取相应防护措施。
检修时应使用防爆工具，不应敲击各金属部件。
5．器材配备：根据不同的作业条件与环境配备消防器材和个人劳动防护用品。
配备1立方米的消防沙，可燃爆粉尘燃烧时必须使用消防沙灭火，灭火时应6．电气电路：存在可燃爆粉尘的车间的电器线路采用镀锌钢管套管保护，在车间外安装空气开关和漏电保护器，设备、电源开关应采用防爆防静电措施，严禁乱拉私接临时电线。
电气线路符合行业标准。
7．培训教育：配备专兼职安全管理人员，有安全管理规章制度和操作规程；企业负责人、员工要定期参加安全教育培训企业应做好粉尘爆炸安全生产教育，危险岗位的职工应进行专门的安全技术和业务培训，并经考试合格，方准上岗。
2024年饲料加工过程中的粉尘控制(三篇)
2024年饲料加工过程中的粉尘控制粉尘问题是饲料厂安全生产和环保工作的重点。
饲料生产的很多环节会产生粉尘，如物料的输送、混合、破碎、筛分、包装等生产环节。
粉尘本身无毒，但它与空气混合达一定程度，遇明火会引起粉尘爆炸。
人长期处于含有大量粉尘的环境中，会严重影响身体健康。
落在设备上的粉尘会影响操作，还会造成电器设备失灵，引起事故。
因此，必须在饲料厂内取有效措施对粉尘进行控制。
控制的主要工作包括除尘风网系统的布置、设计、除尘器的选择以及日常的设备管理等。
1除尘系统除尘点的布置1.1投料口处饲料厂的原料投入大多数采用人工将袋料倒入下料口中，在投过程中容易产生大量的粉尘，因此可在每一个投料口单设一台脉冲除尘器，直接置于下料口的除尘罩上。
这样既可作为投料吸尘，也可作各进料提升机的机座部的吸风，实现边进料、边除尘边回收。
1.2粉碎机处粉碎机处如果用机械式出料，可设一台脉冲除尘器，置于出料绞龙反向端，兼有除尘和吸风两种功能。
注意在安装时绞龙出口处要闭风，防止漏风。
粉碎机进口可有二次进入，以保证粉碎机在不同孔粉碎时有足够的风量能过粉碎室，还解决了闭风器的堵塞问题，提高了系统的可靠性。
这种方式也适用于目前饲料厂对不良粉碎机辅料吸风系统工艺的改造工程。
1.3小料添加处小料因为量少，在混合机中需单独添加。
这部分物料由于粒度细，虽然量小仍易造成粉尘飞扬。
对于小型饲料厂，可以此设一除尘点；对于大中型饲料厂，可设一小型除尘器。
这既可避免组合风网中的交叉污染，又可使吸走的粉法直接回到混合机中，防止了小料损失，从而有效地保证饲料的质量。
1.4料仓群处大中型饲料厂各种料仓简体较高，物料进仓时造成粉尘飞扬，应设置负压设施对其进行处理。
对于组合的料仓群体，不可能每个料仓都设吸尘品，对吸尘点的选择应根据所处位置具体确实，但在各料仓的上部应实现连通。
所设吸尘点通过上部空间将各仓上扬的粉尘收集起来。
一般的做法是在待粉碎仓设一个点，配料仓设两个点，待制粒仓设一个点，成品仓设一个点，组合到各自的除尘风网中，吸风量可根据料仓大小来确定，然后配置合适的脉冲除尘器。
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斗式提升机在使用的时候一定要警惕粉尘爆炸
斗式提升机是一种用于运送煤粉、水泥、面粉等颗粒或者粉状的物料的一种设备，但是在在这些粉状物料的行业中，提升机在使用的时候一定要注意安全，因为粉尘很容易引起粉尘爆炸。
粉尘爆炸的危害是非常大的，因为在一个空气中飘满了可燃粉尘的密闭空间里，突然出现一个火种，就会导致剧烈的燃烧，然后空气迅速膨胀，因为在一个密闭的空间中，就会很容易出现爆炸现象。
斗式提升机在运送粉状物料的时候，在向传送带上倾倒物料的时候，因为冲击力，会使得粉尘飞扬；当粉状物料在运送的时候，物料会与传送带产生很强的摩擦和冲击，这样就会使粉尘飞扬；就是物料输送到目的地往下倾泻的时候，也会因为很大的冲击力导致粉尘飞扬。
如果在这时候，出现火种的时候，就会导致大爆炸。
因此我们的工作环境中一定要杜绝火种，特别是爱吸烟的人，此外，还要检查好所有的电线线路，不能出现漏电；并且还要正确操作、保养提升机，不能摩擦产生过量的热量，导致爆炸。
还有就是最好选择一个空旷的地方进行使用，如果在室内工作，也一定要把门窗打开，最好还有通风口；除了这些我们还可以安装风机，将室内含有大量粉尘的空气换出去。
我们一定要警惕粉尘爆炸，这严重的危害我们的身体健康，危害着周围环境的安全。
做好粉尘爆炸的预防工作利人利己。