PWM直流双闭环调速系统设计
直流PWM调速系统课设

(一)任务书1 性能指标稳态指标:系统无静差动态指标:σi<=5%;空载起动到额定转速时σn<=10% 。
2 给定电机及系统参数P N=220W,U N=48V,I N=3.7A,λ=2,n N=200r/min,R a=6.5欧姆电枢回路总电阻R =8欧姆电枢回路总电感L =120mH电机飞轮惯量GD2=1.29 Nm23 设计步骤及说明书要求①画出系统结构图,并简要说明工作原理②根据给定电机参数,设计整流变压器,并计算变压器容量及副边电压值;选择整流二极管及开关管的参数,并确定过流、过压保护元件参数。
③分析PWM变换器,脉宽调制器(UPW)及逻辑延时(DLD)工作原理。
④设计ACR、ASR并满足给定性能指标要求。
⑤完成说明书,对构成系统的各环节分析时,应先画出本环节原理图,对照分析。
⑥打印说明书(B5),打印电气原理图(A2)。
并交软盘(一组)一张。
目录(二) 实验设计方法及其步骤一、 概述该系统是运用H 型双极模式PWM 控制的原理,采用电流速度双闭环控制方式,设计的一个基于PWM 控制的直流电机控制系统,并设计了软启动电路和完善的保护电路,确保直流电机控制系统准确、可靠地运行。
在主电路设计上,三相交流电经整流电路整流、电容滤波,再由4个IGBT 组成的H 型双极模式转换电路进行调压控制电机速度。
在控制电路中,采用双闭环控制系统,内环是电流环,外环是速度环。
电流检测采用根据磁场补偿原理制成的新型霍尔效应电流互感器—LEM 模块[1].,电流环调节器采用PI 调节,电流调节器输出控制脉冲宽度调制电路产生PWM 波,再通过脉冲分配电路和驱动电路控制IGBT 实现功率变换。
速度检测采用直流测速发电机,其结构简单可靠,准确度高。
为使整个系统能正常安全地运行,设计了过流、过载、过压、欠压保护电路,另外还有过压吸收电路。
确保了系统可靠运行。
二、 系统结构框图及工作原理2.1 系统结构框图如下:双闭环脉宽调速系统的原理框图如图2-1所示。
双闭环PWM调速系统方案分享之电路设计

双闭环PWM调速系统方案分享之电路设计
利用PWM芯片所设计的调速系统是目前工业领域中应用范围最为广泛的一个分支,也是工程师在设计方面的一个工作重点。
在今明两天的方案分享过程中,本文将会为大家分享一种双闭环PWM调速系统的设计方案,希望能够通过本文的分享和介绍,对各位工程师的设计工作提供一定帮助。
双闭环调速系统的结构
本方案利用PWM芯片所设计的这一直流双闭环调速系统,起内部结构图如下图图1所示。
可以看到,在这一双闭环调速系统中,其内部的转速调节器与电流调节器串极联结,转速调节器的输出作为电流调节器的输入,再用电流调节器的输出去控制PWM装置。
其中,脉宽调制变换器的作用是利用脉冲宽度调制法的特点,把恒定的直流电源电压调制成频率一定、宽度可变的脉冲电压序列,从而可以改变平均输出电压的大小,以调节电机转速,达到设计要求。
在这一直流型双闭环PWM调速系统中,其系统启动时,内部的电流和转速波形如下图图2所示。
可以看到,此时这一系统内的启动电流成方波形,而转速是线性增长的。
这是在最大电流(转矩)受限的条件下调速系统所能得到的最快的起动过程。
PWM调速系统的静特性
在这一基于PWM芯片所设计的直流型双闭环调速系统中,由于采用了脉宽调制技术,则在该系统的运行过程中其电流波形都是连续的,因而机械特性关系式比较简单。
因此,在该系统中,其电压平衡的计算方程如下:
Us=Rid+L(did/dt)+E(0≤t0≤t。
双闭环可逆直流脉宽PWM调速系统设计

双闭环可逆直流脉宽PWM调速系统设计系部:电气和信息工程学院学生姓名: 欧阳志东指导教师:专业:自动化班级:自本1001完成时间:2012年11月08日交直流调速课程设计说明书一、方案确定2.1.1 方案选定直流双闭环调速系统的结构图如图1所示,转速调节器和电流调节器串极联结,转速调节器的输出作为电流调节器的输入,再用电流调节器的输出去控制PWM装置。
其中脉宽调制变换器的作用是:用脉冲宽度调制的方法,把恒定的直流电源电压调制成频率一定、宽度可变的脉冲电压序列,从而可以改变平均输出电压的大小,以调节电机转速,达到设计要求。
总体方案简化图如图1所示。
ASRACR PWMKs βR1/Ce αUn*Ui*n I d--图1 双闭环调速系统的结构简化图用双闭环转速电流调节方法,虽然相对成本较高,但保证了系统的可靠性能,保证了对生产工艺的要求的满足,既保证了稳态后速度的稳定,同时也兼顾了启动时启动电流的动态过程。
在启动过程的主要阶段,只有电流负反馈,没有转速负反馈,不让电流负反馈发挥主要作用,既能控制转速,实现转速无静差调节,又能控制电流使系统在充分利用电机过载能力的条件下获得最佳过渡过程,很好的满足了生产需求。
图2直流PWM 传动系统结构图直流PWM 控制系统是直流脉宽调制式调速控制系统的简称,和晶闸管直流调 速系统的区别在于用直流PWM 变换器取代了晶闸管变流装置,作为系统的功率驱动器,系统构成原理如图2所示。
其中属于脉宽调制调速系统主要由调制波发生器GM 、脉宽调制器UPM 、逻辑延时环节DLD 和电力晶体管基极的驱动器GD 和脉宽调制(PWM )变换器组成,最关键的部件为脉宽调制器。
如图3所示,这时,启动电流成方波形,而转速是线性增长的。
这是在最大电流(转矩)受限的条件下调速系统所能得到的最快的起动过程。
图3调速系统启动过程的电流和转速波形2.1.2 桥式可逆PWM 变换器的工作原理脉宽调制器的作用是:用脉冲宽度调制的方法,把恒定的直流电源电压调制成频率一定宽度可变的脉冲电压序列,从而平均输出电压的大小,以调节电机转速。
双闭环可逆直流脉宽PWM调速系统设计

课程设计任务书学生姓名:张珊专业班级:电气1004 指导教师:李向明工作单位:自动化学院题目: 直流双极式可逆PWM调速系统设计初始条件:1.直流电机参数: PN=10 KW,UN=220 V,IN=55 A,nN=1000 r/min ,Ra=0.4Ω,直流它励励磁电压220V,电流1.6A2.进线交流电源:三相380V3. 采用永磁式测速发电机,其参数:23W,110V,0.21A,1900 r/min,要求完成的主要任务:1.ASR及ACR电路设计2.转速反馈和电流反馈电路设计3.集成脉宽调制电路设计4.驱动电路设计5.PWM主电路设计课程设计说明书应严格按统一格式打印,资料齐全,坚决杜绝抄袭,雷同现象。
满足如下要求:1.可逆运行,转速和电流稳态无差,电流超调量小于5%,转速超调量小于10%。
2. 对系统设计方案的先进性、实用性和可行性进行论证,说明系统工作原理。
3. 画出单元电路图,说明工作原理,给出系统参数计算过程。
4. 画出整体电路原理图,图纸、元器件符号及文字符号符合国家标准。
时间安排:2013.5.27-2013.5.28 收集课程设计相关资料2013.5.29-2013.6.03 系统设计2013.6.04-2013.6.05 撰写课程设计及答辩指导教师签名:2013 年 5 月 26 日目录1、总体方案设计 (3)1.1设计分析 (3)1.1.1双闭环调速系统的结构图 (3)1.1.2调速系统起动过程的电流和转速波形 (3)1.1.3 H桥双极式逆变器的工作原理 (4)1.1.4 H桥式可控直流脉宽调速系统主电路设计 (5)2、电路设计 (7)2.1电流调节器和转速调节器的设计 (7)2.1.1 电流调节器 (8)2.1.2 转速调节器 (8)2.2 给定基准电源 (9)2.3 信号产生电路 (9)2.4 驱动电路设计 (10)2.4.1 IGBT基极驱动电路原理 (10)2.4.2 基于EXB841驱动电路设计 (11)2.5 锯齿波信号发生电路 (12)2.6 转速检测电路 (13)2.7 电流检测电路 (13)3、调节器的参数整定 (14)3.1 电路基本数据 (14)3.2设计指标 (14)3.3电流环的设计 (14)3.4 转速环的设计 (16)4、电流环和转速换的仿真 (18)4.1电流环的仿真设计 (18)4.2 转速环的仿真设计 (19)心得体会 (20)参考文献 (20)双闭环可逆直流脉宽PWM调速系统设计1、总体方案设计1.1设计分析1.1.1双闭环调速系统的结构图直流双闭环调速系统的结构图如图1-1所示,转速调节器和电流调节器串极联结,转速调节器的输出作为电流调节器的输入,再用电流调节器的输出去控制PWM装置。
毕业设计(论文)-基于pwm控制直流调速系统的设计[管理资料]
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基于PWM控制直流调速系统的设计摘要:本文基于PWM的双闭环直流调速系统进行了研究,并设计出应用于直流电动机的双闭环直流调速系统。
首先描述了变频器的发展历程,提出了PWM调速方法的优势,指出了未来PWM调速方法的发展前景,点出了研究PWM调速方法的意义。
应用于直流电机的调速方式很多,其中以PWM变频调速方式应用最为广泛,而PWM变频器中,H型PWM变频器性能尤为突出,作为本次设计的基础理论,本文将对PWM的理论进行详细论述。
在此基础上,本文将做出SG3525单片机控制的H型PWM变频调速系统的整体设计,然后对各个部分分别进行论证,力图在每个组成单元上都达到最好的系统性能。
关键词:直流调速;双闭环;PWM ;SG3525 ;直流电机引言:目前,随着大功率电力电子器件的迅速发展,交流变频调速技术已日臻成熟并日渐成为实际应用的主流,但这并不意味着传统的直流调速技术已经完全退出了实际应用的舞台。
相反,近几年交流变频调速在控制精度的提高上遇到了瓶颈,于是直流调速的优势就显现了出来。
直流调速仍然是目前最可靠,精度最高的调速方法。
譬如在对控制精度有较高要求的造纸,转台,轮机定位等系统中仍离不开直流调速装置,因此加强对直流调速系统的研究还是很有必要的。
鉴于直流调速系统在国民经济和工农业生产以及国防事业中的重要作用,有必要对直流调速系统作进一步的研究和开发。
1 系统设计的技术要求1)直流电动机:型号:DJ15功率:485W电枢电压:220V电枢电流:额定转数:1600rpm2)调速范围:1-12003)起动时超调量:电流超调量:%5≤i σ;转速超调量: %5≤n σ2 系统设计的整体结构3系统设计PWM 系统的优越性 :2) 开关频率高,电流容易连续,谐波少,电机损耗及发热都较小。
3) 低速性能好,稳速精度高,调速范围广,可达到1:10000左右。
4) 如果可以与快速响应的电动机配合,则系统频带宽,动态响应快,动态抗扰能力强。
双闭环可逆直流脉宽PWM调速系统设计

《交直流调速系统》课程设计学院:机电工程学院学号:专业(方向)年级:电气工程及其自动化2011级学生姓名:曾台坤福建农林大学机电工程学院电气工程系2014年 12 月11 日交直流调速课程设计任务书 (3)一、题目 (3)二、设计目的 (3)三、系统方案的确定 (3)四、设计任务 (3)五、课程设计报告的要求 (4)六、参考资料 (4)交直流调速课程设计说明书 (4)一、方案确定 (4)2.1.1 方案选定 (4)2.1.2桥式可逆PWM变换器的工作原理 (5) (6) (7) (7)二、硬件结构 (7)2..2.1 主电路 (7)2.2.2 泵升电压限制 (8)三、主电路参数计算和元件选择 (8)2.3.1 整流二极管的选择 (8)2.3.2 绝缘栅双极晶体管的选择 (9)四、调节器参数设计和选择 (9) (9)2.4.2 电流环的设计 (9) (10) (11) (11) (11) (12)2.4.7 反馈单元 (13)三.心得体会 (14)交直流调速课程设计任务书一、题目双闭环可逆直流脉宽PWM调速系统设计二、设计目的1、对先修课程(电力电子学、自动控制原理等)的进一步理解与运用2、运用《电力拖动控制系统》的理论知识设计出可行的直流调速系统,通过建模、仿真验证理论分析的正确性。
也可以制作硬件电路。
3、同时能够加强同学们对一些常用单元电路的设计、常用集成芯片的使用以及对电阻、电容等元件的选择等的工程训练。
达到综合提高学生工程设计与动手能力的目的。
三、系统方案的确定自动控制系统的设计一般要经历从“机械负载的调速性能(动、静)→电机参数→主电路→控制方案”(系统方案的确定)→“系统设计→仿真研究→参数整定→直到理论实现要求→硬件设计→制版、焊接、调试”等过程,其中系统方案的确定至关重要。
为了发挥同学们的主观能动作用,且避免方案及结果雷同,在选定系统方案时,规定外的其他参数由同学自己选定。
1、主电路采用二极管不可控整流,逆变器采用带续流二极管的功率开关管IGBT构成H型双极式控制可逆PWM变换器;2、速度调节器和电流调节器采用PI调节器;3、机械负载为反抗性恒转矩负载,系统飞轮矩(含电机及传动机构)4、主电源:可以选择三相交流380V供电;5、他励直流电动机的参数:见习题集【4-19】(P96)=1000r/min,电枢回路总电阻R=2Ω,电流过载倍数λ=2。
基于MSP430的直流电机PWM调速双闭环控制系统的设计解读
目录1 引言 (1)1.1 直流电机调速技术的发展 (1)1.2 PWM调速技术 (1)1.3 双闭环控制系统简介 (2)1.4 论文研究的内容及章节安排 (2)2 MSP430系列单片机概述与直流电动机调速方式简介 (3)2.1 MSP430系列单片机简介 (3)2.2 MSP430的原理及性能特点 (3)2.3 直流电机的主要结构 (4)2.4 直流电动机的调速方式 (5)3 直流电机双闭环调速控制系统设计 (7)3.1 系统组成原理图 (7)3.2 外围电路介绍 (8)3.3 转速、电流双闭环直流调速系统 (11)3.3.1 电流、转速双闭环控制器设计 (12)3.3.2 调速系统控制单元的确定和调整 (13)4 系统软件设计 (15)4.1 数字PI调节器的设计 (15)4.1.1 数字PI调节器的控制算法 (15)4.1.2 数字PI调节器的控制程序 (16)4.2 A/D转换控制程序的设计 (18)4.2.1 ADC12转换器的性能及特点 (18)4.2.2 ADC12转换器的控制程序 (19)5 总结 (23)谢辞 (25)参考文献 (25)基于MSP430的直流电机PWM调速双闭环控制系统设计摘要直流电机传统的调速方法调节精度低、能源利用率低、调速不稳定、可控性较差;而脉宽调制(PWM)直流调速技术,具有调速精度高、响应速度快、调速范围宽和损耗低等特点,不仅实现了对电机速度的实时调节,而且还体现了节约能源,经济实用的特点。
本文介绍了美国德州仪器(TI)公司的超低功耗16位单片机MSP430F2619。
基于MSP430F2619设计一直流电机双闭环PWM调速系统,由测速发电机检测直流电机转速构成速度反馈,利用整流桥构成电流反馈。
MSP430F2619完成转速、电流双闭环PI控制器的数字控制,且单片机的定时器生成PWM波,经功率驱动芯片放大后控制直流电机的电枢电压进行平滑调速。
从而实现了控制系统简单、调速性能可靠。
直流脉宽PWM调速系统
一、双闭环可逆直流脉宽PWM调速系统设计1.设计分析双闭环调整系统的传动系统结构图:直流PWM控制系统是直流脉宽调制式调速控制系统的简称,与晶闸管直流调速系统的区别在于用直流PWM变换器取代了晶闸管变流装置,作为系统的功率驱动器,系统构成原理图如下所示:直流PWM传动系统结构图其中属于脉宽调制调速系统主要由调制波发生器GM、脉宽调制器UPM、逻辑延时环节DLD 和电力晶体管基极的驱动器GD和脉宽调制(PWM)变换器组成。
最关键的部件为脉宽调制器。
模拟式脉宽调制器本质为电压-脉冲变换装置,它是由一个运算放大器和几个输入信号构成电压比较器。
去处放大器工作在开环状态,在电流调节器的输出控制信号Uс的控制下,产生一个等幅、宽度受Uс控制的方波脉冲序列,为PWM变频器提供所需的脉冲信号。
脉宽调制器按所加输入端调制信号不同,可分为锯齿波脉宽、三角波脉宽调制器。
目前就用较多脉宽调制信号由数字方法来产生,如专用集成PWM控制电路及单片微机所构成的脉宽调制器。
双闭环调速系统的结构图直流双闭环调速系统的结构图如图1所示,转速调节器与电流调节器串极联结,转速调节器的输出作为电流调节器的输入,再用电流调节器的输出去控制PWM装置。
其中脉宽调制变换器的作用是:用脉冲宽度调制的方法,把恒定的直流电源电压调制成频率一定、宽度可变的脉冲电压序列,从而可以改变平均输出电压的大小,以调节电机转速,达到设计要求。
双闭环调速系统的结构图调速系统起动过程的电流和转速波形如图2所示,这时,启动电流成方波形,而转速是线性增长的。
这是在最大电流(转矩)受限的条件下调速系统所能得到的最快的起动过程。
(a)带电流截止负反馈的单闭环调速系统起动过程(b)理想快速起动过程图2 调速系统起动过程的电流和转速波形 H 桥式可逆PWM 变换器的工作原理:PWM 控制的示意图如图3所示:可控开关S 以一定的时间间隔重复地接通和断开,当S 接通时,供电电源Us 通过开关S 施加到电动机两端,电源向电机提供能量,电动机储能:当开关S 断开时,中断了供电电源Us 向电动机电流继续流通。
V-M双闭环不可逆直流调速系统设计
V-M双闭环不可逆直流调速系统设计1主电路结构设计变压器调速是直流调速系统用的主要方法,调节电枢供电电压所需的可控制电源通常有3种:旋转电流机组,静止可控整流器,直流斩波器和脉宽调制变换器。
旋转变流机组简称G-M系统,适用于调速要求不高,要求可逆运行的系统,但其设备多、体积大、费用高、效率低、维护不便。
静止可控整流器又称V-M系统,通过调节触发装置GT的控制电压来移动触发脉冲的相位,即可改变U d,从而实现平滑调速,且控制作用快速性能好,提高系统动态性能。
直流斩波器和脉宽调制交换器采用PWM受器件限制,适用于中、小功率的系统。
根据本设计的技术要求和特点选V-M系统。
在V-M系统中,调节器给定电压,即可移动触发装置GT输出脉冲的相位,从而方便的改变整流器的输出瞬时电压U d。
由于要求直流电压脉动较小,故采用三相全控桥式整流电路。
考虑使电路简单、经济且满足性能要求,选择晶闸管三相全控桥整流器供电方案。
因三相桥式全控整流电压的脉动频率比三相半波高,因而所需的平波电抗器的电感量可相应减少约一半,这是三相整流电路的一大优点。
并且晶闸管可控整流装置无噪声、无磨损、响应快、体积小、重量轻、投资省。
而且工作可靠,能耗小,效率高。
同时,由于电机的容量较大,又要求电流的脉动小。
综上所述,选晶闸管三相全控桥整流电路供电方案。
三相桥式全控整流电路的原理如图1-1所示,习惯将其中阴极连接在一起到3个晶闸管(VT1、VT3、VT5)称为共阴极;阳极连接在一起的3个晶闸管(VT4、VT6、VT2)称为共阳极,另外通常习惯晶闸管从1至6的顺序导通,为此将晶闸管按图示的顺序编号,即共阴极组中与a,b,c三相电源相接的3个晶体管分别是VT1、VT3、VT5,共阳极组中与a,b,c三相电源相接的3个晶闸管分别是VT4、VT6、VT2。
其工作特点如下:1)每个时刻均需两个晶闸管同时导通,形成向负载供电的回路,其中一个晶闸管是共阴极组的,一个是共阳极组的,且不能为同一相的晶闸管。
双闭环直流调速系统设计及仿真
双闭环直流调速系统设计及仿真———————————————————————————————— 作者:———————————————————————————————— 日期:1绪论直流调速是现代电力拖动自动控制系统中开展较早的技术。
在20世纪60年代,随着晶闸管的出现,现代电力电子和控制理论、计算机的结合促进了电力传动控制技术研究和应用的繁荣。
晶闸管-直流电动机调速系统为现代工业提供了高效、高性能的动力。
尽管目前交流调速的迅速开展,交流调速技术越趋成熟,以及交流电动机的经济性和易维护性,使交流调速广泛受到用户的欢送。
但是直流电动机调速系统以其优良的调速性能仍有广阔的市场,并且建立在反响控制理论根底上的直流调速原理也是交流调速控制的根底[1]。
现在的直流和交流调速装置都是数字化的,使用的芯片和软件各有特点,但根本控制原理有其共性。
对于那些在实际调试过程中存在很大风险或实验费用昂贵的系统,一般不允许对设计好的系统直接进展实验。
然而没有经过实验研究是不能将设计好的系统直接放到生产实际中去的。
因此就必须对其进展模拟实验研究。
当然有些情况下可以构造一套物理装置进展实验,但这种方法十分费时而且费用又高,而且在有的情况下物理模拟几乎是不可能的。
近年来随着计算机的迅速开展,采用计算机对控制系统进展数学仿真的方法已被人们采纳。
但是长期以来,仿真领域的研究重点是仿真模型的建立这一环节上,即在系统模型建立以后要设计一种算法。
以使系统模型等为计算机所承受,然后再编制成计算机程序,并在计算机上运行。
因此产生了各种仿真算法和仿真软件[2]。
由于对模型建立和仿真实验研究较少,因此建模通常需要很长时间,同时仿真结果的分析也必须依赖有关专家,而对决策者缺乏直接的指导,这样就大大阻碍了仿真技术的推广应用。
MATLAB提供动态系统仿真工具Simulink,那么是众多仿真软件中最强大、最优秀、最容易使用的一种。
它有效的解决了以上仿真技术中的问题。
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运动控制系统大作业 直流PWM双闭环调速系统,基本数据如下: (1) 直流电机:额定功率185W,额定电枢电压220VDC,额定电枢电流1.25A,励磁电压220VDC,励磁电流0.16A,额定转速1500rpm,额定转矩12000g·cm,允许过载倍数1.2; (2) PWM变换器:占空比15%-85%; (3) 时间常数:电磁时间常数10ms,机电时间常数87ms; (4) 控制器的最大输入/输出电压均不超过3V 设计要求: (1) 静态指标,转速/电流无静差; (2) 动态指标,电流超调不超过5%;空载启动到额定转速时的转速超调不超过10%。 请完成转速调节器、电流调节器的设计、理论仿真和调试。
1.双闭环调速系统的结构图 直流双闭环调速系统的结构图如图所示,转速调节器与电流调节器串极联结,转速调节器的输出作为电流调节器的输入,再用电流调节器的输出去控制PWM装置。其中脉宽调制变换器的作用是:用脉冲宽度调制的方法,把恒定的直流电源电压调制成频率一定、宽度可变的脉冲电压序列,从而可以改变平均输出电压的大小,以调节电机转速,达到设计要求。
双闭环调速系统的结构图 2.电路设计 H桥式可逆直流脉宽调速系统主电路的如图所示。PWM逆变器的直流电源由交流电网经不控的二极管整流器产生,并采用大电容0C滤波,以获得恒定的直
流电压sU。由于直流电源靠二极管整流器供电,不可能回馈电能,电动机制动时只好对滤波电容充电,这时电容器两端电压升高称作“泵升电压”。为了限制泵升电压,用镇流电阻Rz消耗掉这些能量,在泵升电压达到允许值时接通VTz。 H桥式直流脉宽调速系统主电路 四单元IGBT模块型号:20MT120UF 主要参数如下:
CERU=1200V cI=16A *CNT=100C kWPCM9.0 VUsatCE05.3)(
2.1给定基准电源 此电路用于产生±15V电压作为转速给定电压以及基准电压,如图所示:
给定基准电源电路 2.2 双闭环调节器电路设计 为了实现闭环控制,必须对被控量进行采样,然后与给定值比较,决定调节器的输出,反馈的关键是对被控量进行采样与测量。 2.2.1 电流调节器 由于电流检测中常常含有交流分量,为使其不影响调节器的输入,需加低通滤波。此滤波环节传递函数可用一阶惯性环节表示,由初始条件知滤波时间常数
sToi001.0,以滤平电流检测信号为准。为了平衡反馈信号的延迟,在给定通道
上加入同样的给定滤波环节,使二者在时间上配合恰当。 图2-3 含给定滤波与反馈滤波的PI型电流调节器 2.2.2 转速调节器 由测速发电机得到的转速反馈电压含有换向纹波,因此也需要滤波,由初始
条件知滤波时间常数sTon005.0。根据和电流环一样的原理,在转速给定通道上也加入相同时间常数的给定滤波环节。
3.调节器的参数整定 本设计为双闭环直流调速系统 电路基本数据如下
1)电磁时间常数sTl001.0;
2)机电时间常数sTm087.0; 3)触发整流环节的允许过载倍数λ=1.2; 设计指标: 1)静态指标:无静差;
2)动态指标:电流超调量%5%i;空载起动到额定转速时的转速超调量
%10%n。
计算反馈关键参数: Ct=T/Ia=0.9408 Ce=Ct/9.55=0.0985V.min/r nN=(UN-IN*R)/Ce R=57.78Ω α= Unm/nN=0.002V/(r/min) β=Uim/Idm=2V/A 3.1电流环的设计 1)确定时间常数
PWM装置滞后时间常数:Ts=0.0017s。电流滤波时间常数:sToi002.0。
T=0.0017+0.002=0.0037s (sT和oiT一般都比lT小得多,可以当作小惯性群近似地看作是一个惯性环节)。 2)选择电流调节器结构 可按典型Ⅰ型设计电流调节器。电流环控制对象是双惯性型的,所以把电流调节器设计成PI型的,其传递函数为 1()iACRiisWsKs
式中 iK——电流调节器的比例系数;iτ——电流调节器的超前时间常数。 3)选择电流调节器的参数 ACR超前时间常数s01.0liT;改电流环开环时间增益:要求5%i,故
应取i0.5IKT,因此
11.1350037.05.05.0sTK
iI
于是,ACR的比例系数为:
76.023.5178.57*01.01.135si
IiKRKK
4)校验近似条件 电流环截止频率:
11.135sKIci
(1)晶闸管装置传递函数近似条件:
sT31ic
即 cisT
>s1.196001.031311
满足近似条件; (2)忽略反电动势对电流环影响的条件: ,13lmciTT
即
cimsTT1l
71.10101.0087.01313
满足近似条件; (3)小时间常数近似处理条件:
oisciTT13
1
即
ciois
sTT17.180
002.00017.013113
1
满足近似条件。 5)计算调节器电阻和电容
调节器输入电阻为kR200,各电阻和电容值计算如下
,24.182445.22.10kkRKRii 取k20
5.010102001.063FRCiii,取F5.0
FFRTCoioi2.0101040002.044630,取F2.0
3.2 转速环的设计 1)确定时间常数
(1)电流环等效时间常数 s0074.00037.022iT
(2)转速滤波时间常数 sTon005.0 (3)转速环小时间常数近似处理 s0124.02ominTTT 2)选择转速调节器结构 按跟随和抗扰性能都能较好的原则,在负载扰动点后已经有了一个积分环节,为了实现转速无静差,还必须在扰动作用点以前设置一个积分环节,因此需要Ⅱ由设计要求,转速调节器必须含有积分环节,故按典型Ⅱ型系统—选用设计PI调节器,其传递函数为 1()nASRnnsWsKs
3)选择调节器的参数 根据跟随性和抗干扰性能都较好的原则取5h,则ASR超前时间常数为
sshTnn062.00124.05
转速开环增益: 222224.7800124.0252621ssThhK
nN
ASR的比例系数:
1.52)1(nme
nRThTChK
4)近似校验 转速截止频率为:
114.481062.04.780ssKKnNNcn
(1)电流环传递函数简化条件:
icnT5
1
现在 cni
ssT11.54
1
0037.0515
1
满足简化条件。 (2)小时间常数近似处理条件:
onicnTT213
1
现在 cnoni
sTT18.54
005.00037.02131213
1
满足近似条件。 5)计算调节器电阻和电容 调节器输入电阻 kR200,则 kRKRn4.1222.10n,取125k
FFRCnnn496.01010125062.063,取0.5F
FFRTConon5.0101040005.044630,取0.5F
6)检验转速超调量 当h=5时,查表得,n=37.6%,不能满足设计要求。实际上,由于这是按线性系统计算的,而突加阶跃给定时,ASR饱和,不符合线性系统的前提,应该按ASR退饱和的情况重新计算超调量。 设理想空载起动时,负载系数z=0。
mnnombTTnnzCC)(2%)(maxn
当h=5时, %2.81%maxbCC
而min110min2.04.055maxrrCRInednom 因此 %10%78.02.0011.015001102.12%2.81n
满足设计要求。