混凝土浇筑施工方案
浇筑混凝土施工方案
浇筑混凝土施工方案浇筑混凝土施工方案一、施工准备工作1. 预先安排好施工人员和设备，确保施工顺利进行。
2. 对施工现场进行清理，清除杂物和防止混凝土泥浆溢出的措施。
3. 检查混凝土模板的安装是否稳固可靠，准备好脱模剂和脱模工具。
4. 准备好所需的混凝土料、水泥、砂子和骨料，并按照配比要求进行混合。
二、混凝土浇筑工艺1. 在混凝土浇筑前，先要将模板表面涂抹一层脱模剂，以便于脱模。
2. 在脱模剂完全干燥后，开始进行混凝土浇筑。
3. 将混凝土料、水泥、砂子和骨料按照配比要求进行搅拌，直到搅拌均匀且没有明显颗粒。
4. 开始进行混凝土浇筑，首先从模板的一侧开始，逐渐向另一侧倾倒，确保混凝土填满整个模板。
5. 在浇筑过程中，使用振动棒对混凝土进行振动，以排除空气和水分，并确保混凝土的密实性。
6. 在混凝土完全浇筑完成后，进行养护措施，如覆盖防水布或喷洒水进行保湿，以防止混凝土裂缝和表面开裂。
三、施工注意事项1. 在混凝土浇筑前，及时对施工现场进行安全检查，确保施工人员的安全。
2. 混凝土浇筑过程中，要注意混凝土与模板之间的紧密接触，避免泥浆溢出。
3. 浇筑混凝土时，要保持均匀的浇注速度，避免出现太快或太慢的情况。
4. 切勿在混凝土刚浇筑完成后就进行脱模，应等待足够的时间，以确保混凝土的硬化。
5. 混凝土浇筑完成后，要及时进行养护，确保混凝土强度的提高。
四、施工进度控制1. 根据工程进度和浇筑面积，合理安排施工人员和设备的投入。
2. 在混凝土浇筑前，应将浇筑面积分成若干个小区域，逐一进行施工，并在保证质量的前提下提高施工速度。
3. 根据施工进度和混凝土凝结时间的要求，合理安排养护时间和养护方式。
以上就是浇筑混凝土施工方案的全部内容，希望对工程施工提供一定的参考和帮助。
在施工过程中，要严格按照施工方案的要求进行操作，确保混凝土浇筑质量和工期的达到预期目标。
同时，要注意施工现场的安全措施，确保施工人员的安全。
完整版现浇混凝土施工方案
完整版现浇混凝土施工方案1.施工前准备工作-确定施工区域，进行地面平整和清理，清除杂物和垃圾。
-组织劳动力，包括水泥工、机械操作工、电工等。
-准备施工所需工具和设备，如搅拌机、抹灰板、模板、框架等。
2.混凝土配制-根据工程要求，准备相应比例的水泥、砂、碎石和水。
-使用混凝土搅拌机将原材料充分搅拌，保证混凝土的均匀性和质量。
-根据实际情况，可适当添加一些外加剂，如增塑剂、防水剂等。
3.模板和支架安装-根据设计要求和施工图纸，搭建合适的模板和支架结构。
-确保模板和支架牢固稳定，能够承受混凝土的重量和压力。
-模板和支架的尺寸和间距要符合设计要求，保证混凝土浇筑后的外形和结构准确无误。
4.施工技术控制-在混凝土浇筑前，要先进行模板表面的涂油处理，以免混凝土粘附在上面。
-在浇筑混凝土前，应先进行一次试验浇筑，检查模板是否牢固、混凝土流动性是否正常。
-混凝土浇筑时，要从模板最低处开始，逐渐向上浇筑，避免混凝土漏浆或空洞。
-混凝土浇筑过程中，要及时使用振动器进行振捣，使混凝土密实均匀。
-在混凝土表面出现初凝后，要进行养护，如覆盖湿布或喷水等方式，防止水分的过早蒸发。
5.施工安全措施-施工人员要正确使用和佩戴个人防护装备，如安全帽、皮鞋、手套等。
-梯子、脚手架等设备要符合安全标准，固定牢固，确保操作人员的安全。
-在使用混凝土搅拌机时，要注意操作规程和操作指南，避免发生安全事故。
6.完工验收和养护-混凝土完工后，对施工质量进行检查和验收。
-检查施工是否符合设计要求、施工图纸和相关标准。
-进行混凝土表面的清理和修复，如去除破损部分、填补空洞等。
-完工后，要进行养护保养，如进行湿润养护，控制混凝土的收缩和开裂。
以上是现浇混凝土施工的基本方案，具体实施要根据工程实际情况进行调整和改进。
在施工过程中，要严格按照相关规范和安全标准进行操作，确保施工质量和工人安全。
大体积混凝土浇筑施工方案
大体积混凝土浇筑施工方案一、施工准备1.首先，分析混凝土的使用特性、材料参数和加工性能，确定混凝土配合比，并进行试块浇筑，进行拌合评审。
2.配备对应的混凝土搅拌车、混凝土泵、浇注设备、输送管道、表面抹平工具等所需设备和工具。
3.准备好环境保护设施，如设置防尘网、环保垃圾桶等。
二、施工方案及措施1.提前通知相关部门和人员，进行工地的停电、停水等准备工作。
为保证施工的顺利进行，最好减少工地周围的交通车辆，并设置施工警示标志。
2.根据具体工程要求，确定整个浇筑过程的步骤和节奏，确保浇筑的质量和效率，最大程度地减少施工中的出错概率。
3.根据工程要求确定浇筑的时间段，在合适的天气条件下进行施工，避免高温或低温天气对混凝土的影响。
同时，注意避免雨水、积水等对施工的影响。
4.在浇筑前，需做好检查工作。
包括查看搅拌车、混凝土泵、输送管道、模板等各项设备的运转状态、是否有故障、使用寿命等方面。
确保设备的正常运转和使用。
5.在施工过程中，要控制好混凝土的坍落度，以保证浇筑的质量。
坍落度过高或过低都不利于混凝土的密实，容易产生贫化和孔隙，影响混凝土的性能。
6.浇筑过程中，要合理分配人员和设备的工作任务，确保各项工作的协调和配合。
同时，要注意施工人员的安全，避免发生事故。
7.根据浇筑方案，对浇筑的区域进行分块施工，进行搅拌、泵送、抹灰等工序，确保每一块的混凝土浇筑质量。
8.在浇筑完成后，要进行捣实处理，以确保混凝土的密实性，避免出现空洞和裂缝等缺陷。
三、质量控制1.在施工过程中要进行施工记录，包括设备的检查和维护记录、材料的使用记录、基底的检查记录等，以便于核算混凝土用量、及时发现问题和处理问题。
2.在施工过程中，要进行施工现场的实时监控，如温度监控、湿度监控等，以保证施工的质量。
3.混凝土的抗压强度试验要按工程要求进行，以评估施工的质量和可靠性。
4.混凝土浇筑完成后，要进行防护措施。
包括浇筑区域的覆盖保护，避免外来物体对混凝土的影响，以及对浇筑面进行保湿处理，避免干燥过快导致开裂。
混凝土浇筑施工方案
混凝土浇筑施工方案1. 引言混凝土是一种常用的建筑材料，广泛应用于各类建筑工程中，如房屋、桥梁、道路等。
混凝土浇筑是建筑工程中重要的施工阶段之一，对于保障建筑物的结构安全和使用性能具有重要作用。
本文将介绍混凝土浇筑施工方案，包括施工准备、混凝土配比、浇筑工艺和注意事项等内容。
2. 施工准备在进行混凝土浇筑前，需要进行施工准备工作，确保施工过程的顺利进行。
以下是施工准备的主要内容：2.1 现场布置在施工现场确定好混凝土的浇筑位置，清理好施工区域，保证施工区域没有杂物和障碍物。
根据需要设置好施工围栏和警示标志，确保施工区域的安全。
2.2 设备准备准备好混凝土搅拌机、输送泵、浇筑机等必要的设备，并进行设备检查和维护保养，确保设备能够正常运行。
2.3 施工人员组织好施工队伍，明确各个工种的职责和任务分工。
确保施工人员具备相关的资质和技能，并做好安全培训工作，提高施工人员的安全意识。
3. 混凝土配比混凝土配比是混凝土浇筑的关键环节，直接影响混凝土的强度和耐久性。
下面介绍一般的混凝土配比原则：3.1 水灰比水灰比是混凝土中水和水泥的质量比，决定了混凝土的流动性和工作性能。
一般情况下，水灰比在0.4-0.6之间，具体数值根据混凝土的强度要求和环境条件进行确定。
砂浆比是混凝土中砂浆和水泥的质量比，影响混凝土的黏结性和抗压强度。
砂浆比一般为2.5-3.0，也可根据实际需要进行调整。
3.3 骨料配比骨料配比是混凝土中骨料的质量比例，包括粗骨料和细骨料。
合理的骨料配比可以提高混凝土的强度和抗裂能力。
3.4 混凝土强度等级根据工程需要确定混凝土的强度等级，确保混凝土的强度符合设计要求。
常用的混凝土强度等级有C15、C20、C25等。
选择合适的强度等级是根据工程结构的荷载和使用功能来确定的。
4. 浇筑工艺混凝土浇筑工艺是指混凝土从搅拌至浇筑完成的整个施工过程。
下面是一般的混凝土浇筑工艺步骤：根据混凝土配比要求，进行水泥、砂浆和骨料的配料，并放入搅拌机中进行搅拌。
混凝土浇筑施工方案
混凝土浇筑施工方案混凝土浇筑施工方案一、施工前的准备工作1. 对施工现场进行勘测和检查，确保施工场地平整、无阻碍物。
2. 搭建好安全防护设施，包括搭建安全网、设置警示标志等。
3. 准备好所需的施工材料和设备，包括混凝土、搅拌机、输送泵等。
二、混凝土配制和搅拌1. 根据设计要求和混凝土标号，确定配合比。
2. 预先计算出所需的混凝土总量，并根据搅拌机的容量进行合理的分批搅拌。
3. 将水、水泥、石子和砂子按照一定比例放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间一般为3-5分钟，直到混凝土均匀无块状物为止。
三、混凝土运输和泵送1. 将搅拌好的混凝土用运输车运至浇筑现场，确保运输过程中不发生混凝土分层。
2. 使用混凝土泵将混凝土从运输车上泵送至浇筑位置。
在泵送过程中，要保持混凝土的流动性和均匀性，避免堵塞。
四、浇筑与振捣1. 在开始浇筑前，先将模板表面进行清洁和涂抹防粘剂，确保混凝土与模板之间不粘连。
2. 根据设计要求和浇筑顺序，从低处向高处逐层浇筑。
在浇筑过程中，要注意保持混凝土的均匀性和湿润度。
3. 在浇筑完成后，立即进行振捣处理，以排除混凝土中的气泡和空隙，提高混凝土的密实性。
五、养护处理1. 在浇筑完成后，及时进行养护处理，以保持混凝土的湿润度和温度稳定。
可采用覆盖保湿膜、喷水保湿等方法。
2. 在后续的几天内，要定期对混凝土进行养护检查，发现异常情况要及时处理。
六、施工安全措施1. 施工现场要设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。
2. 所有施工人员必须佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品。
3. 搭建好安全网和警示标志，防止人员和设备误入施工区域。
4. 对施工设备进行定期检查和维护，确保其正常使用，避免意外事故发生。
以上为混凝土浇筑施工方案的基本步骤和措施，根据具体情况和工程要求，可酌情进行调整和优化。
在施工过程中，要严格按照施工方案执行，确保工程质量和施工安全。
混凝土路面浇筑施工方案
混凝土路面浇筑施工方案1、前期准备阶段：a.引水线路清理：对拟施工区域的引水线路进行清理，确保排水通畅。
b.压实路基：使用压路机对路基进行压实，提高路基的强度和稳定性。
c.基层处理：如果路基不平整，需要进行基层填充，使路基达到要求的高度和平整度。
d.施工准备：准备所需的施工材料和设备，包括水泥、石子、沙子、混凝土搅拌机、振捣器等。
2、混凝土面层施工：a.配料：按照设计要求，将水泥、石子、沙子按一定比例进行配料，以保证混凝土的强度和稳定性。
b.搅拌：将配料好的材料放入混凝土搅拌机中进行搅拌，直到达到均匀混合的状态。
c.运输：将搅拌好的混凝土使用运输车运到施工现场，保证混凝土的新鲜度。
d.浇筑：使用泵车或者倒车斗将混凝土倒在预先准备好的路面上，使混凝土均匀平整。
e.表面处理：使用振捣器对浇筑好的混凝土进行振捣，以去除气泡和提高混凝土的密实度。
f.平整和养护：使用平整机对混凝土路面进行平整，然后进行养护，保证混凝土的强度和耐久性。
3、横、纵坡施工：a.根据设计要求，使用测量仪器对混凝土路面进行横、纵坡测量。
b.根据测量结果，使用平整机和调平仪对混凝土路面进行调整，确保路面的横、纵坡符合设计要求。
c.对调整后的路面进行养护，保证路面的平整度和耐久性。
4、验收和维护：a.完成施工后，对混凝土路面进行验收，确保路面的质量符合设计要求。
b.定期对混凝土路面进行维护，包括修补裂缝、清理排水线路、保持路面清洁等，延长路面的使用寿命。
以上是一个混凝土路面浇筑施工方案的简要介绍，具体的施工过程和细节还需根据实际情况进行调整和完善。
同时，施工中要注重安全措施的落实，确保施工人员的安全。
现浇混凝土工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某地区重要基础设施建设项目，主要内容包括桥梁、道路、涵洞等。
现浇混凝土工程作为主体结构的重要组成部分，其施工质量直接关系到整个项目的安全与质量。
为确保施工顺利进行，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备：组织技术人员进行技术交底，熟悉施工图纸，明确施工工艺、技术要求和质量标准。
2. 材料准备：确保水泥、砂、石子、钢筋等原材料符合设计要求，并做好进场验收、堆放和标识。
3. 设备准备：检查施工设备，确保其性能良好，满足施工需求。
4. 人员准备：组织施工队伍，明确施工人员职责，进行安全教育培训。
三、施工工艺1. 施工流程：测量放线→ 钢筋绑扎→ 模板安装→ 混凝土浇筑→ 养护→ 模板拆除。
2. 钢筋施工：严格按照设计图纸进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、直径和位置符合要求。
钢筋接头采用机械连接或焊接，确保接头质量。
3. 模板施工：选用适合的模板材料，确保模板强度、刚度和稳定性。
模板安装前进行清理、涂油，防止粘连。
模板安装后进行加固，确保模板不变形、不移动。
4. 混凝土浇筑：采用分层浇筑，每层厚度控制在30cm以内。
浇筑过程中，采用插入式振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
浇筑完成后进行养护，保持混凝土表面湿润。
5. 养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，采用覆盖、喷水等方式，确保混凝土强度和耐久性。
6. 模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，方可拆除模板。
拆除过程中，注意保护混凝土结构，避免损伤。
四、质量控制1. 材料检验：对水泥、砂、石子、钢筋等原材料进行进场检验，确保符合设计要求。
2. 施工过程控制：严格执行施工工艺，确保钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑等工序质量。
3. 质量检测：对混凝土强度、钢筋保护层厚度、模板尺寸等关键指标进行检测，确保达到设计要求。
4. 质量问题处理：发现质量问题，立即分析原因，制定整改措施，确保问题得到有效解决。
五、安全管理1. 安全教育培训：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
水泥混凝土施工方案(3篇)
第1篇一、前言水泥混凝土作为一种重要的建筑材料，广泛应用于基础设施建设、建筑工程等领域。
为确保工程质量，提高施工效率，本方案针对水泥混凝土施工进行详细规划，包括施工准备、材料选择、施工工艺、质量控制、安全管理等方面。
二、施工准备1. 施工组织设计（1）项目名称：XX工程水泥混凝土施工（2）项目负责人：XXX（3）施工队伍：XXX施工队（4）施工时间：2023年X月X日至2023年X月X日2. 施工现场布置（1）施工场地：施工现场应平整、坚实，满足施工要求。
（2）材料堆放：水泥、砂、石子等材料应按照规格分类堆放，并设置标识。
（3）施工机械：配置足够的施工机械，如混凝土搅拌车、泵车、振捣器等。
（4）临时设施：搭建临时办公室、休息室、厕所等。
3. 施工人员培训对施工人员进行技术交底，确保其了解施工工艺、安全操作规程等。
三、材料选择1. 水泥：选用符合国家标准的水泥，如32.5号、42.5号等。
2. 砂：选用中粗砂，细度模数在2.5-3.5之间。
3. 石子：选用粒径均匀、级配良好的碎石，最大粒径不超过混凝土最小厚度的1/4。
4. 水：水质应符合国家标准，pH值在6.5-8.5之间。
四、施工工艺1. 混凝土搅拌（1）按照配合比进行配料，准确称量。
（2）采用强制式搅拌机进行搅拌，搅拌时间不少于2分钟。
（3）搅拌过程中，注意观察混凝土的均匀性，确保搅拌均匀。
2. 混凝土运输（1）采用混凝土搅拌车进行运输，确保混凝土在运输过程中的稳定性。
（2）运输过程中，注意避免混凝土产生离析现象。
3. 混凝土浇筑（1）浇筑前，检查模板、钢筋等是否符合要求。
（2）采用分层浇筑法，每层厚度不超过30cm。
（3）浇筑过程中，确保混凝土密实，无空洞、蜂窝等缺陷。
4. 混凝土振捣（1）采用插入式振捣器进行振捣，振捣时间控制在30秒以内。
（2）振捣过程中，注意避免振捣器直接接触模板、钢筋等。
5. 混凝土养护（1）浇筑完成后，立即进行覆盖养护。
混凝土浇筑施工方案
混凝土浇筑施工方案在进行混凝土浇筑工程之前，需要制定详细的施工方案和操作规程，以确保工程质量和进度。
本文将针对混凝土浇筑施工方案进行论述，包括材料准备、浇筑工艺、施工步骤等内容。
一、材料准备1.1 混凝土原材料混凝土的制备主要原材料包括水泥、石子、砂和水。
在浇筑施工前，需要对这些原材料进行验收，确保其质量符合相关标准要求。
1.2 混凝土配合比设计根据工程要求和强度等级，制定合理的混凝土配合比设计。
在制定配合比时，要考虑到材料的品种、数量和搅拌时间等因素，并确保混凝土的均匀性和可流动性。
1.3 设备准备准备好混凝土搅拌机、输送泵、搅拌车等必要设备，并对其进行检查和维护，确保其正常运行。
二、浇筑工艺2.1 基础处理在进行混凝土浇筑施工前，需要对基础进行处理，包括清理基坑、浇注底部砼垫层等。
同时，要对基坑进行加固和排水处理，确保基础的稳定和干燥。
2.2 模板安装按照施工图纸和要求，安装好混凝土浇筑所需的模板。
模板的安装应牢固可靠，确保浇筑混凝土时不发生渗漏和变形等情况。
2.3 钢筋预埋根据设计要求，在模板中预留好钢筋的位置，并进行预埋处理。
预埋的钢筋应与模板和基础紧密结合，确保浇筑后的混凝土结构承载能力。
2.4 膨胀节设置在混凝土浇筑施工中，考虑到混凝土的膨胀和收缩，需要设置膨胀节，以避免温度变形和龟裂等问题。
三、施工步骤3.1 混凝土搅拌与输送将预先准备好的水泥、石子、砂和水按照一定的配合比放入混凝土搅拌机中进行搅拌。
搅拌时间应保证混凝土的均匀性和可流动性。
然后使用输送泵把混凝土输送到工地现场。
3.2 混凝土浇筑将混凝土从输送泵中输送至模板内，进行均匀的浇筑。
在浇筑过程中，应注意控制浇筑速度和浇筑高度，以保证混凝土的密实性和均匀性。
3.3 混凝土压实与养护在混凝土浇筑完成后，使用振动器对混凝土进行压实处理，以确保其内部没有孔隙和空洞。
然后进行养护，包括覆盖防水布、喷水养护等操作，以保持混凝土的湿润和温度稳定。
混凝土浇筑施工方案
混凝土浇筑施工方案混凝土浇筑施工方案一、施工准备工作1. 检查混凝土浇筑的基础条件，确保基础表面平整、牢固，无明显沟渠或凹凸不平的情况。
2. 确定浇筑的混凝土种类和配合比，根据工程要求选择适当的材料。
3. 准备好必要的施工工具和设备，如搅拌机、运输车、水泥桶等。
二、混凝土搅拌与运输1. 将配合比正确的混合材料放入搅拌机中，按照一定的时间和速度进行搅拌，直至均匀混合。
2. 准备好运输车辆，将混合好的混凝土倒入运输车中，确保运输车的容积大小能满足工程需要。
3. 在运输过程中，要确保混凝土的均匀性和流动性，注意避免剧烈的震动或颠簸，以免影响混凝土的质量。
三、浇筑混凝土1. 在混凝土浇筑前，要先用清水湿润基础表面，以防止基础吸水过快、影响混凝土的凝固和强度。
2. 从基础表面的一端开始，均匀分布混凝土，使用振动棒或振动板进行震动，以便排除混凝土中的气泡和空洞。
3. 在浇筑过程中，要特别注意保持施工速度的一致性，以避免混凝土的分层、凝结不均。
4. 在完成一层浇筑后，应及时进行下一层的浇筑，以确保整体混凝土的均匀性和凝固强度。
四、养护混凝土1. 在混凝土浇筑完成后，要及时进行养护工作，以确保混凝土的强度和耐久性。
2. 在浇筑后的第一天，要进行表面覆盖，使用湿布或塑料薄膜覆盖，以防止混凝土表面过快干燥。
3. 在浇筑后的一周内，要定期进行养护，保持混凝土的湿润状态。
4. 在养护期间，要避免剧烈的温度变化和外力振动，以免影响混凝土的凝结和强度。
总结：混凝土浇筑施工是一项技术含量较高的工作，需要严格按照工艺要求进行施工。
在整个施工过程中，要注意选择适当的混凝土材料和配合比，正确的操作搅拌和运输，严格控制施工速度和养护过程，以确保混凝土的质量和效果。
同时，也要根据具体的工程环境和要求，进行合理的调整和改进。
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某某110kV变电站工程 混凝土浇筑施工方案 第 1 页 共 12 页 某某110kV变电站工程 混凝土浇筑施工方案
中能建安徽电力建设第二工程公司 某某110kV变电站工程施工项目部（章）
年 月 日 某某110kV变电站工程 混凝土浇筑施工方案 第 2 页 共 12 页
批 准： 年 月 日
审 核： 年 月 日 编 制： 年 月 日 某某110kV变电站工程 混凝土浇筑施工方案
第 3 页 共 12 页 1. 目的：指导某某110kV变电站工程的混凝土浇筑作业。 2. 适用范围：适用于某某110KV变电站工程的混凝土浇筑作业。 3. 编制依据： 3.1. 某某110kV变电站工程施工图； 3.2. 某某110kV变电站工程施工组织设计； 3.3. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）； 3.4. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）； 3.5. 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（国电电源[2002]49号文）； 3.6. 《建筑用卵石、碎石》（GB/T14685-2001）； 3.7. 《建筑用砂》（GB/T14684-2001）； 3.8. 《电力建设安全工作规程》（DL 5009.3-1997）； 3.9. 其他相关规范。 4. 作业项目概述： 4.1. 某某110KV变电站工程为地下半层、地上二层的现浇钢筋混凝土框架结构，该工程采用商品混凝土。 4.2. 地下室部分混泥土强度等级：基础垫层为C15，独立基础为C30；地下室顶板、梁及地下室底板、梁为C30，混凝土墙为C30，采用防水混凝土，抗渗等级为P6；地下室板、侧壁、顶板混凝土内掺防裂抗渗聚苯烯纤维，掺入量应根据厂家提供的试验数据确定。 4.3. 一层到屋面混泥土强度等级：柱、梁、板均为C30。 4.3. 混凝土保护层厚度：±0.00以下迎土面为板墙为20mm、梁为30mm、柱为30mm，±0.00以上为墙板为15mm、梁为25mm，柱为30，基础有垫层时为40mm。 5. 作业准备： 某某110kV变电站工程 混凝土浇筑施工方案 第 4 页 共 12 页 水泥：强度等级32.5以上矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。有质量证书。砂：粗、中砂。低于C30时，含泥量不大于5%，高于C30时，含泥量不大于3%。 石子：粒径0.5~3.2cm，混凝土低于C30含泥量不大于2%，高于C30时不大于1%。 掺合料：粉煤灰，其掺量应通过试验确定；并应符合有关标准。 混凝土外加剂：减水剂、缓凝剂。类型和掺入量的选择必须经过试验决定。 6. 作业条件： 6.1. 浇筑混凝土层的模板、钢筋、预埋件及管线全部安装完毕，经检查合格符合设计要求，并办完隐、预检手续。 6.2. 浇筑混凝土用架子及走道已支搭完毕并经检查合格。 6.3. 水泥、砂石及外加剂等检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比。 6.4. 混凝土一条龙计量准确，振捣棒完好。 6.5. 班组长根据施工方案对班组进行全面施工技术交底。 7. 作业顺序：根据现场具体施工情况确定。 8. 作业方法： 8.1. 清理： 浇筑前应将模板内垃圾、泥土杂物及钢筋上的污物清除干净，并检查钢筋的水泥垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。 8.2. 混凝土搅拌： 8.2.1. 根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标量。在上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定并及时调整用水量。 8.2.2. 装料顺序：一般石子→水泥→砂子，如需加粉煤灰，应与水泥一并加入。如需 某某110kV变电站工程 混凝土浇筑施工方案 第 5 页 共 12 页 掺外加剂，粉状应根据每盘加入量应预加工装入小包装袋内，用时与粗细骨料同时加入，液状应按每盘用量与水同时加入。 8.2.3. 搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料入筒到混凝土卸料为止，混凝土搅拌的最短时间，可采用下表：
混凝土搅拌的最少时间（S） 混凝土坍落度（cm） 搅拌机机型 搅拌机容积（L）
小于400 400~1000 大于1000
小于及等于 自落式 90 120 150 强制式 60 90 120
大于3 自落式 90 90 120 强制式 60 60 90 8.3. 混凝土的运输： 混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运送到浇筑地点。运输中，防止混凝土离析，水泥浆流失，坍落度变化以及产生初凝等现象。若发生离析，应二次拌合。混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过下表： 混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（min） 混凝土强度等级 气温低于25℃ 气温高于25℃ ≤C30 120min 90min > C30 90min 60min 泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，若发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管中残留混凝土。 8.4. 混凝土浇筑与振捣的一般要求： 8.4.1. 混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，否则必须采取措施。 某某110kV变电站工程 混凝土浇筑施工方案 第 6 页 共 12 页 8.4.2. 浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。 8.4.3. 使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为30~40cm）。振捣上一层应插入下层5cm以消除层间接缝。表面振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。 8.4.4. 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2小时时，应按施工缝处理。 8.4.5. 浇筑混凝土时应常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件、插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇灌的混凝土凝结前修整完好。 8.5. 柱的混凝土浇筑： 8.5.1. 柱浇筑前底部应先填以5~10cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减半石子混凝土。柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。 8.5.2. 柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，柱高超过3m时应采取措施可用串筒或在模板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑。每段高不超过2m，每段浇筑后将门子洞封实，并箍牢。 8.5.3. 柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面，无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1~1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑梁板混凝土。 8.6. 梁、板混凝土浇筑： 8.6.1. 肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁 某某110kV变电站工程 混凝土浇筑施工方案 第 7 页 共 12 页 根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进。 8.6.2. 和板连成整体的大断面允许将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2~3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振捣后再下第二层料。用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进。每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。 8.6.3. 梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。 8.6.4. 浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。 8.6.5. 施工缝位置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一的范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。 8.6.6. 施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇筑一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。 8.7. 楼梯混凝土浇筑： 8.7.1. 楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向前推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。 8.7.2. 施工缝：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位。 某某110kV变电站工程 混凝土浇筑施工方案 第 8 页 共 12 页 8.8. 养护： 混凝土浇筑完后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不小于7昼夜。 9. 工艺质量要求： 9.1. 主控项目： 9.1.1. 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。 9.1.2. 混凝土配合比、原材料计量、搅拌养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。 9.1.3. 混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》的规定。 9.1.4. 设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。 9.2. 一般项目： 9.2.1. 混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。 9.2.2. 允许偏差项目：
现浇框架混凝土允许偏差 项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 单层多曾 高层框架
1 轴线位移柱、墙、梁 8 5 尺量
2 标高 层高 ±10 +5 用水准仪或尺量 全高 ±30 ±30
3 柱、墙、梁截面尺寸 +8 —5 ±5 用2m拖线板