基础砼浇筑方案
基础筏板砼浇筑方案
基础筏板砼浇筑方案基础筏板砼浇筑是建筑工程中重要的一项工作，其质量直接关系到建筑物的稳定性和安全性。
在浇筑筏板砼之前，需要制定合理的浇筑方案，以确保整个过程的顺利进行。
下面将详细介绍基础筏板砼浇筑方案。
1. 施工前准备工作：1.1 地基处理：在进行筏板砼浇筑前，需要先进行地基处理。
地基处理包括进行场地平整和坑槽开挖等工作。
坑槽开挖的深度应根据工程设计要求确定，同时需要确保坑底平整、无松土和明显的积水。
1.2 支撑系统搭设：在地基处理完成后，需要搭设支撑系统来支撑浇筑时的混凝土。
支撑系统应具备足够的承载能力和稳定性，以保证浇筑过程中不发生变形和塌陷。
1.3 钢筋安装：在搭设好支撑系统后，需要进行钢筋的安装工作。
钢筋的布置应按照工程设计要求和相关标准进行，确保钢筋与混凝土紧密结合，提高整体的抗压能力和稳定性。
1.4 模板制作：在完成钢筋安装后，需要制作模板。
模板的制作应选用质量好、结构稳定的材料。
模板的安装应牢固可靠，确保在浇筑过程中形成定型的混凝土，同时避免模板漏水。
2. 浇注混凝土：2.1 混凝土配制：根据混凝土设计配合比和工程要求，确定混凝土的原材料比例和配制方法。
在配制过程中，应确保原材料质量合格、混凝土配合比准确，并按照标准进行配制，以确保混凝土具备良好的强度和耐久性。
2.2 混凝土浇注：在混凝土配制完成后，可以进行混凝土的浇注工作。
浇注过程中应采取适当的措施，避免混凝土的分层和砂浆分离现象。
同时，需要确保混凝土充实度大、振捣均匀，以保证筏板的整体性和强度。
2.3 混凝土养护：在完成混凝土浇注后，需要进行养护工作。
养护应包括及时覆盖和湿润保护。
覆盖可以采用湿麻石膏板或塑料薄膜等材料，避免水分流失。
湿润保护可以通过保持湿润状态，防止混凝土过早干燥。
3. 后续工作：3.1 混凝土强度检测：在混凝土养护一段时间后，需要进行混凝土强度检测。
混凝土的强度检测可以通过试块试验或无损检测等方法进行。
如果混凝土强度符合设计要求，则可以进行后续的建筑工程。
3米厚基础砼浇筑施工方案
3米厚基础砼浇筑施工方案混凝土基础施工方案1、场地清理在施工前需确定现场工作界线，并保护所有规定保留和监理工程师指定的要保留的植物及构造物。
场地清理拆除及回填压实后，本公司应重测地面标高。
并将填挖断面和土石方调配图提交监理工程师审核。
如遇弹簧土或土质太差时，必须全部清除，并用级配好的砂砾石换填。
场地清理完成后，应全面进行填前碾压，使其密实度达到规定的要求。
2、开挖、夯实土方：应对场地进行压实，当有回填土时，回填土的土质必须符合要求，不得含有杂质、有机物等。
无回填土的可以直接用压路机进行压实，施工方法及质量控制可以参照回填土的压实进行。
土方分层进行填筑，每层松铺厚度随压实机械和方法不同而异，用震压路机碾压。
每层回填密实度达到要求后，方可进行上一层土方回填。
土方填筑时应按横断面全宽分成水平层次逐层向上填筑，每填一层，碾压5~7逼，压实度达到要求后，再填上一层。
土方分段填筑时，如在两段交接处不在同一时间填筑时，先填的地段应按1：1坡度分留台阶，若两段同时填筑，则应相互交叠塔接，其搭接长度不得小于2M。
每天完工面应平整压实，完善排水措施，切勿积水。
2.1在施工素土夯实时，应注意留出预埋雨水管的部位不夯实，以免给管沟挖土增加工作量。
2.2基土压实标准以重击实验为准分层测定，每层压实度均应符合规范要求。
2.3施工期间应保持场地始终处于良好的排水状态，并挖临时集水坑，以保证施工场地不积水和不受冲刷损坏，临时排水设施要求与永久性设施相结合，同时注意不得影响环境和其它设施。
2.4夯实过程中不得有翻浆、弹簧、起皮、波浪和积水等现象。
雨季施工时，场地按2%的坡度放坡，并作好面层排水，尽量作到雨前将摊铺的松土压实完毕，否则复工时应恢复含水量标准才可施工碾压。
2.5土方压实阶段，最好提前与气象部门联系，了解最近天气变化情况，不要碰到雨天。
2.6开挖同时掌握开挖深度，严禁超挖，并定出标高及坡度，开挖完毕用振动压路机碾压。
如有翻浆现象，必须全部挖除烂泥，用角石回填。
基础大体积砼施工方案
基础大体积砼施工方案在建设工程中，基础是承载整个建筑物重量的关键部分，而大体积砼施工则是在基础工程中常见的一种情况。
本文将探讨基础大体积砼施工的方案设计和实施过程。
一、方案设计1. 原材料准备在进行大体积砼施工前，需要充分准备原材料，包括水泥、砂、砾石等，并按照比例准确配制，以确保砼的强度和稳定性。
2. 浇筑计划制定详细的浇筑计划，包括浇筑时间、浇筑顺序、浇筑层次等，以保证砼浆的均匀性和密实性。
同时，合理安排人力和机械设备，确保施工顺利进行。
3. 膨胀剂控制对于大体积砼施工，需要控制膨胀剂的使用量，避免出现过量添加导致砼开裂等问题，影响基础的承载能力。
二、实施过程1. 基础准备在浇筑前，需要对基础进行清理、检查，确保表面平整，无杂物和积水。
同时搭设脚手架和支撑系统，为砼浆的浇筑做好准备工作。
2. 砼运输运输砼时，需要使用搅拌车等专业设备，保证砼的均匀性和稳定性，避免过早凝固或混凝土分层等情况。
同时，合理安排运输路线和时间，确保及时到达施工现场。
3. 浇筑施工根据制定的浇筑计划，将砼浆均匀地倒入基础模板中，采取振捣等方法排除气泡，确保砼的密实性。
同时在浇筑过程中及时修整，避免出现裂缝和变形等问题。
4. 养护处理砼浆完成浇筑后，需要进行养护处理，包括覆盖保温、喷水养护等措施，以确保砼的强度和耐久性。
同时避免阳光直射、风吹雨淋等情况，影响砼的固化效果。
三、总结基础大体积砼施工是建设工程中常见的一种情况，施工方案的设计和实施过程至关重要。
通过合理的方案设计和严格的施工操作，可以确保基础工程的质量和稳定性，为建筑物的安全提供可靠保障。
筏板基础砼浇筑施工方案
一．编制依据：1、工程设计图纸2、主要规范规程、图集3、地下工程防水技术规范4、建筑地基、基础施工质量验收规范5、混凝土结构工程施工及验收规范6、地下防水工程质量验收规范7、建筑工程施工质量验收统一标准8、商品混凝土质量管理规程二．工程概况：本工程名夏庄路7号改造工程，位于青岛李沧区大崂路以南、观崂路以西，由青岛百通伟东房地产开发有限公司开发建设，溧阳市茂盛建筑工程集团公司总承包。
总建筑面积为68703㎡，地下一层平时为车库战时为人防工程，地上共6幢住宅1#～6#楼，分别为9F、13F、18F、18+1F、18+1F、21F，商铺建筑层楼为2F（局部三层），结构形式为框剪结构。
三．施工部属：1．施工现场临时用地比较狭小，暂考虑配备一台地泵，布置在二期基坑南侧。
插入振捣棒20根，刮尺、木抹子、照明灯具等。
砼浇筑前进行机械试运转，保证机械正常运转并备好易损易坏配件，配有专职技工随时检修。
2．材料准备：基础砼等级为C30S6，抗水底板厚400mm。
3、人员准备：振捣工36人，普通工20人，机械工12人，抹灰工39人。
分三班进行施工，以保证工人有充沛的体力。
四．施工流程：地下车库→1#楼筏板→2#楼筏板→3#楼筏板→4#楼筏板→5#楼筏板→6#楼筏板→后浇带五．施工工艺：1、砼的输送：砼的垂直运输及水平运输采用HBTS60-13E型砼输送泵。
（1）布管：输送管的布置要顺直，转弯宜缓，接头严密，架设牢固。
泵管的水平管每隔2米用支架、台垫等固定。
泵管应定期检查，以防爆管。
同时在泵管端部安装一节软管，以便工人浇筑砼时及时换接浇筑部位，减少因换管耽误时间。
（2）润管：泵管先经送水再用同标号水泥砂浆润滑料斗、活塞及输送管的内壁等直接与砼接触的部位。
检查、确认输送管砼泵中无杂物。
润滑用的水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一部位。
（3 ）泵送：泵送的速度应先慢后快，逐步加速。
同时，应观察砼泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后再按正常顺序进行泵送。
砼浇筑专项施工方案
砼浇筑专项施工方案
一、施工前准备
1.1 设备准备
在进行砼浇筑施工前，必须确保各种施工设备完好，包括搅拌机、输送泵、混
凝土浇注车辆等。
1.2 施工区域准备
施工区域应清理干净，确保没有杂物和污物，保证施工质量。
二、工艺流程
2.1 砼浇筑准备
1.按照设计要求调配好混凝土，确保材料比例准确。
2.将混凝土装入预先准备好的搅拌机中进行搅拌，直至达到均匀的浇注
状态。
2.2 浇筑过程
1.在浇筑前，要先在模板内部涂刷防粘剂，以防止混凝土粘附在模板上。
2.将预先搅拌好的混凝土倒入模板内，并用振捣器将混凝土进行振实，
确保不会产生空隙。
3.在振实后，用捣棒对混凝土表面进行充分压实，确保表面平整。
2.3 成品处理
1.在浇筑结束后，应对混凝土进行养护，保持其充分凝固。
2.混凝土凝固后，可以进行后续的抹灰、打磨等处理，以达到设计要求
的平整度和光滑度。
三、质量控制
3.1 浇筑质量控制
1.在浇筑过程中，应严格按照设计要求进行操作，保证混凝土的密实性
和均匀性。
2.对浇筑后的砼进行质量检测，包括强度测试、密实度检查等。
3.2 安全控制
在砼浇筑过程中，必须严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
四、施工结束
4.1 清理工作
施工结束后，要对施工现场进行彻底清理，保持环境整洁。
4.2 施工记录
在施工结束后，要做好施工记录，包括施工过程中的重要数据和问题记录等，以备后续查验。
以上为砼浇筑专项施工方案的基本内容，希望能对施工过程有所帮助。
基础筏板混凝土浇筑方法
基础筏板混凝土浇筑方案一、基础混凝土浇筑概况本次浇筑为长垣国贸中心1#楼（办公楼）A座，浇筑区域1/A-01至A-10轴东侧后浇带处的基础筏板。
混凝土结构环境类别：基础、水池为二b类，卫生间为二a类，其余为一类。
基础混凝土标号C35, P6抗渗。
二、施工部署1、施工现场临时用地较小，暂时考虑用一台地泵布置在基坑西南角。
振动棒四根、木抹子、刮尺、照明灯具等。
浇筑前进行机械试运行，保证机械正常运转并备好易损坏的配件，配有专职技工随时修检。
棒管下面垫上车胎，不直接放在筏板钢筋上。
2、人员准备：振捣工8人，普通工10人，机械工3人，抹灰工15人，其他8人。
三、施工工艺1、混凝土输送：混凝土的垂直运输及水平运输采用80泵输送。
（1）地泵有专业人员安放，现场有项目经理及劳务工长现场安排具体位置，及方向，做到罐车进停，放料方便。
地泵面应硬化，平整，地泵落地面要稳。
浇筑前进行试运行，并配备易损坏配件，有专人负责开泵，另有专人进行定时检修。
（2）布管：输送管布置顺直，尽量减少转弯，接头严密，架设牢固。
泵管每三米下垫一轮胎。
布料机下面也采取轮胎垫设，使之不扰动筏板钢筋。
浇筑过程中要定期检查，防止泵管爆管或堵管。
泵管端部安装2.5m软管。
（3）润管：浇筑前先输水洗管然后输送与混凝土同标号的砂浆，砂浆分散布精心整理料，不得集中在一起。
(4)泵送：速度应先慢后快，逐步加速，达到地泵正常速度泵送应连续进行，如中间必须中断其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。
泵送中，不得把拆下的输送管内混凝土洒落在未浇筑或收好面的地方。
2、混凝土的浇筑：(1)在混凝土浇筑前筏板内垃圾清理干净，经监理甲方验收合格后浇筑。
浇筑顺序：根据现场情况布置，分区分段分层浇筑，先浇筑A区段，接着B 区段，最后C区段。
详见附图。
(2)砼浇筑前，在墙、柱插筋上放出± 50cm控制线。
浇筑时，首先浇筑电梯基坑底部砼，及承台下柱墩，集水坑等，在底部混凝土初凝之前，浇筑上一层混凝土。
基础砼浇筑施工方案
混凝土浇筑施工方案本工程即将动工着手准备基础混凝土浇筑，基础部位混凝土强度C30，混凝土采用泵送商品混凝土，为了确保基础混凝土浇筑顺利进行及工程质量，特制订本施工方案：一、施工准备1、现场配备汽车泵一辆，混凝土运输车辆若干，二台插入式振捣器，在混凝土振捣前，进行检查，初试运转。
同时，配备电工、机修工，浇捣时跟班检查，随时维修，以保证混凝土浇筑过程中所有设备运转正常。
2、砼浇捣时间准备3个小时，预先掌握天气情况，以保证混凝土连续浇筑顺利进行，确保工程质量。
3、施工人员准备：现场设指挥一名，具体负责现场全面指挥工作；泵车送料工二名，负责商品混凝土正常送入泵车；泵车出料口配备三人；后续工作人员12人，负责混凝土的振捣、拍实及抹平工作；且派泥工、木工、钢筋工班长跟班负责。
4、混凝土浇筑前，有项目施工员对各工种操作班组作安全、技术、质量交底。
5、组织安全员、质量员会同监理人员对以下部位做好检查验收：A 模板标高、位置、构件的截面尺寸是否满足设计要求；B 模板的支架是否稳固，支架和模板是否牢靠；C 检查模板的紧密程度，模板的缝隙应嵌严；D 钢筋的规格、数量、安装位置及构件连接是否与设计相符；E 模板内的垃圾、木片、锯屑和钢筋上的油污等杂物应清理干净；F 验收合格后申请签发混凝土浇筑令。
二、运输机械选择和布置1、因本工程采用泵送商品混凝土，故运输机械采用汽车泵一台及混凝土运输车辆作为运输设备；2、场内道路预先硬化，用混凝土浇筑。
三、混凝土浇筑顺序混凝土浇筑顺序自东向西，按顺序进行浇筑。
四、混凝土浇筑1、混凝土的浇筑顺序采取相对泵车位置由远而近进行浇筑；2、标高控制在混凝土浇捣前测设在柱钢筋上，用红漆描出；3、混凝土的浇筑虚铺略大于基础高度，用振捣器振捣密实；4、混凝土振捣方法遵循快插慢拔的原则，振捣棒的插点间距控制在40cm左右，振捣时间为15~30min;5、混凝土初凝前以铁板抹平，最后终凝前用木蟹打磨压实、整平，防止混凝土出现收缩裂缝；6、混凝土浇筑时，由现场取样员会同监理抽取混凝土试验品，根据混凝土浇筑方量制作标养试块；柱、墙板、顶板各做一组同条件试块。
基础筏板砼的专项浇筑方案及保证措施
基础筏板砼的专项浇筑方案及保证措施一、方案概述：本次浇筑基础筏板砼，采用以下措施并保证质量。
二、施工方案：1、目标：保证基础表面平整、强度达标。
2、材料准备：根据设计要求，准备砂、石子、水泥、膨胀剂等材料，并检查材料是否符合质量要求及数量是否足够。
3、模板及支架：模板材料要求平整、耐用、规格尺寸符合要求。
支架要求平整、牢固、具有足够的承重能力。
4、基础处理：要求基础清洁、湿润、无杂物、无油污、无灰尘、无损坏或空鼓等问题。
5、混合料的搅拌：按照设计要求将材料投入搅拌机中，并搅拌至均匀色泽，表面光滑、无明显堆积，拌和时间至少10分钟以上。
6、浇筑：混合好的砼按照设计要求在模板内浇筑，荷载应均匀、排气要充分，密实度要达标，同时抹平和光滑砼面。
7、养护：定期加水进行养护，确保砼达到强度要求。
三、保证措施：1、严格按照设计要求进行施工，满足质量标准。
2、材料要求符合质量要求，保证正常使用。
3、模板和支架要求牢固、平整，保证砼浇筑质量。
4、基础处理要求干净、平整、湿润，保证基础质量。
5、混合料投放搅拌机搅拌时间不少于10分钟，保证砼均匀性。
6、浇筑过程要求荷载均匀，排气充分，密实度达标，抹平和光滑砼面，确保砼质量。
7、养护过程要加水定期养护，确保砼达到强度要求。
8、在施工中注意安全，采取必要的安全措施。
9、在施工过程中，全程监督，做好记录，保证施工质量。
以上就是基础筏板砼的专项浇筑方案及保证措施，这样的施工方案和保障措施能够确保基础质量，使基础充分承受结构荷载，保障建筑物的安全性和稳定性。
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石家庄市工商行政管理局4#高层住宅基础设计为梁板式筏形基础，其特点是：
1、钢筋布置密集，尤其是集水坑部位，上下多层钢筋，加上暗梁、暗柱、墙体插筋、集水坑插筋交织在一起，砼浇筑困难；
2、基础砼工程量大，预计为570方，基础筏板厚0.9m，虽不属于厚大体积砼，但施工时应按厚大体积砼来指导施工，尤其是目前是夏季，白天空气温高，要考虑采取措施防止出现收缩裂缝。
本方案内容的重点是确保基础砼一次性浇筑及不出现收缩裂缝。
一、确保基础砼一次性浇筑的措施：
1、劳动力安排----鉴于基础砼工程量较大，并考虑一些不确定因素，基础砼连续浇筑的时间较长，在施工前提前组织好劳动力，考虑现场实际情况安排两班队伍，以保证人员有充足的体力；
2、总体设想----采用商品砼，安排一台44m汽车泵，最大限度地提高工作效率；
3、浇筑顺序----本基础长度不足40m，设计上不留后浇带，加上夏季白天气温较高，砼终凝时间较正常相比缩短，因此要确定合理的浇筑顺序，详见附图；
4、技术准备----就砼浇筑方案的内容及施工图纸结构形式、设计要求、工艺要求、质量标准等提前进行详细的技术交底；
5、保障措施----对施工现场进行清理，保证运输道路、临水、临电畅通，并与相临的3#楼提前进行沟通，以免车辆进出、停放对其施工造成影响；
6、信息搜集----作好天气预报信息搜集工作，准备充足的雨季施工材料
（工具），出现天气突变的情况有预急措施及准备；
7、其它----提前与搅拌站沟通，要求其车辆调配得当，最大限度地减少时间浪费，保证砼及时供应。
二、由于基础的体积较大，水泥水化热高，积聚内部热量不易散发，而表面散热较快，使内外产生较大温差，易使基础产生表面温度裂缝，因此在基础砼浇筑前，应采取措施以控制温度裂缝出现。
1、选用中低热矿渣水泥配制砼，减少砼凝结时的发热量；
2掺加粉煤灰，减少水泥用量，显著推迟和减少发热量，降低温度峰值；
3、掺加减水剂，减少水泥用量，降低水化热量，减缓水化速度，或掺加缓凝型减水剂，除以上效果外，还可减缓浇筑速度和强度，以利散热；
4、掺加U型砼膨胀剂，以部分或全部抵消收缩在结构中产生的约束应力，防止或减少温度与收缩裂缝的出现；
5、采用商品砼，控制砂、石含泥量，通过合理配料和优选砼配合比，提高砼的密实度，降低水泥用量，减少收缩；
6、集水坑部位采取分层分次浇筑的方法，以加速热量的散发；
7、做好砼的养护，适当延长拆模时间，提高砼强度，减少砼表面的温度梯度，筏板表面上覆盖塑料薄膜，缓慢降温，充分发挥砼的徐变松弛效应，削减温度收缩应力。
三、施工要点：根据规范要求，地下室负二层30㎝外墙墙体要与筏板基础砼一同浇筑，根据以往同类工程施工经验，此30㎝外墙墙体根部易出现蜂窝、烂根等质量缺陷，因此砼振捣时对该部位要重点关注。
1振捣点要求均匀分布，振捣器的水平移动间距根据振捣棒的有效半径确
定，振捣上层混凝土时，应插入下层混凝土内的深度不小于50㎜，振捣要做到“快插慢拔”，并且要上下微微抽动，以使上下振捣均匀。
在振捣时，使混凝土表面呈水平，不再显著下沉、不再出现气泡表面泛出灰浆为止。
振捣中，避免碰撞钢筋、模板，在振捣时，要派专人看模，发现有涨模、移位等情况时及时处理，以保证混凝土的结构尺寸及外观。
2、墙上口找平：混凝土振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按模板上口线控制将表面找平，以便将来固定止水条。
3、做好混凝土保温养护和试块制作的工作，基础混凝土试块按要求现场留取抗渗砼标准养护试块。
四、安全要求：
1、所有施工人员均正确佩戴安全帽；
2、用电设备使用前的调试、接线均由专业电工操作；
3、操棒手要戴胶皮手套，移动振捣电机时要有专人配合，不得生拉硬拽；
4、汽车泵泵管端部软接头出料时与砼表面要有一定距离，不得插入砼内，防止泵管内压力突然增大爆管伤人。
开始
结
束基础砼浇筑顺序示意图
石家庄市工商行政管理局
经济适用住房4号高层住宅
基
础
砼
浇
筑
方
案
编制人：
审核人：
审批人：
石家庄住宅开发建设公司
石家庄市工商行政管理局经济适用住房4号高层住宅项目部。