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QA记录表单一览表

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QA每日检查汇总表

QA每日检查汇总表
日期
工序
班 别
客户
9月1日 SMT 夜 9月1日 SMT 夜 9月1日 DIP 夜 9月1日 SMT 夜 9月1日 SMT 夜 9月1日 SMT 夜 9月1日 SMT 夜 9月1日 SMT 夜 9月1日 SMT 夜 9月1日 SMT 夜 9月1日 SMT 夜 9月1日 SMT 夜 9月1日 SMT 夜 9月1日 SMT 夜 9月1日 SMT 夜 9月2日 SMT 夜 9月2日 SMT 夜 9月2日 SMT 夜 9月2日 SMT 夜 9月2日 SMT 夜 9月2日 SMT 夜 9月2日 SMT 夜 9月2日 SMT 夜 9月2日 SMT 夜 9月2日 SMT 夜 9月2日 SMT 夜 9月2日 SMT 夜 9月2日 SMT 夜
1
125 1
0.8% 1
50
0
0.0%
50
0
0.0%
50
0
0.0%
124 0
0.0%
50
0
0.0%
125 0
0.0%
50
0
0.0%
50
0
0.0%
50
0
0.0%
50
0
0.0%
50
1
2.0% 1
50
0
0.0%
80
0
0.0%
125 1
0.8%
1
50
0
0.0%
50
1
2.0%
1
50
0
0.0%
50
2
4.0% 1
批退率 (%)
送 检 数
1 0 0.00% 360 1 0 0.00% 144 1 0 0.00% 55 1 0 0.00% 576 1 0 0.00% 172 1 1 100.00% 2880 1 0 0.00% 2880 1 0 0.00% 60 1 0 0.00% 648 1 0 0.00% 453 1 0 0.00% 432 1 0 0.00% 324 1 0 0.00% 124 1 0 0.00% 108 1 0 0.00% 2880 1 0 0.00% 216 1 0 0.00% 288 1 0 0.00% 432 1 0 0.00% 216 1 0 0.00% 324 1 0 0.00% 216 1 0 0.00% 80 1 0 0.00% 2880 1 0 0.00% 72 1 0 0.00% 108 1 0 0.00% 144 1 0 0.00% 216 1 0 0.00% 76

QA表格(L)

QA表格(L)
OK
NG
NA
功能
OK
NG
NA
灯头灯身灯尾有披锋
LED电流测试
碰伤、刮花
LED规格
整灯颜色
聚光测试
激光打标及移印
开关轻轻震动测试:失着,长着
胶圈及O令破损
按制松/紧,接触不良
反光杯内有异物
手绳扣推入力大于3LB,少于8LB
脏污有油渍
夹子推入力2.5LB少于3.5LB
LABEL翘起、脱落、贴反
开关力度大于1.5LB,少于6LB
镜片划伤
2M距离LUX值最少为80 LUX
螺丝花牙、螺丝打滑
包装
OK
NG
NA
弹簧生锈
外箱/中箱纸质,坑纹,印唛
外箱/中箱日期代码,条码
包装方法、数量、封口
结构
OK
NG
NA
彩卡印刷
装入不同电池测试不能入
吸塑壳外观、牢固否
LED偏离中心位
头/杯O令圈配合零件松/紧
手腕绳长度不能大于7.25″
电池盖松/紧
失着长着胶圈及o令破损按制松紧接触不良反光杯内有异物手绳扣推入力大于3lb少于8lb脏污有油渍夹子推入力25lb少于35lblabel翘起脱落贴反开关力度大于15lb少于6lb镜片划伤2m距离lux值最少为80lux螺丝花牙螺丝打滑包装okngna弹簧生锈外箱中箱纸质坑纹印唛外箱中箱日期代码条码包装方法数量封口结构okngna彩卡印刷装入不同电池测试不能入吸塑壳外观牢固否led偏离中心位头杯o令圈配合零件松紧手腕绳长度不能大于725电池盖松紧no
Q.A.INSPECTION REPORT
客户：
合同编号：
商标：
报告编号：
产品型号：

QA检验记录

QA检验记录
编 号
序号
Hale Waihona Puke 品名/图番制造单位
QA 检验记录
检验日 期：
生产日/班 客户名称 送检数量 AQL值 Ac/Re 抽样数 不良数
判定 OK NG
NO:
处理建议
备注
说明:1、产品标准按《检查标准书》和客户要求的相关项目执行，抽样标准按本公司抽样计划执行；
2、若判定为不合格需返工、返修等处理的，需在返工、返修后按报检程序重新送检，直到合格为止，并在备注栏中注明重检结果；
3、此表一式三份，制造单位、仓库、质审量核部人各一/ 份；每日检验完成后及时提报质量部文确员认统计；
日期：
人/日
检验员/日期：

QA问题记录表模版

QA问题记录表模版

说明：
1、及时解决率：在原计划完成日期前解决（处于“已关闭”状态）的问题数/所有问题数
2、平均解决周期：所有问题的解决周期（实际关闭日期-发出日期）的平均值（单位：工作日），未解决的问题截至时间至
3、问题的严重程度分为严重、一般、轻微，定义如下：
严重：项目定义的生命周期中的关键过程、活动以及相关工作产品缺少，或者虽然做了，但是差距甚远，致使项目全部或者部分失控 一般：项目定义的生命周期中的一般过程、活动以及相关工作产品缺少，或者虽然做了，但是差距甚远。

轻微：项目定义的生命周期中的所有过程、活动以及相关工作产品都能找到直接或间接证据，但实施效果不是很理想，还存在一些可
作日），未解决的问题截至时间至统计当日
差距甚远，致使项目全部或者部分失控。

但实施效果不是很理想，还存在一些可以改进的地方。

/。

QA现场监控记录

QA现场监控记录
生产、包装记录是否及时
存在问题
质量情况
QA员
上报时间
检查人
检查时间
中药饮片仓库QA日常监控检查情况汇总表
日期：
来货物料
情
况
品名
批号
来货人
数量
质量
备注
检查结果
是否凭指令发货
是否有退货
单位、品种、原因
仓库现场账务卡是否相符
物料是否称重复核
存在问题
情况
QA员
上报时间
检查人
检查时间
中药饮片车间QA日常监控检查情况汇总表
日期：
生产
入库
产
品
情
况
品名
批号
规格
产地
数量
备注
检查结果
是否凭指令领料
清场是否合格
生产现场是否符合要求
设备是否正常
工艺参数是否准确
生产、包装记录是否及时
存在问题
质量情况
QA员
上报时间
检查人
检查时间
配方颗粒车间QA日常监控检查情况汇总表
日期：
生产、包装、
入库
产
品
情
况
品名
批号
规格、包装规格
数量
备注
检查果
清场是否合格
生产现场是否符合要求
设备是否正常
工艺参数是否准确

QA点检表

QA点检表

淋浴房QA日常点检记录表
日期： 工序 检验项目 检验 数量 不符合 项数 不符合问题描述 不符合项 处理检验标准和作业指 导书 2.检验员是否按标准检验 3.每个月检验一次量具是否有校验、校验是否过期 进料 4.每周检验一次报表填写是否规范 5.每日检验不合格品处理和改善跟进情况 6.每日检验不良品问题反馈的及时性 7.每日检验现场5S管理 1.每日根据《休闲产品进料检验标准》检验物料外观 制程 2.每日根据清单要求测量物料各项尺寸 3.每日跟进日常改善方案在实际操作是否执行到位 1.每日根据清单要求检验配件是否齐全 配件 2.每日检验配件标签是否与清单内容一致 3.每日检验配件外观质量情况 1.每日检验物料数量是否与清单一致 2.每日检验物料外观质量情况 3.每日检验物料尺寸是否与清单要求一致 成品 4.每日检验标签是否与清单一致 5.每周检验OQC报表填写是否规范 6.每日检验OQC品质问题反馈情况及改善效果跟进情况 7.每月检验一次OQC量具是否校验及校验是否过期 1.每日检验产品外包装是否合格 成品 2.每日检验产品摆放及搬运情况 库存 3.每周检验一次产品的具体物料外观质量情况 制表： 审核：

QA检查表-项目管理过程检查表(质量保证规范)


2、 项目计划
序号 1 3 4 5 6 7 9 10 11 12 13 14 类型 CS CS CS CS CS CS CS CS CS CS CT PF 检查项 是否按要求选择了LC模型？ 制定项目计划前，是否作了工作量评估？ 工作量评估是否合理？ 需求分析完成之后，是否有再次进行工作量评 估？ PM是否制定了项目管理计划？ PM是否制定了项目进度计划？ PQE是否制定了质量保证计划？ 项目计划是否通过了评审？ 是否在一周内完成计划撰写及评审？ 项目计划是否经过核准？ 项目管理计划内容是否完整合理？ 项目组成员是否都清楚自己的职责和任务？ 检查记录
4、 项目变更控制
序号 2 3 4 5 6 7 8 类型 CS CS CS CS CS CT PF 检查项 对项目出现的偏差/问题是否有记录并分析？ 对出现的偏差/问题是否有修改计划？ 工作量、进度等是否进行重新估算？ 修改后的计划是否有经验评审及核准？ 对偏差/问题是否有采取纠正措施？ 纠正措施是否有纳入修改后的项目计划中？ 项目是否能按计划完成？项目计划是否能得到 保证？ 检查结 论 检查结 论 检查记录
3、 项目跟踪与监控
序号 1 2 3 4 6 类型 CS CS CS CS CS 检查项 每周是否有召开项目进度会议？ 每周末项目组是否有召开周例会？ PM是否有提交项目周报？ 每周末个人是否有提交个人周报？ PM是否提交月度评估报告？ 模板版本：V1.0 Page 1 of 3 检查结 论 检查记录
质量保证检查表(规范)
过程名称：项目管理
项目名称： 项目代号： 项目V1.0 PICC2013TX01 PM: PQE:
1、 项目启动
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 类型 CS CS CS CS CS CS CS CT PF 检查项 是否撰写项目启动报告？ 是否任命了项目经理？ 是否申请了项目编号？ 是否指定了质量保证人员？ 项目启动是否按要求经过核准？ 是否与申请初期资源，并与相关部门协商？ 是否召开了项目启动会议？ 启动报告撰写是否正确？ 项目干系人对项目是否都有正确的认识？ 检查结 论 P P P P P P P P P 检查结 论 P 检查记录

QA检验记录表

QA检验记录表品管部日期：年月日客户名称名称/规格序号范围S/N NO：入库单产品料号制造通知单入库数量抽样数量抽样标准缺点区分主要缺点次要缺点MIL—STD—105DAQLAc/Re主要检查项目1 62 73 84 95 10检查记录备注判定品管主管：检验者：示例7：检验通知单日期：年月日厂商名称名称/规格处理速度订货单进货日期验收单交货数量抽样数量抽样标准缺点区分主要缺点次要缺点AQLAc/Re检查记录备注品管主管：检验者：示例8：产品最终检验控制程序（2）1目的通过对将要进入成品进行抽样检验，确保符合质量要求的成品才能进入成品库，并提供产品符合规定要求的检测记录。

2适用范围本公司生产的各型号成品及向外购入直接用于销售的其它产品。

3相关责任单位技术品保部——最终检验组，生产部——生产组、仓储组。

4工作程序4．1生产成品检验4．1．1最终检验组在接到生产组的《生产命令》通知后（参见《过程检验控过程序》），即安排人员到成口若悬河待检区，按照《成品检验抽样计划》抽取部分样品。

4．1．2对抽取样品按照《成品检验办法》进行检验，按照《现有成品一览表》进行判断，并将结果填入《QA检验报告》和《生产命令》相应栏位。

4．1．3检验合格之成品还须核对产品的型号、包装方式、数量等与《生产命令》是否相符，包装是否完好，标签是否完好和正确，并填入相应栏位。

4．1．4核对无误后，在每个已包装的成品外贴上“合格”标签，以《生产命令》通知生产组办理入库手续。

4．1．5核对有误后，立即用《生产命令》通知生产组改正后再按4。

1。

3和4。

1。

4执行，直至合格。

4．1．6检验不合格的产品，按照《检验和试验状态的控过程序》贴上“不合格”标签后，按照《不合格品控过程序》予以处理。

4．1．7生产线将《生产命令》交回生管驵归档，将《QA 检测报告》交技术品保部经理审批后归档。

4．1．8最终检验组将每次检验结果填入《生产成品月合格率统计表》，并保存一年，作为过程能力评估的依据。

QA记录


进料检验报告 成品检验报告 检测设备一览表 检测设备清单 检测仪器内部比对记录 微生物检查记录 水分分析记录 纠正预防及改进报告 QC巡查报告 产品规格检查记录表(尺寸,重量,硬度) 包装材料来料验收记录 半成品检验报告 消毒液配制余氯抽测记录表 PH校正记录表 快速方法水份分析记录 偏差报告 水质监测记录表 客户验厂纠正措施要求报告 手部清洁验证记录 设备,工器具,工作台清洁验证记录 电子称月度校正记录 保质期加速试验记录 纠正措施报告 质量目标监控表 产品质量问题处理记录表 不合格品处理记录 质量日报表 电子称日常检查记录 化验室报表 原料来料取样留样记录表 生产半成品留样记录表 生产成品留样记录表 化验室取样记录表 水质检验记录 品质纠正预防行动报告 员工手部表面及设备工具消毒效果检查记录表 专业机构定期杀灭虫害记录表
制程 化验 其他
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QA记录表单一览表
来料
FW-QC-FM-001 FW-QC-FM-002 FW-QC-FM-003 FW-QC-FM-003 FW-QC-FM-004 FW-QC-FM-005 FW-QC-FM-006 FW-QC-FM-007 FW-QC-FM-008 FW-QC-FM-009 FW-QC-FM-010 FW-QC-FM-011 FW-QC-FM-012 FW-QC-FM-013 FW-QC-FM-014 FW-QC-FM-015 FW-QC-FM-016 FW-QC-FM-017 FW-QC-FM-018 FW-QC-FM-019 FW-QC-FM-020 FW-QC-FM-021 FW-QC-FM-022 FW-QC-FM-023 FW-QC-FM-024 FW-QC-FM-025 FW-QC-FM-026 FW-QC-FM-027 FW-QC-FM-028 FW-QC-FM-029 FW-QC-FM-030 FW-QC-FM-031 FW-QC-FM-032 FW-SS-S-001 FW-SS-S-002 FW-SS-S-003 FW-SS-S-004

【ISO9001-2015】表格记录QA检查报告 (水壶)

碰焊拉力测试Touch weld tensile test:S-2
丝印附着力测试Silkscreen test:S-2
内部检查internal check:S-2
PCAKING(包装):
EXPORT CARTON (外箱夹口打铜钉/胶水)
INNER CARTON (内箱夹口打铜钉/胶水)
GIFT BOX &MAIL BOX (彩盒/白盒/邮盒)
INSTRUCTION BOOK (说明书/说明纸)
WARRANTY CARD (保证卡)
POLYBAG/BUBBLE BAG (胶袋/泡泡袋)
FITTING CARD/POLYFOAM(内卡/发泡胶)
SERVICE CENTRE LIST(服务卡)
ACCESSORY(配件):
MARKING:
SHIPPING MARK (单面/双面)
LOT SIZE(数量):PCS CARTON DATE CODE(卡通日码):
SAMPLE SIZE(抽查数)PCS CRACCREJ
ACCORDING TO MIL. GB2828-2003NORMAL INSPECTION LEVEL II AQL MAACCREJ
SERIAL NO(系列编号):MIACCREJ
SILK PRINTING (丝印)
NAME PLATE/LABEL (锑牌/贴纸)
MADE IN CCHINA (中国制造)
RATING(电器规限):电压:VAC功率W
GIFT BOX BAR CODE(彩盒电脑码)
GARTON BAR CODE(卡通电脑码)
卡通打带形式:□打十字带□打平行带□无打带
卡通封胶纸形式:□封六条胶纸□封二条胶纸□其它
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QA记录表单一览表
FW-QC-FM-001 FW-QC-FM-002 FW-QC-FM-003 FW-QC-FM-0Байду номын сангаас3 FW-QC-FM-004 FW-QC-FM-005 FW-QC-FM-006 FW-QC-FM-007 FW-QC-FM-008 FW-QC-FM-009 FW-QC-FM-010 FW-QC-FM-011 FW-QC-FM-012 FW-QC-FM-013 FW-QC-FM-014 FW-QC-FM-015 FW-QC-FM-016 FW-QC-FM-017 FW-QC-FM-018 FW-QC-FM-019 FW-QC-FM-020 FW-QC-FM-021 FW-QC-FM-022 FW-QC-FM-023 FW-QC-FM-024 FW-QC-FM-025 FW-QC-FM-026 FW-QC-FM-027 FW-QC-FM-028 FW-QC-FM-029 FW-QC-FM-030 FW-QC-FM-031 FW-QC-FM-032 FW-SS-S-001 FW-SS-S-002 FW-SS-S-003 FW-SS-S-004 FW-SS-S-005 进料检验报告 成品检验报告 检测设备一览表 检测设备清单 检测仪器内部比对记录 微生物检查记录 水分分析记录 纠正预防及改进报告 QC巡查报告 产品规格检查记录表(尺寸,重量,硬度) 包装材料来料验收记录 半成品检验报告 消毒液配制余氯抽测记录表 PH校正记录表 快速方法水份分析记录 偏差报告 水质监测记录表 客户验厂纠正措施要求报告 手部清洁验证记录 设备,工器具,工作台清洁验证记录 电子称月度校正记录 保质期加速试验记录 纠正措施报告 质量目标监控表 产品质量问题处理记录表 不合格品处理记录 质量日报表 电子称日常检查记录 化验室报表 原料来料取样留样记录表 生产半成品留样记录表 生产成品留样记录表 化验室取样记录表 水质检验记录 品质纠正预防行动报告 员工手部表面及设备工具消毒效果检查记录表 专业机构定期杀灭虫害记录表 每日生产过程卫生检查表 A1 A0 A0 A0 A0 A0 A0 A0 A1 A0 A0 A0 A0 A0 A0 A0 A0 A0 A0 A0 A0 A0 A0 A0 A0 A0 A0 A0 A0 A0 A0 A0 A0 A0 A0 A0 A0 A1
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