仪表安装施工方案
仪表安装施工方案
目录一、概述................................................... 错误!未定义书签。
二、编制依据............................................... 错误!未定义书签。
三、设备材料管理........................................... 错误!未定义书签。
四、施工程序和规定......................................... 错误!未定义书签。
4、1施工程序图......................................... 错误!未定义书签。
4、2 施工程序说明：.................................... 错误!未定义书签。
五、DCS系统调试........................................... 错误!未定义书签。
5、1安装调试依据....................................... 错误!未定义书签。
5、2施工准备........................................... 错误!未定义书签。
5、3施工环节........................................... 错误!未定义书签。
六、施工机具计划及人力计划................................. 错误!未定义书签。
七、质量控制措施........................................... 错误!未定义书签。
八、质量保证体系如下....................................... 错误!未定义书签。
九、仪表安装工程质量控制点................................. 错误!未定义书签。
仪表安装工程施工方案
仪表安装工程施工方案一、项目概况本次工程为某工厂的仪表安装工程，工程涉及到安装各种仪表，包括液位仪表、温度仪表、压力仪表等。
工程规模较大，需要严格按照施工方案进行安装，保证工程质量和安全。
二、施工前准备1. 确定施工方案：根据设计图纸和相关技术规范，确定仪表的安装位置、接线方式等，编制合理的施工方案。
2. 准备材料设备：采购所需的仪表、管道、接头、管夹等材料和设备，确保质量合格，符合工程要求。
3. 安全防护：做好工程现场的安全防护措施，包括设置安全警示标志、搭建安全通道、配备安全用具等，确保施工过程中不发生安全事故。
4. 确定施工人员：确定施工队伍和人员配置，确保施工人员拥有相关证书和工作经验，能够熟练操作设备和进行安装作业。
5. 施工前交底：组织施工人员进行安全技术交底，明确工程安全和质量要求，提醒施工人员注意施工现场的危险因素和安全注意事项。
三、施工流程1. 现场布置：施工前根据设计要求布置施工现场，包括确定安装位置、搭建临时工棚、设置作业通道等，确保施工环境整洁、安全。
2. 安装准备：对每个仪表进行检查和试验，确保仪表的质量合格，然后按照设计图纸确定的位置进行标记和准备安装所需的管道和接头等材料。
3. 仪表安装：根据设计要求，进行仪表的安装，包括固定仪表支架、连接管道、接线等工作。
在安装过程中，注意仪表的位置和方向，确保安装正确无误。
4. 调试检测：在仪表完成安装后，进行调试和检测工作，确保仪表的正常运行，同时对安装质量进行验收，确保符合设计标准和技术规范。
5. 现场清理：在完成工程后，进行现场的清理工作，清理工具、材料和垃圾，恢复现场整洁和安全。
四、施工质量控制1. 设计图纸：严格按照设计图纸进行施工，保证工程符合设计要求。
2. 材料检验：对采购的材料进行检验，确保质量合格并符合规范要求。
3. 安装标准：按照相关技术规范和安装标准进行施工，确保安装质量和安全。
4. 质量验收：对安装的仪表进行质量验收，确保符合设计和规范要求。
仪表 施工方案
仪表施工方案1. 引言本文档旨在描述仪表施工方案，并提供一套简单而有效的指导，以确保项目的顺利进行和质量的提高。
仪表施工是一个关键的环节，它涉及到安装、调试和维护各种仪表设备。
通过本文档，施工人员能够获得清晰的指导和工作流程，以确保项目的成功完成。
2. 施工准备在开始仪表施工工作之前，施工人员应做好以下准备工作：2.1 设备和材料准备仪表施工所需的设备和材料应提前准备。
根据项目要求，施工人员需要确保所需的仪表设备和相关材料齐全，并进行实地检查，以确保其完好无损。
2.2 安全检查施工人员在开始工作前应对工作区域进行安全检查。
包括检查电源线路、通风、防爆设施等，以确保工作场所的安全性。
2.3 现场调研在开始仪表施工之前，施工人员应对现场进行调研。
通过了解现场环境，包括主要设备的布置、管道的走向等情况，能够更好地计划和安排仪表的安装位置和布线方式。
3. 仪表施工步骤3.1 仪表安装根据现场调研的结果和施工方案，施工人员应按照图纸要求，将仪表设备安装在预定位置。
在安装过程中，需要注意以下几点：•确保仪表设备的稳固安全，避免晃动或松动。
•进行必要的密封和防水处理，以保证设备的工作环境符合要求。
•仔细检查仪表设备的连线，确保连接正确、紧固可靠。
3.2 仪表接线完成仪表设备的安装后，施工人员应根据接线图和接线要求，进行仪表的接线工作。
在接线过程中，需要注意以下几点：•使用合适的接线材料，确保电气连接的可靠性和安全性。
•仔细检查接线的正确性，确保连接的正确无误。
•在接线完成后，对接线头进行标识和整理，以方便日后的维护和管理。
3.3 仪表调试安装和接线完成后，施工人员应进行仪表的调试工作。
主要包括以下几个方面：•确保仪表设备与其他设备的连接正常，数据传输无误。
•针对仪表的功能和参数进行调试，确保仪表能够正常工作和显示数据准确。
•对调试过程中发现的问题进行记录，及时解决并调整。
3.4 系统测试仪表调试完成后，应对整个仪表系统进行测试。
电气仪表安装调试施工方案
电气仪表安装调试施工方案
一、项目概述
本文档旨在介绍电气仪表安装调试的施工方案，确保工程安全、顺利进行。
二、施工前准备
1. 施工人员培训
在进行安装调试前，对施工人员进行必要的培训。
确保他们了解工程图纸、操作流程和安全规范。
2. 工具材料准备
准备必需的工具和材料，包括螺丝刀、扳手、绝缘胶带等，确保施工过程中的需要。
3. 安全措施
施工前需明确安全措施，例如穿戴安全帽、手套，避免触电和其他安全风险。
三、安装过程
1. 仪表选址
根据工程图纸确定各仪表的安装位置，考虑到使用便捷和观察方便。
2. 接线安装
根据电气布线图进行仪表的接线安装，确保连接正确、稳固可靠。
3. 仪表固定
使用适当的工具将仪表固定在安装位置，保证其稳定性和准确度。
四、调试测试
1. 通电测试
在安装完成后，进行通电测试，检查仪表的显示是否正常，电路是否通畅。
2. 参数调试
根据工程要求，调试仪表的各项参数，确保其工作正常、准确。
3. 故障排查
在测试过程中发现任何问题，要及时排查并解决，确保仪表正常工作。
五、施工验收
完成调试后，进行施工验收，核实各项工作是否符合要求，如有问题及时整改。
结语
本文档详细介绍了电气仪表安装调试的施工方案，希望能够对相关施工人员提
供帮助，确保工程顺利进行。
仪表施工方案要点
仪表施工方案要点一、施工前准备在进行仪表施工前，必须做好充分的准备工作，以确保施工顺利进行。
具体准备工作包括： - 确认仪表安装位置和布线图纸； - 检查仪表及相关设备的完好性；- 准备好所需的施工工具和材料； - 制定详细的施工计划。
二、现场施工1. 安装仪表根据布线图纸和实际情况，按照以下步骤安装仪表：- 仔细查看仪表安装位置，确保位置的平整和固定性； - 按照安装要求，连接仪表与电源线、信号线等； - 使用专用工具进行固定和调整，确保仪表安装牢固且水平垂直。
2. 调试仪表安装完成后，必须进行仪表的调试工作，以确保其正常运行和精准度： - 检查电源线和信号线连接情况，确保没有接线错误或短路； - 调整仪表的参数和校准值，以满足实际使用需求； - 进行模拟测试或实际操作，验证仪表的测量准确性和稳定性。
3. 完成施工记录在施工完成后，必须及时记录施工过程中的关键信息，包括： - 仪表的型号和序列号； - 施工人员的姓名和联系方式； - 安装位置和调试过程中的重要参数和结果。
三、施工后调整和保养完成仪表安装和调试后，还需进行一些调整和保养工作，以确保仪表的正常运行和长期使用： - 定期检查仪表的运行状态，发现问题及时处理； - 根据使用情况，调整仪表的参数和校准值； - 定期清洁和保养仪表，延长其使用寿命。
四、总结仪表施工是一项复杂的工作，需要严格按照规范和要求进行，只有做好施工前准备、现场施工、施工后调整和保养等工作，才能确保仪表的正常运行和使用效果。
希望以上内容能为仪表施工提供一定的参考和指导。
五、参考文献•《仪表安装与维护手册》•《电气设备安装施工规范》以上是仪表施工方案要点的相关内容，希望对您有所帮助。
仪表安装施工方案
一、编制依据1）我公司与五环科技股份有限公司所签《施工承包合同》（合同编号：07027-PC70-02）。
2）项目的仪表施工蓝图。
3）现行《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235-1997。
4）现行《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002。
5）现行《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002。
6）现行《自动化仪表工程施工质量验收规范》GB50131-2007。
7）现行《石油化工仪表工程施工技术规程》SH/T3521-2007 。
8）现行《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH3543-2007。
9）现行《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH/T3503-20079）现行《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006。
10)现行《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006。
11)我公司《质量保证手册》,《质量体系程序》及其配套文件等。
二、工程概况工程名称：开封龙宇化工有限公司年产4万吨聚甲醛项目。
工程建设单位：开封龙宇化工有限公司。
工程建设地点：河南省杞县葛岗镇葛岗村聚甲醛项目工地。
工程设计单位：五环科技股份有限公司。
工程期限：总工期为488天。
工程技术质量要求：安装工程质量达到优良标准。
仪表安装材料：镀锌钢管14718米、无缝钢管3327米、桥架及槽盒740米、电缆68000米，铁构件制作安装5.5吨。
三、现场仪表设备安装及调试方案1 编制说明现场仪表设备在石油、化工等行业应用广泛，其特点是随工艺流程布局分散，而且易损易失精密元器件较多。
随着现代科技的进步，仪表设备产品向多样化、智能化方向发展，安装方式更趋灵活，对施工现场设备防护也提出了更高要求。
为了提高施工现场仪表设备安装、防护质量，向业主提供优良工程产品，履行我公司的质量承诺，特编制本方案。
2 温度仪表（1）双金属温度计的安装及调试a、双金属温度计、压力式温度计应进行示值校准，一般校验点不少于两点。
工程自动化仪表安装施工方案
自动化仪表安装施工技术方案1工程概述本工程自控系统采用先进的DCS、QCS 计算机控制系统。
DCS 为计算机集散型控制系统英文缩写，是本工程的控制核心。
通过DCS 系统控制，可对纸机的主体设备及附属设施的各控制点（电机、阀门、流量、温度、压力等）进到自动控制，并对纸机的各检测点的工作状态（电机速度、电流、压力、温度、流量及浓度等）在计算机上显示。
该系统由控制站、操作站、工程师站、I/O 柜、PLC 柜、UPS 电源、显示器、网络设备、及各种现场仪表组成，具有扩展灵活、系统可靠、操作简便等优点。
QCS 为纸张质量控制系统，在纸机现场设有扫描设备，扫描检测纸张的水分、定量、厚度等，所测参数反馈到QCS 控制系统，系统通过运算输出信号控制调节蒸汽流量、上浆量放料阀开度、网前箱堰板开度及配浆比例来确保以上指标达标，从而保证纸张质量。
DCS 与QCS 之间通过网络进行信息交换，QCS 控制系统把当前检测的纸张质量（水分、定量、厚度等）信息反馈到DCS，由DCS 根据这些信息重新对纸机工作状态进行修正，实现系统的自动控制，保证纸机工作在最佳工作方式。
现场仪表有：液位、压力、差压、浓度变送器，电磁流量计、轴封水流量计、温、湿度计、和各类调节阀、开关阀等。
2施工工艺流程及质量控制点 注：△为质量控制点质量控制点明细表盘柜、现场仪表定基础槽钢制安 设备开箱检查仪表单体调校施工准备 预埋管、件、金属构件交接检查△ 1管路敷设 现场自控设备安装 电缆敷设 控制计算机及PLC 安装接线检查 交工验收 系统自检校、接线 系统调试△ 3△ 2盘柜安装桥架安装DCS 系统单独加电自检序号 工序类别 工序内容 检验标准 检验形式 检验方法 检验类型1 特殊工序 管件预埋检查 GBJ93-86 交接检 现场检查 抽检2 关键工序 控制计算机及PLC安装YBJ217-89 自、专检 看记录 全检3 关键工序 系统调试 GBJ93-86 交接检 看记录 全检对于质量控制点，每道工序必须严格按规范、规程要求执行，在该控制点经过检查合格后，才能进入下一道工序施工。
石化仪表安装施工方案
石化仪表安装施工方案一、工程背景与目的随着石化行业的快速发展，仪表设备在石化生产中的作用日益突出。
本次石化仪表安装施工项目的目的在于确保仪表设备的准确安装，保障生产过程中的监测与控制需求，提高生产效率和安全性。
二、仪表选型与规格根据石化生产的特性和需求，我们将选用符合国际标准的仪表设备，包括但不限于流量计、压力表、温度计等。
所有仪表设备应满足石化生产的特殊环境要求，并具有防爆、防腐、抗震等特性。
具体规格参数将根据现场实际需求和工艺要求确定。
三、施工前准备事项对施工现场进行详细勘察，了解现场环境、设备布局等情况。
制定详细的施工进度计划，明确各阶段的任务和时间节点。
准备必要的施工工具、材料和仪表设备，确保其质量和数量满足施工需求。
对施工人员进行技术培训和安全教育，确保他们具备相应的施工技能和安全意识。
四、安装工艺流程根据施工图纸和现场实际情况，确定仪表设备的安装位置。
进行仪表支架的制作和安装，确保支架稳固可靠。
进行仪表设备的安装，包括仪表本体、连接管道、电缆等。
进行仪表设备的校准和调试，确保其准确性和可靠性。
五、质量控制与安全措施严格遵守国家和行业的施工质量标准，确保施工质量符合要求。
对施工过程中的关键环节和隐蔽工程进行重点监控，确保施工质量。
加强施工现场的安全管理，采取必要的安全措施，防止事故发生。
六、调试与测试方法在仪表设备安装完成后，进行系统的调试和测试，包括仪表的零点、量程、精度等。
采用标准仪表或校准装置对安装完成的仪表进行校准，确保其准确性和一致性。
对仪表的通信、数据传输等功能进行测试，确保其正常工作。
七、维护与保养计划制定详细的仪表设备维护计划，包括定期巡检、保养、清洁等。
对仪表设备的运行状态进行监控，及时发现并处理潜在问题。
对损坏或老化的仪表设备进行及时更换或维修，确保其正常运行。
八、工程验收与交付在完成仪表设备的安装、调试和测试后，组织相关人员进行工程验收。
验收内容包括仪表设备的安装质量、运行状态、功能实现等。
防爆仪表安装施工方案
防爆仪表安装施工方案1. 引言防爆仪表在化工、石油、天然气等危险场所中使用，主要用于监测和控制各种参数。
为了确保工作场所的安全，在安装防爆仪表时需要按照相关标准和规定进行施工。
本文档详细描述了防爆仪表的安装施工方案以及需要注意的事项。
2. 安装施工前的准备工作在进行防爆仪表的安装施工前，需要进行以下准备工作：•确定安装位置：根据系统要求和实际情况，确定防爆仪表的安装位置，并进行标记。
•准备材料和工具：根据防爆仪表的型号和规格，准备所需的安装材料和工具。
•安装环境准备：确保安装环境符合相关安全要求，如通风良好、无易燃易爆物质等。
•了解相关安全规定：熟悉防爆仪表的使用说明书和相关安全规定，确保施工符合规范。
3. 安装施工步骤3.1 安装支架安装支架是防爆仪表安装的基础，需要进行以下步骤：1.使用水平仪检查安装位置的水平度，确保支架安装平稳。
2.将支架固定在安装位置上，使用螺栓和螺母进行安装，紧固程度适中。
3.检查支架的稳定性，确保能够承受防爆仪表的重量。
3.2 连接管路根据系统要求，将防爆仪表与管路连接，需要进行以下步骤：1.根据防爆仪表的接口尺寸，选择合适的管道和接头进行连接。
确保接头和管道的密封性。
2.使用扳手和扳手套筒等工具，将接头固定在防爆仪表和管路上。
紧固程度适中，不得过紧或过松。
3.进行螺纹密封处理，使用PTFE密封带或密封膏涂抹在接头螺纹上，以确保连接的密封性。
3.3 连接电缆防爆仪表通常需要与电源进行连接，需要进行以下步骤：1.将防爆仪表的电缆插头与电源插座进行连接，确保插头和插座的型号和规格匹配。
2.使用绝缘胶布将电缆接头进行绝缘处理，确保电缆接头的绝缘性能。
3.将电缆沿着支架或固定管道进行固定，避免电缆松动或扭曲。
3.4 调试和测试安装完防爆仪表之后，需要进行调试和测试，确保仪表正常工作。
进行以下步骤：1.根据仪表的使用说明书，进行相应的调试和设置，确保仪表参数正确配置。
2.使用相关测试仪器或系统，对防爆仪表进行功能测试和性能验证，确保仪表工作正常。
仪表部分设备安装工程施工方案
仪表部分设备安装工程施工方案（1）安装工艺：1、电气仪表设备及材料在运输过程中要做好保护措施，保证设备的完好。
2、型号、规格和数量与装箱单及设计文件一致，无残损、无短缺。
3、各种铭牌标志、附件、备件齐全；产品的技术文件和质量证明书齐全。
4、盘箱柜应表面平整，内外表面漆层完好，外形尺寸和安装孔尺寸、盘箱柜内的所有仪表、电源设备及其所有部件的型号、规格均应与设计文件相符合。
5、施工中，应对已安装好的电气仪表设备及材料进行保护。
（2）一次仪表调试试验根据施工图纸和仪表设备一览表逐一核对检查从甲方仓库领出的仪表设备，确保仪表设备在领出时完好无损。
根据仪表调校规范，对待装的仪表设备进行调校，做好调校纪录。
为了便于现场配管，必须将安装在现场的一次仪表在安装前调试好，并做好试验记录工作，以免重复安装。
（3）支架制作安装各种型钢支架，仪表槽架用支架、总支架必须横平竖直，分支架按各测量管线斜度的要求制作。
支架必须焊接牢固，沿工艺管道安装的支撑点必须加加强板，埋墙支架其埋入深度不得小于 150ｍｍ。
槽盒悬臂固定在水泥结构上时，不得少于四只膨胀螺丝。
各种支架制作按图纸设计用料，不得图方便随意代用，以免造成浪费或强度不足，支架间距不得大于1.5米。
（4）开控制点施工班组要熟悉现场工艺进度，结合流程图，注意预留的控制点位置，发现有不正确的，要即时提出，请监理、设计院决定。
开控制点必须由四方人员到齐（建设单位、设计院、总承包商、施工单位），按图纸和规程要求，共同协商后确定具体位置。
作业人员必须持证作业，对特殊材质和高压部分的焊接必须由具备相关资质的焊工进行。
用气焊开孔时，尽量减少铁屑喷入管内，铁块切不可掉入管道或设备内。
工艺设备上禁止开控制点。
在泵的进、出口处开孔时应拆开法兰，垫入盲板，严防铁屑进入泵内，尽可能在泵清洗之前开控制点。
（4）仪表盘柜安装仪表盘、箱、柜及操作台安装型钢底座制作尺寸与仪表盘、箱、柜操作台底部相符，其直线度允许偏差为1mm/m，当型钢底座长度大于5 m时，全长最大允许偏差5mm。
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仪表安装施工方案XXX仪表安装施工方案目录一、编制说明为了保证仪表专业施工的顺利进行，提高施工现场仪表设备安装、防护质量，明确仪表安装工程程序及整个施工过程中对技术、质量、安全的要求，高效优质完成仪表施工工作。
指导现场施工，达到预期的质量标准及进度，并实现长期、安全稳定生产的目标，向建设厂家提供优良工程产品，特编制本方案。
二、工程概况南通江山农药化工股份离子膜烧碱二期扩建项目，图纸由XXX设计，仪表单位工程包括二次盐水、电解、淡盐水脱氯，氯处理，氯气压缩，氯气液化，氢处理。
仪表安装工程的施工范围包括：施工准备、仪表线路安装、仪表管道安装、电气防爆和接地、防护（隔离与吹洗、防腐与绝热、伴热）、取源部件安装、仪表设备安装、仪表试验、工程验收。
3、编制依据依据XXX设计的仪表施工图纸《自动化仪表工程施工及验收规范》(GB-2002)《火灾自动报警控制系统施工及验收规范》(GB-92)《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》(GBJ131-90)四、首要实物工作量工程项目现场外表设备电缆桥架安装单位台米数量54813347393电缆保护管/气源管安装米电缆敷设米五、工程特点1、很多工号为爆炸危险区域，所有外表防护等级不低于IP55，施工要求高。
3、桥架安装、电缆保护管、气源管安装时，留意与管道配合，制止交叉打架。
5、仪表安装工作大部分都在后期进行，总工作时间短，给施工增加难度。
六.施工原则1、严厉按照图纸及规范施工，保质量、保工期。
2、坚持“三不施工”原则：图纸不清楚不施工；材料、设备质量不符合要求不施工；不安全因素不排除不施工。
施工应遵循先地下、后地上的原则，与土建专业亲昵配合，隐蔽工程施工要与土建同步。
4、施工中当设计图纸与现场实践情况产生矛盾时，要通过正常程序办理后才干施工。
七、施工程序设备材料出库箱柜支撑件制作箱柜安装外表桥架安装电缆敷设及就位系统调试电缆保护管安装联动试车单台外表调试外表就位完工验收仪表管路敷设八、施工方法及技术要求8.1施工准备1、仪表工程施工根据施工方案进行组织。
2、外表工程施工前，参加建设单位，监理单位组织的施工图纸设计文件会审。
3、仪表工程施工前，对所有施工人员进行技术交底。
4、仪表设备及材料到达现场后，应进行检验或验证。
5、对外表设备及材料的开箱检查和外观检查，要符合下列要求：A、包装及密封优秀。
B、型号、规格和数量与装箱单及设计文件的要求一致，且无残损和短缺。
C、铭牌标志，附件，备件齐全。
D、产物的技术文件和质量证明书完全。
E、及规范有关条件中对外观检查的规定。
6、对仪表盘、柜、箱的开箱检查还应符合下列要求：A、表面平整，内表面面漆层完好。
B、外形尺寸和安装孔尺寸，盘、柜、箱内的所有仪表电流设备及其所有部件的型号，规格均应与设计文件相符合。
7、仪表设备及材料验收后，应按其要求的保管条件分区保管。
主要的仪表材料应按照其材质，型号及规格分类保管。
8.2、现场仪表1、温度仪表1.1温度取源部件在管道上的安装，应符合下列划定。
与管道相互垂直安装时，取源部件轴线应与管道轴线垂直相交。
在管道的拐弯处安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合。
2、压力仪表2.1、压力取源部件的安装位置应选在介质流速稳定的地方。
其端部不应超出工艺设备或管道的内壁。
2.2、水平管道上取压口方向应为：测量干气体：管道上半部与垂直中心线成～45度角范围测量液体；管道下半部与水平中心线成～45度角范围测量湿气体或蒸汽：管道上半部及下半部与水平中心线成～45度角范围3、流量仪表3.1、节流件安装前应举行外观检查，孔板的入口和喷嘴的出口边缘应无毛刺，圆角和可见损伤，并按设计数据和制造标准划定测量验证其制造尺寸。
3.2、安装前举行清洗时不该损伤节流元件。
3.3、节流件的必须在管道吹洗后安装。
3.4、节流件的安装方向，必须使流体从节流件的上游端面流向节流件的下游端面。
孔板的锐边或喷嘴的正端应迎着被测流体的方向。
3.5、差压计或差压变送器正负压室与测量管道的连接必须正确，引压管倾斜方向和坡度比及隔离器、冷凝器、沉降器、集气器的安装应按着设计图纸的规定施工。
3.6、节流元件，各种流量外表，在工艺管道上的安装，必须按照设计文件及制造厂家提供的产物安装使用说明的技术要求安装。
4、液位仪表4.1、外浮筒式液位计应垂直安装，且量程中点位于正常液位液位点。
4.2、外浮筒外表连接及内浮筒液位计应精确定位，以防进入流体。
4.3、液位计连接口的位置，要尽可能的远离进料口及排放口。
4.4、差压型液位仪表，低压侧的取压口应位于气相。
8.3电缆槽的安装8.3.1、电缆槽在安装前，应进行外观检查。
电缆槽内，外应平整，槽内部应光洁，无毛刺，尺寸应准确，配件应齐全。
8.3、电缆槽安装应横平竖直，排列整齐，电缆槽的上部与建筑物和构筑物之间应留有便于操作的空间。
8.4、电缆槽的开孔，应采用机械加工的方法。
8.5、电缆槽垂直段大于2米时，应在垂直段上，下端槽内增设固定电缆用的支架，当垂直段大于4米时，应在其中部增支架。
8.4、电缆(线)保护管敷设1、保护管弯管制时弯曲处不应有凹陷、裂纹和明显的弯角。
2、保护管的弯曲半径，不应小于所穿电缆的最小允许弯曲半径。
3、埋设时宜采用套管焊接，管子的对口处应处于套管的中心位置，焊接应牢固，焊口应严密，并做好防腐处理。
4、埋设的保护管应选最短路径敷设，埋入墙或混凝土内时，离表面的净距离不应小于15毫米。
5、保护管应排列整齐，固定牢固。
用管卡或U型螺栓固定，固定点间距均匀。
8.5、气源管安装1、气源系统的配管应整齐美观，其末端和集液处应有排污阀，水平干管上的支管引出口，应在干管的上方。
2、气源系统安装完毕后应进行吹扫。
8.6、导压管安装1、导压管的安装位置应符合测量要求，不易安装在有碍检修，易受机械损伤，有腐蚀和振动的位置。
2、金属管道的弯制宜采用冷弯，并宜一次完成。
3、管子弯制后，应无裂纹和凹陷。
4、导压管在安装前应将管内清扫干净，需要脱脂的管道应经脱脂检査合格后再安装。
5、不锈钢管固定时，不应与碳钢材料直接接触。
8.7电缆(线)敷设1、在电缆槽内，交流电线路和仪表信号线路，应用金属隔板隔开敷设，在敷设电缆时注意防止混乱。
2、电缆在敷设前，应做外观检查、绝缘检查和导通检査，敷设后在接线前毎个分支应做绝缘、导通检查，两端应做电缆头。
3、测量电缆电线的绝缘电阻时，必须将已连接上的外表设备零部件断开。
4、仪表信号线路，仪表供电线路，安全联锁线路，补偿导线及本质安全性仪表线路和其他特殊仪表线路，应分别采用各自的保护管。
8.8管道试验1、当工艺系统规定进行真空度或泄漏性试验时，其内的仪表管道系统应随同工艺系统一起进行试验。
液压试验压力应为1.5倍的设计压力，气压试验压力应为1.15倍设计压力。
8.9仪表试验1、一般规定2、外表校准和试验的条件，项目，方法应符合产物技术文件的划定和设计文件的要求。
3、控制阀和执行机构的试验应符合下列要求：3.1、阀体压力试验和阀座密封试验等项目，可对制造厂出具产品合格证明试验报告进行验证，对事故切断阀应进行阀座密封试验，其结果应符合产品技术文件的规定。
3.2、膜头，缸体泄漏性试验合格，行程试验合格。
3.3、事故切断阀和设计规定了全行程时间的阀门，必须进行全时间试验。
3.4、执行机构在试验时应调整到设计文件划定的工作状态。
4、报警系统得试验4.1、系统中有报警信号的仪表设备，如各种检测报警开关，仪表的报警输出部件和接头，应根据设计文件规定的设定值进行整定。
4.2、在报警回路的信号产生端模仿输入信号，检查报警灯光，声响和屏幕显示应精确，报警点整定后宜在调整器件上加封记。
4.3、报警的消音，复位和记录功能应精确。
2、单台外表的校准和试验2.1、数字式显示仪表的示值应清晰、稳定，在测量范围内其示值误差应符合仪表准确度的规定。
2.2、变送器应进行输入输出特性试验和校准，其准确度应符合产品技术性能要求，输入输出信号范围和类型应与铭牌标志、设计文件要求一致，并与显示仪表配套。
2.3、温度检测外表的校准验点不少于2点。
热电偶和热电阻可在常温下可对元件举行检测，不举行热电性能试验。
2.4、压力、差压变送器的校准和试验除应符合《自动化仪表工程施工及验收规范》第10.2.5条要求外，还应按设计文件和使用要求进行零点、量程调整和零点迁移量调整。
2.5、对于流量检测外表，应对制造厂的产物合格证和有用的检定证明举行验证。
2.6、浮筒式液位计可采用干校法和湿校法校准。
2.7、控制阀的试验应符合要求：阀体压力试验和阀座密封试验等项目，可对制造厂出具的产品合格证和试验报告进行验证。
2.8、单台仪表校准和试验合格后，应及时填写校准和试验记录；仪表上应有合格标志和位号标志；仪表需加封印和漆封的部位应加封印和漆封。
8.10回路试验和系统试验1、回路试验应在系统投入运行前举行，试验前应具备下列条件；a、回路中的外表设备、装置和外表线路、外表管道安装完毕；b、组成回路的各外表的单台试验和校准已完成；c、仪表配线和平管经检查确认正确完整，配件附件齐全；d、回路的电源、气源和液压源已能正常供给并符合仪表运行的要求；2、回路试验应根据现场情况和回路的复杂程度，按回路位号和信号类型合理安排。
回路试验应做好试验记录。
3、检测回路的试验应符合下列要求；a、在检测回路的信号输入端输入模仿被测变量的标准信号，回路的显示外表局部的示值在，不该超过回路内各单台外表允许基本误差平方和的平方根值。
b、温度检测回路可在检测元件的输出端向回路输入电阻值或mv值模拟信号。
c、现场不具备模仿被测变量信号的回路，应在其可模仿输入信号的最前端输入信号举行回路试验。
4、控制回路的试验应符合下列要求：a、控制器和执行器的感化方向应符合设计划定。
b、通过控制器或操纵站的输出向执行器发送控制信号，检测执行器的全行程动作方向和位置应精确。
c、当控制器或操作站上有执行器的开度和起点、终点信号显示时应同时进行检查和试验。
5、程序控制系统和联锁系统的试验应符合下列要求；a、程序控制系统和联锁系统有关装置的硬件和软件功能试验已经完成，系统相关的回路试验已经完成。
b、系统中的各有关仪表和部件的动作设定值，应根据设计文件规定进行整定。
c、程序控制系统的试验应按程序设计的步骤逐步检查试验，其条件判定、逻辑关系、动作时间和输出状态等均应符合设计文件规定。
d、在进行系统功能试验时，可采用已试验整定合格的仪表和检测报警开关的报警输出接点直接发出模拟条件信号。
e、系统试验中应与相关的专业配合，共同确认程序运行和联锁保护条件及功能的正确性，并对试验过程中相关设备和装置的运行状态和安全防护采取必要措施。
九、施工进度及劳动力安排9.1施工进度安排如下：序号12345678进度时间项目名称桥架安装，接线箱安装电缆保护管安装，气源管安装外表单体调试导压管安装·现场外表的安装气源管，导压管吹扫，试压2008年电缆敷设校接线.回路调试系统调试，开车准备，试车9.2劳动力安排项目队长1人技术员1人外表工7人电焊工2人力工8人十、主要施工机具主要施工机具如下表：序号123456电动套丝机电焊机磨光机电锤煨管器器具名称规格型号单需用位量台1台3台3台2台1II级标准水银温度计－30~+300℃分度值0.1℃套1 7支组/套WLS-2017直流mv、mA信号发2554(日产)0.05级生器台289标准压力表标准压力表0~0.10MPa0.25级0~0.16 MPa0.25级500型块3块3块310万用表十一、质量措施1、严厉按照施工技术规范和技术措施施工。