危化品企业常见隐患清单
化工企业(危化品企业)常见安全隐患警示清单
化工（危险化学品）企业常见安全隐患警示清单一、人的不安全行为（86条）（一）劳动纪律（7条）1. 酒后上岗、班中饮酒。
2. 串岗、脱岗、睡岗，在岗期间从事与岗位工作无关的事。
3. 未经批准私自顶岗、换岗。
4. 上班迟到、早退，未按规定履行请假手续。
5. 未按规定着装和佩戴安全帽进入生产、施工现场。
穿易产生静电的服装或穿戴铁钉的鞋进入易燃、易爆装置或罐区。
6. 在禁烟区域内吸烟。
7. 主要负责人长期脱岗不履职。
（二）工艺纪律（17条）8. 未按规定要求进行巡回检查，发现的隐患和问题未及时报告和处理。
9. 未按规定要求填写操作记录和交接班记录，交接班人员未签名。
10. 对出现的工艺报警未及时处置和记录。
11. 未按操作规程进行操作；不清楚或不熟悉工艺控制指标和操作规程。
12. 改进工艺或操作程序，未进行安全评估。
13. 使用压缩空气进行易燃易爆物料的加料、压料操作。
14. 常压贮槽带压使用；带压开启反应釜、容器盖子。
15. 在可燃气体爆炸极限内进行工艺操作。
16. 采用氮封或输送物料时，氮气管道未设置止回阀，存在高压串低压的风险。
17. 离心机分离可燃有机溶剂时，未采取氮气保护措施。
18. 操作中遇到突发异常情况时不及时报告，擅自变更操作。
19. 外来人员代替本岗位人员操作。
20. 现场盲板未编号和挂牌。
21. 取样完毕未及时关闭取样阀。
22. 危险化学品装卸、罐区脱水（切水、切碱等）时操作人员离开现场。
23. 未经许可擅自修改DCS系统、安全仪表系统中相关工艺指标、报警和联锁参数。
24. 启动皮带输送机前，没有检查确认、没有启动警告铃。
（三）其他纪律（26条）25. 在易燃易爆区域用汽油、易挥发溶剂擦洗设备、衣物、工具及地面等。
26. 在易燃易爆区域用黑色金属等易产生火花的工具敲打、撞击和作业。
27. 在易燃易爆区域使用非防爆通讯、照明器材、非防爆工具等。
28. 擅自停用可燃、有毒、火灾声光报警系统和安全联锁系统。
企业常见安全隐患
企业常见安全隐患设备设施一、危化品储罐1.液位计模糊或损坏、堵塞；2.静电接地线松动或未连接；3.法兰垫片处泄漏；4.小平台等高位贮槽未能有效固定；5.安全液封液位未达到要求；6.常压贮槽带压使用；7.装料量超过规定限度；8.非常温贮槽未装温度计；9.容器出现裂缝，仍在使用；10.频繁受真空、氮气交变载荷使贮罐破损；11.低沸点溶剂或液化气贮槽受阳光直射；12.室外贮罐等存在运输车辆等撞击危险；13.危险品罐区围堰孔洞未封堵；14.危化品罐区防护堤封堵不严密，任意开设排雨水孔；15.通向排水管的截止阀处于常开等不安全状态；16.危化品罐区的可燃或腐蚀性物料出口管线，其支架未设置吊式压式弹簧补偿措施，或直接采用挠性连接短管；17.危化品罐区未设禁打手机、禁带火源、限高限速等各种警示牌；18.危险品罐区无泄漏、送料操作记录及日常巡查；19.拖拉机随意进入危险品罐区；20.危险品罐区周边有明火或山林火灾；21.危险品罐区操作室使用电炉、电茶壶、电热板等违章用电；22.槽车在装卸地点没有接地装置；23.没有防止操作人员从罐车上坠落的措施；24.未装配有效的阻火器和车况不合格（照明灯损坏或刹车失灵）槽车进入罐区；25.槽车贮罐的安全附件（压力表、温度计、安全阀）无检验日期或失效；26.槽车罐体未标明压力容器下次检验日期；27.罐体上无静电拖链、防毒器材或阀门泄漏；28.卸料前和卸料后接地未静置10分钟以上；29.槽车卸料时，司机、押运员离开卸料现场，没有现场监护人员；30.采用敞开式和喷溅式卸料；31.卸料时使贮罐超标准液位或满料溢出；32.氯乙烯槽车卸料时，软管或法兰处泄漏；33.氯乙烯运输送料时，满槽；34.槽车装量不满时多次在厂内运输和卸料；35.卸料车辆为熄火及手闸制动或卸料中途启动车辆；36.在高强闪电、雷击频繁时，从事卸料操作；37.油罐接地点没有2处；38.装卸汽油、甲苯时，操作人员未穿戴防静电工作服和防静电的鞋子；39.液氨等贮槽贮存区域未设置事故围堰和应急喷淋稀释设施；40.现场未设置应急喷淋和洗眼设施；41.没有防止物料错装措施如乙酸乙酯装入汽油槽罐；42.站在汽油桶上电焊；43.未经清洗，切割汽油桶或焊接贮槽；44.液氨、氯乙烯贮罐超装；45.槽车卸料时，堵塞消防通道及侵占通行道路；46.收料员离开卸料现场；47.装卸现场使用铁制、塑料等易产生火花的工具；48.由罐区送入车间的物料贮槽没有操作记录；二、冷凝器1.腐蚀、垫圈老化等引起泄漏；2.冷凝后物料温度过高；3.换热介质层被淤泥、微生物堵塞；4.高温表面没有防护；5.冷却高温液体（如150℃）时，冷却水进出阀未开，或冷却水量不够；6.蒸发器等在初次使用时，急速升温；7.换热器未考虑防震措施，使与其连接管道因震动造成松动泄漏；三、管道及管件1.管道安装完毕，内部的焊渣、其他异物未清理；2.视镜玻璃不清洁或损坏；3.选用视筒材质耐压、耐温性能不妥，视筒安装不当；4.视筒破裂或长时间带压使用；5.防静电接地线损坏；6.管道、法兰或螺栓严重腐蚀、破裂；7.高温管道未保温；8.泄爆管制作成弯管；9.管道物料及流向标识不清；10.管道色标不清；11.调试时不同物料串接阀门未盲死；12.废弃管道未及时清理；13.管阀安装位置低，易撞头或操作困难；14.腐蚀性物料管线、法兰等易泄漏处未采取防护措施；15.存在水、氮气、空气、蒸汽等进入物料管线的可能；16.高温管道边放置易燃易爆物料的铁桶或塑料桶；17.管道或管件材料选材不合理，易腐蚀；18.玻璃管液位计没有防护措施；19.在可能爆炸的视镜玻璃处，未安装防护金属网；20.止回阀不能灵活动作或失效；21.电动阀停电、气动阀停气；22.使用氢气等压力管道没有定期维护保养或带病运行；23.使用压力管道时，操作人员未经培训或无证上岗；24.维护人员没有资质修理、改造压力管道；25.压力管道焊接质量低劣，有咬边、气孔、夹渣、未焊透等焊接缺陷；26.压力管道未按照规定设安全附件或安全附件超期未校验；27.压力管道未建立档案、操作规程；28.搪玻璃管道受钢管等撞击；29.生产工艺介质改变后仍使用现有管线阀门未考虑材料适应性；30.氮气管与空气管串接；31.盐水管与冷却水管串接；四、泵1.泵泄漏；2.异常噪声；3.联轴器没有防护罩；4.泵出口未装压力表或止回阀；5.长期停用时，未放净泵和管道中液体，造成腐蚀或冻结；6.容积泵在运行时，将出口阀关闭或未装安全回流阀；7.泵进口管径小或管路长或拐弯多；8.离心泵安装高度高于吸入高度；9.未使用防静电皮带；五、气瓶1.气瓶没有配瓶帽、防震圈；2.氢气钢瓶夏季运输、存放时，没有遮阳措施，导致曝晒；3.部分气瓶超过年检期限；4.乙炔瓶与氧气瓶同时使用时，安全间距未超过五米；5.用带催化剂手套关氢气瓶阀；6.敲击碰撞气瓶；7.气瓶使用后，气压小于0.05Mpa；8.气瓶组及管路连接、阀门损坏；9.氢气瓶使用时，未采用防静电装置或已坏；10.气体钢瓶没有防倒措施；11.储存场所存在地沟、暗道；12.贮存场所不通风或通风不畅或有腐蚀性气体进入；13.缺灭火器材；14.乙炔气瓶放倒使用；15.气瓶颜色模糊不清；六、电气仪表1.防爆区内设置非防爆电器或控制柜非防爆；2.配电室窗户玻璃破损；3.配电室内杂物较多；4.配电室内有蒸汽水、物料管、粉尘、腐蚀性物质，致使电柜内的电气设备老化，导致短路事故；5.变压器室外有酸雾腐蚀或溶剂渗入或粉尘多；6.控制柜或变电柜后有衣服等杂物；7.配电柜过于陈旧，易产生短路；8.电缆靠近高温管道；9.架空电缆周边物料管道、污水管道等泄漏，使腐蚀性物料流入电缆桥架内；10.埋地电缆受到地下水腐蚀；11.电缆井、沟内污水严重渗入；12.电缆桥架严重腐蚀；13.电缆线保护套管老化断裂；14.铺设电气线路的电缆或钢管在穿过不同场所之间的墙或楼板处孔洞时，未采用非燃烧性材料严格堵塞；15.乱拉活动排风，导致电缆接头脱落、漏电；16.开关按钮对应设备位号标识不清；17.车间内有零乱不明电缆；18.应急照明灯未装或已坏；19.露天电动机无防护罩；20.操作现场照明度不够；21.设备与电气不配套（小牛拖大车、老牛拖大车）形成电气设备发热损坏、起火；22.电气设备、电缆桥架上冲水；23.防爆视镜灯、照明灯元宝螺丝松动，漏光；生产现场1.贮存原料或废料较多；2.现场“跑、冒、滴、漏”多；3.保温层损坏；4.缺有效防护栏；5.常闭式防火门常开；6.存有粉尘（镁粉、锌粉等）的操作岗位，未及时清理；7.金属钠、钠氢存放，没有防雨措施或废桶、废袋随意存放；8.消防通道堵塞或各种管线及其支架妨碍通行；9.灭火器缺少或已过期锈蚀或消防带、消防栓不符合消防要求；10.废料桶有多张标签；11.强氧化剂（双氧水、高锰酸钾等）堆放在木架上；12.钢平台晃动幅度过大；13.钢平台或钢柱腐蚀严重；14.局部区域溶剂浓度超标；15.高处阀门手柄、铁棒等易跌落；16.混凝土楼面震动大；17.室外钢棚或屋顶杂物多；18.防毒器材过期或失效；19.生产现场存放有非生产用具（食品、报纸、书）；20.缺乏夏季的防暑降温设施；21.室外小管径水管冬季未保温；22.车间内没有紧急淋浴、洗眼等卫生设施或已损坏；23.车辆未装阻火器进入生产现场；24.易燃易爆场所没有安装可燃气体报警仪或失灵；25.反应釜、贮罐、泵等未标注设备位号和名称；26.大铁门没有固定插销，一旦风大就可能使铁门擦出火花，导致危险；27.库房门槛偏低，一旦发生意外，危险品将外溢；28.生产现场地面存放铁板、钢管；人员操作1.没有岗位操作记录或操作记录不完整；2.吸料、灌装、搬运腐蚀性物品未戴防护用品；3.存在操作人员脱岗、离岗、睡岗等现象；4.粉体等投料岗位未戴防尘口罩；5.快速开关阀门；6、分层釜、槽底阀分层后未关；7.分层釜、槽分水阀开太大，造成水中夹油排入污水池或排水时间过长忘记关阀而跑料；8.高温釜、塔内放入空气；9.提取催化剂（如钯碳、活性镍等）现场散落较多；10.用铁棒捅管道、釜内堵塞的物料或使用不防爆器械产生火花；11.噪声环境未戴防耳器或耳塞；12.贮槽超压使用；13.使用汽油、甲苯等易燃易爆溶剂处，釜、槽未采用氮气置换；14.烟尘弥漫、通风不良或缺氧；15.带压开启反应釜盖；16.员工有职业禁忌或过敏症或接触毒物时间过长；17.紧急阀门或紧急开关不易操作；18.在易燃易爆场所，穿带钉子鞋或高跟鞋、凉鞋；土建1.可能发生火势蔓延的上下楼层管道井没有预防措施（如阻燃材料封堵）；2.有爆炸危险的工艺未采用防爆墙及轻质屋顶或未考虑足够的泄爆面；3.出入口和紧急通道设计数量不够或堵塞或无明显标志；4.厂房基础已受酸、碱类物质腐蚀，立柱、梁已受损严重；5.有大风时，钢窗玻璃易脱落；6.楼梯太窄或较陡；7.室内排水不畅或低洼处长期积水、积油；8.通道或作业处，头顶与顶棚没有足够的空间；9.在不明地下管线（水管、电缆等）情况下，随意开挖路面；10.使用大型机械在接近地下电缆、管道等附近挖土；11.在禁火区域内动火时，生产车间未派人监护；12.施工中出现异常情况（管道断裂、泄漏等），未立即停工进行应急处理；13.挖掘的沟、坑、池等和破坏的管道，未设置围栏和标志，夜间未设置照明；14.发现土壤有可能坍塌或滑动时，未停止作业；15.没有防止地下空罐、空池上浮的措施；16.在下罐、下池作业时，未办理相应审批手续或未遵照审批要求实施（如劳保用品、监护人落实等），防范措施未到位的情况下作业；17.在非土建作业时，未办理“非基建用工手续“或作业前不了解相应可能风险，在安全措施不到位情况下开工；检修作业1.在容器内进行清扫和检修时，遇到危险情况，没有紧急逃出设施或措施；2.动火作业无监护人或监护人由新近员工担任或违章动火；3.超负荷吊装；4.工具或吊物未合理固定；5.未配备或未穿戴防护用品（安全帽、安全带等）；6.无警示标志或标志已模糊不清（如防止触电、防止坠物等）；7.检修时踏在悬空管路或小管径塑料管道和搪玻璃管道上或使用不安全登高设施；8.电焊机、手动电动工具等电缆破损引起漏电，零线破损或跨接；9.盲目进入污水池、深沟、深池作业；10.冬季管架结冰滑，无防滑措施；11.安装公司电焊工无电焊证或检修工未经过相关培训；12.直接站在石棉瓦、油毡等易碎材料的屋顶上作业；13.高处作业时，未采取防范措施进行交叉作业；14.高处作业时，电焊机的零线未接到所焊位置；15.有异味或可能产生有毒气体的区域作业未佩带防毒面具；16.高处补、挖墙洞时，未设安全围栏或安全网等；17.清理出的危险物料由高层向下层散落；18.用吊装机械载人；19.夜间作业无足够照明；20.遇有六级以上强风或其他恶劣天气时，仍在露天高空作业；21.釜内作业时，釜外无两人以上监护；22.釜内检修时，没有切断电源并挂“有人检修、禁止合闸”的牌子；23.进罐作业前，未对釜进行有效清洗；24.进罐作业前，未分析可燃气体浓度、氧含量、有毒气体（CO、H2S）浓度；25.进罐作业前，未对物料管线如原料、溶剂、蒸汽、水、氮气等管线可靠隔离；26.检修过程中，未对釜内定期取样分析；27.容器外明显位置未挂上“罐内有人”的牌子；28.进容器内作业时，没有执行“双检制”；29.容器内照明不符合安全电压标准，干燥情况下电压大于24V,潮湿情况下电压大于12V；30.检修完毕，未检查、清理杂物就开机使用；31.长时间在釜内作业未轮换；32.检修时，容器内缺必要的通风设施；33.在搪玻璃罐外壁表面或内壁施焊；34.进入搪玻璃釜、槽内未铺设软垫；35.快速升温或急速冷却搪玻璃釜；36.使用搪玻璃罐时，罐口或人孔螺栓、卡子掉入釜内；37.使用搪玻璃釜、不锈钢釜、碳钢釜时，酸液进入釜夹套；38.选用材料未经温度、PH、腐蚀溶解性审核，可能存有压力的场合未经受压专项审核；39.检修完毕，容器内、检修现场高低位等全部空间未经全面清场、复核，既开始试运行；40.检修完毕，相关事项未做全面沟通，变更未经确认审批，相关人员未全面培训并了解就接手；41.检修未经运行确认即投料生产；生产工艺1.存在突发反应，缺乏应对措施及培训；2.随意改变投料量或投料配比；3.改进工艺或新工艺，未进行安全评估；4.工艺变更未经过严格审订、批准；5.工艺过程在可燃气体爆炸极限内操作；6.使用高毒物料时，采用敞口操作；7.未编写工艺操作规程进行试生产；8.未编写所用物料的物性资料及安全使用注意事项；9.所用材料分解时，产生的热量未经详细核算；10.存在粉尘爆炸的潜在危险性；11.某种原辅料不能及时投入时，釜内物料暂存时存在危险；12.原料或中间体在贮存中会发生自燃或聚合或分解危险；13.工艺中各种参数（温度、压力等）接近危险界限；14.发生异常状况时，没有将反应物迅速排放的措施；15.没有防止急剧反应和制止急剧反应的措施；。
危化品安全隐患排查清单(3篇)
第1篇一、前言危险化学品是指具有毒害、腐蚀、爆炸、燃烧、助燃等性质，对人体、设施、环境具有危害的剧毒化学品和其他化学品。
为加强危险化学品安全管理，预防和减少事故发生，根据《危险化学品安全管理条例》等相关法律法规，特制定本清单，用于指导企业开展危化品安全隐患排查工作。
二、排查范围1. 危险化学品储存场所：包括仓库、罐区、储罐、容器等。
2. 危险化学品使用场所：包括生产车间、实验室、储存间等。
3. 危险化学品运输场所：包括运输车辆、运输线路、装卸区等。
4. 危险化学品废弃处置场所：包括废弃处理设施、处理场地等。
5. 危险化学品相关设施设备：包括安全设施、防护设施、监测设备等。
三、排查内容1. 危险化学品储存场所（1）储存场所的资质和许可：检查储存场所是否具备相应的资质和许可，是否符合国家规定。
（2）储存设施：检查储存设施是否符合设计规范，是否存在破损、老化等问题。
（3）储存方式：检查储存方式是否符合要求，是否存在混合储存、超量储存等问题。
（4）安全距离：检查储存场所与周边建筑、道路、消防设施等的安全距离是否符合要求。
（5）安全防护措施：检查储存场所是否设置防护设施，如围栏、警示标志等。
（6）温湿度控制：检查储存场所的温湿度控制是否符合要求，防止危险化学品变质。
（7）通风设施：检查储存场所的通风设施是否完好，通风效果是否达到要求。
（8）消防设施：检查储存场所的消防设施是否完好，消防通道是否畅通。
2. 危险化学品使用场所（1）使用场所的资质和许可：检查使用场所是否具备相应的资质和许可，是否符合国家规定。
（2）设备设施：检查使用场所的设备设施是否符合设计规范，是否存在破损、老化等问题。
（3）操作规程：检查使用场所的操作规程是否完善，操作人员是否按照规程操作。
（4）安全防护措施：检查使用场所是否设置防护设施，如防护服、防护手套等。
（5）个人防护：检查操作人员是否正确佩戴个人防护用品。
（6）监测设备：检查使用场所的监测设备是否完好，监测数据是否准确。
危险品道路运输企业隐患排查清单和风险辨识清单
危险品道路运输企业隐患排查清单和风险辨识清单危险品道路运输企业隐患排查清单和风险辨识清单危险品道路运输企业的安全管理是一项重要的工作，为了确保道路运输过程中能够避免危险事故的发生，需要进行隐患排查和风险辨识。
本文将为大家介绍危险品道路运输企业隐患排查清单和风险辨识清单。
一、隐患排查清单1.车辆状况-车辆是否按规定进行定期检查和维修-是否存在安全技术设备缺失或损坏-车辆的油气泄漏情况2.驾驶员状况-驾驶员是否具备相关的从业资格证书-驾驶员是否进行了规定的培训和考核-驾驶员的疲劳驾驶情况3.危险品储存和运输-危险品储存是否按规定进行标识和分类-危险品的储运容器是否完好无损-危险品运输过程中是否存在外力造成的损坏风险4.应急处置和安全设施-危险品道路运输企业是否具备完备的应急处置预案-是否存在不合格的灭火设施和急救设备-应急通讯设施是否正常运行二、风险辨识清单1.危化品种类与性质-不同种类的危险品可能存在不同的风险-针对不同种类危险品的特点，制定相应的措施进行管理2.运输路线和交通环境-不同的运输路线和交通环境对危险品道路运输的风险水平有直接影响-需要对交通事故、交通管制等情况进行风险评估3.车辆状况和驾驶员行为-车辆状况和驾驶员行为对危险品道路运输的安全性具有决定性的影响-需要针对车辆状况和驾驶员行为进行风险评估和管理4.储运容器和卸载装置-是否存在不合格的储运容器和卸载装置，可能导致泄漏和爆炸等事故的发生-需要对储运容器和卸载装置进行定期检查和维修5.应急处置准备和安全设施-危险品道路运输企业应急处置准备和安全设施的完备程度，直接影响到危险事故的扑救和处置能力-需要对应急处置准备和安全设施进行风险评估和管理总结：危险品道路运输企业的隐患排查清单和风险辨识清单是企业安全管理的重要工具，通过执行这些清单，可以帮助企业及时发现并排除隐患，同时辨识并评估风险，采取相应的措施进行管理，从而确保危险品道路运输过程中的安全。
化工危化品企业常见隐患警示清单
化工危化品企业常见隐患警示清单化工危化品企业常见隐患警示清单为了确保化工危化品企业避免因生产过程中出现的安全隐患而导致的人员伤亡和财产损失，化工企业需要进行严格的安全管理和隐患排查，及时发现和消除隐患。
下面是化工危化品企业常见隐患警示清单，供企业参考。
1、设备安全隐患1.1 生产设备老化、磨损、故障等问题未及时维修和更换，导致设备失效、运转不稳定、易引发事故。
1.2 设备清洁不彻底，未及时清理设备内积存的杂质和残留物，易引起管道堵塞、爆管、泄漏等风险。
1.3 生产设备未按要求进行钳制、密封、固定等安全措施，易引起物质泄漏、爆炸等风险。
1.4 设备未安装防爆设备，易产生火花和静电，导致爆炸事故。
2、化学品安全隐患2.1 化学品品种较多，管理不严格，容易引发混用、错用现象，导致爆炸、中毒等事故。
2.2 化学品摆放不当，未按照规定分类存放，易产生混合性反应，引发意外事故。
2.3 化学品贮存过多或过久，易引起自燃、爆炸、漏洒等风险。
2.4 化学品装卸作业不规范，易产生泄漏、溢出等风险。
3、防火安全隐患3.1 未按规定进行电气设施检查和维修，易引发电气火灾。
3.2 打火机、剃须刀等易燃品放置不当，易引起火灾。
3.3 未配备和定期维护消防设施，如灭火器、防烟排烟系统等，易引起火灾扩散。
3.4 燃烧过程中没有做好通风、排气等措施，易产生爆炸、火灾等意外事故。
4、人员安全隐患4.1 人员培训不足，缺乏必要的安全意识和知识，导致事故发生后不能及时处理。
4.2 人员操作不规范，未按规定戴好个人防护用品，容易受到毒害和火灾损害。
4.3 人员化学品误食、误入、误触等行为有发生，容易导致中毒事故。
4.4 无证人员进入化工危险环节区，容易引发事故。
5、环保安全隐患5.1 生产废气、废水、废渣处理方式不当，易造成环境污染。
5.2 排放废气未按规定排放，易引发大气污染。
5.3 生产废水、废渣未按规定进行收集、运输和处理，易对环境造成巨大的破坏。
危化品风险隐患清单
立即抢救伤 员，发现事 故立即上
报；
立即抢救伤 员，发现事 故立即上
报；
xxxx电子股份有限公司 危化品风险隐患清单
序号
部门
岗位单元
隐患地点 作业活动 危化品
安全风险辨识、分析
风险管控措施
事故类型 原因
后果 影响范围 工程技术 管理措施 培训措施 个体防护
应急处置
1
生产部
酒精、二
危化品暂 化工品暂 甲苯、乙
存库
存 二醇乙醚
、油漆
火灾
作业过程 使用易燃 人员伤害 液体遇明 、经济损 火发生火 失
灾
车间
作业人员 未正确佩 戴防护用
品
人员伤害 、经济损
失
作业过程 使用易燃 人员伤害 液体遇明 、经济损 火发生火 失
灾
个人 车间
作业区域 内设置灭 火器，易 燃液体使 用结束及
时放回
作业区域 内严禁烟 火，设置 岗位安全 操作规程
作业人员 经培训后
上岗
立即抢救伤 员，发现事 故立即上
报；
活性炭装 置吸附
作业人员 人员伤害 未正确佩 、经济损 戴防护用 失
作业过程 使用易燃 人员伤害 液体遇明 、经济损 火发生火 失
灾
作业人员 人员伤害 未正确佩 、经济损 戴防护用 失
作业过程 使用易燃 人员伤害 液体遇明 、经济损 火发生火 失
灾
个人 车间 个人 车间
检查人员 作业人员
防护用品 经培训后
佩戴情况 上岗
作业区域 内设置灭 火器，易 燃液体使 用结束及
时放回
作业区域 内严禁烟 火，设置 岗位安全 操作规程
作业人员 经培训后
上岗
危化品企业20项重大隐患判定标准
危化品企业20项重大隐患判定标准在化工行业中，危化品企业的安全生产至关重要。
为了有效预防和遏制重大事故的发生，保障人民生命财产安全，国家制定了一系列严格的重大隐患判定标准。
以下是危化品企业常见的 20 项重大隐患判定标准：一、危险化学品生产、经营单位主要负责人和安全生产管理人员未依法经考核合格企业的主要负责人和安全生产管理人员是企业安全生产的关键决策者和组织者，如果他们不具备必要的安全生产知识和管理能力，就无法有效地领导和管理企业的安全生产工作，从而增加了事故发生的风险。
二、特种作业人员未持证上岗特种作业通常涉及高风险的操作，如动火作业、高处作业、受限空间作业等。
如果特种作业人员没有经过专业培训并取得相应的资格证书就上岗作业，很容易因操作不当引发事故。
三、涉及“两重点一重大”的生产装置、储存设施外部安全防护距离不符合国家标准要求“两重点一重大”即重点监管的危险化工工艺、重点监管的危险化学品和重大危险源。
外部安全防护距离不足，可能导致事故发生时对周边人员和环境造成严重的影响。
四、涉及重点监管危险化工工艺的装置未实现自动化控制，系统未实现紧急停车功能，装备的自动化控制系统、紧急停车系统未投入使用自动化控制和紧急停车系统能够在异常情况下迅速采取措施，避免事故的扩大。
如果这些系统缺失或未正常运行，一旦出现危险情况，将难以有效控制局面。
五、构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未实现紧急切断功能；涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未配备独立的安全仪表系统紧急切断功能和独立的安全仪表系统能够在危险发生时迅速切断物料供应，降低事故的危害程度。
对于高风险的危险化学品罐区，这些措施的缺失是极大的安全隐患。
六、全压力式液化烃储罐未按国家标准设置注水措施注水措施可以在储罐发生泄漏时，起到降低泄漏物浓度、减少火灾爆炸风险的作用。
未设置注水措施，一旦储罐泄漏，后果不堪设想。
七、液化烃、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化气体的充装未使用万向管道充装系统万向管道充装系统能够减少充装过程中的泄漏风险，提高充装的安全性。
危险化学品生产企业的常见安全隐患
危险化学品生产企业的常见安全隐患化工行业常见安全隐患-300条一、设备设施1.反应釜、反应器1)减速机噪声异常2)减速机或机架上油污多3)减速机塑料风叶热融变形4)机封、减速机缺油5)垫圈泄漏6)防静电接地线损坏、未安装7)安全阀未年检、泄漏、未建立台帐8)温度计未年检、损坏9)压力表超期未年检、损坏或物料堵塞10)重点反应釜未采用双套温度、压力显示、记录报警11)爆破片到期未更换、泄漏、未建立台帐12)爆破片下装阀门未开13)存在爆炸危险反应釜未装爆破片14)温度偏高、搅拌中断等存在异常升压或冲料15)放料时底阀易堵塞16)不锈钢或碳钢釜存在酸性腐蚀17)装料量超过规定限度等超负荷运转18)搪瓷釜内搪瓷破损仍使用于腐蚀、易燃易爆场所19)反应釜内胆于夹套蒸汽进口处冲蚀破损20)压力容器超过使用年限、制造质量差，多次修理后仍泄漏21)压力容器没有铭牌22)缺位号标识或不清23)对有爆炸敏感性的反应釜未能有效隔离24)重要设备未制订安全检查表25)重要设备缺备件或备机2.贮槽、罐区、槽车1)液位计模糊或损坏、堵塞2)静电接地线松动或未连接3)法兰垫片处泄漏4)小平台等高位贮槽未能有效固定5)安全液封液位未达到要求6)常压贮槽带压使用7)装料量超过规定限度8)非常温贮槽未装温度计9)容器出现裂缝，仍在使用10)频繁受真空、氮气交变载荷使贮罐破损11)低沸点溶剂或液化气贮槽受阳光直射12)室外贮罐等存在运输车辆等撞击危险13)危险品罐区围堰孔洞未封堵14)危化品罐区防护堤封堵不严密，任意开设排雨水孔15)通向排水管的截止阀处于常开等不安全状态16)危化品罐区的可燃或腐蚀性物料出口管线，其支架未设置吊式压式弹簧补偿措施，或直接采用挠性连接短管17)危化品罐区未设禁打手机、禁带火源、限高限速等各种警示牌18)危险品罐区无泄漏、送料操作记录及日常巡查19)拖拉机随意进入危险品罐区20)危险品罐区周边有明火或山林火灾21)危险品罐区操作室使用电炉、电茶壶、电热板等违章用电22)槽车在装卸地点没有接地装置23)没有防止操作人员从罐车上坠落的措施24)未装配有效的阻火器和车况不合格（照明灯损坏或刹车失灵）槽车进入罐区25)槽车贮罐的安全附件（压力表、温度计、安全阀）无检验日期或存在失效26)槽车罐体未标明压力容器下次检验日期27)罐体上无静电拖链、防毒器材或阀门泄漏28)卸料前和卸料后接地未静置10分钟以上29)槽车卸料时，司机、押运员离开卸料现场，没有现场监护人员30)采用敞开式和喷溅式卸料31)卸料时使贮罐超标准液位或满料溢出32)氯乙烯槽车卸料时，软管或法兰处泄漏33)氯乙烯运输送料时，满槽34)槽车装量不满时多次在厂内运输和卸料35)卸料车辆为熄火及手闸制动或卸料中途启动车辆36)在高强闪电、雷击频繁时，从事卸料操作37)油罐接地点没有2处38)装卸汽油、甲苯时，操作人员未穿戴防静电工作服和防静电的鞋子39)液氨等贮槽贮存区域未设置事故围堰和应急喷淋稀释设施40)现场未设置应急喷淋和洗眼设施41)没有防止物料错装措施如乙酸乙酯装入汽油槽罐42)站在汽油桶上电焊43)未经清洗，切割汽油桶或焊接贮槽44)液氨、氯乙烯贮罐超装45)槽车卸料时，堵塞消防通道及侵占通行道路46)收料员离开卸料现场47)装卸现场使用铁制、塑料等易产生火花的工具48)由罐区送入车间的物料贮槽没有操作记录3.冷凝器、再沸器1)腐蚀、垫圈老化等引起泄漏2)冷凝后物料温度过高3)换热介质层被淤泥、微生物堵塞4)高温表面没有防护5)冷却高温液体（如150℃）时，冷却水进出阀未开，或冷却水量不够6)蒸发器等在初次使用时，急速升温7)换热器未考虑防震措施，使与其连接管道因震动造成松动泄漏4.管道及管件1)管道安装完毕，内部的焊渣、其他异物未清理2)视镜玻璃不清洁或损坏3)选用视筒材质耐压、耐温性能不妥，视筒安装不当4)视筒破裂或长时间带压使用5)防静电接地线损坏6)管道、法兰或螺栓严重腐蚀、破裂7)高温管道未保温8)泄爆管制作成弯管9)管道物料及流向标识不清10)管道色标不清11)调试时不同物料串接阀门未盲死12)废弃管道未及时清理13)管阀安装位置低，易撞头或操作困难14)腐蚀性物料管线、法兰等易泄漏处未采取防护措施15)存在水、氮气、空气、蒸汽等进入物料管线的可能16)高温管道边放置易燃易爆物料的铁桶或塑料桶17)管道或管件材料选材不合理，易腐蚀18)玻璃管液位计没有防护措施19)在可能爆炸的视镜玻璃处，未安装防护金属网20)止回阀不能灵活动作或失效21)电动阀停电、气动阀停气22)使用氢气等压力管道没有定期维护保养或带病运行23)使用压力管道时，操作人员未经培训或无证上岗24)维护人员没有资质修理、改造压力管道25)压力管道焊接质量低劣，有咬边、气孔、夹渣、未焊透等焊接缺陷26)压力管道未按照规定设安全附件或安全附件超期未校验27)压力管道未建立档案、操作规程28)搪玻璃管道受钢管等撞击29)生产工艺介质改变后仍使用现有管线阀门未考虑材料适应性30)氮气管与空气管串接31)盐水管与冷却水管串接5.输送泵、真空泵1)泵泄漏2)异常噪声3)联轴器没有防护罩4)泵出口未装压力表或止回阀5)长期停用时，未放净泵和管道中液体，造成腐蚀或冻结6)容积泵在运行时，将出口阀关闭或未装安全回流阀7)泵进口管径小或管路长或拐弯多8)离心泵安装高度高于吸入高度9)未使用防静电皮带6.离心机1)甩滤溶剂，未充氮气或氮气管道堵塞或现场无流量计可显示2)精烘包内需用离心机甩滤溶剂时，未装测氧仪及报警装置3)快速刹车或用辅助工具（如铁棒等）刹车4)离心机未有效接地5)防爆区内未使用防静电皮带6)离心机运行时，震动异常7.双锥1)无防护栏及安全连锁装置2)人员爬入双锥内更换真空袋3)传动皮带无防护4)轴封泄漏5)真空管路堵塞或使用时真空阀未开启8.气瓶1)气瓶没有配瓶帽、防震圈2)氢气钢瓶夏季运输、存放时，没有遮阳措施，导致曝晒3)部分气瓶超过年检期限4)乙炔瓶与氧气瓶同时使用时，安全间距未超过五米5)用带催化剂手套关氢气瓶阀6)敲击碰撞气瓶7)气瓶使用后，气压小于0.05Mpa8)气瓶组及管路连接、阀门损坏9)氢气瓶使用时，未采用防静电装置或已坏10)气体钢瓶没有防倒措施11)储存场所存在地沟、暗道12)贮存场所不通风或通风不畅或有腐蚀性气体进入13)缺灭火器材14)乙炔气瓶放倒使用15)气瓶颜色模糊不清二、电器仪表1.防爆区内设置非防爆电器或控制柜非防爆2.配电室窗户玻璃破损3.配电室内杂物较多4.配电室内有蒸汽水、物料管、粉尘、腐蚀性物质，致使电柜内的电气设备老化，导致短路事故5.变压器室外有酸雾腐蚀或溶剂渗入或粉尘多6.控制柜或变电柜后有衣服等杂物7.配电柜过于陈旧，易产生短路8.电缆靠近高温管道9.架空电缆周边物料管道、污水管道等泄漏，使腐蚀性物料流入电缆桥架内10.埋地电缆受到地下水腐蚀11.电缆井、沟内污水严重渗入12.电缆桥架严重腐蚀13.电缆线保护套管老化断裂14.铺设电气线路的电缆或钢管在穿过不同场所之间的墙或楼板处孔洞时，未采用非燃烧性材料严格堵塞15.乱拉活动排风，导致电缆接头脱落、漏电16.开关按钮对应设备位号标识不清17.车间内有零乱不明电缆18.应急照明灯未装或已坏19.露天电动机无防护罩20.操作现场照明度不够21.设备与电气不配套（小牛拖大车、老牛拖大车）形成电气设备发热损坏、起火22.电气设备、电缆桥架上冲水23.防爆视镜灯、照明灯元宝螺丝松动，漏光三、静电24.在易燃易爆场所，反应釜、管道、贮槽、冷凝器、输送泵、法兰、阀门未接地或接地不不良25.在易燃易爆场所，投粉体料斗未接地，充氮气26.超过安全流速（v2<0.64/d）输送汽油、甲苯、环己烷等液体27.氢气流速总管超过12m/s，支管超过8m/s28.将汽油等从高位喷入贮罐底或地面29.在未充氮气时，异丙醇铝、镁粉等由敞口漏斗投入含汽油、甲苯等反应釜中30.在易燃易爆场所，穿脱衣服、鞋帽及剧烈活动31.在易燃易爆场所，用化纤材料的拖布或抹布擦洗设备或地面32.向塑料桶中灌装汽油33.用汽油等溶剂洗工作服或拖地或钢平台、地面34.不锈钢、碳钢贮罐罐壁未用焊接钢筋或扁钢接地，超过50m2 未有两处接地35.存在散发易燃易爆气体的场所，未采用增湿等消除静电危害的措施36.用塑料管吸料或装甲苯或回收甲苯37.用压缩空气输送或搅拌汽油38.防爆洁净区未使用防静电拖鞋39.接地扁钢、屋顶防雷带生锈、腐蚀严重40.高出屋面的金属设备未焊接钢筋并入避雷带四、生产现场41.贮存原料或废料较多42.现场“跑、冒、滴、漏”多43.保温层损坏44.缺有效防护栏45.常闭式防火门常开46.存有粉尘（镁粉、锌粉等）的操作岗位，未及时清理47.金属钠、钠氢存放，没有防雨措施或废桶、废袋随意存放48.消防通道堵塞或各种管线及其支架妨碍通行49.灭火器缺少或已过期锈蚀或消防带、消防栓不符合消防要求50.废料桶有多张标签51.强氧化剂（双氧水、高锰酸钾等）堆放在木架上52.钢平台晃动幅度过大53.钢平台或钢柱腐蚀严重54.局部区域溶剂浓度超标55.高处阀门手柄、铁棒等易跌落56.混凝土楼面震动大57.室外钢棚或屋顶杂物多58.防毒器材过期或失效59.生产现场存放有非生产用具（食品、报纸、小说）60.缺乏夏季的防暑降温设施61.室外小管径水管冬季未保温62.车间内没有紧急淋浴、洗眼等卫生设施或已损坏63.车辆未装阻火器进入生产现场64.易燃易爆场所没有安装可燃气体报警仪或失灵65.反应釜、贮罐、泵等未标注设备位号和名称66.大铁门没有固定插销，一旦风大就可能使铁门擦出火花，导致危险67.库房门槛偏低，一旦发生意外，危险品将外溢68.生产现场地面存放铁板、钢管五、人员、现场操作69.没有岗位操作记录或操作记录不完整70.吸料、灌装、搬运腐蚀性物品未戴防护用品71.存在操作人员脱岗、离岗、睡岗等现象72.粉体等投料岗位未戴防尘口罩73.快速开关阀门74.分层釜、槽底阀分层后未关75.分层釜、槽分水阀开太大，造成水中夹油排入污水池或排水时间过长忘记关阀而跑料76.高温釜、塔内放入空气77.提取催化剂（如钯碳、活性镍等）现场散落较多78.用铁棒捅管道、釜内堵塞的物料或使用不防爆器械产生火花79.噪声环境未戴防耳器或耳塞80.贮槽超压使用81.使用汽油、甲苯等易燃易爆溶剂处，釜、槽未采用氮气置换82.烟尘弥漫、通风不良或缺氧83.带压开启反应釜盖84.员工有职业禁忌或过敏症或接触毒物时间过长85.紧急阀门或紧急开关不易操作86.在易燃易爆场所，穿带钉子鞋或高跟鞋、凉鞋六、土建87.可能发生火势蔓延的上下楼层管道井没有预防措施（如阻燃材料封堵）88.有爆炸危险的工艺未采用防爆墙及轻质屋顶或未考虑足够的泄爆面89.出入口和紧急通道设计数量不够或堵塞或无明显标志90.厂房基础已受酸、碱类物质腐蚀，立柱、梁已受损严重91.有大风时，钢窗玻璃易脱落92.楼梯太窄或较陡93.室内排水不畅或低洼处长期积水、积油94.通道或作业处，头顶与顶棚没有足够的空间95.在不明地下管线（水管、电缆等）情况下，随意开挖路面96.使用大型机械在接近地下电缆、管道等附近挖土97.在禁火区域内动火时，生产车间未派人监护98.施工中出现异常情况（管道断裂、泄漏等），未立即停工进行应急处理99.挖掘的沟、坑、池等和破坏的管道，未设置围栏和标志，夜间未设置照明100.发现土壤有可能坍塌或滑动时，未停止作业101.没有防止地下空罐、空池上浮的措施102.在下罐、下池作业时，未办理相应审批手续或未遵照审批要求实施（如劳保用品、监护人落实等），防范措施未到位的情况下作业103.在非土建作业时，未办理“非基建用工手续“或作业前不了解相应可能风险，在安全措施不到位情况下开工七、生产检修104.在容器内进行清扫和检修时，遇到危险情况，没有紧急逃出设施或措施105.动火作业无监护人或监护人由新近员工担任或违章动火106.超负荷吊装107.工具或吊物未合理固定108.未配备或未穿戴防护用品（安全帽、安全带等）109.无警示标志或标志已模糊不清（如防止触电、防止坠物等）110.检修时踏在悬空管路或小管径塑料管道和搪玻璃管道上或使用不安全登高设施111.电焊机、手动电动工具等电缆破损引起漏电，零线破损或跨接112.盲目进入污水池、深沟、深池作业113.冬季管架结冰滑，无防滑措施114.安装公司电焊工无电焊证或检修工未经过相关培训115.直接站在石棉瓦、油毡等易碎材料的屋顶上作业116.高处作业时，未采取防范措施进行交叉作业117.高处作业时，电焊机的零线未接到所焊位置118.有异味或可能产生有毒气体的区域作业未佩带防毒面具119.高处补、挖墙洞时，未设安全围栏或安全网等120.清理出的危险物料由高层向下层散落121.用吊装机械载人122.夜间作业无足够照明123.遇有六级以上强风或其他恶劣天气时，仍在露天高空作业124.釜内作业时，釜外无两人以上监护125.釜内检修时，没有切断电源并挂“有人检修、禁止合闸”的牌子126.进罐作业前，未对釜进行有效清洗127.进罐作业前，未分析可燃气体浓度、氧含量、有毒气体（CO、H2S）浓度128.进罐作业前，未对物料管线如原料、溶剂、蒸汽、水、氮气等管线可靠隔离129.检修过程中，未对釜内定期取样分析130.釜外明显位置未挂上“罐内有人”的牌子131.进罐作业时，没有执行“双检制”132.釜内照明不符合安全电压标准，干燥情况下电压大于24V,潮湿情况下电压大于12V133.检修完毕，未检查、清理杂物就开机使用134.长时间在釜内作业未轮换135.检修时，釜内缺必要的通风设施136.在搪玻璃罐外壁表面或内壁施焊137.进入搪玻璃釜、槽内未铺设软垫138.快速升温或急速冷却搪玻璃釜139.使用搪玻璃罐时，罐口或人孔螺栓、卡子掉入釜内140.使用搪玻璃釜、不锈钢釜、碳钢釜时，酸液进入釜夹套141.选用材料未经温度、PH、腐蚀溶解性审核，可能存有压力的场合未经受压专项审核142.检修完毕，釜内、检修现场高低位等全部空间未经全面清场、复核，既开始试运行143.检修完毕，相关事项未做全面沟通，变更未经确认审批，相关人员未全面培训并了解就接手144.检修未经运行确认即投料生产八、生产工艺145.存在突发反应，缺乏应对措施及培训146.随意改变投料量或投料配比147.改进工艺或新工艺，未进行安全评估148.工艺变更未经过严格审订、批准149.工艺过程在可燃气体爆炸极限内操作150.使用高毒物料时，采用敞口操作151.未编写工艺操作规程进行试生产152.未编写所用物料的物性资料及安全使用注意事项153.所用材料分解时，产生的热量未经详细核算154.存在粉尘爆炸的潜在危险性155.某种原辅料不能及时投入时，釜内物料暂存时存在危险156.原料或中间体在贮存中会发生自燃或聚合或分解危险157.工艺中各种参数（温度、压力等）接近危险界限158.发生异常状况时，没有将反应物迅速排放的措施159.没有防止急剧反应和制止急剧反应的措施。
化工危化企业常见安全隐患及法律法规依据完整版
化工危化企业常见安全隐患及法律法规依据 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】化工危化企业常见安全隐患及法律法规依据一、电气安全（含防雷、防静电）1、静电接地依据：《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-2016）电气装置的下列金属部分，均必须接地：1 电气设备的金属底座、框架及外壳和传动装置。
2 携带式或移动式用电器具的金属底座和外壳。
3 箱式变电站的金属箱体。
4 互感器的二次绕组。
5 配电、控制、保护用的屏（柜、箱）及操作台的金属框架和底座。
6 电力电缆的金属护层、接头盒、终端头和金属保拼管及二次电缆的屏蔽层。
7 电缆桥架、支架和井架。
8 变电站（换流站）构、支架。
9 装有架空地结或电气设备的电力线路杆塔。
10 配电装置的金属遮栏。
11 电热设备的金属外壳。
”《石油化工静电接地设计规范》（SH3097-2000）固定设备（塔、容器、机泵、换热器、过滤器等）的外壳，应进行静电接地。
”2、静电接地专用线《石油化工静电接地设计规范》（SH3097-2000）静电接地干线和接地体应与其它用途的接地装置综合考虑,统一布置。
可利用保护接地干线防雷电感应接地干线作为静电接地干线使用,否则应专门设置静电接地干线和接地体”。
3、静电接地材质要求《石油化工静电接地设计规范》（SH3097-2000）静电接地支线和连接线,应采用具有足够机械强度、耐腐蚀和不易断线的多股金属线或金属体（6mm2铜芯软纹线或软铜编织线）”。
4、防雷接地“防雷电感应的接地装置应与电气和电子系统的接地装置共用，其工频接地电阻不宜大于 10Ω。
”5、防爆区域进线口密闭“检查设备的外壳应无裂纹和有损防爆性能的机械变形现象。
电缆进线装置应密封可靠。
不使用的线孔，应用适合于相关防爆型式的堵塞元件进行堵封。
”《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-2014）爆炸性环境电气线路的安装应符合下列要求：5 在爆炸性气体环境内钢管配线的电气线路必须作好隔离密封。
危险化学品经营单位(含仓储)安全生产隐患排查清单.docx
危险化学品经营（带仓储）行业安全隐患排查清单隐患隐患隐患自自查自查隐患自查监管查Ⅲ级自查标准项具体描述参考依据Ⅰ级Ⅱ级Ⅳ级要素部门要素要素要素依法设立的公司，由公司登记机关发给公司营业执照。
公司营营业执业执照签发日期为公司成立日期。
公司营业执照应当载明公司营业执照的名称、住所、注册资本、经营范围、法定代表人姓名等事项。
《公司法》工商照公司营业执照记载的事项发生变更的，公司应当依法办理变更登记，由公司登记机关换发营业执照。
危险化国家对危险化学品经营实行许可制度。
经营危险化学品的企业，《危险化学品经基础资质危险化学营许可证管理办学品经应当依照本办法取得危险化学品经营许可证（以下简称经营许安监管理证照品经营许法》国家安监总营许可可证）。
未取得经营许可证，任何单位和个人不得经营危险化局可证局２０１２年第证学品。
５５号令《消防法》公安验收报消防验收生产、储存、装卸易燃易爆危险物品的工厂、仓库和专用车站、厅、省《建设工程消防告报告码头应取得消防验收合格报告。
消防监督管理规定》总队国发（2016）39号文件《国务院关于优化建设工程防雷许可的决定》安全设施危险化学品建设项目的安全设施有验收合格报告、防雷装置检豫政〔2016〕82验收报告测验收报告。
号《河南省人民政府关于优化建设工程防雷许可的通知》《河南省防雷减灾实施办法》主要负主要负责主要负责人应取得安监部门核发的安全生产知识和管理能力考《安全生产法》安监《生产经营单位责人人核合格证，且合格证在有效期内。
局安全培训规定》安全生安全生产《危险化学品从产委员委员会或企业应建立安全生产委员会或领导小组。
业单位安全标准会或领领导小组化通用规范》安全导小组生产安全生安全生产从业人员三十人以上的必须设置专门从事安全生产管理的机管理产管理管理机构构，且安全生产管理的机构配备的专职安全生产管理人员不得《河南省安全生机构机构及及人员设少于三人，从业人员不足三十人的应当配备两名以上的专职安产条例》及人人员设置全生产管理人员。
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危化品企业常见隐患清单
危化品企业，特别是化工企业，由于生产过程中存在大量危险化学品，其安全管理具有极高的重要性。
若管理不善或存在隐患，一旦发
生事故就会造成严重的人员伤亡和财产损失。
为此，本文总结了危化
品企业中常见的隐患清单，以供企业进行安全检查和隐患排查。
一、化学品物理性质引发的隐患
1. 燃爆危险
许多化学品具有易燃、易爆的特性，例如乙烯、丙烯、甲醛等。
企
业在进行生产时需加强对这些原材料和产品的控制和储存，防止引发
火灾和爆炸事故。
2. 氧化危险
许多化学品在与空气接触时产生氧化反应，例如氢氧化钾、硫酸铁、硝酸等。
这些物质易引发火灾、爆炸等事故，因此企业需要加强储存
和管理措施，防止出现意外情况。
3. 其他化学性质引发的隐患
化学品在储存、使用、运输中可能因温度、压力、pH值等因素发
生分解、聚合等反应，产生危险物质，如甲基异氰酸酯的热分解释放
出异氰酸等。
企业需要对这些化学品进行评估分析，并采取相应的措施，确保化学品在生产过程中不会引发事故。
二、操作规程不当引发的隐患
1. 操作不规范
危化品企业中常见的隐患之一是操作不规范。
员工在工作中可能因为疏忽、马虎等原因违反操作规程，如在严禁吸烟区域吸烟，未使用专门的工具进行操作，未按照标准操作流程进行操作等。
因此，企业需加强员工操作培训，提高员工工作素质，避免因员工操作不规范引发事故。
2. 未使用个人防护用品
在危化品企业中，员工与危险化学品直接接触，很容易受到化学品的侵害，如盐酸腐蚀眼睛等。
因此，企业应该建立健全的个人防护用品配备制度，同时加强员工培训，提高员工对个人防护用品的使用意识。
3. 未能正确处理事故
危化品企业中，如果发生事故，事故处理的不当会对企业和员工造成严重的后果。
因此，企业需要定期开展应急演练，加强员工对应急演练的培训，提高员工的应变能力和实际操作技术。
三、设备设施问题引发的隐患
1. 设备维修不充分
危化品企业中，许多设备和设施需要定期维修保养，如储罐、输送管道等。
如果维修不及时或不完备，可能会引发气体泄漏、管道爆裂
等事故，因此企业需要建立健全的设备检修保养制度，并进行必要的修理、维护保养工作。
2. 安全保护设施不完善
在危化品企业中，安全保护装置和设施是事故防范的第一道防线，如消防栓、灭火器等。
如果这些设备设施不完善或未得到有效维修和保养，可能导致事故发生时无法起到作用。
因此，企业需要加强安全设备的检查和维护，确保这些设备在发生事故时能够发挥作用。
3. 跨越或接触其他设施引发的隐患
危化品企业中的输送管道、储罐、桥架等设施往往成串或跨越其他设施，如道路、铁路、河流等。
如果这些设施设计不当或加固不力，则可能会影响到跨越的设施安全，甚至引发事故。
因此，企业需要对这些设施进行严格的检查和维修，确保其在生产过程中不会影响到其他设施的使用安全。
四、环境保护问题引发的隐患
1. 污染排放
危化品企业是重要的污染源之一，各种污染物质的排放对环境和人体健康造成很大的威胁。
因此，企业需要加强污染排放控制，采取有效的防治措施，防止对环境造成污染。
2. 废物处理不当
危化品企业中产生的废物多半具有较强的腐蚀性、毒性和刺激性，
直接倾倒或漏出会对环境和人体健康造成极大的损害。
因此，企业需
要定期对废物进行处理，并采取有效手段进行固化或封存等，确保废
物的无害化处理。
3. 企业周边环境的影响
危化品企业的周边环境对企业的影响因素很多，如气味、噪音、震
动等。
如果这些影响因素超过了环境保护的标准，就会影响到周边居
民的生活和健康。
因此，企业需要采取相应的环保措施，控制企业对
周边环境的影响。
五、管理问题引发的隐患
1. 缺失管制措施
危化品企业中，缺失管制措施指的是企业未能建立有效的管理体系，包括安全管理制度、危险化学品储存管理制度、危险化学品配送和运
输管理制度等等。
这些制度的完善程度反映出企业安全管理和风险管
控的能力。
2. 安全生产责任不落实
安全生产责任仅仅是企业的一部分管理要义，但是如果没有有效的
落实，企业安全管理体系的建立和完善也就无从谈起。
因此，企业需
要落实安全生产责任制，制定明确的责任分工和考核制度。
3. 知识和技能不符合要求
危化品企业生产操作涉及到化学、机械、电气等多方面知识和技能，如果员工的知识和技能不符合要求，就可能会引发事故。
因此，企业
需要加强员工培训，提高员工的操作技能和安全意识。
六、结语
危化品企业存在的隐患是多方面的，本文只是总结了常见的几种。
企业在安全管理上要进行全面的评估和检查，加大隐患排查力度，切
实提高企业的安全管理能力。
同时，建立完善的管理体系和科学的安
全管理制度非常重要，只有这样，才能够有效地防范和减少事故的发生。