铜及铜合金材料手册
常用金属材料重量手册
号前冠以汉语拼音字母Z （铸）表示
除基元素铜外的成分数字组(百分之几)表示
铸铜合金的表示方法，除按上述规定表示
3，熔点1083°C。
纯
复杂黄铜棒
特殊铝合金
火的C（淬），不特性代号见表3
含量可以得到不含锌量再高将会产生脆性，
有硅、铝、锡、良好的加工、铸造等综合性善黄铜的切削加工性能。
黄、热稳定性和抗蚀性；在锰黄铜的化学成分，见表8
成分
3
，熔点1083°C。
纯，如罗盘、航空仪表等；塑两种。
分别见表6和表7。
性能和机械性不含锡的无锡青铜，它们不份较为复杂的三元或四元青
性能好，无铁磁能和耐磨、耐蚀、耐寒、耐进一步改善合金的各种性能
素的铜镍合金称结构用白铜和电工用白铜两见表10。
及拉制等方法，都是拉制的。
各种铜材的种
规格
、规格、规格
种类规格
0、0.45、0.50格
、规格
铝合金的强度可达600Mpa，导电性仅次于银和铜，居第的塑性，适合于各种压力加
热处理强化型铝纯铝、工业高纯铝、工业纯、锻铝、超硬铝和特殊铝合
分别见表17和表
的代号和成分
）及钎焊（LQ）号及化学成份见表19
号和成分
格见表20
）
、400。
其代号分。
金属材料手册
金属材料手册本手册以现行的国家、行业和企业标准为基础，结合公司开发、生产的实际需要而编写的。
选用其中的材料品种、牌号、规格和标记，能够从设计、制造、采购和管理等各个环节有效降低成本，同时方便各类人员快速查询和使用，提高工作效率。
本手册包括黑色金属材料、有色金属材料两部分，同时附表为我司现有产品的标记示例。
使用本手册应该注意一下几点：1.在进行新产品设计、老产品改进和工艺工装设计时，应优先选用本手册中的材料。
2.填写材料标记时，应按本手册中的标记示例进行填写，对过长的标记，可视具体情况省略或免去材料名称，如：黄铜棒H62Y2 Φ30 GB/T4423-2007可简化为：棒H62Y2 Φ30 GB/T4423-2007或H62Y2 Φ30 GB/T4423-20073.本手册中的材料不能满足设计需要时，设计人员可选用手册以外的材料，同时将材料信息通过电话或邮件反馈。
目录第一部分黑色金属材料表1 薄钢板 (1)GB/T 912-1989 碳素结构钢热轧薄钢板 (1)GB/T 11253-2007 碳素结构钢冷轧薄钢板 (1)GB/T 710-2008 优质碳素结构钢热轧薄钢板 (2)GB/T 13237-1991 优质碳素结构钢冷轧薄钢板 (3)GB/T 3279-2009 弹簧钢热轧薄钢板 (4)GB/T 3280-2007 不锈钢冷轧钢板 (5)GB/T 5213-2008 深冲压用冷轧薄钢板 (6)GB/T 2518-2008 连续热镀锌钢板 (7)GB/T 15675-2008 连续电镀锌冷轧钢板 (8)GB/T 2520-2008 冷轧电镀锡薄钢板 (9)表2 厚钢板 (10)GB/T 3274-2007 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板 (10)GB/T 3278-2001 碳素工具钢热轧钢板 (10)GB/T 711-2008 优质碳素结构钢热轧厚钢板 (11)GB/T 3275-1991 汽车制造用优质碳素结构钢热轧钢板 (11)表3 钢带 (12)YB/T 5058-2005 弹簧钢、工具钢冷轧钢带 (12)YB/T 5063-2007 热处理弹簧钢带 (12)GB/T 3522-1983 优质碳素结构钢冷轧钢带 (13)GB/T 8749-2008 优质碳素结构钢热轧钢带 (13)GB/T 716-1991 碳素结构钢冷轧钢带 (14)YB/T 5059-2005 低碳钢冷轧钢带 (15)GB/T 3280-2007 不锈钢冷轧钢带 (16)GB/T 4238-2007 耐热钢冷轧钢带 (17)表4 钢丝（圆、方、六角）、钢丝绳 (18)GB/T 4357-2009 碳素弹簧钢丝 (18)GB/T 4358-1995 重要用途碳素弹簧钢丝 (18)GB/T 18983-2003 油淬火、回火弹簧钢丝 (19)GB/T 3206-1982 优质碳素结构钢丝 (20)GB/T 5952-1986 碳素工具钢丝 (21)GB/T 4240-2009 不锈钢丝 (22)GB/T 3079-1993 合金结构钢丝 (22)YB(T)11-1983 弹簧用不锈钢丝 (23)GB/T 5953-2009 冷镦钢丝 (23)GB/T 4232-2009 冷顶锻用不锈钢丝 (24)GB 8918-2006 重要用途钢丝绳 (25)GB/T 14451-2008 操纵用钢丝绳 (26)表5 冷拉钢（圆、方、六角） (27)GB/T 3078-2008 优质结构钢冷拉钢材 (27)表6 钢管 (28)GB/T 8162-2008 结构用无缝钢管 (28)GB/T 14975-2002 结构用不锈钢无缝钢管 (29)GB/T 3639-2009 冷拔或冷拉精密无缝钢管 (30)GB/T 11258-1989 双层卷焊钢管 (30)GB/T 13793-2008 直缝电焊钢管 (31)YB/T 5209-2000 传动轴用电焊钢管 (31)表7 型钢（圆钢、方钢、扁钢） (32)GB/T 699-1999 优质碳素结构钢 (32)GB/T 700-2006 碳素结构钢 (33)GB/T 3077-1999 合金结构钢 (34)GB/T 1298-2008 碳素工具钢 (35)GB/T 1222-2007 弹簧钢 (35)GB/T 1220-2007 不锈钢棒 (36)GB/T 1221-2007 耐热钢棒 (37)GB/T 715-1989 标准件用碳素钢热轧圆钢 (38)GB/T 5216-2004 保证淬透性结构钢 (38)表8 铸钢 (39)GB/T 11352-1989 一般工程用铸造碳钢件 (39)表9 粉末冶金铁基结构材料 (40)GB/T 14667.1-1993 粉末冶金铁基结构材料：烧结碳钢、烧结铜钢 (40)表10 宝钢企业标准钢板、钢带（冷轧部分） (41)Q/BQB 402-2003 冷连轧碳素钢板及钢带 (40)Q/BQB403-2003 冷连轧低碳钢板及钢带 (42)表11 宝钢企业标准钢板、钢带（热轧部分） (43)Q/BQB 302-2003 冷成型用热连轧钢板及钢带 (43)Q/BQB 303-2003 结构用热连轧钢板及钢带 (44)Q/BQB 310-2003 汽车结构用热连轧钢板及钢带 (45)BZJ 305-2003 深冲用热连轧钢带 (46)表12宝钢企业标准盘条 (47)Q/BQB 517-2003 冷镦钢盘条 (47)第二部分有色金属材料表1 棒材（圆、方、六角） (48)GB/T 4423-2007 铜及铜合金拉制棒 (48)GB/T 3191-1998 铝及铝合金挤压棒材 (49)表2 线材 (50)GB/T 21652-2008 铜及铜合金线 (51)表3 板材 (52)GB/T 2040-2008 铜及铜合金板材 (52)表4 带材 (53)GB/T 2059-2008 铜及铜合金带材 (54)表5锭材 (55)GB/T 8738-2006 铸造用锌合金锭 (55)第三部分副表表6 钢管（续）序号材料名称牌号材料标准编号品种规格（mm）品种规格标准编号有关规定5 直缝电焊钢管08、10F、15、20、Q215-AGB/T13793-2008（代替GB/T13793-1992)外径×壁厚：10×1.218×2.020×2.522×1.6GB/T13793-2008（代替GB/T13793-1992)1、材料状态软状态钢管R；低硬状态钢管DY。
实用金属材料速查速算手册
实用金属材料速查速算手册摘要：一、实用金属材料速查速算手册概述1.手册特点2.内容概述二、金属材料分类与性能1.金属材料分类2.金属材料性能三、金属材料牌号与对照1.国内金属材料牌号2.国际金属材料牌号四、金属材料规格与重量1.规格参数2.理论重量计算五、金属材料用途与应用1.金属材料应用领域2.金属材料选用原则六、金属材料速查速算方法1.手工速查方法2.电子工具速算方法七、金属材料安全与环保1.安全措施2.环保要求八、案例与应用实例1.金属材料在建筑行业的应用2.金属材料在制造业的应用九、总结与展望1.金属材料行业发展趋势2.金属材料速查速算手册的未来改进正文：一、实用金属材料速查速算手册概述实用金属材料速查速算手册是一本以图表形式呈现金属材料牌号、型号、状态、规格、理论重量和截面面积等数据的工具书。
手册以我国现行最新标准为依据，内容涵盖了基础资料、生铁和铁合金、盘条和钢筋、钢板和钢带、钢管、钢棒和钢丝、型钢、铝及铝合金、铜及铜合金、其他有色金属材料等多个领域。
为满足读者需求，手册还特别增加了多系列铝合金门窗用型材、幕墙用型材的相关数据。
手册结构合理，数据实用，图表结合，便于读者查阅。
二、金属材料分类与性能金属材料分类主要包括黑色金属（如铁、钢）、有色金属（如铝、铜、锌等）和稀有金属（如钨、钼、钛等）。
不同种类的金属材料具有不同的性能，如强度、韧性、耐腐蚀性、导电性等。
三、金属材料牌号与对照金属材料牌号是表示金属材料品种和性能的符号。
我国金属材料牌号主要包括国家标准（GB）、行业标准（YB）和企业标准（Q/）等。
此外，国际上还有许多通用的金属材料牌号，如美国（ASTM、SAE）、德国（DIN）、日本（JIS）等。
四、金属材料规格与重量金属材料规格主要包括直径、长度、厚度等参数。
手册中提供了各类金属材料的规格范围和常用规格，方便读者查阅。
金属材料的重量可以通过理论重量公式进行计算，手册中也给出了常见金属材料的理论重量表，便于读者快速估算。
金属材料手册
金属材料手册本手册以现行的国家、行业和企业标准为基础，结合公司开发、生产的实际需要而编写的。
选用其中的材料品种、牌号、规格和标记，能够从设计、制造、采购和管理等各个环节有效降低成本，同时方便各类人员快速查询和使用，提高工作效率。
本手册包括黑色金属材料、有色金属材料两部分，同时附表为我司现有产品的标记示例。
使用本手册应该注意一下几点：1.在进行新产品设计、老产品改进和工艺工装设计时，应优先选用本手册中的材料。
2.填写材料标记时，应按本手册中的标记示例进行填写，对过长的标记，可视具体情况省略或免去材料名称，如：黄铜棒H62Y2Φ30GB/T4423-2007可简化为：棒H62Y2Φ30GB/T4423-2007或H62Y2Φ30GB/T4423-20073.本手册中的材料不能满足设计需要时，设计人员可选用手册以外的材料，同时将材料信息通过或反馈。
目录第一部分黑色金属材料表1 薄钢板 (1)GB/T 912-1989 碳素结构钢热轧薄钢板 (1)GB/T 11253-2007 碳素结构钢冷轧薄钢板 (1)GB/T 710-2008 优质碳素结构钢热轧薄钢板 (2)GB/T 13237-1991 优质碳素结构钢冷轧薄钢板 (3)GB/T 3279-2009 弹簧钢热轧薄钢板 (4)GB/T 3280-2007 不锈钢冷轧钢板 (5)GB/T 5213-2008 深冲压用冷轧薄钢板 (6)GB/T 2518-2008 连续热镀锌钢板 (7)GB/T 15675-2008 连续电镀锌冷轧钢板 (8)GB/T 2520-2008 冷轧电镀锡薄钢板 (9)表2 厚钢板 (10)GB/T 3274-2007 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板 (10)GB/T 3278-2001 碳素工具钢热轧钢板 (10)GB/T 711-2008 优质碳素结构钢热轧厚钢板 (11)GB/T 3275-1991 汽车制造用优质碳素结构钢热轧钢板 (11)表3 钢带 (12)YB/T 5058-2005 弹簧钢、工具钢冷轧钢带 (12)YB/T 5063-2007 热处理弹簧钢带 (12)GB/T 3522-1983 优质碳素结构钢冷轧钢带 (13)GB/T 8749-2008 优质碳素结构钢热轧钢带 (13)GB/T 716-1991 碳素结构钢冷轧钢带 (14)YB/T 5059-2005 低碳钢冷轧钢带 (15)GB/T 3280-2007 不锈钢冷轧钢带 (16)GB/T 4238-2007 耐热钢冷轧钢带 (17)表4 钢丝（圆、方、六角）、钢丝绳 (18)GB/T 4357-2009 碳素弹簧钢丝 (18)GB/T 4358-1995 重要用途碳素弹簧钢丝 (18)GB/T 18983-2003 油淬火、回火弹簧钢丝 (19)GB/T 3206-1982 优质碳素结构钢丝 (20)GB/T 5952-1986 碳素工具钢丝 (21)GB/T 4240-2009 不锈钢丝 (22)GB/T 3079-1993 合金结构钢丝 (22)YB(T)11-1983 弹簧用不锈钢丝 (23)GB/T 5953-2009 冷镦钢丝 (23)GB/T 4232-2009 冷顶锻用不锈钢丝 (24)GB 8918-2006 重要用途钢丝绳 (25)GB/T 14451-2008 操纵用钢丝绳 (26)表5 冷拉钢（圆、方、六角） (27)GB/T 3078-2008 优质结构钢冷拉钢材 (27)表6 钢管 (28)GB/T 8162-2008 结构用无缝钢管 (28)GB/T 14975-2002 结构用不锈钢无缝钢管 (29)GB/T 3639-2009 冷拔或冷拉精密无缝钢管 (30)GB/T 11258-1989 双层卷焊钢管 (30)GB/T 13793-2008 直缝电焊钢管 (31)YB/T 5209-2000 传动轴用电焊钢管 (31)表7 型钢（圆钢、方钢、扁钢） (32)GB/T 699-1999 优质碳素结构钢 (32)GB/T 700-2006 碳素结构钢 (33)GB/T 3077-1999 合金结构钢 (34)GB/T 1298-2008 碳素工具钢 (35)GB/T 1222-2007 弹簧钢 (35)GB/T 1220-2007 不锈钢棒 (36)GB/T 1221-2007 耐热钢棒 (37)GB/T 715-1989 标准件用碳素钢热轧圆钢 (38)GB/T 5216-2004 保证淬透性结构钢 (38)表8 铸钢 (39)GB/T 11352-1989 一般工程用铸造碳钢件 (39)表9 粉末冶金铁基结构材料 (40)GB/T 14667.1-1993 粉末冶金铁基结构材料：烧结碳钢、烧结铜钢 (40)表10 宝钢企业标准钢板、钢带（冷轧部分） (41)Q/BQB 402-2003 冷连轧碳素钢板及钢带 (40)Q/BQB403-2003冷连轧低碳钢板及钢带 (42)表11 宝钢企业标准钢板、钢带（热轧部分） (43)Q/BQB 302-2003 冷成型用热连轧钢板及钢带 (43)Q/BQB 303-2003 结构用热连轧钢板及钢带 (44)Q/BQB 310-2003 汽车结构用热连轧钢板及钢带 (45)- .BZJ 305-2003 深冲用热连轧钢带 (46)表12宝钢企业标准盘条 (47)Q/BQB 517-2003 冷镦钢盘条 (47)第二部分有色金属材料表1 棒材（圆、方、六角） (48)GB/T 4423-2007 铜及铜合金拉制棒 (48)GB/T 3191-1998 铝及铝合金挤压棒材 (49)表2 线材 (50)GB/T 21652-2008 铜及铜合金线 (51)表3 板材 (52)GB/T 2040-2008 铜及铜合金板材 (52)表4 带材 (53)GB/T 2059-2008 铜及铜合金带材 (54)表5锭材 (55)GB/T 8738-2006 铸造用锌合金锭 (55)第三部分副表- .表1 薄钢板- -可修编-表1 薄钢板（续）- -可修编-表1 薄钢板（续）- -可修编-表1 薄钢板（续）- -可修编-表1 薄钢板（续）- -可修编-表1薄钢板（续）表1 薄钢板（续）表1 薄钢板（续）表1 薄钢板（续）表2 厚钢板表2 厚钢板（续）表3 钢带表3 钢带（续）表3 钢带（续）表3 钢带（续）表3 钢带（续）表4 钢丝（圆、方、六角）、钢丝绳表4 钢丝（圆、方、六角）、钢丝绳（续）表4 钢丝（圆、方、六角）、钢丝绳(续)表4 钢丝（圆、方、六角）、钢丝绳(续)表4 钢丝（圆、方、六角）、钢丝绳(续)表4 钢丝（圆、方、六角）、钢丝绳(续)表4 钢丝（圆、方、六角）、钢丝绳（续）表4 钢丝（圆、方、六角）、钢丝绳（续）表5 冷拉钢（圆、方、六角）表6 钢管表6 钢管（续）表6 钢管（续）表6 钢管（续）表7 型钢（圆钢、方钢、扁钢）表7 型钢（圆钢、方钢、扁钢）（续）表7 型钢（圆钢、方钢、扁钢）（续）表7 型钢（圆钢、方钢、扁钢）（续）表7 型钢（圆钢、方钢、扁钢）（续）表7 型钢（圆钢、方钢、扁钢）（续）表7 型钢（圆钢、方钢、扁钢）（续）表8 铸钢表9 粉末冶金铁基结构材料表10 宝钢企业标准钢板、钢带（冷轧部分）表10 宝钢企业标准钢板、钢带（冷轧部分）（续）表11 宝钢企业标准钢板、钢带（热轧部分）表11 宝钢企业标准钢板、钢带（热轧部分）（续）表11 宝钢企业标准钢板、钢带（热轧部分）（续）表11 宝钢企业标准钢板、钢带（热轧部分）（续）。
金属材料较好的书籍
金属材料较好的书籍
市面上关于金属材料的书籍有很多，下面是一些比较受欢迎的书籍：
- 《美国金属学会热处理手册》：全套5卷，涵盖了钢热处理基础工艺流程、工艺设备、感应热处理、钢铁材料、非铁合金热处理等内容。
- 《金属材料金相图谱》：套装上下册，详细介绍了铸铁、结构钢、工模具钢、粉末冶金、铜及铜合金、表面渗镀涂层等金属材料。
- 《中外金属材料手册》第二版：是一部国内外常用金属材料品种齐全、内容翔实的实用型工具书。
除此之外，还有《材料科学基础》《材料性能学》等教材类书籍，也适合学习和了解金属材料相关知识。
你想具体了解哪本书籍呢？可以继续向我提问。
压力容器设计手册(第二版)
压力容器设计手册(第二版）第1章材料00011.1钢板00011.1.1碳素钢钢板00011.1.1.1有关标准00011.1.1.2碳素钢钢板钢号的表示方法00011.1.1.3碳素钢钢板的牌号(钢号)与化学成分00011.1.1.4碳素钢钢板的力学性能0002 1.1.1.5碳素钢板用于压力容器的规定00031.1.2优质碳素结构钢00031.1.2.1钢的牌号及化学成分(GB/T ６９９—１９９９)00031.1.2.2优质碳素结构钢热轧厚钢板钢号与力学性能(GB/T ７１１—２００８)00041.1.3低合金高强度结构用钢(GB/T 1591—2008)00051.1.3.1钢号的表示方法00051.1.3.2钢号、化学成分、碳当量(CEV)、焊接裂纹敏感性指数（Ｐｃｍ）0005 1.1.3.3低合金高强度钢的力学性能00071.1.4锅炉和压力容器用钢板和压力容器用调质高强度钢板00091.1.4.1锅炉和压力容器用钢板(GB 713—2008)00091.1.4.2压力容器用调质高强度钢板（ＧＢ／Ｔ１９１８９—２０１１）0012 1.1.5低温压力容器用低合金钢钢板(ＧＢ３５３１—２００８)00121.1.5.1钢号与化学成分00131.1.5.2力学性能00131.1.5.3钢板的检验00141.1.6高合金钢00141.1.6.1有关标准00141.1.6.2高合金钢的钢号00141.1.6.3承压设备用不锈钢钢板的钢号与化学成分00151.1.6.4承压设备用不锈钢钢板的力学性能和高温屈服强度00171.1.6.5不锈钢钢板的耐晶间腐蚀试验00181.1.6.6承压设备用不锈钢各钢号钢板的特性与用途00191.1.6.7钢板表面质量及加工要求0020 1.1.7钢板的尺寸、允许偏差和质量00211.1.7.1有关标准00211.1.7.2钢板分类00211.1.7.3钢板(热轧)尺寸00221.1.7.4钢板的各种允许偏差00221.1.7.5钢板的理论质量00251.1.8钢板的验收00251.1.8.1验收要求00251.1.8.2容器制造厂的验收项目00261.1.9钢板的许用应力00281.1.9.1安全系数00281.1.9.2碳素钢与低合金钢压力容器专用钢板的许用应力及使用规定00291.1.9.3非压力容器专用碳素钢板Ｑ２３５Ｂ和Ｑ２３５Ｃ的许用应力及使用规定00351.1.9.4压力容器用高合金钢(不锈钢耐热钢)钢板的许用应力00351.1.9.598版ＧＢ１５０规定的压力容器低合金与高合金钢板的许用应力0037附录Ａ不锈钢、耐热钢新牌号的说明0040附录Ｂ钢铁及合金统一数字代号体系（ＧＢ／Ｔ１７６１６—１９９８）00401.2钢管00411.2.1有缝钢管00411.2.1.1结构与制造00411.2.1.2有关标准00421.2.1.3外径和壁厚系列00421.2.1.4焊管的长度、弯曲度、不圆度管端要求和每米重量0046１.２.１.５焊管所用钢的牌号00471.2.1.6焊管的液压试验00481.2.1.7表面质量00481.2.1.8钢管的对接00481.2.1.9镀锌层00481.2.2无缝钢管00481.2.2.1无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差00481.2.2.2采用管法兰连接的无缝钢管00531.2.2.3输送流体用无缝钢管（GB／T8163—2008）00541.2.2.4石油裂化用无缝钢管（GB9948—2006）00571.2.2.5高压化肥设备用无缝钢管（ＧＢ６４７９—２０００）00581.2.2.6锅炉用无缝钢管00601.2.2.7气瓶用无缝钢管（GB18248—2008)00681.2.2.8低温管道用无缝钢管（GB/T18984—2003)00681.2.2.9锅炉热交换器用不锈钢无缝钢管(GB 13296—2007)00691.2.2.10流体输送用不锈钢无缝钢管(GB/T 14976—2002)0071１.２.２.１１奥氏体铁素体型双相不锈钢无缝钢管（GB/T 21833—２００８）00741.2.2.12无缝钢管的水压试验、压扁试验和扩口试验00761.2.3钢管的许用应力及应用0077１.2.3.1碳素钢和低合金钢钢管的许用应力00771.2.3.2碳素钢、低合金钢钢管用于压力容器时的规定0079１.２.３.３高合金钢钢管的许用应力00801.2.3.4高合金钢钢管用于压力容器时的规定0080附录00831.3锻件（根据ＮＢ／Ｔ４７００８，ＮＢ／Ｔ４７００９，ＮＢ／Ｔ４７０１０—２０１０综合）00841.3.1锻件用材的分类、形状、名称与级别00841.3.1.1锻件的标准00841.3.1.2锻件的形状、名称及其公称厚度00851.3.1.3锻件的级别00861.3.2承压设备用碳素钢和合金钢锻件(NB/T 47008—2010)00861.3.2.1NB/T 47008—２０１０与ＪＢ４７２６—２０００相比较的变化00861.3.2.2化学成分0086１.３.２.３力学性能00881.3.3低温承压设备用低合金钢锻件（NB/T 47009—2010)00891.3.3.1NB/T 47009—２０１０与ＪＢ４７２７—２０００相比较的变化00891.3.3.2化学成分0089１.３.３.３力学性能00901.3.4承压设备用高合金钢锻件(NB/T 47010—2010)00901.3.4.1NB/T 47010—２０１０与ＪＢ４７２８—２０００相比较的变化00901.3.4.2化学成分00901.3.4.3力学性能0092１.３.５锻件的外观检查与内部质量0093１.３.５.１锻件的外观检查00931.3.5.2内部缺陷0093１.３.６焊补00931.3.7复验0093１.３.８锻件标志和质量证明书0094 1.3.9锻件的许用应力00941.3.9.1许用应力表00941.3.9.2钢锻件用于压力容器时的规定00941.3.10钢锻件的高温性能00981.4紧固件材料及紧固件力学性能01001.4.1专用级紧固件材料01001.4.1.1法兰连接用螺柱规格和尺寸01001.4.1.2双头螺柱的钢号、化学成分和力学性能0100 1.4.1.3碳素钢、低合金钢（含S45110)螺柱与螺母0102１.４.１.４高合金钢螺柱与螺母01051.4.2商品级紧固件0106１.４.２.１螺栓、螺钉、螺柱性能等级的标记制度01061.4.2.2不同性能等级紧固件所用的材料01081.4.2.3不同性能等级紧固件的力学和物理性能01081.4.2.4螺母的性能等级0112附录01121.5型钢01121.5.1低碳钢热轧圆盘条(GB/T701—2008)01121.5.2热轧圆钢、方钢、六角钢、八角钢和扁钢（GB/T 702—2008)01121.5.2.1圆钢与方钢01131.5.2.2六角钢与八角钢01141.5.2.3扁钢01141.5.2.4标记0117１.５.３热轧工字钢、槽钢、等边角钢、不等边角钢和L型钢（GB/T706—2008)01171.5.3.1热轧工字钢01171.5.3.2热轧槽钢01181.5.3.3热轧等边角钢01191.5.3.4热轧不等边角钢01221.5.3.5L型钢01261.5.3.6各种型钢尺寸、外形的允许偏差0126１.５.４不锈钢热轧等边角钢（ＹＢ／Ｔ５３０９—２００６）01281.6压力容器用钢类别与各类钢主要牌号钢材的使用01311.6.1压力容器主要用钢类别01311.6.1.1碳素钢01311.6.1.2低合金钢01311.6.1.3低合金高强度结构钢01311.6.1.4中合金钢01321.6.1.5高合金钢01321.6.2碳素结构钢和优质碳素结构钢01321.6.2.1Q23501321.6.2.210钢01331.6.2.320钢01331.6.2.435钢01341.6.2.545钢01351.6.3低合金钢01351.6.3.1Q345、Q345R、16MnDR01351.6.3.218MnMoNbR01371.6.3.313MnNiMoR01371.6.3.4CF-62、07MnMoVR(07MnCrMoVR)、07MnNiVDR(07MnNiCrMoVDR)01381.6.3.515CrMo01401.6.3.612CrMo01411.6.3.712Cr1MoVG、12Cr1MoVR01411.6.3.812Cr2Mo01421.6.3.930CrMo01421.6.3.1035CrMo01431.6.3.1140Cr01431.6.3.1225Cr2MoVA01431.6.3.1340MnB01431.6.3.1440MnVB01431.6.4中合金钢01441.6.5高合金钢（仅限不锈钢与耐热钢）01441.6.5.106Cr13（S41008）01441.6.5.212Cr13、20Cr13、30Cr13、40Cr1301441.6.5.306Cr19Ni10、12Cr18Ni9、022Cr19Ni10(原0Cr18Ni9、1Cr18Ni9、00Cr19Ni10)01451.6.5.41Cr18Ni9Ti、0６Cr18Ni1１Ti（原0Cr18Ni10Ti)01471.6.5.506Cr17Ni12Mo2(S31608或316)、022Cr17Ni12Mo2(S31603或316L）、06Cr19Ni13Mo3(S31708或317)、022Cr19Ni13Mo3(S31703或317L)、06Cr17Ni12Mo2Ti(S31668或316Ti)01471.6.5.6022Cr19Ni5Mo3Si2N(S21953)01491.6.5.7新版不锈钢、耐热钢国标中各钢号的特性和用途01491.7铸铁01541.7.1铸铁的分类与代号01541.7.2灰铸铁（GB/T 9439—2010）0155 1.7.2.1灰铸铁的牌号与力学、物理及工艺性能01551.7.2.2灰铸铁的耐蚀性能01601.7.2.3灰铸铁的应用01611.7.3球墨铸铁(GB/T 1348—2009)0162 1.7.3.1球墨铸铁的牌号及力学性能01621.7.3.2球墨铸铁的生产方法、化学成分、性能特点与应用01641.7.3.3按硬度要求的球墨铸铁牌号01651.7.3.4球墨铸铁的力学性能和物理性能01651.7.4蠕墨铸铁（JB/T 4403—1999）0165 1.7.4.1蠕墨铸铁的组织、性能与应用01651.7.4.2蠕墨铸铁的化学成分与应用举例01671.7.4.3蠕墨铸铁的力学性能01671.7.5可锻铸铁（GB/T 9440—2010)0169 1.7.5.1可锻铸铁名称含意、分类与牌号01691.7.5.2可锻铸铁的力学性能01691.7.5.3可锻铸铁的物理性能01711.7.5.4可锻铸铁的技术要求01711.7.5.5可锻铸铁的特性与应用0172 1.7.6高硅耐蚀铸铁(GB/T 8491—2009)01721.7.6.1高硅耐蚀铸铁的牌号及其化学成分01721.7.6.2高硅铸铁的力学性能01731.7.6.3高硅耐蚀铸铁的性能适用条件及应用01731.7.7耐热铸铁(GB/T 9437—2009)0173 1.7.7.1耐热铸铁的牌号及化学成分01741.7.7.2耐热铸铁的室温力学性能0174 1.7.7.3耐热铸铁的使用条件01741.7.7.4耐热铸铁的高温短时抗拉强度01751.7.7.5几种耐热铸铁的高温力学性能01751.7.8耐磨铸铁0176 1.7.8.1YB中的耐磨铸铁(YB/T036.2—92)01771.7.8.2高铬白口抗磨铸铁(GB/T8623)01771.7.8.3JB中的耐磨铸铁（JB/ZQ4304—2006）01781.7.9铸铁用于压力容器时的规定01791.7.9.1铸铁材料的应用限制01791.7.9.2设计压力、温度限制01791.8铜及铜合金01791.8.1加工铜01791.8.1.1铜的特性与牌号01791.8.1.2纯铜制品板、管、棒的牌号、状态、规格和力学性能01801.8.2加工黄铜01821.8.2.1普通黄铜的牌号、性能与应用01821.8.2.2多元黄铜的牌号、性能与应用01831.8.2.3黄铜板材的牌号、状态、规格与力学性能（GB/T 2040—2008）01871.8.2.4黄铜管材的牌号、状态、规格与力学性能（GB/T 1527—2006）01881.8.2.5黄铜棒材的牌号、状态、规格与力学性能（GB/T 4423—2007）01901.8.2.6黄铜的物理性能01911.8.3加工青铜01911.8.3.1青铜的类别、牌号、化学成分01911.8.3.2几种常用的青铜01961.8.3.3青铜板材的牌号、状态、规格与力学性能01981.8.3.4青铜棒材的牌号、状态、规格与力学性能01991.8.3.5青铜管02001.8.3.6青铜的物理性能02021.8.4白铜02021.8.4.1白铜的类别、牌号、化学成分与产品形状02021.8.4.2白铜板材的牌号、状态、规格与力学性能02051.8.4.3白铜管的牌号、状态、规格与力学性能02061.8.4.4白铜棒的牌号、状态、规格与力学性能02061.8.4.5白铜的应用02071.8.5热交换器与冷凝器用铜合金无缝管（GB/T 8890—2007）02071.8.5.1牌号、状态、规格02071.8.5.2化学成分02071.8.5.3外形尺寸及允许偏差02081.8.5.4力学性能02091.8.5.5铜和铜合金的线胀系数02091.8.6铸造铜合金02091.8.6.1铸造铜合金的牌号与化学成分02091.8.6.2力学性能02101.8.6.3各种牌号铸造铜合金的特性与应用02121.8.7铜和铜合金作为压力容器受压元件使用的规定02141.8.7.1压力容器用有色金属（铜、铝、钛、镍及其合金）的通用要求02141.8.7.2铜和黄铜02151.9铝及铝合金02151.9.1变形铝及铝合金02151.9.1.1变形铝及铝合金牌号02151.9.1.2变形铝及铝合金的四位数字牌号与四位字符牌号02161.9.1.3铝及铝合金板02181.9.1.4铝及铝合金产品状态表示法（以板材为例说明）02221.9.1.5变形铝及铝合金无缝管02271.9.1.6铝及铝合金挤压棒材02331.9.2铸造铝合金02351.9.2.1牌号与化学成分02351.9.2.2力学性能02391.9.2.3应用02411.9.3铝和铝合金作为压力容器受压元件使用的规定0243附录02441.10钛及钛合金02441.10.1工业纯钛与钛合金的牌号(部分)、化学成分及杂质上限(GB/T3620.1—2007)02451.10.2工业纯钛02451.10.2.1钛的耐蚀性能02461.10.2.2钛的物理、力学、加工工艺性能特点02471.10.3钛合金02481.10.3.1钛合金分类02481.10.3.2几种常用的钛合金02491.10.4钛及钛合金板材(GB/T 3621—2007)02501.10.4.1产品牌号、制造方法、供应状态及规格分类02501.10.4.2标记示例02501.10.4.3尺寸允许偏差02511.10.4.4化学成分02511.10.4.5力学性能与工艺性能0251 1.10.4.6板材表面质量02541.10.5钛及钛合金管材(GB/T 3625—2007)02541.10.5.1换热器及冷凝器用钛及钛合金(焊接)管(GB/T 3625—2007)02541.10.5.2钛及钛合金无缝管(GB/T 3624—2010)02571.10.6钛材用于压力容器上的规定02591.11镍及镍合金02601.11.1纯镍02601.11.2镍基合金02601.11.2.1镍基合金的代表材料0260 1.11.2.2镍基耐热合金02601.11.2.3镍基耐蚀合金02611.11.2.4镍基耐蚀合金与铁镍基合金的区分02621.11.2.5镍及镍合金的牌号、化学成分和产品形状(GB/T 5235—2007)0265 1.11.3加工镍和镍合金的组别、牌号、化学成分和产品02651.11.3.1镍和镍合金板材(GB/T 2054—2005)02651.11.3.2镍及镍合金管(GB/T 2882—2005)02671.11.3.3镍及镍合金棒(GB/T 4435—2010)0270附录02721.12复合板02731.12.1复合板的基础知识02731.12.2金属复合板标准02741.12.3不锈钢钢、镍钢、钛钢、铜钢复合板的覆材与基材(NB/T47002—2009)02751.12.4复合板的型式、尺寸和重量02761.12.5覆材与基材的结合状态02761.12.6复合板的力学性能02771.12.7对复合板的其他要求与规定02781.12.8检验规则、交货状态与标记示例02781.12.9复合板用于固定式压力容器中的规定0279第2章压力容器的主要受压元件0281２.１圆柱形筒体0281２.１.１内压圆筒0281２.１.１.１内压圆筒常规设计方法0281２.１.１.２内压圆筒的计算厚度表与许用内压表0286２.１.１.３圆柱形筒体的容积、内表面积和质量0300２.１.２外压圆筒0301２.１.２.１外压圆筒的设计计算方法及依据0301２.１.２.２外压圆筒的计算厚度表03162.1.2.3外压圆筒许用压力表03672.1.2.4管子的许用外压（参考件）03932.2椭圆形封头03932.2.1标准椭圆形封头的几何形状、尺寸和质量03932.2.2承受内压的标准椭圆形封头03982.2.3承受外压的椭圆形封头0411２.２.３.１外压凸形封头的计算依据0411２.２.３.２承受外压的标准椭圆形封头的许用外压表与计算厚度表04122.3碟形封头04292.3.1碟形封头的几何形状、形式代号尺寸和质量04292.3.2承受内压的碟形封头04322.3.3承受外压的碟形封头04452.4球冠形封头04512.4.1封头的结构与质量04512.4.2球冠形封头的计算厚度(代号SH，在GB/T 25198—2010中的形式代号为SDH)04572.4.2.1凹面受压的端封头04572.4.2.2凹面受压的中间封头04612.4.2.3凸面受压的球冠形中间封头的强度计算与稳定计算04612.4.2.4球冠形封头计算厚度表的编制方法04632.4.2.5计算厚度表04682.4.3带法兰的球冠形封头及其厚度表04962.5锥形封头04982.5.1锥形封头的结构形式、几何尺寸及质量04982.5.2内压折边锥形封头05072.5.3外压锥形封头05102.5.3.1外压锥形封头设计所包括的三项计算05102.5.3.2锥壳的稳定计算及许用外压计算厚度表05102.5.3.3锥壳与圆筒连接处的加强设计05322.5.3.4锥壳与筒体连接处的支撑计算05392.5.3.5外压锥壳的简化计算方法05392.6平板形封头（简称平盖）05402.6.1平盖结构05412.6.2圆盖的厚度确定05442.7封头计算与选用中几个问题的说明05462.7.1各种封头几何量及质量计算公式的推导0546２.７.２内压锥壳计算方法简化的条件与依据0554２.７.３筒体与封头的搭配0556２.８外压筒体上加强圈设计0558２.８.１ＧＢ１５０加强圈设计方法说明0558２.８.２外压圆筒加强圈简化计算的探讨与结论0562２.８.２.１Ｉｍｉｎ简化计算所必须具备的条件0563２.８.２.２扁钢与筒壁、角钢与筒壁组合截面惯性矩Ｉx数据表05682.8.3真空容器加强圈设计06022.8.4锥壳与筒体连接处的稳定(支撑)计算06042.9管壳式换热器的主要受压元件06112.9.1管壳式换热器的总体结构0611 2.9.1.1固定管板式换热器0611２.９.１.２浮头式换热器0613２.９.１.３Ｕ形管换热器0616２.９.１.４外填料函式浮头换热器0616２.９.１.５折流板和支持板及其固定结构0617２.９.２固定管板式换热器壳体0621 ２.９.３波形膨胀节0624２.９.３.１波形膨胀节的安装条件0624２.９.３.２波形膨胀节结构、形式代号与尺寸、质量表0625２.９.３.３不同温度下膨胀节的许用工作压力0638２.９.３.４制造0639２.９.３.５膨胀节标记0639２.９.４换热管束0640２.９.４.１换热管的尺寸规格与排列方式0640２.９.４.２固定管板式换热器中的换热管束06422.9.4.3浮头式换热器、冷凝器中的换热管束0650２.９.４.４U形管换热器中的管束06542.9.5管板0656２.９.５.１管板的结构0656２.９.５.２管板厚度表0661２.９.５.３管板质量0678２.９.6管箱06952.10容器的容积表与质量表06972.10.1容积表06972.10.2储存容器质量表07022.10.3常压容器的尺寸参数07212.10.3.1常压平底平盖容器07212.10.3.2常压平底锥盖容器0721 2.10.3.3常压90°无折边锥形底、平盖容器07212.10.3.4常压立式球冠形封头容器07222.10.3.5常压卧式球冠形封头容器07222.11反应容器的主要受压元件07232.11.1反应容器的总体结构07232.11.2反应容器的筒体07242.11.2.1装料量与全容积07242.11.2.2筒体的长径比07242.11.2.3筒体的直径和高度07252.11.2.4全容积表07252.11.3传热装置07252.11.3.1夹套传热装置07252.11.3.2内置盘管传热装置07392.11.4夹套容器内筒与夹套名义厚度表0741第3章压力容器标准件07493.1压力容器法兰07493.1.1压力容器法兰的结构与类型(NB/T 47020—2012)07493.1.1.1整体结构07493.1.1.2密封面型式07493.1.2压力容器法兰的尺寸系列07503.1.2.1法兰尺寸系列表中的两个基本参数07503.1.2.2甲型平焊法兰(NB/T 47021—２０12）07513.1.2.3乙型平焊法兰(NB/T47022—2012)07543.1.2.4长颈对焊法兰(NB/T47023—2012)0759３.１.２.５确定法兰尺寸的计算基础07673.1.3压力容器法兰的最大允许工作压力07673.1.4压力容器法兰的选用方法及示例07693.1.5法兰的技术要求与标记07713.1.5.1材料要求07713.1.5.2机械加工要求07713.1.5.3焊接07713.1.5.4法兰标记07723.1.5.5检验与验收07733.1.6密封垫片07733.1.6.1非金属软垫片(NB/T47024—2012)07733.1.6.2缠绕式垫片（NB/T47025—2012）07753.1.6.3金属包垫片（NB/T47026—2012）07783.1.7压力容器法兰用紧固件07803.1.7.1紧固件的类型与尺寸07803.1.7.2技术要求07813.1.7.3检验、验收和包装07823.1.7.4标记07823.1.8法兰、垫片、螺柱、螺母材料的匹配07843.2管法兰连接07863.2.1管法兰的标识07863.2.1.1管法兰的公称直径（GB/T1047—2005）07873.2.1.2管法兰的公称压力（GB/T1048—2005）07883.2.2HG/T 管法兰标准中的法兰类型及其DN、PN所覆盖的范围07893.2.2.1管法兰（含密封面）的结构类型07893.2.2.2管法兰的密封面07893.2.2.3各种类型管法兰的DN与PN覆盖范围07893.2.2.4各种类型管法兰的特点07913.2.3管法兰尺寸分析07923.2.3.1法兰的连接尺寸07923.2.3.2密封面尺寸07933.2.3.3管法兰的法兰盘和法兰盖的厚度07953.2.4管法兰尺寸表07973.2.4.1板式结构法兰尺寸07983.2.4.2带颈结构法兰尺寸08013.2.4.3承插焊结构法兰尺寸08063.2.4.4螺纹结构法兰尺寸08073.2.5管法兰尺寸公差、密封表面粗糙度及缺陷允许尺寸08083.2.5.1管法兰的尺寸公差08083.2.5.2管法兰密封表面粗糙度08103.2.6管法兰用材料08113.2.6.1管法兰用材(钢板、锻件、铸件)的牌号与相关标准08113.2.6.2管法兰使用钢板的规定0812 3.2.6.3管法兰使用锻件的规定0812 3.2.6.4管法兰铸件的说明08123.2.7不同压力级别的钢制管法兰在工作温度下的最大允许工作压力0813 3.2.7.1管法兰标记08133.2.7.2管法兰的采购0819３.２.7.３管法兰的钢印标志与包装08193.2.8夹套法兰08203.2.8.1夹套法兰的类型0820３.２.8.２适用范围08203.2.8.3板式平焊夹套法兰尺寸0821 ３.２.8.４带颈平焊与带颈对焊夹套法兰（ＪＳＯ和ＪＷＮ）08223.2.8.5夹套管法兰密封面尺寸0823 3.2.9管法兰连接用密封垫片0824 3.2.9.1非金属平垫片（ＨＧ／Ｔ２０６０６—２００９）08243.2.9.2聚四氟乙烯包覆垫片（ＨＧ／Ｔ２０６０７—２００９）08263.2.9.3金属包覆垫片（ＨＧ／Ｔ２０６０９—２００９）08273.2.9.4缠绕式垫片（ＨＧ／Ｔ２０６１０—２００９）08283.2.9.5具有覆盖层的齿形组合垫(HG/T 20611—2009)08303.2.9.6金属环形垫（HG/T 20612—2009）08323.2.9.7密封垫片尺寸（综合）0833 3.2.10钢制管法兰紧固件08383.2.10.1紧固件型式、规格、尺寸0838 3.2.10.2紧固件的使用08413.2.10.3紧固件的检验08473.2.10.4标记与标志08473.2.11钢制管法兰、垫片、紧固件选配规定（HG/T 20614—2009）08483.2.11.1管法兰08483.2.11.2垫片08493.2.11.3紧固件08503.2.11.4法兰接头0852 3.3容器支座08533.3.1卧式容器支座08533.3.1.1鞍式支座的结构与类型08533.3.1.2鞍座尺寸与质量08543.3.1.3鞍座的选用08593.3.1.4鞍座标记08633.3.2立式容器支座08633.3.2.1耳式支座(JB/T4712.3—2007)08633.3.2.2支承式支座(JB/T4712.4—2007)08763.3.2.3腿式支座(JB/T4712.4—2007)08813.4人孔与手孔0885３.４.１《钢制人孔和手孔》标准0885３.４.１.１标准简介0885３.４.１.２人、手孔的结构与尺寸0888３.４.１.3人、手孔材料规定及选用提示0907３.４.１.4人、手孔的允许工作压力09093.4.1.5标记与标记示例09103.4.1.6人、手孔的选用提示09133.4.2《不锈钢人、手孔》标准0914３.４.2.１类型、结构与尺寸0915３.４.2.２不同温度下的最高允许工作压力0923３.４.2.３人、手孔的标记09243.4.3压力容器上开检查孔的规定09243.4.3.1检查孔的种类、数量、尺寸、位置09243.4.3.2压力容器不开设检查孔的条件0924３.５视镜与液面计0925３.５.１视镜(NB/T 47017—2011)0925３.５.１.１结构、型式09253.5.1.2规格及系列09273.5.1.3基本参数0927３.５.１.４标记09283.5.1.5使用规定0929３.５.２液面计0929３.５.２.１玻璃板液面计(HG21588—1995)0929３.５.２.２玻璃管液面计（ＰＮ１.６）（ＨＧ２１５９２—１９９５）0938３.５.２.３使用玻璃板和玻璃管液面计应注意的几个问题09403.5.2.4压力容器液面计管理规定09413.6补强圈、补强管、凸缘0941３.６.１补强圈补强（ＪＢ／Ｔ４７３６—２００２）09413.6.1.1补强圈的结构与尺寸0941３.６.１.２补强计算0943３.６.１.３补强圈的应用0947３.６.２补强管补强（ＨＧＪ５２７—１９９０）0949３.６.２.１开孔处壳体需要补强的当量厚度δｓ0949３.６.２.２补强管的类型0949３.６.２.３补强管的许用当量厚度［δｓ］0949３.６.２.４补强管形式及尺寸的选用步骤和方法0954３.６.２.５材料和制造技术要求0954３.６.３容器上开孔的有关规定0956３.６.４设备凸缘0956３.６.４.１法兰凸缘0957３.6.4.２管螺纹凸缘0959３.6.4.３凸缘的技术要求与应用0959３.７反应釜的传动装置0960３.７.１总体结构——传动装置的系统组成0960３.７.２凸缘法兰（ＨＧ／Ｔ２１５６４—19９５）0961３.７.２.１结构、型式代号、主要尺寸0961３.７.２.２材料0962３.７.２.３标记0963３.７.３安装底盖（ＨＧ／Ｔ２１５６５—１９９５）0963３.７.３.１结构型式及代号0963３.７.３.２安装底盖与机架、密封箱体的配置0964３.７.３.３材料09673.7.3.4标记0967３.７.４机架09673.7.4.1型式与尺寸09673.7.4.2标记0970３.７.５传动轴（ＨＧ／Ｔ２１５６８—１９９５）09703.7.5.1结构型式09703.7.5.２材料09733.7.5.3标记0973３.７.６联轴器0973３.７.６.１凸缘联轴器0973３.７.６.２夹壳联轴器（ＨＧ／Ｔ２１５７０—１９９５）0976３.７.６.３焊接式联轴器（ＨＧ／Ｔ２１５７０—１９９５）0978３.７.６.４块式弹性联轴器（ＨＧ／Ｔ２１５６９.２—１９９５）0979 ３.７.６.５技术要求0981３.７.６.６标记0981３.７.７填料密封箱（ＨＧ／Ｔ２１５３７.７～ＨＧ／Ｔ２１５３７.８—１９９２）0982３.７.８机械密封(ＨＧ／Ｔ２１５７１—１９９５）0983３.７.８.１机械密封的工作原理及结构0983３.７.８.２搅拌传动装置标准中使用的机械密封(ＨＧ／Ｔ２１５７１—１９９５）0985３.７.８.３机械密封性能要求0987 ３.７.８.４机械密封循环保护系统0987３.７.９釜用传动装置减速机型号0990３.７.１０选用中应注意的问题0990 ３.８安全阀0992３.８.１安全阀的结构与工作原理0992３.８.２对安全阀的要求0993３.８.３安全阀工作过程分析0993 ３.８.４安全阀的封闭机构0994３.８.５微启式与全启式安全阀0995 ３.８.６压力容器安全泄放量的计算0996３.８.７安全阀排放能力的计算0997 ３.８.８安全阀的选择10003.8.8.1型式的选择10003.8.8.2安全阀排放量的确定1000 3.8.8.3安全阀开启压力的调定10003.8.8.4阀体及密封面材料的选择1001３.８.９安全阀的安装和调试1001３.８.１０安全阀的常见故障1002３.８.１１安全阀代号（ＪＢ／Ｔ３０８—２００４）1002３.８.１２装设安全阀的压力容器设计压力的确定1004３.８.１３安全阀选用资料1005３.９爆破片1007３.９.１爆破片的应用场合1007３.９.２爆破片的结构1007３.９.３爆破片材料1009３.９.４爆破片的爆破压力1009３.９.５安装爆破片的压力容器设计压力的确定1010３.９.６爆破片排放面积的计算1010第4章压力容器的焊接10124.1焊接材料10124.1.1焊条电弧焊用电焊条10124.1.1.1电焊条的组成及其作用10124.1.1.2电焊条的分类10164.1.1.3电焊条的标准与型号10164.1.1.4电焊条的牌号10274.1.1.5电焊条的选用1034４.１.２焊丝1039４.１.２.１钢焊丝10404.1.2.2有色金属焊丝10484.1.3焊剂10554.1.3.1概述10554.1.3.2焊剂的分类10554.1.3.3焊剂牌号的表示方法10564.1.3.4常用焊剂的成分、特点及应用1057４.１.３.５气焊用熔剂1061４.１.３.６焊剂的型号10614.1.3.7压力容器常用钢材埋弧焊、电渣焊焊丝与焊剂10654.1.4焊接用气体和电极10674.1.4.1焊接用气体1067４.１.４.２焊接用电极1069４.１.４.３气体保护焊的应用1070４.１.５焊接材料的验收、保管和使用1072４.１.５.1焊接材料的验收1072４.１.５.２焊接材料的保管1072４.１.５.３焊接材料的使用10724.2焊接结构1073４.２.１有关焊接结构的几个名称1073４.２.２对接焊接接头1074４.２.２.1对接接头的焊缝及常用坡口形式1074４.２.２.２对接接头及其焊缝应遵守的规定1077４.２.３角接焊接接头和Ｔ形焊接接头1081４.２.３.１角接接头和Ｔ形接头常用坡口形式和焊缝形式1081４.２.３.２角接接头和Ｔ形接头的受力特点1081４.２.４搭接焊接接头1082４.２.５压力容器中焊接接头的分类10854.2.6焊接接头的代号标注方法10874.2.7焊接变形与应力1092４.２.７.１焊接变形10924.2.7.2焊接残余应力11014.3压力容器中的各种焊接接头11054.3.1容器筒体的对接接头及钢板的拼接接头11054.3.2筒体与封头连接的接头形式11054.3.3接管与壳体间的焊接接头11134.3.4法兰与壳体或接管的焊接接头11204.3.5凸缘与壳体的焊接接头11234.3.6夹套封闭件与内筒、夹套筒体的焊接接头11244.3.7管板与壳体连接的焊接接头11274.3.8裙式支座与塔壳的焊接接头11284.3.9加强圈与壳体之间的焊接接头形式11304.3.10关于焊接结构设计应说明的几个问题11314.4焊接质量控制11314.4.1焊接工艺评定11324.4.1.1焊接工艺评定的要求11324.4.1.2焊接工艺评定的程序11324.4.2焊接接头的外观质量要求1143 4.4.3焊接接头的无损检测11434.4.3.1100%射线或超声检测11444.4.3.2局部射线或超声检测11444.4.3.3无损检测的时机11454.4.3.4无损检测的技术要求11454.4.4压力容器筒体、封头的制造及组对质量检验要求11454.4.5压力容器的热处理11464.4.5.1冷成形受压元件的恢复性能热处理11464.4.5.2焊后热处理(PWHT)11474.4.5.3焊后热处理的要求11484.4.5.4焊后热处理操作11484.4.6不锈钢的酸洗、钝化处理1149 4.4.6.1酸洗、钝化的工艺流程1149 4.4.6.2酸洗、钝化质量的检验方法11494.4.6.3酸洗、钝化作业的注意事项11494.4.7焊接返修（包括母材缺陷补焊）11494.4.8产品焊接试件11504.4.8.1需按台制备产品焊接试件的条件11504.4.8.2制备产品焊接试件的要求11504.4.8.3产品焊接试件和试样的规定11514.4.8.4试样的合格标准11514.4.8.5需要制备母材热处理试件的条件11534.4.8.6耐蚀性能试件和试样的制备要求11534.4.9焊工11534.4.10焊接条件1153第5章压力容器的安全监察与管理1155５.１监察管理的范围及所依据的法规文件1155５.１.１实施压力容器安全监察的部门及其职责1155５.１.２安全监察的依据11555.2压力容器划类与分类管理11585.2.1广义压力容器与管辖压力容器11585.2.2《固定式压力容器安全技术监察规程》所管辖（适用）的压力容器11585.2.2.1只需满足《固定容规》对材料、设计、制造要求的压力容器11585.2.2.2只需满足设计、制造行政许可要求的压力容器11585.2.2.3只需满足总则和制造许可要求的压力容器11595.2.2.4不适用《固定容规》的压力容器11595.2.3压力容器范围界定11595.2.4压力容器的划类11595.2.4.1压力容器划类依据与类别11595.2.4.2压力容器划类方法11695.2.5压力容器压力等级的划分11705.2.6压力容器品种划分11705.3压力容器的设计管理11715.3.1资格许可与级别划分11715.3.2设计委托11735.3.3设计文件11735.3.4设计总图11735.4压力容器的制造管理11745.4.1压力容器制造单位11745.4.2材料使用11755.4.3焊接的要求11765.4.4外观要求11775.4.5无损检测11775.4.6耐压试验11785.4.6.1目的、介质、压力与准备工作1178５.４.６.２液压试验1180５.４.６.３气压试验11815.4.6.4气液组合压力试验11825.4.7泄漏试验11825.4.7.1泄漏试验的目的与条件11825.4.7.2泄漏试验的种类11825.4.8产品出厂资料1183５.５压力容器的安装、改造与维修11855.5.1安装改造维修单位的资格许可与职责11855.5.2改造与重大维修的含义和基本要求11855.5.3改造维修中的焊接要求11855.5.4维修及带压密封(带压堵漏)安全要求11865.6压力容器的使用管理11865.7压力容器的定期检验1189５.7.１定期检验的目的和依据11895.7.2压力容器的年度检查11905.7.2.1年度检查的内容1190５.7.２.２年度检验结果的认定11945.7.3压力容器的定期检验11945.7.3.1定期检验周期11945.7.3.2检验机构与人员11975.7.3.3报检与施检11975.7.3.4定期检验的程序11975.7.3.5定期检验前的资料审查和准备工作11975.7.3.6定期检验中的宏观检查11995.7.3.7定期检验中的材质检查与壁厚测定12005.7.3.8定期检验中的强度校核12015.7.3.9定期检验中的无损检测12025.7.3.10定期检验中的耐压试验12035.7.3.11定期检验中的气密性试验12045.7.3.12定期检验中紧固件检查12055.7.3.13定期检验中安全附件检查12055.7.3.14无法或不能按期进行定期检验的容器12055.7.4压力容器安全状况等级的评定12065.7.4.1在用压力容器安全状况等级评定的原则12065.7.4.2缺陷的定级12065.7.5缺陷的安全评定——合于使用评价12105.7.6应用基于风险（RBI）技术的压力容器检验12115.8安全附件12125.8.1通用要求12125.8.2安全附件装设要求12125.8.3安全阀、爆破片12125.8.3.1安全阀、爆破片的排放能力12125.8.3.2安全阀的整定压力12135.8.3.3爆破片的爆破压力12135.8.3.4安全阀的动作机构12135.8.3.5安全阀的安装要求12135.8.3.6安全阀的校验单位12145.8.4压力表12145.8.4.1压力表的选用12145.8.4.2压力表的校验12145.8.4.3压力表的安装要求12145.8.5液位计12145.8.5.1液位计通用要求12145.8.5.2液位计的安装12155.8.6壁温测试仪表12155.9另外三个《容规》的适用范围1215 5.9.1简单压力容器安全技术监察规程(TSG R0003—2007)12155.9.2超高压容器安全技术监察规程（TSG R0002—2006）12155.9.3非金属压力容器安全技术监察规程(TSG R0001—2004)1216附录1217附录A金属材料的力学性能1217A1变形与内力1217A1.1线应变1217A1.2正应力与切应力1217A2材料的拉伸试验1218A2.1试件的准备与试验的进行1218 A2.2材料的强度指标1219A2.3塑性1220A3弯曲试验1221A4冲击试验1221A5硬度试验1222A5.1布氏硬度1222A5.2洛氏硬度1223附录B金相学基础知识1223B1铁碳合金1223B1.1什么是铁碳合金1223B1.2铁碳合金中铁原子的两种排列方式及其对钢材性能的影响1223B1.3碳在铁碳合金中的三种存在方式及其对铁碳合金性能的影响1224B1.4铁碳平衡状态图及其功能1224B1.5铁碳平衡状态图的铸铁部分应了解的内容1226B1.6C曲线的功能1227B2钢的热处理1228B2.1钢的热处理定义1228B2.2常见的热处理类型1229B3低合金钢1231B3.1低合金钢的种类及其异同点1231B3.2低合金钢中合金元素的作用1231B3.3低合金钢钢号的表示方法1231B4高合金钢1232B4.1压力容器上使用的高合金钢种类1232B4.2铁素体不锈钢1232B4.3马氏体不锈钢1232B4.4奥氏体不锈钢1232B4.5固溶处理1232B4.6冷作硬化1232B4.7不锈钢的晶间腐蚀1233B4.8防止奥氏体不锈钢的晶间腐蚀1233B4.9奥氏体不锈钢中的含碳量是如何分级的1233B5耐热钢的热安定性与高温强度的获得1233附录C极限与配合的入门知识1234C1有关尺寸的概念1234C1.1基本尺寸1234C1.2实际尺寸1234C1.3极限尺寸1234C1.4尺寸偏差（也称极限偏差）1234C1.5尺寸公差与公差带1235C1.6标准公差——确定公差带宽度的参数1235C1.7基本偏差——确定公差带位置的参数1236C2配合1237C2.1基本偏差与配合的关系1237C2.2配合的两种基准制1238C3尺寸精度与配合代号在图样上的标注方法1239C3.1单个零件的基本尺寸公差标注方法1239C3.2装配图上配合尺寸代号的标注1239C4不同尺寸段的极限偏差表1239附录D中华人民共和国特种设备安全法1242附录EGB/T 5117—2012《非合金钢及细晶粒钢焊条》1243附录FGB/T 5118—2012《热强钢焊条》1256附录GGB/T 983—2012《不锈钢焊条》1264附录H关于GB/T 4436—2012《铝及铝合金管材外形尺寸及允许偏差》1271标准目录1272参考文献1280作者：董大勤等978-7-122-17987-6出版时间：2014-07-01定价:258元。
中外金属材料手册第二版
中外金属材料手册第二版一、手册简介《中外金属材料手册第二版》是一本全面介绍金属材料的工具书，收录了各种金属材料的性能、规格、用途等信息，旨在为用户提供金属材料方面的专业指导。
本书涵盖了各种金属材料，包括钢铁、不锈钢、铝合金、铜合金、镁合金、钛合金等，是一本综合性强的金属材料手册。
二、手册内容1.金属材料分类：本书按照金属材料的类型进行分类，包括钢铁、不锈钢、铝合金、铜合金、镁合金、钛合金等。
每一类金属材料下，详细介绍了其性能、用途、规格等信息。
2.性能数据：本书提供了各种金属材料的物理、化学、机械性能数据，包括密度、熔点、强度、硬度等。
这些数据可以帮助用户了解金属材料的性能特点，选择适合的材料。
3.规格表：本书提供了各种金属材料的规格表，包括厚度、宽度、长度、重量等。
这些数据可以帮助用户了解金属材料的加工性能，选择合适的加工方法。
4.图片与图表：本书还提供了各种金属材料的图片与图表，包括金相图、力学性能曲线等。
这些图片与图表可以帮助用户更直观地了解金属材料的性能特点，更好地选择和使用金属材料。
5.特殊材料：本书还特别关注特殊金属材料，如高强度钢、形状记忆合金、纳米金属等。
这些材料在各个领域都有广泛的应用，本书提供了这些材料的详细介绍和信息。
三、使用方法1.查阅：用户可以根据自己的需求，在本书中查找所需的金属材料信息。
本书按照金属材料类型分类，方便用户快速找到所需信息。
2.参考：本书提供的信息可以作为用户在设计和制造过程中的参考依据。
用户可以根据本书提供的数据和信息，选择适合的材料和加工方法。
3.指导：本书可以帮助用户了解金属材料的性能特点和使用要求，从而更好地指导用户使用金属材料。
四、手册优点1.全面性：本书收录了各种金属材料的性能、规格、用途等信息，覆盖面广，可以为用户提供全面的金属材料指导。
2.准确性：本书引用了大量文献和数据，具有较高的准确性，可以为用户提供可靠的参考依据。
3.实用性：本书提供的信息可以作为用户在设计和制造过程中的参考依据，具有较高的实用性。
金属材料手册电子版
金属材料手册电子版1. 引言金属材料在现代工程中起着至关重要的作用。
它们具有优良的力学性能、导电性和导热性，因此被广泛应用于各种行业，如航空航天、汽车制造、建筑和电子设备制造等。
为了更好地了解和应用金属材料，本文档将提供有关金属材料的详细信息和技术规格，为读者提供一份金属材料手册的电子版。
2. 金属材料分类金属材料可以根据其化学成分、物理性质和工艺特性进行分类。
以下是一些常见的金属材料分类：2.1 结构钢结构钢是一类常用的金属材料，具有良好的强度和可塑性。
它们主要用于建筑、桥梁和机械制造等领域。
在结构钢中，常见的品种有碳素钢、合金钢和不锈钢等。
2.2 铝合金铝合金是另一类广泛使用的金属材料，具有轻质、耐腐蚀和良好的导热性能。
它们通常用于航空航天、汽车和电子设备制造等领域。
铝合金可以根据其合金元素进行分类，如铝-铜合金、铝-镁合金和铝-硅合金等。
2.3 钛合金钛合金是一种优秀的高强度、轻质金属材料，具有良好的耐腐蚀性能和高温稳定性。
它们常用于航空航天和医疗器械等领域。
常见的钛合金有Ti-6Al-4V、Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo等。
2.4 铜合金铜合金具有良好的导热性、导电性和耐腐蚀性能，广泛应用于电子设备、制冷设备和管道系统等领域。
常见的铜合金有黄铜、青铜和铝青铜等。
3. 金属材料性能参数金属材料的性能参数是衡量其适用性和可靠性的重要指标。
以下是一些常见的金属材料性能参数：3.1 强度强度是金属材料抵抗外部力量而发生形变或断裂的能力。
常见的强度参数包括屈服强度、抗拉强度和冲击韧性等。
3.2 硬度硬度是金属材料抵抗表面压力而发生形变的能力。
常见的硬度测试方法包括布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度等。
3.3 耐腐蚀性金属材料的耐腐蚀性是指其抵抗腐蚀介质侵蚀和腐蚀产物的能力。
常见的耐腐蚀性测试方法包括盐雾试验和电化学腐蚀测试等。
3.4 导电性和导热性导电性和导热性是金属材料的重要物理性质。
导电性指材料传导电流的能力，导热性指材料传导热量的能力。
金属材料手册全册
金属材料手册本手册以现行的国家、行业和企业标准为基础，结合公司开发、生产的实际需要而编写的。
选用其中的材料品种、牌号、规格和标记，能够从设计、制造、采购和管理等各个环节有效降低成本，同时方便各类人员快速查询和使用，提高工作效率。
本手册包括黑色金属材料、有色金属材料两部分，同时附表为我司现有产品的标记示例。
使用本手册应该注意一下几点：1.在进行新产品设计、老产品改进和工艺工装设计时，应优先选用本手册中的材料。
2.填写材料标记时，应按本手册中的标记示例进行填写，对过长的标记，可视具体情况省略或免去材料名称，如：黄铜棒H62Y2 Φ30 GB/T4423-2007可简化为：棒H62Y2 Φ30 GB/T4423-2007或H62Y2 Φ30 GB/T4423-20073.本手册中的材料不能满足设计需要时，设计人员可选用手册以外的材料，同时将材料信息通过电话或邮件反馈。
目录第一部分黑色金属材料表1 薄钢板 (1)GB/T 912-1989 碳素结构钢热轧薄钢板 (1)GB/T 11253-2007 碳素结构钢冷轧薄钢板 (1)GB/T 710-2008 优质碳素结构钢热轧薄钢板 (2)GB/T 13237-1991 优质碳素结构钢冷轧薄钢板 (3)GB/T 3279-2009 弹簧钢热轧薄钢板 (4)GB/T 3280-2007 不锈钢冷轧钢板 (5)GB/T 5213-2008 深冲压用冷轧薄钢板 (6)GB/T 2518-2008 连续热镀锌钢板 (7)GB/T 15675-2008 连续电镀锌冷轧钢板 (8)GB/T 2520-2008 冷轧电镀锡薄钢板 (9)表2 厚钢板 (10)GB/T 3274-2007 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板 (10)GB/T 3278-2001 碳素工具钢热轧钢板 (10)GB/T 711-2008 优质碳素结构钢热轧厚钢板 (11)GB/T 3275-1991 汽车制造用优质碳素结构钢热轧钢板 (11)表3 钢带 (12)YB/T 5058-2005 弹簧钢、工具钢冷轧钢带 (12)YB/T 5063-2007 热处理弹簧钢带 (12)GB/T 3522-1983 优质碳素结构钢冷轧钢带 (13)GB/T 8749-2008 优质碳素结构钢热轧钢带 (13)GB/T 716-1991 碳素结构钢冷轧钢带 (14)YB/T 5059-2005 低碳钢冷轧钢带 (15)GB/T 3280-2007 不锈钢冷轧钢带 (16)GB/T 4238-2007 耐热钢冷轧钢带 (17)表4 钢丝（圆、方、六角）、钢丝绳 (18)GB/T 4357-2009 碳素弹簧钢丝 (18)GB/T 4358-1995 重要用途碳素弹簧钢丝 (18)GB/T 18983-2003 油淬火、回火弹簧钢丝 (19)GB/T 3206-1982 优质碳素结构钢丝 (20)GB/T 5952-1986 碳素工具钢丝 (21)GB/T 4240-2009 不锈钢丝 (22)GB/T 3079-1993 合金结构钢丝 (22)YB(T)11-1983 弹簧用不锈钢丝 (23)GB/T 5953-2009 冷镦钢丝 (23)GB/T 4232-2009 冷顶锻用不锈钢丝 (24)GB 8918-2006 重要用途钢丝绳 (25)GB/T 14451-2008 操纵用钢丝绳 (26)表5 冷拉钢（圆、方、六角） (27)GB/T 3078-2008 优质结构钢冷拉钢材 (27)表6 钢管 (28)GB/T 8162-2008 结构用无缝钢管 (28)GB/T 14975-2002 结构用不锈钢无缝钢管 (29)GB/T 3639-2009 冷拔或冷拉精密无缝钢管 (30)GB/T 11258-1989 双层卷焊钢管 (30)GB/T 13793-2008 直缝电焊钢管 (31)YB/T 5209-2000 传动轴用电焊钢管 (31)表7 型钢（圆钢、方钢、扁钢） (32)GB/T 699-1999 优质碳素结构钢 (32)GB/T 700-2006 碳素结构钢 (33)GB/T 3077-1999 合金结构钢 (34)GB/T 1298-2008 碳素工具钢 (35)GB/T 1222-2007 弹簧钢 (35)GB/T 1220-2007 不锈钢棒 (36)GB/T 1221-2007 耐热钢棒 (37)GB/T 715-1989 标准件用碳素钢热轧圆钢 (38)GB/T 5216-2004 保证淬透性结构钢 (38)表8 铸钢 (39)GB/T 11352-1989 一般工程用铸造碳钢件 (39)表9 粉末冶金铁基结构材料 (40)GB/T 14667.1-1993 粉末冶金铁基结构材料：烧结碳钢、烧结铜钢 (40)表10 宝钢企业标准钢板、钢带（冷轧部分） (41)Q/BQB 402-2003 冷连轧碳素钢板及钢带 (40)Q/BQB403-2003 冷连轧低碳钢板及钢带 (42)表11 宝钢企业标准钢板、钢带（热轧部分） (43)Q/BQB 302-2003 冷成型用热连轧钢板及钢带 (43)Q/BQB 303-2003 结构用热连轧钢板及钢带 (44)Q/BQB 310-2003 汽车结构用热连轧钢板及钢带 (45)BZJ 305-2003 深冲用热连轧钢带 (46)表12宝钢企业标准盘条 (47)Q/BQB 517-2003 冷镦钢盘条 (47)第二部分有色金属材料表1 棒材（圆、方、六角） (48)GB/T 4423-2007 铜及铜合金拉制棒 (48)GB/T 3191-1998 铝及铝合金挤压棒材 (49)表2 线材 (50)GB/T 21652-2008 铜及铜合金线 (51)表3 板材 (52)GB/T 2040-2008 铜及铜合金板材 (52)表4 带材 (53)GB/T 2059-2008 铜及铜合金带材 (54)表5锭材 (55)GB/T 8738-2006 铸造用锌合金锭 (55)第三部分副表表1 薄钢板1表1 薄钢板（续）2表1 薄钢板（续）3表1 薄钢板（续）4表1 薄钢板（续）5表1薄钢板（续）6表1 薄钢板（续）表1 薄钢板（续）表1 薄钢板（续）表2 厚钢板表2 厚钢板（续）表3 钢带表3 钢带（续）表3 钢带（续）表3 钢带（续）表3 钢带（续）表4 钢丝（圆、方、六角）、钢丝绳表4 钢丝（圆、方、六角）、钢丝绳（续）表4 钢丝（圆、方、六角）、钢丝绳(续)表4 钢丝（圆、方、六角）、钢丝绳(续)表4 钢丝（圆、方、六角）、钢丝绳(续)表4 钢丝（圆、方、六角）、钢丝绳(续)表4 钢丝（圆、方、六角）、钢丝绳（续）表4 钢丝（圆、方、六角）、钢丝绳（续）表5 冷拉钢（圆、方、六角）表6 钢管表6 钢管（续）表6 钢管（续）表6 钢管（续）表7 型钢（圆钢、方钢、扁钢）表7 型钢（圆钢、方钢、扁钢）（续）表7 型钢（圆钢、方钢、扁钢）（续）表7 型钢（圆钢、方钢、扁钢）（续）表7 型钢（圆钢、方钢、扁钢）（续）表7 型钢（圆钢、方钢、扁钢）（续）表7 型钢（圆钢、方钢、扁钢）（续）表8 铸钢表9 粉末冶金铁基结构材料表10 宝钢企业标准钢板、钢带（冷轧部分）表10 宝钢企业标准钢板、钢带（冷轧部分）（续）表11 宝钢企业标准钢板、钢带（热轧部分）表11 宝钢企业标准钢板、钢带（热轧部分）（续）表11 宝钢企业标准钢板、钢带（热轧部分）（续）表11 宝钢企业标准钢板、钢带（热轧部分）（续）表12 宝钢企业标准盘条表1 棒材（圆、方、六角）表1 棒材（圆、方、六角）（续）。
冰箱、空调及其他家用电器常用材料简明手册2
0Cr19Ni9
187 用于食品设备 耐热性较好
0Cr17Ni12Mo2
187 耐海水腐蚀 主要作耐点蚀材料
0Cr18Ni12Mo2Ti
187 耐酸不锈钢材料 硫酸 磷酸及醋酸等
00Cr19Ni11
187 超低碳 耐晶间腐蚀性优 可焊性好 焊接后不需要热处理
b.铁素体 碳在 Fe 中的固溶体 呈体心立方晶格 溶碳能力很小最大 0.02 硬度和强度很低 HB:80 120 b 250N/mm2,但塑性和韧性优 适合挤压
木工具等
刨刀 丝
工具 农具 车刀 钻头
锥 板牙
等
锯条等
铰刀等
雕刻工具 锉刀等
b.合金工具钢 GB/T 1299 合金工具钢分类和要求
○a 合金工具钢按用途分为量具刃具用钢 耐冲击工具用钢 热作模具用钢 冷
作模具用钢 无磁模具钢和塑料模具用钢
○b 合金工具钢的力学性能 热处理性能要符合 GB/T 1299 标准中表 2 规定 ○C 合金工具钢的化学成分要符合 GB/T 1299 标准中表 1 规定
45
5.塑料合金
46
附录 常见塑料简易鉴别方法
50
3
家用电器结构件常用材料
空调器 电冰箱 洗衣机 热水器 微波炉 及洗碗机等等白色家用电器的
整机结构件 需要多种性能不同的材料如 主框架 外壳 支撑架 连接件 容
器 绝缘体 绝热层
几乎都是用黑色金属 有色金属 金属合金 高分
子材料及其它多种多样物质来制造的
8
优质碳素结构钢的力学性能
9
合金结构钢 GB/T 3077 1988
合金结构钢 为改善钢材的强度 韧性 塑性 耐磨 抗振动及耐热等性能 在冶炼时加入了一些元素制成的钢材如 40MnVB 40Cr 20CrMnMo
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
铜及铜合金材料手册
铜及铜合金材料手册
一、基本性能
1. 铜元素具有非常优异的导电性和热导率，热交换用铜可提高动力机
械的效率。
2. 铜铸件具有质量轻、延展性好、表面光泽及不锈的优点。
3. 铜及铜合金是金属中最适合组装的材料，可以用来制作高性能的机
械零件。
4. 铜及铜合金具有优异的导热性，可以用来制作电子、精密机械和汽
车零件。
5. 铜及铜合金具有很高的抗腐蚀性，可用于制作节能设备及化学装置。
二、铜及铜合金基本分类
1. 普通电解铜：以Cu (紫铜)为主要成分，是电子、汽车及航空航天工
程中常见的廉价铜材料。
2. 磁性铜：Cu-Ni（青铜）和Cu-Fe（棕铜）合金是振动制动的关键材料，也可以用于电子、机械及精密机械设备的制作。
3. 高纯铜：例如钻石铜用于制造薄膜器件，及一些用在光学、激光、
和半导体的应用中。
4. 高硬度铜：Cu-Be和Ag-Cu-Zn合金。
这些材料主要用于负载要求更
高的机械零件，如轴承、减震器及变速箱零件等。
5. 阻燃铜：钕、Cr、Ni、Mo、W等元素添加可以提高铜材料的耐热性，常用于制作电梯、火车、汽车灯具及家电等。
三、市场主要铜及铜合金品种
1. C1100、C1220、OFC-B、C2600、C2680、C2720等电解铜及熔融铜。
2. CN-Ce、CNA-Ce、CuNi2等磁性铜及青铜。
3. C17200、C17300、C17500、C74200、C74400等高硬度铜。
4. OFHC、OFE-C、OFC、OF、C172等高纯铜。
5. CW071K、CW099K等抗火蚀铜及阻燃铜。
四、应用
铜及铜合金在电子、机械、精密机械、汽车、节能设施及化学装置等行业中广泛应用。