高炉耐材砌筑施工方案
炉窑砌筑工程施工(3篇)
第1篇一、施工准备1. 设计审查：在施工前，需对炉窑设计进行审查，确保设计符合国家相关规范和标准。
2. 材料准备：根据炉窑类型和施工要求，准备好耐火砖、锚固件、隔热材料、泥浆等施工材料。
3. 施工队伍：组建专业的炉窑砌筑施工队伍，确保施工质量。
4. 施工设备：准备好施工所需的各种设备，如切割机、搅拌机、振动器等。
二、施工工艺1. 施工方案编制：根据炉窑类型、结构特点和施工要求，编制详细的施工方案。
2. 施工测量：对炉窑基础、炉体骨架和有关设备进行测量，确保施工尺寸准确。
3. 起始点选择：动态炉窑从热端向冷端或从低端向高端分段依次砌筑；静态炉窑自下而上砌筑。
4. 砌筑顺序：先砌筑底部，然后依次砌筑炉墙、拱顶等部位。
5. 砌筑方法：采用干砌或湿砌方法，根据实际情况选择。
6. 砌筑要求：砖缝厚度应符合规范要求，底和墙不大于3mm，高温或有炉渣作用的底和墙不大于2mm，拱和拱顶：干砌不大于1.5mm，湿砌不大于2mm。
7. 膨胀缝预留：留设膨胀缝的位置应避开受力部位、炉体骨架和砌体中的孔洞，砌体内外层的膨胀缝不应互相贯通，上下层应相互错开。
8. 锚固件安装：根据设计要求，安装锚固件，确保锚固件位置、尺寸和焊接质量。
9. 隔热层安装：若有隔热层，需先进行隔热层的安装。
10. 拱胎压紧：起拱部位应从两侧向中间砌筑，并需采用拱胎压紧固定，待锁砖完成后，拆除拱胎。
11. 施工验收：按照《工业炉砌筑工程施工及验收规范》（GB50211）进行工序交接和验收。
三、施工质量控制1. 材料检验：对施工材料进行检验，确保材料质量符合要求。
2. 施工过程控制：加强施工过程中的质量控制，确保施工质量。
3. 施工记录：做好施工记录，为工程验收提供依据。
4. 工程验收：按照规范要求进行工程验收，确保工程质量。
总之，炉窑砌筑工程施工是一项技术性较强的工作，要求施工人员具备较高的专业技能和责任心。
在施工过程中，要严格按照规范和标准进行操作，确保工程质量和安全。
高炉耐材砌筑施工安全技术交底(全)
高炉本体、炉顶及其附属设施
耐材砌筑施工安全技术交底(全)
工程名称：XXXX高炉主体及热风炉区域工程
施工单位：XXXXXXX炉窑专业
项目工程师
编制
交底人
执行人
XXXX炉窑分公司
200X年X月
安全技术交底卡施工单位：
安全技术交底卡施工单位：
安全技术交底卡施工单位：
安全技术交底卡施工单位：
安全技术交底卡
施工单位：
安全技术交底卡施工单位：
安全技术交底卡施工单位：
安全技术交底卡施工单位：
安全技术交底卡施工单位：
安全技术交底记录施工单位：
安全技术交底记录施工单位：
安全技术交底签字卡施工单位：。
炉墙耐火砖施工方案
炉墙耐火砖施工方案1. 引言炉墙耐火砖施工是一项关键性的工程，它直接影响炉子的使用寿命和热能的利用效率。
本文档将介绍炉墙耐火砖施工的相关方案，包括材料准备、施工步骤和注意事项等。
2. 材料准备在进行炉墙耐火砖施工前，需要准备以下材料和工具：•耐火砖：选择高质量的耐火砖，根据炉墙的温度要求和使用环境选择适当的耐火砖材质。
•耐火胶泥：用于粘接耐火砖，确保砖与砖之间的牢固连接。
•切割工具：用于调整耐火砖的尺寸，确保砖与砖之间的缝隙均匀。
•水平仪：用于保证炉墙的水平。
•扫帚和清洁工具：用于清理施工现场，确保施工质量。
3. 施工步骤下面是炉墙耐火砖施工的步骤：3.1 清理施工现场在开始施工前，首先需要清理施工现场，清除杂物和灰尘。
确保施工现场干净、整洁。
3.2 砖墙的打底•在炉墙基础上涂抹一层砂浆，平整地面。
•将耐火砖按照设计要求放置在砂浆上，用水平仪调整砖的水平度。
•使用水泥砂浆将砖与砖之间进行填缝，确保砖墙的牢固程度。
3.3 砖墙的砌筑•使用耐火胶泥将耐火砖粘贴在砖墙上，确保砖与砖之间的连接牢固。
•使用水平仪和垂直仪保证砖墙的水平度和垂直度。
•根据设计要求，按照炉墙的形状和尺寸，逐层砌筑砖墙。
3.4 砖墙的填缝•使用耐火胶泥将砖墙的缝隙填满，并用刮板平整。
•在砖墙表面用刮板进行刮平，确保砖墙的整体平整度。
3.5 后续处理•等待砖墙施工完成后，进行打磨和抛光，使其表面平滑光亮。
•使用清洁工具将施工现场清理干净，确保施工质量。
4. 注意事项在炉墙耐火砖施工过程中，需要注意以下事项：•选择合适的耐火砖材质和规格，根据炉墙的使用环境和温度要求进行选择。
•施工前要充分检查施工现场，确保干净整洁，无杂物和灰尘。
•在施工过程中使用水平仪和垂直仪保证砖墙的水平度和垂直度。
•施工完成后要进行打磨和抛光处理，使砖墙表面平滑光亮。
•涂抹砂浆和胶泥时要均匀、适量，确保耐火砖与墙体之间的牢固连接。
5. 总结炉墙耐火砖施工方案是确保炉子使用寿命和热能利用效率的重要环节。
热风炉耐材砌筑施工方案
喷涂过程中应严格控制搅拌用水量，搅拌时间要充分，严格控制并稳定供应压缩空气，同时在空压机后加装压缩空气罐，以减少空气流量的波动幅度；严格控制柱塞水泵的进水量以及喷枪与受喷面的角度和距离；注意喷射压力对喷涂效果的影响。停止送料时喷涂机、搅拌机要及时清扫，避免喷涂料结块。
2.2
工期紧钢结构施工进度缓慢还没有完成工序交接，施工场地狭窄，增加了耐火材料水平、垂直运输的机具和人工，同时增加材料的二次倒运数量，从而增加施工难度，增大了施工成本。
2.3
热风炉系统不同型号的定形耐火砖达百余种，不同牌号的不定形耐火材料有二十多种，各种组合砖近百套。因此，除增加运输、现场仓储、管理难度外，多种材料的交替使用，使施工难度增加。
直筒部大墙22.916m高。
（1）炉箅子以下由一环450粘土砖和30厚硅酸铝耐火纤维板组成。
（2）炉箅子以上▽14.008标高以下由两环砖和40厚硅酸铝耐火纤维板组成：δ230隔热砖，δ230粘土砖组成。
（3）▽14.008标高以上由三环砖组成。δ230粘土隔热砖，δ230轻质硅隔热砖，δ230硅砖。
2）炉墙砌筑方法：
（1）墙体的砌筑方法同炉篦子以下一样。
（2）炉箅子以上炉墙砌砖与砌格子砖交替进行，每砌10—12层炉墙耐火砖，砌6—7层格子砖，格子砖必须低墙体砖1—2层。
直筒部大墙上部构造图
（3）顶部直筒大墙与拱顶直段大墙交替砌筑，先砌筑拱顶直段后大墙砌筑。
（4）炉壳变径处，用硅酸铝纤维毯填充。
高炉主要施工方案
第一章高炉主要施工方案第一节高炉炉壳制作高炉炉壳制作精度要求高，需要大型专用设备，拟定在武汉大型金属结构厂制作。
l、高炉炉壳制作应符合《冶金机械设备安装工程施工及验收规范——炼钢设备》的有关规定，其它要求符合6B50205—95《钢结构工程施工及验收规范》的规定。
2、高炉炉壳钢板在加工前应作平直校正，钢板的切边须用自动、半自动切割机进行，炉壳配件可用剪板机剪切。
3、钢板切割后边缘必须平整，切割线应符合设计尺寸，切割后尺寸极限偏差±lmm，两对角线长度之差不得大于3mm，在制作高炉外壳时，必须考虑好工地焊接时焊缝的收缩余量。
4、焊缝坡口尺寸应符合设计文件的规定，用样板检查加工边缘与样板间的间隙不得大于lmm。
5、外壳钢板的弯曲加工，应符合设计规定的曲率半径，用弦长不小于1500mm 的弧形样板之间的间隙不得大于2mm，锥形外壳钢板应检查上下口。
6、高炉系统下列工艺结构必须在制造厂进行予装配合合格后出厂。
(1)高炉外壳(预计分16～18 带，每带4 块，工厂组装合格后出厂)。
(2)炉底封板。
(3)高炉炉顶封板外壳与相连的导出管(短管与炉壳予装合格后，点焊牢出厂，工地开孔)导出管留出插入长度。
7、外壳预装配应在专门设置的予装平台上进行，予装平台表面高低差不得大于2mm，并应在每组装一段前检测其水平度，调整合乎要求后，方可进行组装工作。
8、外壳预装配应从下往上按顺序进行，每次组装不得大于3 圈，逐圈检查合格(检查每圈炉皮的高度，外壳钢板圈中心，对预装平台上检查中心的位移，外壳钢板圈的最大直径与最小直径之差；外壳钢板圈上口水平差，对口错边量；坡口端部间隙等并作好记录，提供给安装单位，作为现场安装的依据，并打上标记，焊好定位器，然后拆开作为成品，但上面一圈要留作下一组装段的底圈。
9、每块外壳钢板上应焊上脚手架挂耳、夹具、固定块、定位器等。
脚手架、挂耳以出铁口中心线为起点，沿炉壳圆周顺时针排列，每隔1500mm弧长焊上一个，距离上口600mm，内外两面设置，遇焊缝时要错开焊缝300-500mm，并对其间距作适当调整，相邻两挂耳的间距作适当调整，相邻两挂耳的间距不得大于1700mm。
热风炉系统管道耐材砌筑施工方案.概要
梅宝公司一期热风炉更新改造工程热风炉耐材砌筑专项施工方案审批：审核：编制：编制单位：上海梅山工业民用工程设计研究院有限公司编制时间：二0一五年元月二十日目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、施工部署 (1)3.1指导思想： (1)3.2项目管理机构 (1)3.3项目部管理人员安排 (2)四、主要施工条件 (2)五工程进度计划及劳动力组织 (3)5.1工程进度计划 (3)5.2工种计划 (3)六主要施工内容和施工方法 (3)6.1喷涂设施布置............................................................................. 错误！未定义书签。
6.2 耐火材料的运输及保管 (4)6.3 耐材作业技术要求 (4)6.4 喷涂料试喷涂实验 (4)6.5热风主管内部耐材砌筑 (5)6.6热风支管内部耐材砌筑............................................................. 错误！未定义书签。
6.7热风竖管内部耐材砌筑............................................................. 错误！未定义书签。
6.8倒流休风管内部耐材砌筑......................................................... 错误！未定义书签。
6.9烟道内衬施工 (5)6.10热风围管耐材砌筑 (6)七施工网络进度计划 (9)八主要施工机械、机具使用计划表 (10)九工程质量管理 (11)9.1质量管理目标 (11)9.2质量保证体系 (11)9.3质量管理措施 (11)9.4砌砖质量检查方法 (12)9.5砌砖注意事项 (13)9.6质量保证措施 (14)十安全控制措施 (15)10.1安全保证体系 (15)10.2 安全保证措施 (16)十一文明施工 (17)11.1 文明施工目标及管理体系 (17)11.2 文明施工管理措施 (17)10.6 治安保卫、消防措施 (17)十二环境保护措施 (18)12.1环境保护管理体系 (18)12.2现场环境管理措施 (19)12.3 卫生防疫管理措施 (19)十三.冬雨季施工措施 (20)11.1 雨季施工措施 (20)11.2 冬季施工措施 (20)一、编制依据1.1《工业炉砌筑工程施工及验收规范》（GB 50211-2004）1.2《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》（GB 50309-2007）1.3《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；1.4上海梅山工业民用工程设计研究院提供的施工图及有关设计变更等。
高炉耐材砌筑施工技术总结.doc
宝钢高炉耐材砌筑施工技术总结一、工程概况宝钢四号高炉是在引进、学习、消化、推广国内外先进技术与新鲜经验的基础上，由我国自行设计、制造、安装的一座特大型高炉，炉容为4350m3。
其中热风炉系统的耐材砌筑由我公司承担施工，耐火材料总量约2.5万吨，筑炉工期11个月。
1、热风炉及附属设施四号高炉由4座新日铁外燃式热风炉本体，以及热风管道、废气系统、余热回收装置等附属设施组成。
每座热风炉包括蓄热室、燃烧室、混风室三个炉体，各炉体之间通过水平管道连成一体。
2、主要工艺参数（1）送风量：最大7900m3/分（2）送风温度：最大1310℃（3）送风压力：最大0.5MP（4）拱顶温度：最大1450℃（5）冷风温度：最大180℃（6）废气温度：最大350℃（7）助燃空气预热温度： 185℃（8）混合煤气预热温度： 190℃（9）格子砖加热面积：约80910㎡/座（10）格子砖高度： 35.01m（11）格子砖形状、孔径：六角七孔型，φ40mm（12）格子砖通道面积： 24.7㎡（13）单位加热面积： 44.9㎡/m3鼓风（14）燃料：高炉煤气和焦炉煤气（15）操作制度：交错并联送风3、炉体内衬结构设计特点（1）根据热风炉炉体各部位不同的工作条件，正确选择不同材质，结构合理的耐火材料。
A．蓄热室和燃烧室的拱顶、炉墙以及格子砖上部高温区，采用荷重软化点高，耐高温蠕变性能好和结构稳定性强的硅砖。
B．燃烧室底部三孔式陶瓷燃烧器，具有排气均匀、燃烧完全、炉内温度波动小等特点，为防止水蒸汽和碱性氧化物的影响，下部砖墙工作面用气孔率低、密度大、防水性好的V7粘土砖；上部温差大，采用耐冲刷、耐剥落、耐急冷急热性能良好的莫来石质堇青石砖。
C．混风室拱顶冷风入口处温度变化剧烈，选用耐高温、耐急冷急热性能好、残余收缩小的高铝砖。
D．为防止炉壳的晶间应力腐蚀，在热风炉高温区即上部约25m 范围内（包括蓄热室和燃烧室拱顶，联络管及蓄热室锥体部，燃烧室直筒上段）的炉壳内表面涂抹一层防酸漆，再喷涂一层Mix678耐酸料。
冬季高炉施工保证炉内耐材砌筑温度的方法
冬季高炉施工保证炉内耐材砌筑温度的方法当室外日平均气温连续五天稳定于5℃时，即进入冬季施工阶段。
为保证高炉冬期施工质量，使炉内筑炉的环境温度不低于10℃，冬季高炉砌筑，应在采暖环境中进行。
目前通用的采暖方法有，炉子内悬挂电暖气（浴霸），或暖气管放在炉内四周，或在高炉内采用生炭火采暖，或应用暖风机向炉内送风等。
当然炉外各孔洞用塑料布密封，进料时打开。
上述方法虽能达到采暖的目的，但也都存在一定的安全缺陷。
如炉内空气中的炭砖打磨导电粉尘的存在（触电），暖气管的移动（烫伤），炭火的污染空气（中毒）。
我们在某高炉工程冬季（室外气温持续在-1℃—-10℃）施工时，打破了传统思维方式，利用现有资源采用了如下取暖方法，使炉内温度达到了10℃以上，取得了满意的采暖效果。
一、利用蒸汽通入水冷壁采暖水冷壁应该是天然的采暖设备，怎样利用好它是解决问题的关键。
通常情况下，由于水冷壁冷却盘管是W型，当利用现有的蒸汽通入时，会出现积水，产生水锤现象，难于实现采暖的目的。
经过对所使用汽源的分析，采暖蒸汽是饱和蒸汽，气压、汽量稳定，如果能将进入水冷壁盘管内的水排出后，消除水锤现象，能实现采暖的目的。
炉缸每带有31块水冷壁，经过测算串联16块水冷壁，就可满足炉内采暖要求。
就从第一块水冷壁开始，通入蒸汽，将水冷壁暖热，将水冷壁盘管内的用疏水器排净。
再通入第二块水冷壁，依次类推，逐个联通后，将尾管的疏水直接排入渣沟，即可实现水冷壁的采暖。
水冷壁的采暖可以是二代或三代，可实现逐层上移，以确保炉内温度。
二、利用池内热水通入水冷壁采暖实现水冷壁循环水采暖是最为简单、最现实的方法。
当然要依靠现场资源，现场工程进展情况来保证。
首先水冷壁循环水系统基本完成或通过简单软连接能实现；循环泵安装完成或临时泵具备循环条件。
采暖水通过其它高炉的冲渣水（40℃—70℃）引入循环水池。
具备上述条件即可实现，利用池内热水通入水冷壁炉内采暖。
当现场没有热水资源时，可以采用自盘炉灶，用焦炭将水加热，实现炉内采暖。
高炉施工方案
高炉施工方案高炉施工方案一、前期准备工作1.前期筹备在施工前，我们将进行详细的前期准备工作，包括确定施工方案、编制施工计划、组织施工人员等。
2.场地清理对施工场地进行彻底清理，确保施工区域的平整和清洁，为后续施工工作提供良好的基础条件。
3.施工材料准备准备所需的施工材料，包括钢材、水泥、砖块等。
并对材料进行检验和验收，确保质量符合要求。
二、施工工序1.基础施工首先进行高炉的基础施工工作，包括基础混凝土浇筑、基础钢筋绑扎等。
2.炉体搭建安装高炉本体结构，包括炉壳、炉喉、炉缸等，确保结构稳固。
3.炉衬施工进行炉衬的施工工作，包括炉衬材料的安装，炉衬的固定和砌筑等。
4.加热设备安装安装高炉的加热设备，包括高炉燃烧器、加热炉等。
5.管道布置布置高炉内的各种管道，包括风管、水管等，确保高炉运行期间的正常供气供水。
6.电气设备安装安装高炉的电气设备，包括电缆、电机等，确保高炉的正常运行。
7.防腐保温处理对高炉进行防腐和保温处理，保证高炉的正常使用寿命。
8.试车调试进行高炉的试车调试工作，包括点火、升温等，确保高炉的性能和安全。
三、安全保障措施1.施工现场设置安全警示标志，划定施工区域，禁止无关人员进入施工区域。
2.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，并进行必要的安全培训。
3.施工中必须遵守现场施工规定，禁止乱堆乱放材料，保持作业现场的整洁和安全。
4.对施工现场进行定期巡查，及时发现和排除安全隐患。
5.配备安全监测设备，对施工过程进行监控，确保施工的安全性。
四、质量控制1.根据相关技术规范和标准，对施工过程进行质量控制，并进行必要的检测和验收。
2.对施工材料进行检验和验收，确保质量符合要求。
3.加强施工人员的技术培训和管理，确保施工的质量和安全。
4.定期进行施工质量的检查和评估，及时发现和处理质量问题。
五、环保措施1.根据国家环保要求，进行高炉施工过程中的环保措施，包括减少粉尘和废气的排放等。
2.配备相应的环保设备，如除尘器等，对高炉产生的废气进行处理。
耐火工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况耐火工程是指为保护高温设备、管道等，防止热量损失和防止高温气体腐蚀，而在其表面或内部砌筑耐火材料的一种施工工程。
本工程主要包括耐火砖、耐火泥浆、耐火浇注料等材料的施工。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉设计图纸、施工规范，了解工程特点，明确施工工艺和质量要求。
2. 材料准备：根据设计要求，准备符合标准的耐火砖、耐火泥浆、耐火浇注料等材料。
3. 人员准备：组织专业施工队伍，进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
4. 施工设备准备：准备施工工具、设备，如切割机、搅拌机、振动器、水平尺等。
三、施工工艺1. 基层处理：对施工面进行清理，确保表面平整、干净、无油污、无杂物。
2. 耐火砖铺设：按照设计要求，将耐火砖铺设在基层上，砖缝应饱满、均匀，不得有空隙。
3. 耐火泥浆涂抹：在耐火砖铺设完成后，用耐火泥浆将砖缝填实，确保砖缝厚度符合要求。
4. 耐火浇注料施工：根据设计要求，将耐火浇注料搅拌均匀，采用浇筑或喷涂方式施工，确保浇注料饱满、均匀。
5. 烧结与养护：耐火砖、耐火泥浆、耐火浇注料施工完成后，进行烧结与养护，确保材料性能稳定。
四、质量控制1. 材料质量：选用符合国家标准的耐火材料，确保材料性能满足设计要求。
2. 施工质量：严格按照施工工艺进行施工，确保砖缝饱满、均匀，浇注料饱满、均匀。
3. 烧结与养护：按照设计要求进行烧结与养护，确保材料性能稳定。
4. 工程验收：按照设计要求和质量标准进行工程验收，确保工程质量合格。
五、安全措施1. 严格遵守施工现场安全规定，确保施工人员安全。
2. 使用安全防护设施，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
3. 加强施工现场安全管理，确保施工过程安全有序。
4. 定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
六、施工进度安排根据工程规模和施工条件，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
七、环保措施1. 严格按照国家环保要求，控制施工现场扬尘、噪音等污染。
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XXXXXXXXXX3高炉工程高炉耐材砌筑方案XSXXX高炉工程项目经理部二○○九年十一月目录1.编制依据 (2)2.工程概况 (3)2.1工程简介 (3)2.2高炉本体耐材设计用量 (3)2.3高炉炉缸耐材内衬图： (3)3.施工部署 (3)4.项目管理机构 (4)5.施工上场条件及施工平面布置、材料运输 (5)5.1高炉炉体砌筑前应具备的条件： (5)5.2施工平面布置图 (5)5.3垂直运输 (6)6.工程进度计划及劳动力配置 (6)6.1工程进度计划 (6)6.2资源配置 (8)7.主要施工方法 (9)7.1炉体耐材施工流程 (9)7.2炉底水冷管不定形耐材施工 (10)7.3炉底找平层的施工 (11)7.4满铺炉底炭砖砌筑 (13)7.5炉底环形炭砖砌筑 (16)7.6炉底陶瓷垫砌筑 (18)7.7陶瓷杯壁、铁口组合砖、风口组合砖砌筑 (19)7.8炉腹、炉腰及炉身下部保护砖砌筑 (22)7.9炉体喷涂施工 (22)8.工程质量保证措施 (24)8.1保证体系 (24)8.2措施 (25)9.安全、文明施工保证措施： (26)9.1组织保证体系: (26)9.2安全技术保证措施 (27)9.3安全重点监控点： (27)9.4文明施工管理 (28)1.编制依据(1)XXXXX公司1250m3高炉工程HG200906铁3-1高炉炉体砌筑图。
(2)高炉砌筑技术手册2007版(3)《工业炉砌筑工程施工及质量验收规范》（GB50211-2004）标准。
(4)筑炉工程手册2007版。
(5)国家和相关部分颁发的安全及环保标准与规定。
(6)本公司质量管理体系的文件及规定。
2.工程概况2.1工程简介本工程位于江XX特钢铁厂厂区内。
由浙江XX究院设计。
高炉容积为1250m3。
炉底和炉缸采用“石墨质炭块、半石墨质炭块、微孔炭块、微孔模压小炭块以及刚玉陶瓷砌体”砌筑；高炉铁口区域采用微孔炭块砌筑；风口区域采用刚玉组合砖砌筑；炉腹、炉腰和炉身中、下部采用烧成微孔铝碳砖和高铝砖混合砌筑；炉身上部采用磷酸盐浸渍粘土砖砌筑。
在炉腹、炉腰及炉身喷涂FH-140喷涂料。
2.2高炉本体耐材设计用量炭块约686.94吨，各种砖约596.04吨，捣打料约71.22吨，浇注料约159.68吨，铁屑填料约16.5m3，喷涂料约90吨，各种火泥约95吨。
2.3高炉炉缸耐材内衬如下图：3.施工部署做好图纸自审工作，把问题尽可能解决在施工之前。
设计人员、技术人员和作业人员相结合，认真落实各项施工准备。
做好施工前的技术人员和作业人员的技术培训和技术质量安全交底工作。
专用设施、大临设施提前准备，精心安装调试，精心组织合格的作业人员上场施工。
高炉砌筑工程是一项系统工程，需要业主、设计和施工通力合作，虚心接受业主和监理的意见并及时整改，与安装单位密切配合、协同作战，正确处理工作中的穿插作业问题。
保质保量强化施工现场质量责任制，落实各级质量责任制，落实各级质量管理，建立质量管理关，做到严格苛求、精益求精。
确保单位工程合格率100%，单位工程优良率≥90%。
加快施工进度，减少材料损耗，调动全体员工的生产积极性，最大限度的降低工程成本。
安全第一安全施工是工程顺利进行的保证。
牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，强化安全生产责任制，落实各项安全措施，建立安全预警机制，实现本工程无死亡、无重伤、无重大机械设备事故，轻伤率低于2‰的安全目标。
4.项目管理机构5.施工上场条件及施工平面布置、材料运输5.1高炉炉体砌筑前应具备的条件：炉底清扫干净，无杂物及积水。
炉底冷却管安装试压合格和热电偶安装合格。
炉壳冷却壁安装合格。
炉内设备安装完毕，安装用的机具及脚手架均已清除。
炉子中心点及炉底、铁口、风口的安装标高经确认无误，办理中间交接手续。
炉壳上的孔洞已采取防雨及安全防护措施。
炉腹保护棚上部已采取防水措施。
保护棚下部吊运机具试运转合格。
炉内动力、照明以及安全防护设施（如行走爬梯、安全标、记等）符合安全生产要求。
进入铁场平台下的道路平整畅通。
出铁场平台下耐材堆场地坪坚实，可行走叉车。
5.2施工平面布置图耐火材料堆场面的地面应予平整，垫上砂石，且应略高于周围地面。
在出铁场平台上安装搅拌机等机械，堆放不定形耐材和零星施工用料。
砌筑到风口以上部位时，使用风口平台向炉内供料。
地面的水平运输：耐火材料运达现场后，用叉车将材料卸堆放到指定位置。
使用时，将材料用叉车运到吊装孔下，提升到施工部位。
5.3垂直运输高炉本体和渣铁沟砌筑的炉外垂直运输：使用出铁场行车，将物料通过2#流嘴坑口提升到出铁场面平台上再运进炉内。
铁口以下施工垂直运输以2#出铁口作为进料口，在出铁口外的出铁场面搭设临时平台，铺设轨道，安上小车，材料放在小车上通过铁口推进炉内。
在炉顶安装滑轮，通过卷扬机将从铁口推进炉内的物料吊入炉内砌筑。
当环形炭砖和陶身杯身砌筑到1.5m左右高时，在陶瓷杯垫上铺上胶皮，胶皮再垫上跳板，支设脚手架继续砌筑环形炭砖和陶瓷杯身。
炉腹、炉腰施工垂直运输风口砌好后，抽出大套（考虑到通风需要，应将大套至少抽掉4个），由风口进料砌筑风口上部，风口上部粘土保护砖砖量不大，而且单重轻，可用人工传递耐材。
喷涂施工的垂直运输喷涂机安装在风口钢平台上，从风口拉入料管，搭脚手架从上往下喷涂，并逐步拆除脚手架，采用挂式钢梯供人上下及递运材料。
6.工程进度计划及劳动力配置6.1工程进度计划材施工进度计划表2、实际开工日期以炉底砌筑开始，绝对工期45天；两班倒。
76.2资源配置劳动力配置施工机具、措施材料配置7.主要施工方法7.1炉体耐材施工流程运至施工现场的材料，应具有质量证明书和耐材复检合格证明书。
不定形耐火材料还应具有使用说明书，有时效性的材料应注明其有效期限。
在仓库或现场堆场内的耐火材料，应有防雨防潮措施，并按材质堆放整齐，装卸时应稳取轻放，以免材料受损。
砌筑用的耐火泥浆的配置及使用方法和要求，按国标或企业标准执行。
当设计有特殊要求时按施工图执行。
砌砖泥浆、耐火喷涂料、浇注料、捣打料、压入料等不定形耐火材料的调配及使用方法，严格按耐材生产厂施工说明书执行，当设计有特殊要求时按设计要求执行。
7.2炉底水冷管不定形耐材施工7.2.1工艺流程基础表面清扫、水冷管除锈堵套管缝→水冷管下半环高强度轻质浇注料(WJQG-1.8)施工→养护→水冷管上半环捣料（MBFD-S10A）施工。
7.2.2操作要点（1）杂物清除清除基础表面的砼残渣和杂物，并适量洒水湿润。
用钢丝刷将水冷管表面的浮锈清除干净。
用牛皮纸或棉纱湿水后将水冷管两端套管的缝隙堵塞严密。
(2) 高强度轻质浇注料(WJQG-1.8)施工高强度轻质浇注料(WJQG-1.8)应采用强制式搅拌机搅拌，必须是洁净水且严格控制加水量，搅拌时间按材料使用说明书，将搅拌好的浇注料用手推车运到施工点进行浇注。
浇注时，应填充密实。
浇注沿每列冷却管的中心向两端进行，并使用插入式振动器振捣。
每列浇注完毕，,应在浇注料终凝前将水冷管上附着的浇注料清扫干净，用木定尺刮料板找平，并用木搓板压实，使料面与水冷管中心线相平，找平方法如下图所示。
已浇注完毕的部位，待其初凝后用湿草袋覆盖养护，防止表面龟裂，而且养护时不能受外力振动。
当浇注料开始发热时即开始浇水，以后每隔2-3小时均匀地洒一遍水，一直养护72小时。
(3)炭素捣打料（MBFD-S10A）施工炭捣料施工前，先将草袋揭去，让浇注料表面充分晾干，并将杂物垃圾清扫干净。
铺料应按预先计算的虚铺厚度控制，料层应铺撒均匀；结块的料团应破碎才能使用。
炭捣料施工时，应先捣打水冷管与工字钢之间的部分，后捣打中间部分，采用风动捣锤以一锤压半锤的方式进行捣打，直到捣打密度达到设计规定的要求。
捣实的最后一层料面应高出工字钢表面2—3mm，然后用铲平刮刀沿工字钢表面将其铲平。
详见下图。
对于低凹的地方应挖去30mm深再重新铺料补捣、找平。
7.3炉底找平层的施工炉底找平层是高炉砌砖前的一道很重要的工序。
找平层的平整度对炉底砌筑质量有很大的影响。
本工程采用在水冷管上部焊扁钢网扁钢网上表面刨平，每米差0.1mm以利于炉底捣料找平，找平层表面各点的相对标高差不大于2mm.7.3．1工艺流程测量放线焊接扁钢网炭捣料施工检查验收7.3.2施工要点(1)测量放线以风口中心实际安装标高（平均值）为基准，根据炉底、炉墙的砖层厚度（包括灰缝）确定的竖向尺寸，向下返至炭捣层表面的标高，即为炭捣料找平标高，并将该标高点投到炉壁上。
以炉内十字中心线为基准，在炉底板上画出扁钢和角钢立柱的边线。
扁钢间距为500mm，角钢间距为400mm。
如下图所示。
(2)焊接扁钢网焊接从中心列开始向两侧推进，全部焊完后再焊圆周的一圈。
每一列扁钢先焊两端的角钢立柱，然后用弓形夹将扁钢面紧贴角钢立柱的一翼夹紧，中间每隔2m左右用木楔垫在扁钢下面。
待一列扁钢全部安放完毕，用水平仪测量找平，每找平完一列扁钢即将两端点焊固定。
全部扁钢与角钢立柱点焊完毕，由测量再次检查其平整度，确认无误，最后将扁钢与角钢满焊。
相邻两段扁钢的接头应放在角钢立柱处。
全部扁钢网焊接完毕，由测量作最后一次检查。
对于局部的瘤疤应用角向磨光机打磨平整。
经检查验收后，表面不得堆放重物。
(3)炭捣料施工施工前应将炉底打扫干净，施工时从中心开始向两侧逐行（格）分层铺料捣打，如图所示。
每层铺料厚度按规定尺寸控制，并用刮料板将料面刮平，特别是在捣打第一层料时，沿扁钢与炉底间的缝隙应用木方挡住，防止捣打时将炭料挤出。
捣打时，先用风镐沿扁钢两侧以一锤压半锤的方式向前捣打，特别对角钢立柱的转角处要捣打5—6遍，直到压下量达到设计要求为止。
捣打最后一层时，应比扁钢高出2—3mm，用铲平刮刀沿扁钢带表面进行铲平，再用磨光机找平。
最后用水平仪对炉底炭捣料表面测量检查，对不合格点进行修补、磨平，直至合格。
7.4满铺炉底炭砖砌筑7.4．1工艺流程清扫、放线安装支撑架炭砖砌筑7.4.2施工要点(1)清扫、放线将炉底炭捣料找平层表面清扫干净并复查找平层标高。
以炉体水平十字中心线为基准，按每层设计旋转角度在炉壁上投点，并将本层的砌砖中心线和支撑架边线画在基层表面上。
以风口中心标高为基准，向下返至炉底炭打料找平层表面，定出炉底炉墙各层炭砖的顶面标高，并将其投到冷却壁上。
(2)排砖支顶排砖支顶是由待砌炭砖代替传统支撑架。
将炭砖按设计要求的砌筑顺序分批吊入炉内，并以炭砖长缝方向作为砌筑基准中心线干排，炭砖之间不留缝隙。
干排完后，炭砖与炉壳周边间缝隙用木楔调整固定。
(3)炭砖砌筑炉底炭砖砌筑顺序是沿中心线向一边砌筑三排后,才可两边同时砌筑。
撂底时，将中心一边的炭砖吊开两排(注意,炭砖面上的十字中心线与炉底十字中心线重合,每道砌筑区保留两排炭砖宽度)，沿中心线长方向准确地砌筑中心砖列。