工艺卡片样本

工艺规范

产品名称工序名称设备名称编号共 16 页 AH/TLC70-01 框扇下料工装名称编号第 1 页

工序简图技

术

标

准1、下料长度L充差≤2000mm±1mm

2、下料角度90°±0.5°

3、切割后型材断面应平坦光洁，外表面清洁无划伤。

操作要求1、切割前检查设备运转是否正常。

2、装夹注意夹紧力适当，牢固，定位正确，切割过程

中防止型材变形。

3、型材搬取，存放过程中防止型材划伤，磕碰，表面

质量。

4、首件产品严格检查合格后方可生产。

检验方法1、用钢卷尺检查下料长检

测

工

具

1.钢卷

尺。

2.角度

尺。

不

合

格

品

处

置度。

2、用角度尺检查下料角

度。

3、目测外观质量。

更改记录编制批准日期批准审核日期

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工艺规范

产品名称工序名称设备名称编号共 16 页 AH/TLC70-01 铣排水孔工装名称编号第 2 页

工序简图技

术

标

准1、排水孔为Φ5×30槽孔，每根料数量2个。

2、纵向位置允差不±3mm，排列均匀。

3、排水孔表面光洁，无毛刺、铣刀不得损坏型材腹板

4、排水孔设在外轨道左侧。

操作要求1、铣料前检查设备运转是否正常。

2、注意排水孔的位置均匀和数量。

3、铣孔时幸免划伤型材表面质量。

4、首件产品严格检查，合格后方可生产。

检验方1、用卡尺测量排水孔尺检

测

工

1、卡尺。

2、卷尺。

不

合

格

品寸。

2、用卷尺测量排水孔位

置。

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工艺规范

产品名称工序名称设备名称编号共 16 页 AH/TLC70-01 铣边框料工装名称编号第 3 页

工序简图技

术

标

准1、边框上方仿型铣深度距离为40mm。

2、边框下方仿型铣深度距离为50mm。

3、仿型铣后，光滑无毛刺，深度距离偏差L±1mm。

4、边框左右铣切距离为68mm，距离偏差L±0.5mm。

操作要求1、工作前检查仿型铣床运转是否正常。

2、检查铣刀型号是否正确。

3、工作时型材轻取轻放，幸免划伤型材表面质量。

4、首件产品严格检查，合格后方可生产。

检验方法1、用卡尺检查测量铣切检

测

工

具

1、卡尺。不

合

格

品深度距离尺寸。

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工艺规范

产品名称工序名称设备名称编号共 16 页 AH/TLC70-01 铣框上下横料工装名称编号第 4 页

工序简图技

术

标

准1、端面铣框上下横料两端深度距离为15mm。

2、端铣后光滑无毛刺，深度距离偏差L±1mm。

操作要求1、工作前检查端面铣床运转是否正常。

2、工作时型材轻取轻放，幸免划伤型材表面质量。

3、首件产品严格检查，合格后方可生产。

检验方1、用卡尺检查测量铣切检

测

工

1、卡尺。不

合

格深度距离尺寸。

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工艺规范

产品名称工序名称设备名称编号共 16 页 AH/TLC70-01 端面铣扇料工装名称编号第 5 页

工序简图技

术

标

准1、端面铣扇料上端深度距离20mm。

2、端面铣扇料下端深度距离Φ5×12mm。3．端面铣后光滑无毛刺，深度偏差L±1mm。

操作要求1、工作前检查端面铣床运转是否正常。

2、检查铣刀锯片是否正确。

3、工作时型材轻取轻放，幸免划伤型材表面质量。

4、首件产品严格检查，合格后方可生产。

检验方1、用卡尺检查测量铣切检

测

工

卡尺不

合

格

品的深度距离尺寸。

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