押出课培训资料

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1.驱动马达分为直流马达和交流马达，一 般以皮带带动，配合减速齿轮箱来带动 螺杆，其减速齿轮箱起减速增大扭矩的 作用；
2.烘料斗包括有真空吸料器，真空吸料器 将原料吸入料斗，由料斗进行加热烘干， 预备进行压缩；
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d.押出Байду номын сангаас机和注条机
i.押出机是押出系统里最主要的一部分，它的主 要作用是：将颗粒状的塑料胶粒通过螺杆的剪切 和电热片的加热使之成为具有可塑性的熔融材料， 经过机头和眼模等的作用使绝缘物能均匀地附着 在导体上。 注条机的作用和押出机的作用是一样， 只不过一般用它在线材上标注上颜色或者是押一 层保护层 ii押出机的主要结构包括有： A驱动马达 B变速齿轮箱 C烘料（含自动吸料器） D螺缸 E螺杆F蜂巢板 G机头H热、冷却装置（水 冷， 风冷）
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二.押出生产设备简介
1.押出机主要组成部件.
放线架----张力架 --- 预热机------ 押出主 机-----押出吸料筒------主机控制板-----第 一段冷却水槽-----第二段冷却水槽------引 取箱火花机------储线架及张力控制箱------收线计米器-------双轴收线机---------收 线机控制板
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三.操作技能知识.
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1.押出三种方式简介.
1).挤压式（也称加压或充实型）此种押出方式所选择的内模一般是 平口式的，加压式外模一般带有2~5MM廊段，此种押出方式内外 模眼距相对较远，挤出的线材附著力紧且外观较平滑,适用做一些 SVT SJT 及H05VV……等的外被押出,另外芯线押出绝大部分都 采用挤压式。
1. 法兰盘
2. 抑流装置 3. 分体式中心体（导料管） 4. 锁紧装置等
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e.第一段冷却水槽
1.第一段冷却水槽的结构包括有：A循环 水箱B抽水马达C移动水槽D加热器 （感 温器）作用：使线材初步冷却定型，方 便雷射测量外径。 2.吹试器用压缩空气将线材表面水分吹干， 方便测量外径。
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b.张力架
1).张力架的作用：给线材一定量的张
力防止线材抖动并且为放线架提供一个 平衡信号；
2).张加架也能起储存线的作用
3).张力架的结构包括有
A、张力臂
B、张力轮
C、张力吊重体 D、平衡电位器
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j.火花机
作用: 通过在线材上加上一个测试电压, 发现线材中所存在的缺陷,如:烧焦,破 洞等.并由高压测试头感应线材表面 针孔个数，并且显示出来。
k.储线架
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作用:给予线材一定的张力， 保证线 材在运动的过程中不会有过大的抖 动。并且在卷取换轴时起到储存一 定量线材的作用。
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2.押出操作步骤:
a. 在需要开机的前1小时将机器的电源打开 b. 班长根据日排程领取SOP,印字轮,压轮,眼模,等 给员工做生产准
备； C.员工根椐SOP与排程要求核对SOP,首先自检模治具,并开始准备生
产物料与设备的附属配件.为生产开机做准备. D.当物料备齐至机台后,员工按SOP要求对原物料进行自检. E.若有印字的线材先安装印字轮与压轮,并调好油墨. F.当机器温度升至到140C左右,方可对机器,机头,螺杆，螺缸进行清
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2.各部份的组成和作用
a.放线架 1) 放线架分为动力式放线架（包括斜筒式放线架）和 无动力式放线架，其中动力式放线架能自动作出给线 和收线，停止等动作。它的优点,张力稳定.适用于细 线押出给线,被动式放线架是靠线材的牵引力带动给线. 张力稳定性差,适用于做粗线. 2) 放线的原理是跟据张力架上的一个平衡电位器所 提供的一个平衡信号使给线马达产生给线，停止，收 线等作。 3) 放线架的基本结构包括如下： A、基座 B、顶轴 C、托板 D、手压气顶 E、驱动马达
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h.静电容测试仪
作用：测试线材对地的电容量，用来 控制线材发泡度或电气性能。
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i.引取机 构成：A引取轮B基座C引取 马达
作用：利用线材与引取轮的摩擦力带 动整个线材向前运动。
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f.雷射外径测量仪
作用：当线材穿过测量仪时,可自动测 量线材外径,并把测试结果显示在显 示屏上。
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g.第二段冷却水槽 （固定水槽）
固定水槽作用：将线材完全冷却定型， 方便后续加工。
c.预热器 1).预热器的作用有： a) 去除导体上的水份，油份和杂质，使导体 保持干燥和清洁； b) 加热导体使绝缘胶料能很好地附着在导体 上，增加绝缘的附着力，提高伸长率。 c) 对一些胶料的性能有帮助,例如SR-PVC,PE 等,能有助于抗张,伸长,和防止胶料回缩.
2).预热器的结构包括有 d) 上下两个金属轮 e) 操作面版 f) 发热器
P.在生产过程中，要经常进行自主检验，自检频率最长时间不能超 过10分种次,自检项目主要为,外观,印字.偏心,色差,接头等.
Q.每次导轴/芯线换轴,或加料时,均要对原物料进行自检,方法如同 首检一样.
R.生产中需及时填写<<押出生产日报表>>，记录生产运行状况。
S.在线材生产快结束时,应根据制作数量做好提前放料工作,以保证 线材做完成后,螺杆胶料挤完,以减少物料浪费.
T.作业完成时，关掉主机和引取开关，降低温度，打开机头，将押 出机螺旋内之残料彻底清除，并下掉外内模，清洗后上油保养， 并重新上好机头。
U.关掉押出机总电源，清理剩余物料保证标识准确并及时回仓.整理 现场5S,及时提交<<生产日报表>>
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J.打开主机开关和引取开关，慢速运行(约10米速度)， 调试线材的外观与印字.
K.当调试自检质量OK后,取样给IPQC做首件质量判定,合 格则进行量产,不合格需再调整.
L.当IPQC判定合格进行量产时,芯线押出需将预热器电源 开关打开（至ON）然后按下启动钮（Start），当电压 表显示电压时，调节电压旋钮（Voltage Setting）调 整电压大小，使电流量发生改变，从而达到所要求的 预热度，在调整电压时，应用感温仪的线轮压在铜线 上，以便读取准确的预热温度数据，预热电压应随线 速的改变而调整，保证导体的预热温度不变。
理； G.安妥内外模后,待温度达到SOP规定值时，然后挤出材料看胶化是
否混练良好，达到要求后安装过滤网及峰巢板；锁紧机头法栏. 准备调机. H.待机头与眼模温度达到规定值时,调整机头上下螺丝，初调偏心 (传统机头).
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I.将导体或半成品（导体需过预热器）穿过眼模，接引 线经过冷却槽，卷取轮，储线轮,计米轮后至卷取；
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k. 根据来料的不同,设置与SOP相符的烘料温度,保持料桶料的充 足,以达到正常的烘料效果
l 各机台人员在生产中相互帮助,以发挥强大的团队力量,
m. 三芯医疗线在拌料时,应把搅拌机用洒精洗干净,加入干净的 PP+PE料,一次不可超过50KG,拌料时间,10-15分钟,在放料时,应把 搅拌壁上的色母刷掉,用手再略拌一下,(一定要等停机后才可进行) 所有的物料 在使用时,都应把料袋上擦干净,才能倒入使用；
n. 生产中接头过印字机时应把压轮提起,过后轻放下,并及时检 查印字状况,以防接头处的硬物,压伤印字轮,或线材跳出压轮印不 上字.
o. 每种线材快完时,应根据线材的用料情况提前放料,以节省原 物料
p. 做芯线在换轴时要把火花机关掉,等开机接头过后再打开,以 防止高压电伤.在生产医疗线中被或外被时应经常看缠绕有无后 退,有无遮蔽不良或外皮有小窝窝. q.绝缘押出需加色母的线材一定要使用电子磅称量,以确保配比的 准确与统一性.且称量前要对电子磅进行校查计量是否准确。
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押出
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一、押出作业规范
1.押出生产依据
目前我们押出生产依据的主要是SOP（道次卡）与作 业指导文件等，SOP提供了各种押出工艺参数，例如： 押出方式，眼模，温度，火花电压，印字内容，押 出胶料型号,线材规格，外径，等……以上所列参数， 作业指导文件主要是一些操作过程规则,如清机规定, 自检规定等,需要员工在工作中参照及执行，并且 SOP之中参数贯穿整个押出自检及生产过程中，因此 需对以上某些工艺参数加以说明，能认真执行及理 解SOP中之参数，才是操作员应具备之素质,若生产 中实际参数与标准不符时,应及时反给工程确认,并得 到签字认可才可生产。
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押出课培训资料
押出课培训教材------2nd Production Dept
Reviewed by: Frank Chen Prepared by: Dragon Yu Prepared Date:3/02/2005 REV.A
M.预热器及机头的距离为0.5M~0.7M,以保证预效果。
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N.在慢速时调好机器并检查线径,外观等合格后,再调节联动旋钮,把 线速升到SOP规定的速度,过程中要不断的监控线径,外观,印字,以 保证品质与工艺参数在SOP要求的范围.
O.当工艺达到工艺标准时,开始进生大批量生产,在第一轴线头需再 次提交IPQC做首件确认检查，以确保提速时质量是否产生变异现 象。
3.押出操作注意事项:
a. 芯线或外被在换色时应由浅至深的换(芯线在换色时一定要把不 良品拉干净)
b. 线材OD在5.0MM以上时,应使用圆形吹气管,以免线材有水影响 到印字安装内外模时,一定要小心操作,注意把内模退至合适距离再装, 以防损坏外模
c. 正确使用各种安全装置,或其它辅助工具. d. 线材要包严,标示清楚正确,放在指定的位置,并保证标识向外,以 便识别查找. e. 按照清机规则,做好清机和换网的工作,必要时应下掉缧杆清机. f. 押出生产时禁止用手触摸导体,或水油等物弄到导体或半成品上, g. 根据SOP的要求,设定押出机的温度,水温及预热机温度,火花机电 压,过粉状况,线速加DOP料桶预热,领取合适眼模.根据线材的不同情 况,调整放线收线张力的大小,调整押出引取档位,调整吹气方式和大小, h. 填写报表时,废线废胶就规为六大类,开机报废,接头换轴报废,机 台故障,来料不良停水电气,工程报废.
14.蜂巢板的作用 a) 支持滤网组 （过滤杂质， 提高缸内背压）。 b)改变原料的流动方向 （由 圆形运动变为直线运动）。
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iiii. 机头分为传统机头和免对机头，免 对机头具有较高的精度,在模具装入后, 不用再调中心,可直接进行生产.免对机 头按中心体的结构分为一体式和分体双 层机头两种。免对机头的结构包括有如 下：
3.螺杆分为单螺纹和双螺纹螺杆（或称为 计量型、混炼型）螺杆由供料段、压缩 段、计量段三段组成。单螺纹螺杆一般 用来押出发泡PE等一些黏度比较大的胶 料，一般别的胶料也可以用单螺纹螺杆 进行押出，但是考虑到生产效率问题， 所以一般不采用单螺纹螺杆进行PP、 PE SR-PVC的挤出。
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