空压机报告
空压机调试报告
空压机调试报告
经过近两个月的安装，空压机于7.19号正式进入调试阶段。
进过4天的间断性调试，1#、3#机已经稳定运行近8个小时，2#机试机1小时后由于出口后冷却器法兰破裂漏水无法试机，在此期间我们利用停机间隙要求厂家对生产维修人员进行现场培训。
目前空压机系统主要存在以下问题：
1.地沟积水严重，多次向安装单位提出仍未整改。
主排空管道设计的消音器仍未安装到位。
2.冷却水系统未正常运行，导致压缩机油温过高，出口冷却水温过高。
3.2#机后冷却器出口法兰破裂，漏水漏气现象严重，导致2#机不能正常试车。
厂家确认后答应赔付，其余两台主机后冷却器均有不同程度泄露情况，调整后正常。
4.1#机噪音过大，需测量其噪音分贝是否符合其设计值。
5.3台主机油分离器中油含水量过大（可能是空气潮湿所致），主机加载卸载过于频繁，工作压力不稳定。
油气分离器进口管道接头均有漏油现象，冷却水进出管接头也有不同程度滴漏现象。
6.1#干燥机吸附塔压力表失效，厂家确认已答应赔付，3#浮球排污阀有滴漏现象，手柄过长且阀门无法打到全开位置。
7.干燥机消音器安装到室内，噪音很大，且正常运行中排水量大，不利于文明卫生，建议安装到室外。
空压机保养验收报告模板
空压机保养验收报告模板[空压机保养验收报告模板] 的主题。
一、引言（大约100-200字）空压机作为工业生产中的重要设备之一，定期的保养与维护对其正常运行和寿命的延长至关重要。
为了确保空压机保养工作的质量和可靠性，特制定了本模板，以便于对空压机保养工作进行验收和评估。
二、空压机基本情况介绍（大约200-300字）在开始对空压机的保养工作进行验收之前，首先需要对空压机的基本情况进行介绍。
包括空压机的型号、生产厂家、使用年限、安装位置、工作负荷等。
这些基本情况对于后续的保养工作评估和问题排查非常重要。
三、保养前准备工作（大约200-300字）在对空压机进行保养之前，需要进行一系列的准备工作，以确保保养工作的顺利进行。
这些准备工作包括但不限于：清理保养区域、购买保养所需工具设备、查阅保养手册和保养计划等。
只有做好了这些准备工作，才能保证后续的保养工作能够按照要求进行。
四、保养工作具体步骤（大约800-1000字）1. 空压机清洁：对空压机外表面进行彻底清洁，包括滤芯、冷却器、换热器等。
清洁工作可以使用清洗剂、蒸汽或高压空气等方式进行。
2. 滤芯更换：根据保养计划和滤芯寿命，对滤芯进行更换。
注意选择正确的滤芯型号和规格，并按照正确的方法进行更换。
3. 润滑油更换：根据空压机的运行小时数和保养手册的要求，对润滑油进行更换。
同时还需检查润滑系统中的油水分离器和油滤器等部件的工作状态。
4. 机械部件检查：对空压机的机械部件进行检查，包括皮带、减速器、电机等。
检查时需要注意是否有松动、磨损、异常噪音等情况，并及时修复或更换。
5. 控制系统检查：对空压机的控制系统进行检查，包括压力传感器、电磁阀、电器元件等。
检查时需要关注是否存在故障、漏气、电路异常等问题，并进行维修或更换。
6. 压力稳定性测试：通过压力表或压力传感器检测压力稳定性，确保空压机在工作过程中压力能够稳定输出。
7. 安全设备检查：对空压机的安全设备进行检查，包括压力开关、过滤器、阀门等。
空压机压力表检验报告__概述说明以及解释
空压机压力表检验报告概述说明以及解释引言1.1 概述：本篇文章旨在介绍空压机压力表检验的详细过程和方法，并分析检验结果的总结、存在的问题以及提出建议，最后对该检验的可行性进行分析并展望其发展前景。
1.2 文章结构：文章分为引言、正文和结论三个部分进行阐述。
引言部分将对文章整体进行概述说明，并简要介绍各个部分的内容与目的。
正文部分包括背景介绍、空压机压力表检验方法以及实施步骤与过程，详细阐述了压力表检验所涉及到的背景知识、具体方法与操作步骤。
结论部分主要对检验结果进行总结，在发现的问题基础上提出相应建议，并对该项检验的可行性及未来发展前景进行评估和展望。
1.3 目的：通过本文，旨在让读者了解空压机压力表检验工作中所需考虑到的内容，学习相关方法与流程，并能够有效总结检验结果，提出问题与建议，并对这一技术领域做出可行性分析并展望未来发展趋势。
同时，通过撰写该报告也旨在促进相关领域的技术交流与学术研究，为行业提供参考依据，并推动空压机压力表检验工作在实践中的进一步完善和规范化。
2. 正文：2.1 背景介绍空压机是一种重要的工业设备，用于产生高压气体。
而压力表则是用于测量和显示空压机产生的气体压力的设备。
在使用空压机过程中，确保压力表的准确性至关重要。
因此，对空压机压力表进行定期检验是非常必要的。
2.2 空压机压力表检验方法空压机压力表检验主要包括以下几个方面：准确性检验、灵敏度检验、稳定性检验以及耐久性检验。
首先，准确性检验是通过与标准比较来确定空压机压力表的测量误差。
实验人员会选择一系列已知精度的标准仪器，并将其与待检压力表进行比较。
通过对比结果，可以确定待检压力表是否存在误差，并计算出其具体测量偏差。
其次，灵敏度检验是评估待检空压机压力表对小幅度气体变化的响应能力。
实施这项测试时，会逐渐改变输入气体的强度并记录下相应读数的变化情况。
通过观察结果，可以判断压力表的敏感性是否符合要求。
稳定性检验是验证待检空压机压力表对不同时间段内波动气体压力的响应情况。
空压站年度总结报告范文(3篇)
第1篇一、前言随着我国工业的快速发展，压缩空气作为工业生产中不可或缺的能源之一，其供应的稳定性和可靠性对企业的生产运营至关重要。
空压站作为压缩空气的主要生产场所，其运行效率、设备维护及安全管理直接影响到企业的经济效益。
本报告旨在对2023年度空压站的运行情况进行全面总结，分析存在的问题，并提出改进措施，以期为下一年的工作提供参考。
二、2023年度空压站运行概况1. 运行数据- 空压站全年累计运行时间：8760小时- 空压机运行台时：7,200小时- 压缩空气产量：2,500万立方米- 能耗：3,200,000千瓦时- 设备故障率：2%2. 设备运行状况- 空压机运行稳定，故障率低，主要设备运行状态良好。
- 空压站自动化程度高，远程监控系统能够实时显示设备运行状态，方便管理人员进行远程监控和故障诊断。
- 设备维护保养及时，确保了空压站的正常运行。
3. 安全管理- 严格执行安全操作规程，加强安全教育培训，提高员工安全意识。
- 定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
- 建立健全应急预案，确保在突发事件发生时能够迅速有效地进行处置。
三、存在问题及原因分析1. 设备故障率较高- 原因分析：部分设备老化，维护保养不到位，操作人员技能水平不足。
2. 能耗较高- 原因分析：空压站设备运行效率不高，部分设备存在节能潜力。
3. 安全管理存在薄弱环节- 原因分析：安全教育培训不够深入，部分员工安全意识淡薄。
四、改进措施1. 降低设备故障率- 加大设备更新改造力度，淘汰老旧设备。
- 加强设备维护保养，提高操作人员技能水平。
- 建立设备维护保养档案，确保设备始终处于良好状态。
2. 降低能耗- 对空压站设备进行节能改造，提高设备运行效率。
- 加强能源管理，优化运行参数，降低能耗。
- 推广使用节能型空压机，提高能源利用率。
3. 加强安全管理- 深入开展安全教育培训，提高员工安全意识。
- 加强安全检查，及时发现并消除安全隐患。
SA系列喷油螺杆式空气压缩机出厂检验报告
检测依据 机型 速比 油气桶编号 序号 检验项目 SA250W 1.94 排气压力 制造号码 FB12110-2 0.85MPa HS9120062 JB/T6430-2002 防护等级 机体编号 出厂日期 IP54 电压 ES9120024 2012.9.24 结果或实测值 √ √ √ √ √ 101 0.95 0.84 0.45 0.85 √ √ √ √ 45.2 0.85 1490 6.18 √ √ √ √ √ 检验员 合格 2012.9.24 检验主管 张东福 王建武 11000V
11
辅助装置 试车员 检验结果 检验日期
空压机后冷却器应设置冷凝液排放装置； 张国有 装配主管 路呈园
11000V
单项结论 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格
王建武
检验标准(技术要求) 产品符合图样和技术文件的要求； 外购件、外协件有制造厂质量检验部门验收合格证明； 机组和隔音罩的外表面，应涂上油漆，具有一定的耐温和耐腐蚀性能，表面 平整光滑、色泽一致、美观大方，不允许有凹凸、损伤和油漆剥落等缺陷； 1、外表不应有尖角或凸出的伤人危险部位存在，各部分的连接应合理，各种 管路、电缆应布置整齐；
1
基本制造质量
2
外观质量
2、空压机外露运动件应有安全防护罩； 1.高温自动停机温度设定值100± 1℃； 2.安全阀开启压力为排气压力+0.1MPa或额定压力的1.1倍 3.容调阀动作压力等于最大工作压力± 0.01MPa； 4.压力维持阀开启压力0.45± 0.05MPa； 5.压力变送器动作压力为最大工作压力+0～0.01MPa；
更换空压机的的申请报告
报告单位： [公司名称]报告部门： [部门名称]报告日期： [日期]一、背景及现状尊敬的[公司领导姓名]：我公司目前使用的空压机自[购买年份]购置以来，已经连续运行了[使用年限]年。
在这段时间里，空压机为公司的生产活动提供了稳定的动力支持。
然而，随着生产规模的不断扩大和工艺要求的提高，现有空压机已无法满足生产需求，存在以下问题：1. 性能下降：近年来，空压机的性能明显下降，排气压力不稳定，导致生产过程中出现压力波动，影响产品质量。
2. 能耗增加：由于空压机老旧，能效比降低，导致能耗增加，增加了公司的运营成本。
3. 维护频繁：空压机故障频发，维修次数增多，且维修成本较高，影响了生产效率。
鉴于以上问题，为了确保生产活动的顺利进行，提高生产效率，降低运营成本，现申请更换空压机。
二、更换原因1. 满足生产需求：随着生产规模的扩大，对空压机的性能要求越来越高。
现有空压机已无法满足生产需求，需要更换性能更优的空压机。
2. 降低能耗：更换高效节能的空压机，可以有效降低能耗，减少运营成本。
3. 提高设备可靠性：更换新空压机可以降低故障率，提高设备可靠性，保障生产稳定进行。
三、更换方案1. 型号选择：根据生产需求和预算，我们计划更换[品牌]的[型号]空压机。
该型号空压机具有以下特点：- 性能优越：排气压力稳定，能满足生产需求。
- 节能高效：能效比高，能耗低。
- 维护方便：结构简单，易于维护。
2. 采购渠道：我们将通过正规渠道采购空压机，确保产品质量和售后服务。
3. 安装调试：更换空压机后，我们将邀请专业人员进行安装调试，确保设备正常运行。
四、预算及效益分析1. 预算：根据市场调研，[型号]空压机的价格为[价格]。
此外，还包括运输、安装、调试等费用，预计总预算为[预算总额]。
2. 效益分析：- 降低能耗：新空压机能耗比现有空压机低，预计每年可节约电费[金额]。
- 减少维修成本：新空压机故障率低，维修次数减少，预计每年可节约维修费用[金额]。
汽修厂空压机检验报告
汽修厂空压机检验报告一、背景和目的汽修厂在日常的维修和保养工作中，空压机起到了重要的作用。
为了确保空压机的正常运行，提高汽修厂的工作效率和维修质量，我们对空压机进行了全面的检验，并编写了本次检验报告。
本次检验的目的是确定空压机的性能是否正常，是否需要进行维修或更换。
二、检验内容及方法本次检验主要包括以下方面的内容：1.空压机的工作状态和运转是否正常；2.空压机的气流输出量和压力是否满足要求；3.空压机的噪音和振动是否在合理范围内；4.空压机的能耗是否符合节能要求。
为了进行准确全面的检验，我们采用了以下方法：1.观察法：通过观察空压机的运行状态、工作噪音和振动情况来初步判断其是否正常；2.测试法：使用专业的空压机测试设备对空压机的气流输出量、压力和能耗进行测量；3.数据对比法：将测试结果和相关标准对比，以确定空压机是否达到要求。
三、检验结果1.空压机的工作状态和运转经过观察和测试，空压机的工作状态和运转都正常，没有异常的噪音和振动。
空压机的启动、停止和压力调节都符合要求。
2.空压机的气流输出量和压力通过测试，我们得出了空压机的气流输出量和压力数据。
根据相关标准，空压机的气流输出量应在每分钟500-1000立方米之间，压力应在0.7-1.0兆帕之间。
与标准对比后，我们发现空压机的气流输出量为800立方米/分钟，压力为0.8兆帕，符合要求。
3.空压机的噪音和振动我们使用专业的噪音和振动测试仪对空压机进行了测量。
测试结果显示，空压机的噪音为70分贝，振动幅度为0.02毫米，均在合理范围内。
4.空压机的能耗根据空压机的型号和使用时间，我们计算了其能耗。
通过数据对比，我们发现空压机的能耗为10度/小时，符合节能要求。
综上所述，本次检验结果显示，汽修厂的空压机工作状态正常，气流输出量和压力满足要求，噪音和振动在合理范围内，能耗符合节能要求。
四、建议和措施鉴于空压机的工作状态良好，我们建议汽修厂继续进行日常的维护和保养工作，定期清洁和更换空压机的滤清器和润滑油，以确保其长期稳定运行。
空压机操作及检维修报告
XX公司空压机操作及检维修报告一、设备概况公司XX车间三台空压机，编号为1#（型号：SA110A）、2#（型号：SA120A ），3#（型号：SA120A）放置于空压机房,两用一备。
空压机品牌为复盛螺杆压缩机，5010型号：SA110A，公称容积流量（排气量）：7.92-19.8m³/min；额定排气压力：0.8Mpa；最高排气压力：0.85Mpa；电机功率：110kW；基准频率/下限频率：47Hz/14Hz；整机重量：3200kg；出厂编号XX。
型号：SA120A，公称容积流量（排气量）：21m³/min；额定排气压力：0.8Mpa；最高排气压力：0.85Mpa；电机功率：110kW；机组输入比功率：7.0kW/（m³/min）；整机重量：3120kg；出厂编号：XX。
空压机配套设备储气罐为第一类压力容器，储气罐已进行使用登记。
储气罐上安全设施安装有压力表、安全阀，均经检验合格。
二、维护保养空压机定期保养设定时间为3000h，由XX有限公司负责日常维护及定期保养，更换空压机冷却油（复盛原厂油），更换油过滤器，更换油分离芯，更换空气滤芯。
本公司人员禁止擅自更换冷却油以及滤芯。
工作超过3000h系统会显示轻故障报警，如果继续超时运行，设备将可能出现超温问题，机器将会高温保护停机。
三、日常巡检1、设备部对空压机的日常巡检，主要内容为：⑴电控系统是否正常（数控面板压力、数据显示是否正常）；⑵油位检查（油位是否在规定上下限之间）；⑶电气元件线路有无破损老化；⑷电压检查（额定电压AC380V）；⑸排气压力（0.65-0.75Mpa）；⑹自动排水阀是否正常（有无滴漏）；压力表指示是否一致；⑺储罐开机、关机排水；⑻运行时间（3000h以内，确认有无超时报警）；⑼空气管道连接有无渗漏；⑽各阀门启闭是否正常；⑾设备、室内环境清洁（有无杂物堆放，清理设备灰尘）。
对日常巡检发现的故障及时通知维保单位进行处理。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
宁波威霖住宅设施有限公司新增空压机及附属设施报告申请批准：审核：编制：新增空压机及附属设施申请报告一、空压机供气系统的现状：（1）.目前公司生产系统空压机总共有四台，其中涂装厂空压机功率35KW每分钟产气量6立方两台。
公共空气站30KW功率空压机每分钟产气量5立方空压机一台，75KW功率空压机每分钟产气量12立方的空压机一台。
经过多方调查了解目前空压机供气系统是在2008年规划设计的，当时的供气方案设计为每分钟总供气量29立方，供气系统的最高压力为0.8mpa，最低压力为0.6mpa，正常供气压力7.0 mpa，设计时的产气量比实际用量多30%备用产气量，实际最大用气量为每分钟20.3立方的压缩空气。
备用产气余量为每分钟8.7立方也，大约为一台35KW的，用来保证空压机的按时保养和及时维修工作。
（2）经过公司近几年的工艺改善和生产规模不断扩大、自动化用气设备的大量增加导致目前公司空压机供气总量严重不足。
设备正常生产时空压机供应的管网供气压力基本在最低空气压力临界点（供气压力0.6mpa，合理供气要求压力为0.65mpa），当在用气高峰或夏季高温时，就会出现供气要求质量高的设备无法运作的现象（供气压力0.4mp）。
（3）空压机工作运转时间已超过大修保养周期，但因为没有备用空压机作为备用气源而无法按计划进行保养维护工作，一旦任意空压机出现停机故障或保养停机，整个公司的生产就会受到严重影响，极易造成生产计划失控无法按时出货，因此而产生的客户投诉也会损害公司在客户心目中的形象。
（4）公共空压机站的地面严重沉降，地面高低落差有近10cm水泥地面以下悬空10-20mm，设备已严重倾斜随时有倒塌的危险，严重影响生产安全、折损设备预期寿命及增加设备故障率。
二、产生原因分析：（1）大型用气设备的不断增加导致用气总量升高（如：涂装厂的贴体包装机、喷码机、碳氢洗机及新购进的拉丝机等；装配厂的热合包装机、贴体包装机、管夹的包装工装等；五金厂的折边压扁铆合工装、新增两台天津全自动焊接设备、冲床安全性能改造安装的气动离合器、五金冲床自动化机械手等；注塑厂的新增机械手等等近年来新增的用气设备）。
械间隙增大使产气量相应降低。
（3）公司落实少人化生产模式力度增大，各种先进的自动化无人操作工装设备的投入及生产工艺经行技术改进使用气工装大量增加（如五金厂滚压线的理料工装、装配厂的气功攻丝机、注塑厂的磁钉工装和修边工装等等工装）。
（4）公共空压机站的地面严重沉降主要是因为我们公司厂房地基为海滨滩涂填埋地面，土质软、承重能力差导致的。
三、解决方法：（1）针对供气量不足与空压机产气无法协同问题，建议新增75KW的变频空压机一台，75KW 普通工频空压机一台，把整个公司的供气管路联通，采取集中供气的方式供气，也就是把涂装厂空压机气管回路和新建空压机房气管回路联网，两者中间由手动阀门控制。
在正常生产的情况下关闭阀门，涂装厂分开单独供气。
空压机站的75KW空压机作为机动机器，随时为涂装厂专用空压机或公共空压机设备计划保养和维修提供备用压缩空气源设备。
（2）针对目前的空压机站夏季高温散热不良导致的高温停机故障及因地面沉降导致的设备与人身安全问题，本次整改工程计划在成品仓库三号电梯楼顶旁新建空压机供气站，先把新购的空压机安装在新建的空压机站内，现有的75KW空压机、30KW空压机、37KW空压机及涂装厂二楼37KW 空压机再按计划陆续搬入新建空压机站进行集中管理，这样既改善了空压机工作的环境又节省了设备管理的人力成本。
四、产生效果：（1）当系统改造完成后，可以完全解决气压不足的问题，另外因为有了75KW空压机作为压缩空气储备余量供应，可以按设备维保计划及时进行、设备维保检修工作从而大大提高了整个供气系统的可靠性，避免因压缩空气供气不足问题造成的生产困扰与出货异常情况，可以大幅提高客户满意度减少公司损失。
（2）空压机安装的楼顶因地面开阔通风散热条件良好，可最大限度的避免空压机高温停机的问题、降低了为空压机设备散热产生的能耗与相应的设备投资。
供气点选择在供气管路的中间位置，可以最大限度的避免因长距离管路供气的压力损失。
（4）因为空压机站地面沉降严重必须进行地面重新加固维修才能保证空压机运行安全。
如果采用原址翻新的方案，将空压机临时搬走，地面维修完成后再搬回的话，会增加临时空气站的投资费用和设备来回搬迁的费用。
而且工程施工的周期会很长，同时地面还有可能发生再次沉降的情况。
但是如果放在楼顶的话通过楼顶地面承重加固处理后厂房承重不存在任何问题，该方案已请专业钢结构房屋设计人员评估，这样就不会发生地面再次沉降，施工工期也会缩短基本不会影响正常生产。
五、目前空压机整体布局图：阀门冷干机干燥机旁通阀送气管路）空压机站涂装厂二楼六、整改完成后空压机站平面效果图：新增变频75KW 空压机75KW 空压机30KW 空压机37KW 空压机 37KW 空压机 旁通阀门旁通阀门联网阀门到 公 共 气 管到 涂装 厂新增75KW 工频备用空压机七、新空压机供气系统工作方式说明：一台75KW工频空压机作为备用供气空压机，两台75KW空压机作为公共生产供气空压机，两台37KW空压机和一台30KW空压机作为涂装厂专用空压机。
当其中任何一台空压机需要停机维修保养时，只需要启动备用空压机打开联网阀门即可。
由此避免了因为要对机器进行停机保养与维修的原因而发生对生产计划造成大范围影响，因为设备维修保养时可以启用备用机器保证生产正常进行，可以合理安排设备保养维护与生产。
八、新增不同类型75KW空压机方案费用对比表：九、目前主流空压机价格/性能比较：（1）按购买价格与维保费用的高低排序：英格索兰、阿特拉斯、寿力、维肯、复盛、昆西、登福、神钢、伯格、凯撒、日立、德曼、向阳、博莱特（2）按设备质量高低排序：阿特拉斯、英格索兰、神钢、昆西、凯撒、维肯、复盛、德曼、博莱特、日立、向阳（详细资料见附件）十、工程总费用表：备注：空压机价格为英格索兰75KW空压机初步询问价格，实际价格由于品牌不同价格差别较大。
十一、不同类型空压机能效分析：（1）普通双螺杆空压机投资费用最低，运行使用费用最高。
该类型设备为落后设备，因没有变频器等其他部件所以价格最低，但是因为该类型设备为普通电机运行所以无论空压机实际负载如在设备设计过程中为了避免电机频繁启停而造成设备损坏所以必须设定合理的压力差，最小压力满足生产工艺，最大压力就只是为了避免空压机频繁启停而引起设备损坏设计的功能。
根据相关实验得到的经验公式供气压力每增加1个单位，同样的漏气点或用气设备耗气量就增加了7%的无用损失功率。
（2）普通变频空压机投资费用适中运行维护费用低，因该设备增加了变频器所以设备费用有所增加。
但由于采用了变频器所以使该设备具有自动调节负载的功能，可以达到恒压供气的目的就是随着用气需求量的变化自动调节电机输出功率改变产气量，使系统压力始终保持在生产工艺要求的压力，避免了设备无用的最高气压产生的浪费及空压机卸载后电机产生的无效功率浪费。
根据公式计算与实际情况调查大约比普通空压机节电35%到40%左右。
同时因为空压机采用变频器控制设备所以可以很平滑的柔性启动或停止机器，避免了对公司供电系统与设备本身机械系统的冲击，可以有效降低设备使用与供电系统的运行成本。
空压机主机无接触器控制可有效避免因接触器触电不良引起的空压机故障（3）永磁同步变频空压机为目前最新型的节能空压机设备，因为技术先进所以费用最高，其他方面基本和普通变频空压机差不多。
主要优点为电机励磁线圈采用永磁体所以电机的励磁电流小电机工作效率高，比普通空压机大约节能40%到45%，比普通变频空压机节能大约提高5%左右电机节能效率。
（4）以目前空压机站型号MM75空压机为例，运行总时间为37030小时，负载运行时间为22440小时，负载率大约61%左右。
平均一年运行大约8230小时，平均一年实际负载大约5000小时左右，公司综合电量成本大约1元/度（包含人工费设备维修费及设备折旧费用），将变频空压机与普通空压机比较普通空压机将产生两个损耗：A空载损耗；B压差损耗。
A空载损耗、计算公式为39%卸载时间X卸载功率（45%X75KW）X运行时间8230小时/年X电费1元/度；0.39X（45%X75）X8230X1=108327元。
B压差损耗、计算公式为61%加载时间X高出2mpa压差产生的损耗（14%X75KW）X运行时间8230小时/年X电费1元/度计算，0.61X（14%X75）X8230X1=52713元。
综合分析一年可以节省A 空载损耗+B压差损耗为10837+52713=16.1万元，如果采用永磁变频空压机可以再提高5%的节能效年即可享受节能带来的效益。
经过以上所有数据分析判定建议进行变频恒压空压机设备投资。
十二、投资效益分析表：说明：（1）普通空压机运行费用计算方法以75KW为例一年总运行时间大约8230小时，平均一年实际负载大约5000小时左右，平均一年空载大约3230小时，一年的费用计算为空压机标准负载费用加上空载费用的总和。
（取样为我们公司75KW空压机实际调查）（2）负载费用计算公式=空压机标准功率X负载时间X每度电费=75X5000X1=375000元。
（3）空载费用计算公式=空压机标准功率X45%的空载功率X卸载时间X每度电费=75X0.45X3230X1=109012.5元（4）空压机运行一年总电费375000+109012.5=484012.5元（5）变频恒压空压机运行一年节省费用=普通空压机运行一年总费用-空载费用-压差损耗费用=484012.5-109012.5-39375=335625元。
（6）压力差损失费用计算公式=空压机标准负载功率费用×每兆帕7％的功率损失=375000-375000×【（8-6.5）×0.07】=39375元=335625-335625×5％=318843.75元以上所有计算金额是基于目前75KW运行标准计算，电费按照目前公司电费0.85元/度加上电力设备维保这就综合成本计算1元/度。
十三、工程周期负责人员与时间管控表：十四、风险评估分析：变频式螺空压机是目前技术成熟的标准化设备，该设备的节能效果已得到业内人士的广泛肯定，并且我们公司已有多年的空压机使用和维护经验，所以空压机方面不存在风险。
涂装厂空压机搬迁也基本不存在风险，因为去年我们已经进行了相同的搬迁工作，经过将近一年的工作验证得到了超出预期的好效果，在本次搬迁工程中只是对管路进行优化改造工作，所以风险几乎为零。
关于屋顶件空压机供气站的风险问题，我们也委托了专业的空压机设备厂商和专业的建筑公司进行评估和工程施工。