空压机检测内容
空压机主机振动检测
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空压机 后端垂直 3.35 2.37
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前端垂直 6.36 4.50
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3# 前端水平 4.79 3.39
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3、螺杆压缩机的有效振动值不应大于11.2mm/s
6月1日 数据 有效值
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空压机 后端垂直 6.29 4.45
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后端水平 3.93 2.78
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前端垂直 2.4 1.70
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8# 前端水平 2.6 1.84
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空压机 后端垂直
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后端水平
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1.18 煤矿在用空气压缩机安全检测检验规范 AQ1013--2005
备案号：15456—2005中华人民共和国安全生产行业标准 AQ 1013 — 2005煤矿在用空气压缩机安全检测检验规范Safety inspecting-testing specification of in-serviceAir compressor for coal mine2005-03-07 发布 2005-08-01 实施国家安全生产监督管理局发布目次前言 (1)1 范围 (2)2 规范性引用文件 (2)3 术语和定义 (2)4 基本参数及符号 (2)5 技术要求 (3)6 检测方法、设备和精度 (4)7 检测结果的计算 (8)8 检验报告和检测记录 (8)9 检测周期 (9)前言为了保证空气压缩机的安全运行，通过检验得到空气压缩机的相关性能，从而了解空气压缩机运行中存在的问题，以便采取措施，保证安全、经济运转，制定本标准。
本标准的编制，参考了GB/T 3853—1998《容积式压缩机验收检验》等标准和《煤矿安全规程》（2004版）的相关部分。
本标准由矿用产品安全标志办公室提出。
本标准由国家安全生产监督管理局归口。
本标准的主要起草单位：矿用产品安全标志办公室、国家安全生产抚顺矿用设备检测检验中心、河南煤矿安全监察局等。
本标准的主要起草人：陈在学、韩正菊、臧梦、金小汉、胡继红本标准为首次发布。
煤矿在用空气压缩机安全检测检验规范1范围本标准规定了煤矿在用空气压缩机性能检验方法和检验用仪器设备。
本标准适用于煤矿在用固定式和移动式空气压缩机的安全技术性能检验。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而构成为本标准的条款。
凡是注明日期的引用文件，其随后的所有修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这引起文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T3553——1998容积式压缩机验收试验GB4980——85容积式压缩机噪声声功率级的测定——工程法。
空压机的管理制度
空压机的管理制度一、引言空压机是工业生产中常用的一种设备，广泛应用于制造、建筑、化工、医药等行业。
为了保证空压机的安全运行和有效利用，制定和执行一套科学、合理的管理制度是必不可少的。
本文将介绍空压机的管理制度，包括设备管理、安全管理和维护保养。
二、设备管理1. 设备登记：对空压机进行统一编号，并建立设备档案。
档案内容包括设备型号、规格、出厂日期、供应商、购买日期、安装日期等基本信息，以便进行管理和追溯。
2. 设备巡检：定期进行设备巡检，检查空压机的运行情况、工作状态以及设备周边环境。
检查内容包括油液量、温度、压力、振动等，及时发现和处理异常情况。
3. 设备维护：根据设备使用情况和厂家要求，制定定期维护计划，并明确维护责任和具体操作流程。
维护内容包括清洁、润滑、更换易损件等。
三、安全管理1. 空压机安全操作规程：制定空压机安全操作规程，包括操作人员的安全要求和操作流程。
操作人员应按规程操作，严禁非专业人员接触和调整空压机。
2. 安全防护装置：确保空压机配备完善的安全防护装置，例如压力开关、过载保护装置等。
必要时进行安全装置的检测和维护，确保其正常工作。
3. 应急预案：建立空压机故障和事故的应急预案，明确责任部门和联系人，及时处理事故和故障，并采取措施避免损失进一步扩大。
四、维护保养1. 润滑油管理：对空压机润滑油进行定期检测和更换，确保油品的品质和使用寿命。
应注意选择适合的润滑油，遵循厂家的要求进行操作。
2. 运行记录：定期记录空压机的运行数据，包括运行时间、压力、温度等。
对异常情况进行记录和分析，并及时采取相应措施。
3. 更换易损件：根据设备使用寿命和厂家要求，定期更换空压机的易损件，如滤芯、密封圈等。
确保设备的正常运行和延长使用寿命。
五、结论空压机的管理制度对于保证设备的安全运行、提高生产效率具有重要意义。
通过设备管理、安全管理和维护保养，可以确保空压机的正常运行和有效利用。
同时，建立完善的管理制度还能提高工作效率、降低运行成本，并保护环境和人员安全。
空压机检测报告(通用10篇)
空压机检测报告篇1GB/T 4974-2018 空压机、凿岩机械与气动工具优先压力DB31/T 1237-2020 空压机系统运行能效评估技术规范HJB JL-1潜地战略导弹技术阵地保障装备修理检验验收规程第11部分：NC-2B空压机TB/T 重型轨道车试验方法. 空压机打风时间与排风量试验SC/T 8037-1994 渔船空压机修理技术要求GOST 空压设备.固定式空压机组噪声特性的测定方法GOST 空压设备.移动式空压机站噪声特性的测定方法DIN 43690-1980 电气开关设备中压缩空气发生装置用空压机.要求GOST 23537-1979 航空用轴流空压机和涡轮机叶片.术语和定义JB/T 三相交流电动机拖动典型负载机组能效等级第2部分:螺杆空压机机组能效等级GB/T 压缩空气第1部分:污染物净化等级GB/T 16665 空气压缩机组及供气系统节能监测GB/T 38182压缩空气能效评估DB31/T 732 动力用空气压缩机(站)经济运行与节能监测空压机检测报告篇21、对研究所检测报告的审查，为相关的研究论文提供数据。
2、控制产品品质，降低产品成本。
3、检测报告可以为产品提供进出口服务。
4、根据检测报告的数据，可以发现产品的缺陷，改进了产品质量，降低了产品成本。
5、产品检测数据科学可靠，使产品销量有增无减。
6、协助公检法部门对样品质量进行检测或成分检测。
空压机检测报告篇31、报告无“研究测试专用章”或公章无效，报告无防伪二维码无效;2、复制报告未重新加盖“研究测试专用章”或公章无效;3、报告无主检、审核、批准人签字无效;4、报告涂改无效;5、对检测报告若有异议，应于收到报告之日起十五日内提出，逾期不予受理;空压机检测报告篇4空压机检测报告篇51、中析研究所收到客户的委托。
2、客户寄送样品或工程师进行采样。
3、工程师对样品进行初检评估后报价。
4、双方就检测项目进行沟通,并签署保密协议,进行测试试验。
空压机的日常检修与保养
空压机的日常检修与保养空压机是工业生产中常用的设备之一，在使用过程中需要进行日常检修与保养以确保其正常运行和延长使用寿命。
本文将介绍空压机的日常检修与保养方法，帮助读者更好地掌握相关知识。
一、空压机的日常检修1. 温度检查在使用空压机之前，首先需要检查其温度是否正常。
如果温度过高，可能说明有故障存在，需要及时排除。
可以通过观察温度表或使用红外线测温仪器来进行检测。
2. 压力检查检查空压机的压力表，确保其压力在正常范围内。
如果压力异常，可能是由于压力开关或压力调节阀等部件故障引起的，需进行相应维修或更换。
3. 滤芯更换定期更换空压机的滤芯是保证其正常运行的重要环节。
滤芯的主要作用是过滤进入空压机的空气中的杂质和水分，防止对机器内部产生腐蚀和损坏。
根据使用情况，通常每个月或每季度更换一次滤芯。
4. 润滑油检查空压机的各个部件都需要润滑油的支持，以减少摩擦和磨损。
因此，定期检查润滑油的量和质量非常重要。
确保润滑油不过期和不混杂，必要时及时更换。
5. 紧固件检查空压机在运行过程中，由于震动和振动的原因，紧固件可能出现松动的情况。
因此，需要定期检查各个紧固件是否牢固，如有松动应及时拧紧。
二、空压机的保养方法1. 清洁空压机外部定期清洁空压机的外部，保持其表面干净，防止灰尘和污垢附着。
可以使用干净的布或刷子进行清洁，避免使用水或腐蚀性溶剂。
2. 检查电气系统空压机的电气系统是其正常运行的重要组成部分，需要定期检查电线、插头、接线端子等是否良好接触，如有异常及时进行维修或更换。
3. 定期检查压缩机压缩机是空压机的核心部件，需要定期检查其各个部件的磨损情况。
如发现磨损严重或有异常响声，应及时进行维修。
4. 检查传动系统传动系统包括皮带、齿轮等部件，需要定期检查其张紧度、润滑情况以及磨损程度，确保其正常运转。
5. 注重安全保护空压机在使用过程中需要注意安全保护措施，如安装电气保护装置、紧急停车开关等，以减少事故的发生。
空压机成品检验流程
空压机成品检验流程
一、检验准备阶段
1.准备检验设备和工具
（1）确保检验仪器准确性
（2）准备检验记录表格
2.安排检验人员
（1）指派专人负责检验
（2）分配检验任务
二、外观检查阶段
1.外壳检查
（1）检查外壳表面是否有损坏
（2）检查外壳是否有变形
2.连接件检查
（1）检查连接件是否完好
（2）检查连接件是否松动
三、功能检测阶段
1.启动空压机
（1）启动电源
（2）检查启动过程是否正常
2.运行检测
（1）检测空压机运行声音
（2）检测空压机运行效率
四、性能测试阶段
1.压力测试
（1）设置压力参数
（2）测试空压机输出压力
2.流量测试
（1）设置流量参数
（2）测试空压机输出流量
五、安全检验阶段
1.电气安全检查
（1）检查电气线路是否正常（2）检查电气元件是否损坏
2.机械安全检查
（1）检查机械运转是否平稳（2）检查机械部件是否安全可靠六、记录与归档阶段
1.检验报告记录
（1）填写检验报告表格（2）签字确认检验结果2.检验数据归档
（1）将检验记录归档存档（2）定期清理归档数据。
螺杆式空压机维护、维修、保养、故障诊断与检查检测内容及方法
螺杆式空压机维护、维修、保养、故障诊断与检查检测内容及方法一、维护、维修及保养1、进气空滤芯：空气滤清器是滤除空气尘埃污物的部件，过滤后的干净空气进入螺杆转子压缩腔压缩。
因螺杆机内部间隙只允许15u以内的颗粒滤出。
如果空滤芯堵塞破损，大量大于15u的颗粒物进入螺杆机内循环，不仅大大缩短机油滤芯、油气分离芯的使用寿命，还会导致大量颗粒物直接进入轴承腔，加速轴承磨损使转子间隙增大，压缩效率降低，甚至转子枯燥咬死。
2、机油过滤器：新机第一次运行500小时后应更换机油芯，用专用扳手反旋油滤芯取下，新滤芯装上前更好加螺杆机油，滤芯密封用双手拧回油滤座，用力拧紧。
建议每1500-2000小时更换新滤芯，换机油时更好同时更换油滤芯，在环境恶劣时使用应缩短更换周期。
严禁超期限使用机油滤芯，否则由于滤芯堵塞严重，压差超过旁通阀承受界限，旁通阀自动打开，大量脏物、颗粒会直接随机油进入螺杆主机内，造成严重后果。
柴动螺杆机柴油机机油过滤芯及柴油过滤芯的更换应遵循柴油机保养要求进行，更换方式与螺杆机油芯类似。
3、油气分离器：油气分离器是将螺杆润滑油与压缩空气分离的部件，正常运行下，油气分离器的使用寿命在3000小时左右，但润滑油的品质及空气的过滤精度对其寿命有巨大的影响。
可见在恶劣使用环境下必须缩短空滤芯的保养更换周期，甚至考虑加装前置空气滤清器。
油气分离器在到期或者前后压力差超过0.12Mpa后必须予以更换。
否则会造成电机过载，油气分离器破损跑油。
更换方法:拆下油气桶盖上安装的各控制管接头。
取出装油气桶盖上伸入油气桶内的回油管，拆出油气桶上盖紧固螺栓。
移开油气桶上盖，取出油细。
除去粘在上盖板上的石棉垫及污物。
装入新的油气分离器，注意上下石棉垫必须加钉订书订，压紧时石棉垫必须摆整齐，否则会引起冲垫。
按原样装回上盖板、回油管、各控制管，检查有无泄漏。
4、机油更换：螺杆机油的好坏对喷油螺杆机的性能具有决定性的影响，良好的油品具有抗氧化稳定性好、分离迅速、清泡性佳、高粘度、防腐性能好，因此，用户必须使用纯正的本公司专用螺杆机油。
空压机储气罐检测标准
空压机储气罐检测标准1. 引言储气罐是空压机系统中的重要组成部分，用于储存压缩空气并平衡系统压力波动。
为了确保储气罐的安全运行，检测储气罐的合规性是必不可少的。
本文将介绍储气罐的检测标准和要求。
2. 储气罐外观检测在进行任何内部检测之前，首先需要对储气罐的外观进行检测。
外观检测应包括以下内容：- 检查储气罐表面是否有明显的腐蚀、凹陷或破损情况。
- 检查储气罐连接接头是否有泄漏或脱落。
- 检查储气罐支撑结构是否完好稳固。
3. 储气罐内部检测储气罐的内部检测是确保其结构完整性和无泄漏的关键步骤。
内部检测应包括以下内容：- 使用适当的检测设备，检查储气罐内部是否存在裂缝、磨损或其他结构损坏情况。
- 检查储气罐内部是否有漏气现象，特别是焊缝部位。
- 检查储气罐内部是否有积水或杂物，这可能会导致腐蚀和污染。
4. 储气罐压力测试储气罐的压力测试是确保其耐压性能和安全运行的重要环节。
压力测试应包括以下内容：- 在规定的压力范围内，逐渐增加储气罐内部的压力，并记录相应的压力变化情况。
- 在规定的压力下，保持一定时间后，观察储气罐内部是否存在泄漏现象。
- 根据测试结果判断储气罐是否符合安全标准要求。
5. 储气罐材料检测储气罐的材料检测是确保其质量和可靠性的重要环节。
材料检测应包括以下内容：- 对储气罐材料进行化学成分分析，并确保它符合相应的材料标准。
- 对储气罐材料进行力学性能测试，包括强度、韧性等指标。
- 对储气罐焊缝进行无损检测，以确保其焊接质量。
6. 检测结果评估与记录根据以上检测过程得到的结果，需要进行评估和记录。
评估时应综合考虑储气罐的外观、内部结构、压力测试和材料检测等各项指标，并判断储气罐是否合规。
同时，检测结果应进行详细记录，包括检测日期、检测人员、检测方法和结果等信息。
7. 结论储气罐的检测标准和要求对确保其安全运行至关重要。
在进行储气罐检测时，需要进行外观检测、内部检测、压力测试和材料检测等多个环节，并根据评估结果判断储气罐是否合规。