空压机的性能检测资料
空压机检查记录
空压机检查记录一、任务背景空压机是工业生产中常用的设备，用于产生高压空气供给生产线使用。
为了确保空压机的正常运行和安全性，需要定期进行检查和维护。
本文将记录对空压机进行检查的过程和结果。
二、检查时间和地点检查时间：2022年5月1日检查地点：XX工厂生产车间三、检查人员检查人员：张工、李工四、检查内容及结果1. 检查外观- 检查空压机外观是否有明显的损坏或变形，如有，记录并报告相关部门进行修复。
- 检查空压机周围是否有杂物堆积，如有，清理杂物。
2. 检查电气系统- 检查电气线路是否有老化、破损或接触不良的情况，如有，记录并报告电气维修人员进行修复。
- 检查电气开关是否正常工作，如有异常，记录并报告电气维修人员进行修复。
- 检查电气接地是否良好，如有问题，记录并报告电气维修人员进行修复。
3. 检查冷却系统- 检查冷却水泵是否正常运行，如有异常声音或温度过高，记录并报告维修人员进行修复。
- 检查冷却水管路是否有漏水现象，如有，记录并报告维修人员进行修复。
- 检查冷却水箱水位是否正常，如不足，及时补充冷却水。
4. 检查压缩系统- 检查压缩机进气滤清器是否清洁，如有污垢，及时清洗或更换。
- 检查压缩机排气管路是否有漏气现象，如有，记录并报告维修人员进行修复。
- 检查压缩机油位是否正常，如不足，及时添加或更换。
5. 检查控制系统- 检查压力开关是否正常工作，如有异常，记录并报告维修人员进行修复。
- 检查压力表是否准确，如不准确，及时校准或更换。
- 检查自动控制系统是否正常工作，如有异常，记录并报告维修人员进行修复。
6. 检查安全系统- 检查安全阀是否正常工作，如有异常，记录并报告维修人员进行修复。
- 检查压力传感器是否正常工作，如有异常，记录并报告维修人员进行修复。
- 检查紧急停机按钮是否灵敏，如不灵敏，记录并报告维修人员进行修复。
五、检查结论根据以上检查内容和结果，空压机的外观良好，电气系统、冷却系统、压缩系统、控制系统和安全系统均正常工作。
空压机的运行参数监测
空压机的运行参数监测空压机是一种常用的设备，广泛应用于各个行业中。
为了确保空压机的正常运行，必须进行运行参数的监测。
本文将探讨空压机运行参数的监测方法和重要性。
一、空压机的运行参数空压机的运行参数主要包括压力、温度、流量、电压等。
这些参数对于空压机的运行状态和性能有着直接的影响。
合理的运行参数能够提高空压机的效率，延长设备的使用寿命。
1. 压力监测空压机的压力是指在压缩空气中所受的压力。
合理的压力可以确保空气系统的正常运行，同时也能节省能源。
通过压力传感器或压力表可以实时监测到空压机的压力值，并对其进行调整和控制。
2. 温度监测在运行过程中，空压机产生的压缩热会导致温度上升，过高的温度可能会对设备造成损害。
因此，对空压机的温度进行监测是非常重要的。
温度传感器可以实时监测空压机的温度，当温度超过设定值时，及时采取措施进行降温。
3. 流量监测空压机的流量指单位时间内流经的气体量。
流量的准确监测对于工业生产的正常进行非常重要。
流量传感器可以测量出空气流量，以确保空压机提供足够的气体供给，满足工艺要求。
4. 电压监测空压机需要电力供应才能正常运转，因此电压的稳定也是非常重要的。
通过电压监测装置，可以实时监测电压的波动情况，以便及时进行调整和维护，确保空压机的正常工作。
二、空压机运行参数监测方法1. 仪表监测法使用专业的仪表设备来监测空压机的运行参数是一种常用的方法。
通过安装压力传感器、温度传感器、流量传感器等仪表装置，可以实时监测各项参数的数值，并将其显示在仪表盘上。
操作人员可以根据仪表上显示的数据，判断空压机是否正常工作，并进行适当的调整和维护。
2. 数据记录法将空压机的运行参数使用数据记录仪器进行记录，是一种较为常见的监测方法。
数据记录仪器可以实时记录各个参数的波动情况，并以图表或数据记录的形式进行展示。
通过对数据的分析与比对，可以及时发现异常情况，以便进行相应的修复和调整。
3. 远程监测法随着科技的进步，远程监测技术逐渐应用于空压机的运行参数监测中。
空压机检查记录
空压机检查记录一、任务目的本次任务旨在对空压机进行全面的检查，确保其正常运行，提高生产效率和产品质量。
二、任务内容1. 检查空压机的外观和工作环境：- 检查空压机外观是否有明显的损坏或漏油现象；- 检查空压机周围是否有杂物或堆积的灰尘，确保工作环境清洁。
2. 检查空压机的电气系统：- 检查电气线路是否完好，无破损或接触不良的情况；- 检查电气控制箱是否正常运行，无异常声音或异味。
3. 检查空压机的冷却系统：- 检查冷却器是否有堵塞或漏水现象；- 检查冷却风扇是否正常运转，确保散热效果良好。
4. 检查空压机的压缩系统：- 检查压缩机的压缩比是否正常，无异常噪音或振动；- 检查压缩机的进气过滤器是否需要更换；- 检查压缩机的排气管道是否有泄漏或松动。
5. 检查空压机的油润滑系统：- 检查油润滑系统的油位是否正常，无过高或过低的情况；- 检查油滤器是否需要更换；- 检查油冷却器是否正常运行，无异常温度升高。
6. 检查空压机的空气系统：- 检查空气过滤器是否需要更换；- 检查空气干燥器是否正常工作，无异常湿度或水分。
7. 检查空压机的安全设备：- 检查压力表和温度计的读数是否准确；- 检查安全阀和压力开关是否正常工作。
8. 检查空压机的维护记录：- 检查维护记录是否完整，包括维护日期、维护内容和维护人员。
三、数据记录根据以上检查内容，记录以下数据：1. 空压机外观检查记录；2. 电气系统检查记录；3. 冷却系统检查记录；4. 压缩系统检查记录；5. 油润滑系统检查记录；6. 空气系统检查记录；7. 安全设备检查记录；8. 维护记录。
四、数据记录示例（部分内容）1. 空压机外观检查记录：- 外观无明显损坏，油漆完好；- 未发现漏油现象。
2. 电气系统检查记录：- 电气线路完好，无破损；- 电气控制箱正常运行，无异常声音或异味。
3. 冷却系统检查记录：- 冷却器无堵塞或漏水现象；- 冷却风扇正常运转，散热效果良好。
空压机检查记录
空压机检查记录一、任务背景空压机是工业生产中常见的设备，用于产生压缩空气供给生产线使用。
为了确保空压机的正常运行和安全性，定期进行检查和维护是必要的。
本次任务旨在记录空压机的检查情况，以便后续分析和维护。
二、检查内容1. 空压机外观检查- 检查空压机外观是否有明显的损坏或者漏油现象。
- 检查空压机周围是否有杂物堆积，保持通风畅通。
- 检查空压机的固定螺丝是否松动，是否需要紧固。
2. 空压机压缩部份检查- 检查空压机的进气过滤器是否清洁，如有污垢应及时清理或者更换。
- 检查压缩机的润滑油位是否正常，如不足应及时添加。
- 检查压缩机的冷却系统是否正常运行，如有异常应及时处理。
3. 空压机控制系统检查- 检查空压机的电气系统是否正常，如有松动或者烧损现象应及时修复。
- 检查空压机的自动控制系统是否准确可靠，如有故障应及时修复或者更换。
4. 空压机排气系统检查- 检查空压机的排气管道是否有漏气现象，如有应及时修复。
- 检查空压机的排气温度是否正常，如异常应及时调整或者处理。
5. 空压机安全保护系统检查- 检查空压机的安全保护装置是否正常运行，如有故障应及时修复或者更换。
- 检查空压机的紧急停机按钮是否灵敏可用。
三、检查记录日期：2022年5月10日检查人员：张工空压机型号：XYZ-123空压机编号：7894561. 空压机外观检查- 外观无明显损坏或者漏油现象。
- 周围无杂物堆积，通风良好。
- 固定螺丝紧固良好。
2. 空压机压缩部份检查- 进气过滤器清洁，无污垢。
- 润滑油位正常。
- 冷却系统运行正常。
3. 空压机控制系统检查- 电气系统正常，无松动或者烧损现象。
- 自动控制系统准确可靠。
4. 空压机排气系统检查- 排气管道无漏气现象。
- 排气温度正常。
5. 空压机安全保护系统检查- 安全保护装置正常运行。
- 紧急停机按钮灵敏可用。
四、问题与建议1. 建议定期清洁空压机的进气过滤器，以保证压缩空气的质量。
空压机检查记录
空压机检查记录
引言概述：
空压机是工业生产中常用的设备之一，它起到压缩空气的作用，广泛应用于各个行业。
为了确保空压机的正常运行和延长使用寿命，定期进行检查和维护是非常重要的。
本文将详细介绍空压机检查记录的内容和步骤。
一、空压机外观检查
1.1 检查外观是否有明显损坏
1.2 检查排气管道是否有松动或者漏气
1.3 检查冷却系统是否正常运行
二、压力检查
2.1 检查压力表的读数是否正常
2.2 检查压力开关的调节是否准确
2.3 检查压力泄漏情况
三、滤清器检查
3.1 检查空气滤清器是否有阻塞
3.2 检查油滤清器是否需要更换
3.3 检查分离器是否正常工作
四、润滑系统检查
4.1 检查润滑油的油位和质量
4.2 检查润滑油管道是否有漏油
4.3 检查润滑系统的工作情况
五、电气系统检查
5.1 检查电气控制柜的电源连接是否正常
5.2 检查电气元件的工作状态
5.3 检查电气路线是否有松动或者老化现象
在进行空压机检查记录时，需要按照以上五个部份进行详细的检查，并记录检查结果。
对于发现的问题，应及时进行修复或者更换，以确保空压机的正常运行。
同时，定期的检查和维护也有助于提高空压机的工作效率和使用寿命。
总结：
空压机检查记录是确保空压机正常运行的重要环节，通过对空压机外观、压力、滤清器、润滑系统和电气系统的检查，可以及时发现问题并进行修复。
定期进行检查和维护，可以延长空压机的使用寿命，提高工作效率。
因此，对于使用空压机的企业和个人来说，建立完善的检查记录系统是非常必要的。
空压机检查记录
空压机检查记录一、任务目的本次空压机检查记录的目的是为了确保空压机的正常运行和安全性能，及时发现和解决潜在问题，保障生产工艺的顺利进行。
二、检查时间和地点检查时间：2022年10月1日检查地点：XX工厂空压机房三、检查人员检查人员：张工、李工、王工四、检查内容及结果1. 外观检查- 检查空压机外观是否有明显的损坏、变形或者渗漏现象。
- 检查空压机的冷却系统是否正常运行，是否有异常噪音。
- 检查空压机的通风系统是否畅通，防护罩是否完好。
结果：空压机外观整洁，无明显损坏、变形或者渗漏现象。
冷却系统正常运行，无异常噪音。
通风系统畅通，防护罩完好。
2. 润滑系统检查- 检查空压机的润滑系统油位是否在正常范围内。
- 检查润滑油的清洁度和浑浊度。
- 检查润滑系统的管道和接头是否有泄漏。
结果：润滑系统油位正常，润滑油清洁度良好，无浑浊现象。
润滑系统管道和接头无泄漏。
3. 运行状态检查- 检查空压机的压力表和温度表是否正常。
- 检查空压机的运行电流和电压是否稳定。
- 检查空压机的运行时间和负载率。
结果：压力表和温度表显示正常。
运行电流和电压稳定。
运行时间和负载率符合正常工作要求。
4. 过滤系统检查- 检查空压机的进气过滤器是否清洁，是否需要更换。
- 检查空压机的油气分离器是否正常工作。
- 检查空压机的排气过滤器是否需要清理或者更换。
结果：进气过滤器清洁，无需更换。
油气分离器正常工作。
排气过滤器无需清理或者更换。
5. 安全保护装置检查- 检查空压机的过热保护装置是否正常。
- 检查空压机的压力开关和安全阀是否灵敏可靠。
- 检查空压机的紧急停机按钮是否正常工作。
结果：过热保护装置正常。
压力开关和安全阀灵敏可靠。
紧急停机按钮正常工作。
六、存在问题与处理措施根据本次空压机检查记录，未发现任何问题，空压机运行良好。
如有异常情况或者故障，将及时进行维修和处理，确保空压机的正常运行。
七、下次检查计划根据空压机的使用情况和维护周期，下次检查计划定为2023年4月1日，地点为XX工厂空压机房。
空压机检测标准
空压机检测标准一、检测的主要内容1、检验压缩机的机构和部件：检查压缩机外壳及附件，包括外壳是否存在变形，接头拧紧时是否有松动，未加紧或漏接等情况；2、检验压缩机机械性能：检查压缩机冷却型号是否与电机型号相配，盖板密封有无缝隙，零件的径向和轴向尺寸是否符合要求，相关的活塞、缸体、球座和机械密封是否良好；3、检验压缩机的电气性能：检查接线端子有无松动，电机电表表面有没有明显损坏，电缆有无磨损，电机接线方式是否正确；4、检验压缩机工作参数：检查压缩机工作时压力、电流、转速、功率等参数是否合乎要求，以及冷却系统的正常工作；5、检验压缩机运行环境：检查运行环境如有无污染、异常噪声等，以确保环境的温湿度符合检验要求；6、检验压缩机的整体调试：根据设计要求进行各项调试，确保压缩机运行正常，准确率高，安全可靠。
1、压缩机机械性能检验标准：压缩机机械性能要求压缩机及其上配套的各配件外形尺寸、轴径、斜度及各部位的质量符合产品的设计和图纸说明书；2、压缩机电气性能检验标准：压缩机电气性能要求压缩机的旋转电机和冷却电机的性能输入电流、输出转矩、转速等参数按照产品设计要求及图纸要求进行检测；3、压缩机工作参数测试标准：压缩机工作参数要求压缩机工作状态下，检测吸入压力、排气压力、夹紧压力、电动机功率、转速、电封温度等，以及整机温升等，确保精度、安全和可靠性；4、压缩机运行环境检测标准：压缩机运行环境要求压缩机运行环境应无异物，粉尘浓度应小于1mg/m3，灰尘浓度应小于50mg/m3，湿度应在30～90%之间。
三、其他1、检测完毕后，应保存检测记录，建立压缩机的质量档案；2、调试标准应符合国家和行业相关规定，遵循国家的安全规则，检查标准时，应考虑压缩机的使用环境；3、维修工作应依据压缩机制造商的技术规定及行业标准进行安全操作，防止出现无意中把设备损坏的情况。
空压机检验报告
空压机检验报告一、背景介绍空压机是一种广泛应用于工业生产中的设备，用于将空气压缩成高压气体，用于润滑、喷涂、打气等工艺。
为了确保空压机的安全运行和高效性能，定期进行检验是非常必要的。
本报告将对某型号空压机的检验结果进行详细说明。
二、检验方法本次检验采用了标准的检验方法和工具，包括以下内容：1. 外观检查：对空压机的外观进行检查，包括机身、管路、电缆等部分，确保无损坏、漏油、松动等现象。
2. 冷却系统检查：检查空压机的冷却系统，包括散热器、冷却液循环系统等，确保冷却系统正常运行。
3. 油液检查：检查空压机的油液系统，包括润滑油的质量和使用情况，确保满足规定的标准和要求。
4. 驱动系统检查：检查驱动系统的工作情况，包括电机、传动装置等部分，确保正常运行。
5. 压缩系统检查：检查空压机的压缩系统，包括气缸、活塞、气阀等部分，确保无异常现象。
6. 控制系统检查：检查空压机的控制系统，包括仪表、开关、电路等部分，确保正常工作。
三、检验结果经过详细的检验，对空压机的各个方面进行了评估和测试，以下是检验结果的详细说明：1. 外观检查：空压机的外观无明显损坏和松动现象，整体外观良好。
2. 冷却系统检查：冷却系统工作正常，散热器通畅，冷却液循环顺畅，无渗漏。
3. 油液检查：空压机的润滑油质量符合要求，无污染和变质，油液使用寿命还在有效范围内。
4. 驱动系统检查：电机驱动正常，传动装置运转顺畅，无异常噪音和振动。
5. 压缩系统检查：气缸、活塞和气阀等部分工作正常，无异常排气和漏气现象。
6. 控制系统检查：仪表准确可靠，开关和电路工作正常，控制系统稳定。
四、存在的问题和建议尽管空压机在本次检验中表现良好，但仍存在一些需要改进的方面：1. 底座稳固：空压机的底座可能出现松动现象，建议加强固定，以确保稳定运行。
2. 隔音降噪：在一些高噪音环境下工作时，建议安装隔音设备，减少噪音对工作环境的影响。
五、检验结论根据本次检验的结果，空压机的大部分方面运行正常，符合设计要求和使用标准。
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1空压机的概述1.1 NPT5 空压机的组成结构和工作原理(1)组成结构NPT5空气压缩机是一种常用的空气压缩机，目前为止，它也是机车中使用最多的一种空气压缩机。
当环境温度小于30 0C时，它能够连续稳定运转。
前面也介绍了，它主要用于铁路机车的制动系统，还包括其它的气源部件，如鸣笛等。
NPT5是三缸，立式，风冷，两级压缩的活塞式空气压缩机。
其结构图如图1所示。
图1空压机的结构图NPT5主要由运动部件，空气压缩系统，润滑系统和冷却系统组成，下面分别对各个部分作简单的介绍。
1)运动部件曲轴是空压缩机中很重要的一个部件。
原动机经由曲轴带动，使电机的旋转运动转换成活塞的上下来回运动。
在曲轴的一端装有油泵的联轴器带动油泵旋转。
连杆是受力部件。
活塞环是个密封部件，主要负责布油和导热。
2)空气压缩系统曲轴由原动机带动作规律的旋转，通过连杆使活塞作规律的往复运动。
在活塞不断运动的过程中，气缸内工作容积也在随之不断变化。
因为气阀的原因，空气也会按照一定规律在运动，从而形成对空气的压缩作用。
3)润滑系统对于空压机的运行，润滑系统是一个必不可少也非常关键的系统分。
NPT5空压机主要是采用压力润滑的解决办法。
4)冷却系统压缩机的冷却系统是非常有必要的，不然超过了它的运行温度，会导致空压机不能正常的工作。
空压机的冷去系统主要包括对压缩空气的冷却和受热机件的冷却。
本压缩机采用了强迫通风的冷却装置，结构很简单，主要部件为风扇和冷却器。
( 2) NPT5空压机的工作原理电动机通过联轴器将动力输入，然后带动空压机的曲轴按指定的方向作旋转运动。
由于连杆的作用，然后带动装在连杆小端的活塞在气缸内做活塞运动。
在活塞的不停运动中，活塞的顶部与气缸之间形成进气和排气的空气压缩过程。
气阀的工作原理如图2所示。
图2气阀的工作原理1.2 NPT5 空压机的主要参数表1为NPT5 的主要参数表1 NPT5 的主要参数1.3 NPT5 空压机常见的故障及处理方式NPT5 空压机在运行中常见的故障、原因和处理方式如下表2表 2 NPT5 空压机在运行中可能产生的故障及其原因和处理方式2 NPT5性能测试试验台的设计依据根据NPT5空压机组实际的工况条件，以及NPT5空压机性能检测的具体要求，NPT5空压机性能检测试验台需要对它的各个性能参数进行检测。
按照其用户的要求，其性能检测试验台具体设计要求如下:(1)空压机性能检测试验台要能对轻轨列车用NPT5空压机性能检测试验，可以选择自动和手动，根据需要系统将采集记录的相关参数，存入数据库，便于以后的查询或者打印。
(2)测试试验过程前配置测试项的时间，电机的转速，还有些试验要能记录试验的时间，测试中能够实时显示，空压机有关的压力、温度、电机输入电压、电机电流及转速等实时参数的值，而且参数值超出预设的上限值时，试验台应立即给出报警，并快速作出相应的报警处理。
(3)测试试验台主控设备须采用稳定可靠的工业控制控制系统，手动或自动选择试验，手动试验时可以任意的执行某一个子测试项，能够对试验数据进行自动采集和处理、能自动生成试验报表，以及实现试验过程中的自动调节和控制。
(4)检测试验台需易于安装和维护，试验台还应预留一些接口，以备口后试验台的升级和扩展。
3 NPT5性能测试测控系统的总体方案3.1 NPTS性能测试的测试试验试验台根据GB3853-83《空气压缩机机性能试验方法》和JTNPT5《NPT5型空气压缩机试验及验收技术条件》总结出了需要做的测试实验，主要包括磨合试验，泄露试验，温度试验、风量试验和超负荷试验。
下面将对各试验试的测试指标和要求分别在下面作详细的介绍。
3.2测试内容和要求(1)磨合试验。
打开泄压阀和两个手动闸阀，测量转速、电流、电压、室温、油温、出风口温度。
磨合试验主要按下列步骤进行:1)在电机转速达到450 rpm(转/分)后，保持转速，并持续运行30min;2)在电机转速达到600 rpm后，保持转速，并持续运行20min;3)在电机转速达到800 rpm后，保持转速，并持续运行l0min;4)在电机转速达到1000 rpm后，保持转速，并持续运行30min;磨合试验要求磨合后期出风口不许有喷油现象，油压应在350-600kPao(2)温度试验。
在进行磨合试验完成后进行。
首先关闭泄压阀，在试验过程中不断开启与关闭泄压阀，使风缸保压在900kPa士l0kPa(可设置)。
1)当转速为1000 rpm时，使风缸保持在在900kPa，测量出口温度，要求其不能超过40℃;2)在连续运转30分钟后，在排气接管处测实际排气温度，要求不大于190℃;3)测空压机机体内润滑油温度，要求其不大于80℃。
(3)泄漏试验。
测试开始使泄压阀处于关闭状态，当风缸的空气压力达到900kPa后，使电机停止运转，在接下来的10分钟内监测风缸压力的下降量，要求测得气缸压力下降量不大于100kPa。
(4)风量试验。
停机，开启泄压阀，使空压机的气缸压力降为0;开启电机，提高转速，使到电机转速达到1000 rpm，关闭泄压阀，开始计时，计算当压力到900kPa时的时间。
在转速达到1000 rpm时，如果空压机风缸容积为400升时，风缸压力从0上升到900kPa所需的时间要求不能大于100秒;如果空压机风缸容积为1600升时，风缸压力从0上升到900kPa 所需的时间要求不能大于420秒。
(5)超负荷试验。
在风量试验完成后进行，在试验过程中不断开启与关闭泄压阀，使风缸保压在990kPa士5kPa(可设置)。
维持转速为1000 rpm，使风缸压力维持在990--1000kPa 之间，然后连续运转2分钟。
要求不允许有异音或其它异常现象。
超负荷试验完后，立即测量油温，要求油温不超过80 0C X11℃。
3.3测试项及指标在试车台和压缩机接口处的风管上装有压力变送器和温度变送器，在润滑油箱的入口处插入温度变送器，可以在空压机运行实时测量并记录出气口的温度和压力，工作时的润滑油温度以及空压机的转速。
打开试车台出风口的电空阀，排出网管中的压缩空气，延时5秒后关闭电空阀，实现压缩机启动前及启动过程中的空载状态，保证压缩机的正常启动。
本系统可自动控制采用充罐法测试空压机的排气量。
表3为具体的待测量及其质量标准。
表3 测试项目指标3.4 试验的参数设置空压机的性能测试，上面已经说明了要具体的测试项目，以及各测试的指标和具体要求，为了明确试验的目的，方便得到试验结果，还要必须对于个测试项的测试运行参数和限度参数进行说明。
(1)空载磨合试验工况设置(2)风量试验参数设置:(储风缸500L)最大压力:900kPa;加压时间:<125s;(3)泄露试验参数设置:泄露试验时间:l0min;泄露试验压力:900kPa;压力泄露量:<100kPa;(4)温度试验参数设置:空压机转速:1000rpm;储风缸压力:900kPa;运转时间:30min;排气口温度≤190℃;油温80 ℃;(5)超负荷试验参数设置:储风缸压力:900kPa;空压机转速:1000rpm;运转时间:2min;油温}80℃;(6)其他参数，如三相电压、电流、转速等由变频器直接读取。
4 NPT5性能测试试验台的结构和工作原理本试验台设备组成主要由操作台、试车台、陪试电机、及储风缸四部分。
操作台包含有工控机、变频器、PLC、各类传感器、气路等，可以分为四部分构成:操作台，电气及仪表柜，试车台及储风缸四部分。
试验台的结构组成如下图3所示:图 3 试验台的组成结构测试试验台的整体设计及结构如下图4所示：图 4 测试试验台的整体设计及结构下面是对试验台三个重要组成部分作如下的介绍。
(1)操作控制台图5为本系统的操作控制台平面图。
从图中也可以看到，整个操作台包含有微机控制系统(PC)和人工控制系统(PLC)。
当试验台处于微机控制时，在计算机上位机软件系统的控制下，试验台将自动按预先设置的程序完成按JTNPT5要求的出厂试验。
还可以按GB3853-83《空气压缩机性能试验方法》的规定完成一般空气压缩机的性能试验或给定的其他特定的规范要求的测试试验。
在试验测试过程中，根据相关的技术和试验要求，需要适时的采集试验的数据，显示数据和处理数据。
按GB3853- 83《空气压缩机机性能试验方法》中给出的相关公式计算出空压机的排气量，并打印输出给定格式的测试试验报表。
图 5 系统操作控制台对空压机的性能测试,其中空压机的排气量是空压机最主要的待测量之一,因为它直接说明当前待测空压机的性能。
试验中，排气量的测试方法，是要需通过测量空压机一定时间的排气量,计算单位时间的排气量，就可以直接而且的判断电机的负荷以及空压机工作情况。
在测试试验中,从系统启动操作界面的微控制器开始，系统始终在对待测的温度和压力进行实时检测，而且包括检测电机的运行状态，也是开机就在实时的监测。
通过计算机同一时刻采集的测试数据来计算当前空压机的排气量,排气量测试的准确度也有很好的保证。
(2)试车台试车台主要由机座、主电机等组成，其中机座部分安装在试验车间的厂房内。
机座上安装了一台30kW可调速电机，用于驱动空压机运转。
被测试的NPT5型空压机当然也安装在这个机座上。
在一般时候，对空压机的进行出厂试验的时后，空压机和配饰电机用弹性联轴节直接相联。
此外，机座上还布置了测试空压机排气温度、机油温度的温度变送器，和测试空压机试验中各压力测点及压力表管路，设置了各温度测点。
(3)储风缸测控系统，储风缸被安装在试验台以外厂房外，由通气管道把空压机及喷嘴和储风缸相连。
在本测试台中，用到的储风缸的容积为400L，其容积符合JTNPTS的要求，也可满足用充罐法测定空压机的排气量.储风缸上装有一个安全阀和一个指示储风缸压力的压力表及一个排气通道。
5 NPT5性能测试试验台执行流程空压机性能测试试验台主要目的就是为了对空压机的各个运行参数状态进行准确的测量，通过判断测试合格与否，进而判断和能保证空压机能够安全可靠的运行。
当空压机组处于运行状态时，测试系统需要时刻对电机电流、电机转速，电机电压、排气压力和温度、缓冲气罐与储气罐的压力和温度等参数进行实时检测与监测，并将参数和直接的显示给用户和操作人员。
NPT5空压机性能检测系统工作时的内容主要有以下几项:(1)开机准备。
在确保电源己经切断的情况下，首先连接好电机的电源线，注意区分电枢绕组励磁绕组，不能接反(连接线上有标号);安装连接好光电速度传感器;连接好左右轴箱和轴承的温度传感器;PLC与各部之间的连线，要连接好，不能松动;至此，可以合上控制柜空气开关及面板上的电源开关，系统进入操作界面首画面。
(2)启动控制器:启动控制器主要是给PLC、变频器和电机上电。