空压机的性能检测
螺杆空压机验收标准
螺杆空压机验收标准
螺杆空压机是一种常用的工业设备，用于生产和制造过程中的压缩空气。
在购买和安装螺杆空压机后，进行验收是非常重要的，以确保设备的正常运行和性能稳定。
下面将介绍螺杆空压机验收标准，希望对大家有所帮助。
首先，对螺杆空压机的外观进行检查。
检查设备的外部是否有明显的损坏或变形，包括机壳、控制面板、进出气口等部分。
同时，还需要检查设备的标识和铭牌是否清晰完整，以确保设备的身份和型号信息准确无误。
其次，对螺杆空压机的运行性能进行检验。
在验收过程中，需要对设备进行空载和负载运行测试，观察设备的启动、运行和停止过程是否正常，以及设备在负载运行时的稳定性和压缩空气产量是否符合要求。
同时，还需要检查设备的压缩空气质量，包括油含量、水含量和颗粒物含量等，确保符合相关标准要求。
接着，对螺杆空压机的控制系统进行检查。
验收时需要对设备的控制系统进行功能测试，包括压力控制、温度控制、运行状态显示等功能是否正常，以及设备的安全保护装置是否齐全有效。
同时，还需要对设备的电气部分进行检查，确保电气连接正常可靠，无短路、接触不良等情况。
最后，对螺杆空压机的运行噪音和振动进行评估。
在验收过程中，需要对设备的运行噪音和振动进行实测和评估，确保设备在运行过程中噪音和振动水平符合相关标准要求，不会对周围环境和人员造成影响。
总之，螺杆空压机的验收标准涉及到设备的外观、运行性能、控制系统和运行环境等多个方面，需要全面细致地进行检查和评估。
只有通过严格的验收，才能确保螺杆空压机的正常运行和长期稳定性，为生产和制造提供可靠的压缩空气支持。
希望以上内容能够对大家在螺杆空压机验收过程中有所帮助。
空压机的运行参数监测
空压机的运行参数监测空压机是一种常用的设备，广泛应用于各个行业中。
为了确保空压机的正常运行，必须进行运行参数的监测。
本文将探讨空压机运行参数的监测方法和重要性。
一、空压机的运行参数空压机的运行参数主要包括压力、温度、流量、电压等。
这些参数对于空压机的运行状态和性能有着直接的影响。
合理的运行参数能够提高空压机的效率，延长设备的使用寿命。
1. 压力监测空压机的压力是指在压缩空气中所受的压力。
合理的压力可以确保空气系统的正常运行，同时也能节省能源。
通过压力传感器或压力表可以实时监测到空压机的压力值，并对其进行调整和控制。
2. 温度监测在运行过程中，空压机产生的压缩热会导致温度上升，过高的温度可能会对设备造成损害。
因此，对空压机的温度进行监测是非常重要的。
温度传感器可以实时监测空压机的温度，当温度超过设定值时，及时采取措施进行降温。
3. 流量监测空压机的流量指单位时间内流经的气体量。
流量的准确监测对于工业生产的正常进行非常重要。
流量传感器可以测量出空气流量，以确保空压机提供足够的气体供给，满足工艺要求。
4. 电压监测空压机需要电力供应才能正常运转，因此电压的稳定也是非常重要的。
通过电压监测装置，可以实时监测电压的波动情况，以便及时进行调整和维护，确保空压机的正常工作。
二、空压机运行参数监测方法1. 仪表监测法使用专业的仪表设备来监测空压机的运行参数是一种常用的方法。
通过安装压力传感器、温度传感器、流量传感器等仪表装置，可以实时监测各项参数的数值，并将其显示在仪表盘上。
操作人员可以根据仪表上显示的数据，判断空压机是否正常工作，并进行适当的调整和维护。
2. 数据记录法将空压机的运行参数使用数据记录仪器进行记录，是一种较为常见的监测方法。
数据记录仪器可以实时记录各个参数的波动情况，并以图表或数据记录的形式进行展示。
通过对数据的分析与比对，可以及时发现异常情况，以便进行相应的修复和调整。
3. 远程监测法随着科技的进步，远程监测技术逐渐应用于空压机的运行参数监测中。
电机空压机系统性能测试与分析
泵等设备陈旧落后 ， 效率 比国外先进水平 低 ２ ％ ５ ； ％ 二是 系统 匹配 不合 理 ， 大马 拉 小车 ” “ 现象
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１ 空压 机 系统 组成
典型的压缩空气系统主要 由空压机 、 动力源 、 控制器 、 空气处理设备 、 附件及管路分配系统等组
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空压机 cfm参数
空压机 cfm参数
空压机的CFM参数是空压机性能评估中非常重要的一个指标。
CFM，即Cubic Feet per Minute，意为每分钟立方英尺，是用来衡量空压机输出空气流量的单位。
这个参数的大小直接决定了空压机的工作效率以及能够满足的工作需求。
CFM参数的大小主要取决于空压机的设计和制造。
一般来说，CFM参数越大的空压机，其输出的空气流量就越大，从而能够满足更大规模的工业生产需求。
因此，在选择空压机时，需要根据实际的生产需求来确定所需的CFM参数。
同时，CFM参数也与空压机的功率和能耗密切相关。
一般来说，CFM参数越大的空压机，其功率和能耗也会相应增加。
因此，在选择空压机时，需要综合考虑CFM参数、功率和能耗等因素，以选择最适合自己生产需求的空压机。
此外，需要注意的是，CFM参数并不是唯一的评估空压机性能的指标。
其他重要的指标还包括空压机的压力、温度、噪音、振动等。
因此，在选择空压机时，需要全面考虑各个指标，以确保选择的空压机能够满足自己的生产需求，并且具有稳定、可靠的性能。
总之，CFM参数是空压机性能评估中非常重要的一个指标，它直接决定了空压机的输出空气流量和工作效率。
在选择空压机时，需要根据实际的生产需求来确定所需的CFM参数，并综合考虑其他指标，以选择最适合自己生产需求的空压机。
空压机振动测试标准
空压机振动测试标准一、引言空压机作为工业生产中常见的设备之一，在运行过程中的振动状况直接影响设备的性能、稳定性和寿命。
为了确保空压机的正常运行以及工作环境的安全，对空压机进行振动测试是至关重要的。
本文将对空压机振动测试标准进行综述，包括测试的目的、方法、标准规范以及振动测试的应用领域。
二、振动测试的目的性能评估：通过振动测试，可以评估空压机在运行时的振动水平，了解设备的整体性能和稳定性。
故障检测：振动测试可以用于检测设备中可能存在的故障，例如不平衡、轴承损伤等问题，及时采取维修措施，避免进一步损害设备。
寿命预测：通过振动测试，可以分析设备的振动特征，预测设备的寿命，为设备的维护和更新提供依据。
安全保障：振动测试有助于识别可能引发设备故障的因素，提高设备的安全性，防范事故的发生。
三、振动测试的方法加速度传感器法：使用加速度传感器直接测量空压机在运行时的振动加速度，通过分析振动信号得到振动的频率、幅值等信息。
位移传感器法：通过位移传感器测量空压机在振动过程中的位移变化，进而分析振动的频率和振幅。
速度传感器法：利用速度传感器测量空压机振动的速度，通过速度信息推导出振动的频率和幅值。
频谱分析法：将振动信号进行频谱分析，得到不同频率下的振动成分，从而了解空压机振动的特征。
模态分析法：通过模态分析，研究空压机在不同工作状态下的振动模态，深入了解振动的起因和传播路径。
四、常见的振动测试标准ISO 10816-3：该标准规定了旋转机械（包括空压机）的振动测量的评估准则，包括振动水平的限值和评估方法。
ISO 14694：该标准适用于旋转机械系统（包括空压机）的振动和冲击测量，提供了测量和评估的方法。
GB/T 14736：该国家标准规定了压缩机和真空泵的振动测量方法和评价准则。
API 670：适用于旋转机械的振动监测仪器的规范，包括空压机在内。
VDI 2056：德国标准，适用于评估旋转机械的振动水平，并提供了评估振动的准则。
空压机强检规定（2篇）
空压机强检规定一、年检根据《煤矿安全规程》第437条规定：空气压缩机必须有压力表和安全阀。
压力表必须经有资质部门每六个月校准一次。
安全阀和压力调节器必须动作可靠，安全阀动作压力不得超过额定压力的1.1倍，必须经有资质部门每年校准一次。
二、月检根据《煤矿安全规程》第439条规定：要定期对空气压缩机的压力表、安全阀、压力调节器、风包、检查孔、风包出口管路、释压阀等进行全面检查，1、检查各发热部位的温升情况，并记录在运行日志内。
2、检查并记录各检测点风压、油压、水压、电压、电流等数值。
3、检查电动机、空压机各部位有无异响或非正常震动。
4、检查冷却系统、供油系统、排气系统工作情况，应无严重的漏水、漏油、漏气现象，各安全保护和自动控制装置动作灵敏可靠。
对发现的问题，及时处理。
检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行谁检查、谁签字、谁负责。
三、日检1、每日把风包内的油(水)不定期排放。
2、每日试验安全阀一次，并作好记录。
3、每周试油压和超温保护装置一次，并作好记录。
4、每运行____小时检查进排气阀一次，必要时加以更换。
5、协助维修工进行定期检修测试工作，做好设备日常维护保养工作。
6、发现问题，及时处理。
检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行谁检查、谁签字、谁负责。
空压机强检规定（2）一、引言空压机是现代工业生产中广泛使用的设备，其作用是将空气压缩为高压气体，用于供应工业生产中的动力。
由于空压机的大功率、高压力等特点，使得其在使用过程中存在一定的安全隐患。
为保障工业生产的安全和正常进行，保护工人的生命财产安全，必须对空压机进行强制性的检测，以确保其安全运行。
本文将介绍空压机强检的规定。
二、空压机强检的目的空压机强检的目的是为了保证空压机的安全使用和正常运行。
通过对空压机的强制性检测，可以发现和排除潜在的安全隐患，减少事故的发生。
同时，空压机强检也可以检查设备的性能和运行状态，及时修理和维护，延长设备的使用寿命。
空压机含油量测试标准
空压机含油量测试标准空压机是工业生产中常用的动力设备之一，其性能直接影响到生产效率和产品质量。
而空压机的润滑油含量则是一个关键参数，直接关系到设备的使用寿命和性能稳定性。
因此，对空压机含油量的测试标准和方法显得尤为重要。
主要是为了保证空压机在正常工作过程中不会因为含油量过高或过低而导致故障或其他不良影响。
首先需要明确的是，空压机的润滑油主要扮演的是减少摩擦、冷却和密封的作用，但过多或过少的润滑油都会对设备造成不利影响。
因此，合理控制空压机的含油量是非常重要的。
针对空压机含油量的测试，一般会采用各种标准化的测试方法和仪器。
其中，最常用的方法之一是采用离心油分析仪进行测试。
这种方法可以快速准确地测量空压机中润滑油的含量，并根据测试结果来调整润滑油的添加量，以保持在合理范围内。
除此之外，还有一些其他常用的测试方法，比如采用化学方法、物理方法或者振动法来测试空压机润滑油的含量。
这些方法各有优劣，需要根据具体情况来选择合适的测试方法。
在进行空压机含油量测试时，需要注意一些事项。
首先是测试仪器的准确性和稳定性，确保测试结果的可靠性。
其次是要保证测试样品的代表性，避免因为取样不当或其他原因导致测试结果的偏差。
最后是要对测试结果进行合理解读和处理，及时调整润滑油的添加量或进行其他操作，以确保设备的正常运行。
空压机含油量测试标准的建立和执行对于保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命有着重要的意义。
只有严格按照标准进行测试和操作，才能够确保空压机的润滑油含量在合理范围内，保证设备的性能稳定和生产效率。
因此，我们需要高度重视空压机含油量测试标准，并在实际操作中严格执行。
梳理一下本文的重点，我们可以发现，空压机含油量测试标准的建立是为了保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
通过建立合理的标准和测试方法，可以及时调整润滑油的添加量，确保设备在正常运行过程中不会因为含油量过高或过低而产生故障。
因此，我们应该重视并认真执行空压机含油量测试标准，以确保设备的正常运行和生产效率。
空压机日常点检保养及操作运行注意事项范本（四篇）
空压机日常点检保养及操作运行注意事项范本空压机是一种用于压缩空气的设备，广泛应用于各个领域。
为确保空压机的正常运行和延长设备的使用寿命，日常点检、保养和正确的操作运行是非常重要的。
本文将介绍空压机日常点检保养及操作运行的注意事项，以帮助使用者正确使用和维护空压机。
一、日常点检保养注意事项：1. 外观检查：定期检查空压机外部是否有异常情况，如漏油、漏气、异味等。
同时，检查设备是否有损坏、裂纹或泄漏现象。
如有异常情况应及时处理。
2. 温度检测：检查空压机的运行温度是否正常。
如果温度异常高，可能是因为冷却系统故障。
此时应检查冷却水是否正常供应，并及时清洁冷却器。
3. 滤清器检查：检查滤清器的工作状况。
滤清器用于除去空气中的杂质，保持压缩空气的纯净度。
如果滤清器堵塞或损坏，应及时更换。
4. 油位检查：检查润滑油的油位。
润滑油对于空压机的正常运行至关重要，油位应保持在标志线范围内。
如果油位过低或过高，应及时添加或更换润滑油。
5. 风扇检查：检查风扇的转动是否正常。
如果风扇转动不畅或发生异响，应停机检查并及时清理或更换风扇。
二、操作运行注意事项：1. 启动前的准备：在启动空压机之前，应仔细检查设备是否处于正常状态。
确保所有操作部件都已正确安装和连接，并检查油量、水压及冷却水等。
如有异常情况，应进行修复后再进行启动。
2. 正确的启停方式：空压机的启停应按照操作手册中的要求进行。
一般情况下，启动时应先打开冷却水阀门，然后按照启动顺序启动主机和附属设备。
停止空压机时应先关闭附属设备，然后停止主机。
3. 运行过程中的监控：在空压机运行过程中，应随时监控设备的运行状态。
注意观察压力表和温度表的读数，确保在正常范围内。
如有异常情况，应及时停机检查并采取相应的措施。
4. 维护保养的规定：根据设备的使用情况和维护手册的要求，定期进行维护保养工作。
包括更换润滑油、清洁滤清器、检查紧固件等。
5. 安全操作：操作空压机时，应穿戴适当的防护设备，如安全帽、防护眼镜和耳塞等。
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1空压机的概述1.1 NPT5 空压机的组成结构和工作原理(1)组成结构NPT5空气压缩机是一种常用的空气压缩机，目前为止，它也是机车中使用最多的一种空气压缩机。
当环境温度小于30 0C时，它能够连续稳定运转。
前面也介绍了，它主要用于铁路机车的制动系统，还包括其它的气源部件，如鸣笛等。
NPT5是三缸，立式，风冷，两级压缩的活塞式空气压缩机。
其结构图如图1所示。
图1空压机的结构图NPT5主要由运动部件，空气压缩系统，润滑系统和冷却系统组成，下面分别对各个部分作简单的介绍。
1)运动部件曲轴是空压缩机中很重要的一个部件。
原动机经由曲轴带动，使电机的旋转运动转换成活塞的上下来回运动。
在曲轴的一端装有油泵的联轴器带动油泵旋转。
连杆是受力部件。
活塞环是个密封部件，主要负责布油和导热。
2)空气压缩系统曲轴由原动机带动作规律的旋转，通过连杆使活塞作规律的往复运动。
在活塞不断运动的过程中，气缸内工作容积也在随之不断变化。
因为气阀的原因，空气也会按照一定规律在运动，从而形成对空气的压缩作用。
3)润滑系统对于空压机的运行，润滑系统是一个必不可少也非常关键的系统分。
NPT5空压机主要是采用压力润滑的解决办法。
4)冷却系统压缩机的冷却系统是非常有必要的，不然超过了它的运行温度，会导致空压机不能正常的工作。
空压机的冷去系统主要包括对压缩空气的冷却和受热机件的冷却。
本压缩机采用了强迫通风的冷却装置，结构很简单，主要部件为风扇和冷却器。
( 2) NPT5空压机的工作原理电动机通过联轴器将动力输入，然后带动空压机的曲轴按指定的方向作旋转运动。
由于连杆的作用，然后带动装在连杆小端的活塞在气缸内做活塞运动。
在活塞的不停运动中，活塞的顶部与气缸之间形成进气和排气的空气压缩过程。
气阀的工作原理如图2所示。
图2气阀的工作原理1.2 NPT5 空压机的主要参数表1为NPT5 的主要参数表1 NPT5 的主要参数1.3 NPT5 空压机常见的故障及处理方式NPT5 空压机在运行中常见的故障、原因和处理方式如下表2表 2 NPT5 空压机在运行中可能产生的故障及其原因和处理方式2 NPT5性能测试试验台的设计依据根据NPT5空压机组实际的工况条件，以及NPT5空压机性能检测的具体要求，NPT5空压机性能检测试验台需要对它的各个性能参数进行检测。
按照其用户的要求，其性能检测试验台具体设计要求如下:(1)空压机性能检测试验台要能对轻轨列车用NPT5空压机性能检测试验，可以选择自动和手动，根据需要系统将采集记录的相关参数，存入数据库，便于以后的查询或者打印。
(2)测试试验过程前配置测试项的时间，电机的转速，还有些试验要能记录试验的时间，测试中能够实时显示，空压机有关的压力、温度、电机输入电压、电机电流及转速等实时参数的值，而且参数值超出预设的上限值时，试验台应立即给出报警，并快速作出相应的报警处理。
(3)测试试验台主控设备须采用稳定可靠的工业控制控制系统，手动或自动选择试验，手动试验时可以任意的执行某一个子测试项，能够对试验数据进行自动采集和处理、能自动生成试验报表，以及实现试验过程中的自动调节和控制。
(4)检测试验台需易于安装和维护，试验台还应预留一些接口，以备口后试验台的升级和扩展。
3 NPT5性能测试测控系统的总体方案3.1 NPTS性能测试的测试试验试验台根据GB3853-83《空气压缩机机性能试验方法》和JTNPT5《NPT5型空气压缩机试验及验收技术条件》总结出了需要做的测试实验，主要包括磨合试验，泄露试验，温度试验、风量试验和超负荷试验。
下面将对各试验试的测试指标和要求分别在下面作详细的介绍。
3.2测试内容和要求(1)磨合试验。
打开泄压阀和两个手动闸阀，测量转速、电流、电压、室温、油温、出风口温度。
磨合试验主要按下列步骤进行:1)在电机转速达到450 rpm(转/分)后，保持转速，并持续运行30min;2)在电机转速达到600 rpm后，保持转速，并持续运行20min;3)在电机转速达到800 rpm后，保持转速，并持续运行l0min;4)在电机转速达到1000 rpm后，保持转速，并持续运行30min;磨合试验要求磨合后期出风口不许有喷油现象，油压应在350-600kPao(2)温度试验。
在进行磨合试验完成后进行。
首先关闭泄压阀，在试验过程中不断开启与关闭泄压阀，使风缸保压在900kPa士l0kPa(可设置)。
1)当转速为1000 rpm时，使风缸保持在在900kPa，测量出口温度，要求其不能超过40℃;2)在连续运转30分钟后，在排气接管处测实际排气温度，要求不大于190℃;3)测空压机机体内润滑油温度，要求其不大于80℃。
(3)泄漏试验。
测试开始使泄压阀处于关闭状态，当风缸的空气压力达到900kPa后，使电机停止运转，在接下来的10分钟内监测风缸压力的下降量，要求测得气缸压力下降量不大于100kPa。
(4)风量试验。
停机，开启泄压阀，使空压机的气缸压力降为0;开启电机，提高转速，使到电机转速达到1000 rpm，关闭泄压阀，开始计时，计算当压力到900kPa时的时间。
在转速达到1000 rpm时，如果空压机风缸容积为400升时，风缸压力从0上升到900kPa所需的时间要求不能大于100秒;如果空压机风缸容积为1600升时，风缸压力从0上升到900kPa 所需的时间要求不能大于420秒。
(5)超负荷试验。
在风量试验完成后进行，在试验过程中不断开启与关闭泄压阀，使风缸保压在990kPa士5kPa(可设置)。
维持转速为1000 rpm，使风缸压力维持在990--1000kPa 之间，然后连续运转2分钟。
要求不允许有异音或其它异常现象。
超负荷试验完后，立即测量油温，要求油温不超过80 0C X11℃。
3.3测试项及指标在试车台和压缩机接口处的风管上装有压力变送器和温度变送器，在润滑油箱的入口处插入温度变送器，可以在空压机运行实时测量并记录出气口的温度和压力，工作时的润滑油温度以及空压机的转速。
打开试车台出风口的电空阀，排出网管中的压缩空气，延时5秒后关闭电空阀，实现压缩机启动前及启动过程中的空载状态，保证压缩机的正常启动。
本系统可自动控制采用充罐法测试空压机的排气量。
表3为具体的待测量及其质量标准。
表3 测试项目指标3.4 试验的参数设置空压机的性能测试，上面已经说明了要具体的测试项目，以及各测试的指标和具体要求，为了明确试验的目的，方便得到试验结果，还要必须对于个测试项的测试运行参数和限度参数进行说明。
(1)空载磨合试验工况设置(2)风量试验参数设置:(储风缸500L)最大压力:900kPa;加压时间:<125s;(3)泄露试验参数设置:泄露试验时间:l0min;泄露试验压力:900kPa;压力泄露量:<100kPa;(4)温度试验参数设置:空压机转速:1000rpm;储风缸压力:900kPa;运转时间:30min;排气口温度≤190℃;油温80 ℃;(5)超负荷试验参数设置:储风缸压力:900kPa;空压机转速:1000rpm;运转时间:2min;油温}80℃;(6)其他参数，如三相电压、电流、转速等由变频器直接读取。
4 NPT5性能测试试验台的结构和工作原理本试验台设备组成主要由操作台、试车台、陪试电机、及储风缸四部分。
操作台包含有工控机、变频器、PLC、各类传感器、气路等，可以分为四部分构成:操作台，电气及仪表柜，试车台及储风缸四部分。
试验台的结构组成如下图3所示:图 3 试验台的组成结构测试试验台的整体设计及结构如下图4所示：图 4 测试试验台的整体设计及结构下面是对试验台三个重要组成部分作如下的介绍。
(1)操作控制台图5为本系统的操作控制台平面图。
从图中也可以看到，整个操作台包含有微机控制系统(PC)和人工控制系统(PLC)。
当试验台处于微机控制时，在计算机上位机软件系统的控制下，试验台将自动按预先设置的程序完成按JTNPT5要求的出厂试验。
还可以按GB3853-83《空气压缩机性能试验方法》的规定完成一般空气压缩机的性能试验或给定的其他特定的规范要求的测试试验。
在试验测试过程中，根据相关的技术和试验要求，需要适时的采集试验的数据，显示数据和处理数据。
按GB3853- 83《空气压缩机机性能试验方法》中给出的相关公式计算出空压机的排气量，并打印输出给定格式的测试试验报表。
图 5 系统操作控制台对空压机的性能测试,其中空压机的排气量是空压机最主要的待测量之一,因为它直接说明当前待测空压机的性能。
试验中，排气量的测试方法，是要需通过测量空压机一定时间的排气量,计算单位时间的排气量，就可以直接而且的判断电机的负荷以及空压机工作情况。
在测试试验中,从系统启动操作界面的微控制器开始，系统始终在对待测的温度和压力进行实时检测，而且包括检测电机的运行状态，也是开机就在实时的监测。
通过计算机同一时刻采集的测试数据来计算当前空压机的排气量,排气量测试的准确度也有很好的保证。
(2)试车台试车台主要由机座、主电机等组成，其中机座部分安装在试验车间的厂房内。
机座上安装了一台30kW可调速电机，用于驱动空压机运转。
被测试的NPT5型空压机当然也安装在这个机座上。
在一般时候，对空压机的进行出厂试验的时后，空压机和配饰电机用弹性联轴节直接相联。
此外，机座上还布置了测试空压机排气温度、机油温度的温度变送器，和测试空压机试验中各压力测点及压力表管路，设置了各温度测点。
(3)储风缸测控系统，储风缸被安装在试验台以外厂房外，由通气管道把空压机及喷嘴和储风缸相连。
在本测试台中，用到的储风缸的容积为400L，其容积符合JTNPTS的要求，也可满足用充罐法测定空压机的排气量.储风缸上装有一个安全阀和一个指示储风缸压力的压力表及一个排气通道。
5 NPT5性能测试试验台执行流程空压机性能测试试验台主要目的就是为了对空压机的各个运行参数状态进行准确的测量，通过判断测试合格与否，进而判断和能保证空压机能够安全可靠的运行。
当空压机组处于运行状态时，测试系统需要时刻对电机电流、电机转速，电机电压、排气压力和温度、缓冲气罐与储气罐的压力和温度等参数进行实时检测与监测，并将参数和直接的显示给用户和操作人员。
NPT5空压机性能检测系统工作时的内容主要有以下几项:(1)开机准备。
在确保电源己经切断的情况下，首先连接好电机的电源线，注意区分电枢绕组励磁绕组，不能接反(连接线上有标号);安装连接好光电速度传感器;连接好左右轴箱和轴承的温度传感器;PLC与各部之间的连线，要连接好，不能松动;至此，可以合上控制柜空气开关及面板上的电源开关，系统进入操作界面首画面。
(2)启动控制器:启动控制器主要是给PLC、变频器和电机上电。