通风与空调工程质量监理要点说明

第十七节通风与空调工程质量监理要点

一、本项目通风与空调工程的特点和难点分析

1、通风与空调工程共包含7个子分部工程，包括：送排风系统、防排烟系统、除尘系统、空调风系统、净化空调系统、制冷设备系统、空调水系统等容。监理工作必须严格依据设计图纸，施工验收规、强制性标准的要求，控制好本项目通风与空调工程施工质量。

2、通风与空调工程需要与土建、电气、消防等其他工种密切配合，结合施工中存在的问题进行控制与验收，达到预期的使用功能，满足顾客的要求，为使用者创造一个安全舒适的生活、工作环境空间，对于保证工程使用功能具有重要意义。因此施工监理过程中应引起足够的重视。

二、通风空调工程施工监理的事前控制要点。

1、认真熟悉设计图纸，领会设计意图，了解工程特点和工程质量的要求，将设计图纸中的差错、影响施工进度和使用功能的问题汇总形成文件，做好设计变更和图纸的预审工作。

2、审核施工单位提交的施工方案及技术交底单。施工单位应根据总包单位的施工组织设计编制通风与空调工程方面的专业施工方案，监理工程师要着重审核施工方法和技术组织措施，审核的主要容有：

（1）认真研究水、电、风、工种交叉作业，交叉作业应遵循先上后下、先大后小、先后外、先风后水再电的原则，做到交叉有序，忙而不乱，必要时坚持样板先行。

（2）新技术应用、保证质量措施、各工种工序协调措施、季节性施工措施、安全施工措施等，经监理工程师认定后方可进行施工，并不得擅自改动。

（3）要求施工单位专业工程师或技术人员向施工人员作技术交底，对影响工程质量的部位和工序进行详细说明，并制定防治质量通病的相应措施。

3、对通风空调施工单位的资质、施工管理人员、技术人员的资质、特殊技术工种的上岗证要进行审核，必要时应进行施工业绩的考察。

4、通风空调施工开始之前应对主体工程基面的外形尺寸、标高、坐标、坡度以及预留洞、预埋件要对照图纸进行核验，防止遗漏。

三、通风空调工程施工监理的事中控制要点。

1、工程使用的各种材料、配件及设备，经施工单位自检合格后，报监理工程师认定，使用的各种管材、设备必须符合设计要求。

（1）制作风管及部件所使用的各种板材、型钢应具有产品合格证或质量鉴定文件。检查三证（出厂合格证、质量保证书、试验检测报告、属消防产品尚需消防生产许可证及消防产品销售许可证）齐全。

（2）进行外观检查和必要的测量测试：镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹；不锈钢板、铝板板面不得有划痕、刮伤、锈斑及磨损凹穴等缺陷；硬聚氯乙烯塑料板应符合轻工业部部颁标准，板材厚薄均匀，板面应平整、不含有气泡裂缝。

（3）各种板材的规格、厚度及物理机械性能符合技术规定。

（4）专业成套设备进场应由建设单位、施工单位和监理单位共同开箱验收。按设计要求和装箱单核查：设备型号、规格及有关设备性能技术参数；产品合格证、产品说明书、设备技术文件是否齐全；设备有无损坏、锈蚀、受潮现象；手盘转动部件与机壳有无金属摩擦；主机附件、专用工具是否齐全；辅助设备及附件是否与开箱单相符。进口设备除按上述规定外，还应有国家商检局商检证明和中文安装使用说明书，确认无误后，监理工程师签字认可，方可用于工程。

核验后，监理与建设单位、施工单位在核验申请单（或开箱单）上共同签字认可。

（5）凡采用新材料、新型产品，应检查技术鉴定文件，必要时应到生产厂家和已用单位进行实地考察。

（6）特定的专业产品应有专业部门认可的生产许可证，如压力容器的制造，消防器材产品等，特别是排风排烟两用风机箱，应检查部是否设置了帆布软接，检查其是否满足防火排烟要求。

2、严格按设计、规、规程、标准、施工方案和监理细则进行施工监理工作，督促施工单位做好工序交接检查，上道工序不合格，下道工序不得施工。

3、重视预留、预埋阶段的监理验收工作。

（1）凡在钢筋砼中预留孔洞、槽和预埋管件等隐蔽之前（墙、柱为合模前、梁板为浇筑砼前），均须办理隐蔽工程验收。

（2）验收容包括：

①预埋管、盒及预埋件等的位置、大小尺寸、标高及数量是否与设计相符。

②预埋管、盒及预埋件等的固定是否稳固，预留预埋完成后是否按规定设置加强筋。

③通风管道预留孔洞的尺寸应比镀锌钢板风管实际截面每边尺寸大100mm （如采用无机复合风管每边尺寸应大160mm），孔洞中心坐标允许偏差20mm。

（3）预埋工作完成并经施工单位自检合格后填报《隐蔽工程验收单》，监理复检签字认可后方可封模。

4、把握风管制作与安装的质量监理要点。

（1）无机玻璃钢复合风管

①以50吨为一批次应进行抽检。

②法兰螺栓孔的间距不得大于120mm。

③法兰应与风管成一整体。

④与风管连接的各类风阀、静压箱、消声弯头，订货时法兰边应加宽，以保证连接的严密性。

⑤保温风管应检查所用保温材料的材质及容重是否满足设计要求。

⑥风管中不得采用国家明令禁止的高碱纤维布。

（2）薄钢板风管

①在风管制作下料过程中，对矩形板料应严格角方，并验收每片板料的长度、宽度及对角线，使其误差在允许围。

②薄钢板风管及管件咬接前必须清除表面的尘土、污垢和杂物，然后在钢板上先涂刷一层防锈漆，以免咬缝出现漏涂现象。

③风管咬口缝要连续、紧密、均匀，无孔洞、半咬口和胀裂，金属矩形风管咬口应设在四角部位，纵向咬缝必须错开。

④风管法兰制作用料应符合规规定。风管与法兰连接的翻边应平整、宽度一致、四角不得有开裂与孔洞。在风口、阀门、检查门及自控机构等部位不得设置支、吊架。

（3）风管安装的监理控制要点

①风管安装前，监理应会同施工方按施工规要求对制作的风管及配件进行检

查和验收。对安装现场的设备基础、管道预留孔洞、预埋件的大小、标高、位置等进行核验，是否与设计图纸相符。

②支、吊、托架的安装，要求其形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计图纸要求或施工规的规定，具体检查如下：

矩形保温风管的支、吊、托架应设在保温层外部，其下部垫有厚度与保温层厚度相同的并经防腐处理的垫木。圆形风管应在托架上设托座。

支、吊、托架不得设置在风口、风阀、检视门及测定孔等部位处。吊架不得直接安在法兰上。

支、吊、托架制作、预埋、安装应平整牢固，焊缝应饱满，吊架的吊杆要采用双螺母锁固。

风管支、吊架间距如无设计要求时，对于不保温风管应符合下表要求，对于保温风管，可按下表间距要求值乘以0.85，螺旋风管的支、吊架间距可适当增大。

硬聚氯乙烯和玻璃风管的支管必须单独设支、吊架，法兰两侧必须加镀锌垫圈，螺栓按设计要求作防腐处理。

对于直径或边长大于2500mm等超重、超宽特殊风管应加大支、吊架规格。

不锈钢风管用普通碳素钢支架时，应在支架上喷涂防锈漆或垫以非金属垫片。

③风管安装前应做好清洁及保护工作。风管、静压箱及其他部件，在安装前壁必须擦拭于净，做到无油污和浮尘，当施工完毕或停顿时，应封好端口。

④现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。

⑤风管安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求。具体检查如下：

安装的风管，其不平度（或不垂直度）应符合施工规的规定。

悬吊的风管应在适当位置增设防止摆动的固定点。

拟采用的法兰垫料应符合设计要求，如设计无要求时，应符合施工规要求，