模具管理制度

1、目的

为了保证模具的正确使用及保养，保护好模具的精度与型腔表面的光洁度，延长模具的使用寿命，同时保证产品质量。

2.适用范围

适用于事业部所有量产模具的使用及管理。

3.工作职责

3.1研发部负责模具的前期研发设计及制造，提交成品模具。

3.2质控部负责验收模具尺寸及试制成品外观。

3.3生产部负责模具试制并进行操作可行性反馈，同时对量产模具进行管理。

4.工作程序

4.1模具接收

4.1.1新模具投入使用前必须进行各部分尺寸的检测，合格后方可投入使用。检测不合格的模具应进行返修，严重不合格又无法返修者应报废或重新加工。

4.1.2验收合格模具应由模具库管人员建立模具管理台账。

4.2模具使用及保养

4.2.1模具在搬运过程中，不要将模具分开搬运，要整套模具合好搬运，以免模具型腔碰伤。4.2.2交接班时，接班作业人员要检查模具的固定螺栓是否松动，以免模具上下模错位模具被压坏。

4.2.3模具在生产过程中出现骨架放不到位时，不可将骨架强行放入，以免产品取不出来，压坏模具型腔。

4.2.4在连续生产过程中，模具每生产500模次需卸下模具用清洗剂或是喷砂清洗一次，清洗时要打开模具将模具型腔全面清洗。

4.2.5使用模具必须保证模具安全，操作要精心合理，装模卸模要正确，硫化机给予模具的压力应遵循工艺指导书，不可过大、过小。

4.2.6每次装料后合模时，应注意对正导向，不得让导销、型芯滑出导销孔和模孔，以防压坏模具。

4.2.7装料前型腔表面可均匀涂擦脱模剂（如：中性皂液、硅油、专用脱模剂等），以便卸模取件顺利。

4.2.8使用启模器或撬棒等材料的硬度一定要低于模具撬口处的硬度（一般可用铜材料制作），模具的分型面和型腔严禁任何划痕及擦伤。

4.2.9模具型腔处的清角，需特殊保护，不得敲击清角，不得用砂布打磨型腔，尤其不能用砂布打磨清角。

4.2.10型腔表面若有斑点或锈点，清除时不得使用钢制工具锉刀、耗布、刮刀打磨，只能用铜制工具或竹片刮除，然后精细抛研。

4.2.11在生产任务完成后，模具要用清洗剂或喷砂将模具全面清洗，清洗干净后及时涂好防锈油，入模具库上架存放。

4.3模具保管及进出库管理

4.3.1 模具使用后应及时清洗干净，涂上防护油保存。使用时应先将防护油清洗干净再用。

4.3.2模具进行编号管理，按部门规定规定对所有模具统一编号，并在模具指定部位打印刻字。

4.3.3模具在模具库内进行存放和保管，模具库环境条件应当温差小、湿度小，货架不易过高，货架上可铺一层耐油橡胶板或塑料板。

4.3.4每套模具应建立模具履历卡，平放于指定位置，全部模具在模具库有总帐，便于查找。4.3.5模具由模具管理员保管，建立领用制度，模具用完退还时，必须严格检查模具是否清洗干净、有无损伤等，而且应检查模具压制的最后产品是否合格，确认模具是否完好，方可验收，然后涂防护油保存。

4.3.6需要清洗或需要修理的模具应及时处理，以保证模压产品质量。

4.3.7严禁将模具放置室外风吹日晒，雨雪浸淋、潮湿的地方，严禁将模具与酸、碱及其他化学品存放在一起。

4.4模具报废

4.4.1模具接近最高使用年限或使用次数时（达85%比例），模具管理员提交申请，由研发部、质控部、生产部及商务部根据模具实际状态进行评审，确认按期报废或延长使用周期。

4.4.2报废模具按照公司规定送至制定区域，以便统一处理。

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