某塑胶模具厂样品流程管理制度
塑胶模具厂的管理制度
第一章总则第一条为加强本厂的管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工权益，特制定本制度。
第二条本制度适用于本厂所有员工，包括管理人员、技术人员、生产工人等。
第三条本制度旨在建立科学、合理、高效的管理体系，营造良好的工作环境，促进企业持续健康发展。
第二章组织架构与职责第四条本厂设立以下组织架构：1. 董事会：负责制定公司发展战略，监督公司重大决策。
2. 管理层：负责公司日常经营管理，组织实施董事会决议。
3. 各部门：根据公司业务需求设置，包括生产部、技术部、采购部、销售部、人力资源部、财务部等。
第五条各部门职责：1. 生产部：负责生产计划的制定、生产过程的监控、生产设备的维护、生产质量的控制。
2. 技术部：负责产品研发、工艺改进、技术培训、技术资料管理。
3. 采购部：负责原材料采购、供应商管理、库存管理。
4. 销售部：负责市场调研、客户开发、销售合同签订、售后服务。
5. 人力资源部：负责招聘、培训、绩效考核、薪酬福利、员工关系管理等。
6. 财务部：负责财务核算、成本控制、资金管理、税务筹划。
第三章生产管理第六条生产计划：1. 生产部根据销售部订单、库存情况和生产能力，制定月度生产计划。
2. 生产计划应充分考虑客户需求、生产周期、物料供应等因素。
3. 生产计划应定期调整，确保生产进度与市场需求相匹配。
第七条生产过程：1. 生产工人应严格按照操作规程进行生产，确保产品质量。
2. 生产过程中，发现异常情况应及时报告，采取措施予以解决。
3. 生产部应定期对生产设备进行检查、维护，确保设备正常运行。
第八条质量控制：1. 质量控制部门负责产品质量的监控和检验。
2. 产品在生产过程中、入库前、出库前均需进行质量检验。
3. 不合格产品不得流入下一道工序或出库。
第四章技术管理第九条产品研发：1. 技术部根据市场需求，制定产品研发计划。
2. 产品研发过程中，注重技术创新，提高产品竞争力。
3. 产品研发完成后，进行试生产，确保产品质量。
塑胶模具厂样品流程管理制度
塑胶模具厂样品流程管理制度一、前言塑胶模具厂样品流程是企业生产活动的重要环节之一，直接关系到产品质量和客户满意度。
随着市场竞争的加剧，客户对产品品质和交货速度的要求越来越高，因此正确进行样品流程管理是保证产品质量和交货速度的重要手段。
本文将结合实际塑胶模具厂样品流程，制定相关的管理制度，以期提高样品流程的质量和效率。
二、样品流程管理制度1. 样品申请（1）客户向销售部提出样品申请，销售部向技术部发送样品申请单。
（2）技术部根据客户要求，制定样品开发图纸，并填写样品申请单，经过内部审核后，向生产部发送申请单。
（3）生产部审核样品申请单，确定样品开发的生产计划，并制定生产进度表。
2. 样品制作（1）生产部根据计划安排，按时协调各部门，进行样品的制作和组装。
（2）样品制作后，生产部进行初步检验，如有问题及时向技术部和销售部反馈。
（3）合格样品交给检验部门进行验证检测，并出具检测报告。
3. 样品确认（1）销售部收到样品后，组织客户对样品进行确认。
（2）客户确认后，销售部向技术部发送确认通知书，并告知生产部进行正式生产。
（3）客户未确认或反馈问题的，销售部及时反馈给技术部和生产部，进行问题分析和改进。
4. 样品档案管理（1）销售部组织建立样品档案，包括样品设计图、制作过程记录、检验报告、确认通知书等相关文件。
（2）样品档案归档后，销售部定期进行检查和更新，并向技术部发送更新通知。
三、样品流程管理制度执行1. 安排专职员工负责样品流程管理。
2. 建立文件档案，包括管理制度、样品申请单、生产进度表、检测报告、确认通知书等。
3. 定期开展相关培训，提高员工样品流程管理的素质和技能。
4. 确定样品交期，严格按照生产进度表进行生产，确保按时交付样品。
5. 对样品进行严格的检测和验证，保证样品质量符合客户要求。
6. 客户反馈的问题，要迅速反馈给技术部和生产部，并进行问题分析和改进。
7. 定期对样品档案进行检查和更新，保证档案的完整和准确。
塑胶模具厂样品流程管理制度
塑胶模具厂样品流程管理制度1. 引言本制度旨在规范塑胶模具厂样品流程管理，提高样品工作效率，确保样品工作的科学性、规范性和可控性。
2. 适用范围本制度适用于塑胶模具厂所有样品的申请、制作、测试以及归还的流程管理。
3. 样品申请3.1 样品申请流程1.客户提出样品需求。
2.销售人员向客户收集样品信息并填写样品申请表。
3.样品申请表需要包括：样品名称、样品型号、样品数量、收货地址等信息。
4.样品申请表由销售人员提交给样品工程师审核。
5.样品工程师审核通过后，由销售人员把样品申请表交给样品管理员进行下一步处理。
3.2 样品申请注意事项1.样品申请表需要填写完整、准确、清晰。
2.样品申请表需要客户签字确认。
3.样品申请表需要落实好送货时间和地址。
4. 样品制作4.1 样品制作流程1.样品管理员收到样品申请表后，下发样品制作任务单。
2.样品工程师根据任务单进行样品制作。
3.样品工程师需严格按照样品申请表的要求进行制作。
4.制作完成后样品工程师进行自检，并向样品管理员提交样品品质报告。
4.2 样品制作注意事项1.样品工程师需严格按要求制作样品。
2.样品工程师需及时提交样品品质报告。
3.样品制作完成后需要及时归还制作工具和设备。
5. 样品测试5.1 样品测试流程1.样品管理员收到样品品质报告后，下发测试任务单。
2.测试工程师根据任务单进行测试。
3.测试工程师需严格按照测试标准进行测试。
4.进行测试时需使用合格的测试设备。
5.2 样品测试注意事项1.测试工程师需严格按照测试标准进行测试。
2.进行测试时需使用合格的测试设备。
3.完成测试后需及时汇报测试结果。
6. 样品归还6.1 样品归还流程1.测试工程师完成测试后，向样品管理员提交测试结果报告。
2.样品管理员根据测试结果报告进行验收。
3.验收合格的样品，由样品管理员进行分类管理；验收不合格的样品，由测试工程师进行返工处理。
4.归还样品需要填写“样品归还通知单”，包括：样品名称、样品型号、样品数量、归还时间等信息。
塑胶模具工厂管理制度
第一章总则第一条为加强塑胶模具工厂的管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工权益，特制定本制度。
第二条本制度适用于塑胶模具工厂全体员工，包括生产、技术、管理、销售等部门。
第三条塑胶模具工厂应遵循“安全第一、预防为主、持续改进”的原则，不断提高管理水平。
第二章组织架构第四条塑胶模具工厂设立以下部门：1. 生产部：负责生产计划、生产调度、生产质量控制等；2. 技术部：负责新产品研发、技术改进、工艺流程优化等；3. 质量部：负责产品质量控制、检验、反馈等；4. 采购部：负责原材料采购、供应商管理、成本控制等；5. 销售部：负责市场开拓、客户关系维护、销售合同管理等；6. 人力资源部：负责员工招聘、培训、考核、薪酬福利等；7. 行政部：负责后勤保障、设备维护、环境安全等。
第五条各部门职责如下：1. 生产部：负责生产计划的制定与执行，确保生产进度和质量；2. 技术部：负责新产品研发和技术改进，提高产品竞争力；3. 质量部：负责产品质量的全过程控制，确保产品合格率；4. 采购部：负责原材料采购和供应商管理，降低采购成本；5. 销售部：负责市场开拓和客户关系维护，提高销售额；6. 人力资源部：负责员工招聘、培训和考核，提高员工素质；7. 行政部：负责后勤保障和设备维护，确保生产环境安全。
第三章生产管理第六条生产计划：1. 生产计划由生产部根据销售合同、库存情况和生产能力制定；2. 生产计划应包括生产任务、生产时间、生产数量、质量要求等；3. 生产计划应报送相关部门审核，经批准后执行。
第七条生产调度：1. 生产调度由生产部负责，根据生产计划和生产现场情况，合理调配生产资源；2. 生产调度应确保生产进度，提高生产效率。
第八条生产质量控制：1. 质量控制由质量部负责，包括原材料检验、生产过程检验、成品检验等；2. 质量部应制定质量控制标准，对不合格品进行追溯和处理；3. 生产过程中，员工应严格遵守操作规程，确保产品质量。
塑胶厂流程管理制度
第一章总则第一条为确保塑胶厂生产、经营活动的有序进行，提高生产效率，保障产品质量，降低生产成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于塑胶厂全体员工，包括生产、技术、质量、销售、行政等部门。
第三条本制度依据国家相关法律法规、行业标准和公司内部规定制定。
第二章生产流程管理第四条生产计划管理1. 生产计划部门根据销售部门提供的订单和库存情况，制定月度生产计划。
2. 生产计划应充分考虑原材料供应、设备能力、人员配置等因素。
3. 生产计划一经确定，各部门应严格按照计划执行，不得擅自更改。
第五条原材料采购管理1. 采购部门负责原材料的采购工作，确保原材料的质量、价格和交货期。
2. 采购原材料时，应进行供应商评估，选择信誉良好、质量可靠的供应商。
3. 采购合同签订后，采购部门应及时通知生产部门准备生产。
第六条生产过程管理1. 生产部门根据生产计划，合理安排生产任务，确保生产进度。
2. 生产过程中，严格执行工艺规程，保证产品质量。
3. 设备维护保养：生产设备应定期进行维护保养，确保设备正常运行。
4. 质量检验：生产过程中，对关键工序进行质量检验，发现问题及时解决。
第七条成品检验管理1. 成品检验部门负责对成品进行检验，确保产品质量符合国家标准和公司要求。
2. 检验人员应具备相应的检验技能和专业知识。
3. 检验结果应及时反馈给生产部门，对不合格产品进行返工或报废处理。
第八条储存与发货管理1. 储存部门负责成品、半成品和原材料的储存工作，确保储存环境符合要求。
2. 储存物品应分类存放，标识清晰，便于查找。
3. 发货部门根据销售订单，及时组织发货，确保产品按时送达客户。
第三章质量管理第九条质量管理体系1. 建立健全质量管理体系，明确各部门质量职责。
2. 定期开展质量教育培训，提高员工质量意识。
3. 加强质量监控，确保产品质量稳定。
第十条质量检验制度1. 生产过程中，对关键工序进行检验，确保产品质量。
2. 成品检验：检验部门对成品进行检验，合格后方可入库。
注塑车间样件管理制度
注塑车间样件管理制度一、总则为规范注塑车间样件管理，保障生产质量、提高生产效率，制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于注塑车间所有样件的管理。
三、样件管理流程1. 样件申请：生产部门根据需要填写样件申请单，明确申请数量、用途、完成时间等信息。
2. 样件评审：样件申请经由车间主管和质量主管评审，确认是否需要制作样件，是否与产品设计一致等。
3. 样件制作：经过评审通过后，质量部门将样件申请转交给样件制作人员，按照要求制作样件。
4. 样件检验：样件制作完成后，质量部门进行样件的检验，确认样件是否符合产品设计要求。
5. 样件归档：合格的样件将被归档存放，不合格的样件将被报废并记录在审查表中。
四、样件管理要求1. 样件制作要求：样件制作人员需按照产品设计要求进行制作，严格按照工艺流程操作，确保样件质量。
2. 样件使用要求：使用部门需认真对待样件，不得随意更改或损坏样件，如有必要修改，需提出合理的修改方案并经过评审。
3. 样件保管要求：质量部门负责样件的保管工作，确保样件完整性和安全性，合格的样件将被归档存放，不合格的样件将被报废并记录在审查表中。
4. 样件管理记录：各个环节的样件管理要做好相应的记录，包括样件申请单、样件评审记录、样件制作记录、样件检验记录等。
五、样件管理责任1. 生产部门负责样件的申请和使用工作，确保样件的合理使用。
2. 质量部门负责样件的评审、制作和检验工作，确保样件的质量可控。
3. 车间主管负责对样件管理工作进行监督和检查，确保样件管理制度的执行。
4. 具体样件制作人员需严格按照产品设计要求进行制作，确保样件质量。
六、样件管理监督1. 质量部门定期对样件管理制度进行检查，发现问题及时进行整改。
2. 车间主管对样件管理工作进行抽查，发现问题及时进行整改。
七、其他事项1. 本管理制度由车间主管负责执行和解释。
2. 本管理制度经由质量部门批准后生效。
3. 本管理制度的修订需经过质量部门批准后方可执行。
注塑模具管理制度及流程
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塑胶模具管理制度
塑胶模具管理制度第一章总则第一条为了规范塑胶模具管理，提高模具利用率和生产效率，保障生产安全，制定本制度。
第二条本制度适用于所有使用塑胶模具的生产企业，包括模具的选购、保管、维护、保养和使用等所有环节。
第三条企业管理人员应当切实增强模具管理意识，认真负责地执行本制度，并不断完善和提升模具管理的科学化、规范化水平。
第四条企业应当建立模具管理台账和档案，对模具的采购、入库、使用、维修和报废等全部过程进行规范化记录。
第五条企业应当建立健全的模具管理组织机构，明确工作职责，落实模具管理责任。
第二章模具的选购第六条企业在购买模具时，应当根据生产需要和质量要求选择适合的模具。
第七条企业在选购模具时，应当对模具供应商进行认真审核，选择信誉良好、技术力量雄厚的供应商。
第八条企业应当确保选购的模具符合相关的国家标准和行业标准，杜绝购买假冒伪劣产品。
第三章模具的接收和入库第九条企业在接收新购进的模具时，应当进行严格的验收工作，确保模具的质量和数量无误。
第十条企业应当为新购进的模具建立台账和档案，对模具进行编号和归档，确保模具信息的完整和准确。
第十一条企业在接收模具时，应当对模具进行认真清点和分类，确保模具的完整和无遗漏。
第四章模具的保管和维护第十二条企业应当建立完善的模具保管制度，确保模具的安全性和完整性。
第十三条企业应当为模具分配专门的存放场所，保证模具的干燥、通风、防尘和防潮。
第十四条企业应当建立定期巡检制度，对存放的模具进行定期检查和维护，及时发现和处理模具的问题。
第十五条企业应当建立模具保养记录，对模具的维护情况进行及时跟踪和分析。
第五章模具的使用和管理第十六条企业应当建立模具使用台账，对模具的使用情况进行记录，包括模具的使用量、使用时间、使用部门等。
第十七条企业应当加强对模具的使用管理，严禁超负荷使用模具，确保模具的正常使用寿命。
第十八条企业应当建立模具报修制度，对发现的模具问题进行及时报修和处理。
第十九条企业应当建立模具报废制度，对使用寿命已到、严重损坏的模具进行报废处理，拒绝使用已报废的模具。
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5.5.5外观限度样本﹕在生产过程中,为了方便生产和品管人员判定,会有来自于客户处或品保经理/品保课长等承认的不良限度样品.该样品放在生产现场,由使用部门保管管理.
样品流程管理办法
文件编号:QS-EN-004
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QS-EN-004
文件名称
样品流程管理办法
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A
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备注
xx厂
文件名称:样品流程管理办法
文件编号: QS-EN-004
制订部门:工程部
制订日期: 2004\10\20
5.4.4因工程变更需重新打样的依5.3.2作业.如客户对其有其它要求的,依客户要求处理.
5.4.5如客户有签回样品由文管中心保存;客户承认之文件由文管中心依相关规定处理发行.
5.5质量样品:
5.5.1客户样本﹕所有客户签回样本﹐只能放置于文管中心集中保管﹔需要知会其它部门了解的﹐由工程部比照样本签比较样本给各部门﹐各部门必须妥善保管比较样本﹐一直到客户重新签回更换之。
5.2供货商样品承认.
供货商承认之样品工作依供货商的管理相关条文.
5.3送客户承认之样品处理.
5.3.1送客户承认之样品工作流程图(附后).
5.3.2送客户承认工作流程说明.
5.3.2.1工程部制作送样资料给客户对应窗口的。送样的数据如客户没有特别要求的,依一般要求提供给客户.一般要求包括以下数据:材料证明,尺寸量测内容,样品,PMP表等。如客户对送样资料有特别要求的依客户要求.
5.3.2.2完成送样数据之后报相关部门批示之后﹐由业务/工程做送样之作业,即报客户该产品能否达到客户的要求.
5.3.2.3客户对业务/工程送来的样品进行确认作业.如客户确认合格,客户签回产品承认书。工程人员将送样预留下的样品交品保保留﹐生产时依工程签样的产品做管控样本.
5.3.2.4如客户确认不合格,工程将客户不承认的信息传达回来﹐并召集相关部门检讨分析解决之﹔如客户是部分承认﹐由工程对需改进的部分进行修订﹐以达到客户的要求.
5.3.2.5客户签回产品承认书时﹐由工程将客户承认书发行文管中心﹐由文管中心依照『文件与数据管制程序』保留,并通告让各部门了解客户承认情况.
xx厂
文件名称:样品流程管理办法
文件编号: QS-EN-004
制订部门:工程部
制订日期: 2004\10\20
版本: A
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5.3.2.6批量生产产前由工程人员主导召开量产前说明会议﹐对生产制程和模具状况再进行全面检讨﹐并解决之以达到量产的稳定性.会议内容主要以解决试产阶段时未解决的问题为主。
2.4为了方便于直观判定,自做的限度样本.
3.权责:
3.1业务:负责客户承认样品之取得.
3.2采购:负责供货商样品之取得.
3.3品保部:负责首件及首件承认后比较样品的制做发放,更新管理.
3.4工程部:负责供货商样品承认及送客户之制作,承认与管理.
4.定义:无
5.作业内容:
5.1样品之来源如以上(2.1,2.2,2.3,2.4)范围
版本: A
页次: 1/4
1.目的:
为确保本公司生产制作之首件及客户承认之样品有质量依循,且制作样品做为检验判定及生产检测设备调整对比之辅助标准,以防止管理不当而影响判定对比之准确度﹐特制订本程序.
2.范围:
2.1分包商提供之承认样品
2.2客户签回之承认样品.
2.3自制首件承认后发放至相关部门之样品.
5.5.2教育样本﹕第ㄧ次量产的产品时,由品保人员比较工程人员的保留样品,做若干个工程样品做生产比较样品给生产部和品保现场人员管理.该产品只用来教育训练之用,不能用来作质量管控样本.
5.5.3首件加工样本﹕首件确认检查之后﹐品保参照工程样品﹐制作加工部位样品给生产部门﹐由生产部门将该产品放置在生产现场﹐并依此教育员工在作业中注意加工部位的处理和比较自我检验作业。一直到该订单生产完毕或模具维修﹐或重新制作加工样本方可以更换之。
xx厂
文件名称:样品流程管理办法
文件编号: QS-EN-004
制订部门:工程部
制订日期: 2004\10\20
版本: A
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送客户承认之样品工作流程图
5.3.2.7量产期间生产技朮由生产部门主导﹐工程人员协助处理﹐模具维修人员修理模具.
5.4其它
5.4.1客户承认确认之信息含口头确认.
5.4.2在没有接到客户承认确认之信息,不能进行量产以避免造成大批性的损失.
5.4.3如有出现客户正式承认文件未传回,而客户要求生产,由客户发临时承认书或口头知会工程人员,由工程人员签发临时管制样品做生产临时管制之用.临时管制样品待客户承认之文件传回自动作废.
xx厂
文件名称:样品流程管理办法
文件编号: QS-EN-004
制订部门:工程部
制订日期: 2004\10\20
版本: A
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6相关文件
6.1采购管理程序QP-009
6.2合格供应赏评定规则QP-PU-002
6.3文件与数据管制程序QP-001
6.4与客户相关的过程程序QP008
7窗体
无
7其它﹕样品承认卡.