罩式退火炉的设备与工艺共20页文档
冷轧企业燃气罩式退火炉工艺操作规程
冷轧企业燃气罩式退火炉工艺操作规程XXXXXX有限公司燃气罩式退火炉工艺操作规程一、准备过程：1）首先将电机控制柜内空气开关ON，1QF1-1QF5合上。
2）再将阀架操作箱内的自动开关1QF6-1QF9合上。
3）将主控制室内的上位站打开，切换到主控制工艺画面。
4）检查阀架上各手动阀门是否处于正确状态。
5）根据现有料卷、质量跟踪卡、生产任务单进行配炉，配炉原则为：①钢卷宽度相同，厚度相同或不同，而外径不同，这时堆垛钢卷外径由下而上递减。
②钢卷外径相同，厚度相同或不同，而宽度不同，这是堆垛钢卷宽度由下而上递减。
③钢卷外径相同，宽度相同，而厚度不同，这时堆垛钢卷厚度由下而上递减6）装待处理料卷：利用吊车、吊具将待处理的料卷吊装到准备使用的炉台上，要求已装好整炉料卷中心与炉座中心偏差在10mm内，装料高度（含可吊料盘高度）不得超过装炉高度、装料重量（含可吊料盘重量）不得超过设计吨位。
注意：装运料卷过程中要尽量减小对炉座的冲击；检查热电偶的位置是否正常。
二、扣内罩1）清扫炉座：料卷装好后，清除炉台上沉积的已脱碳的油污及异物，尤其注意密封胶圈要保证清洁；2）吊装内罩：由吊车利用内罩吊具将内罩吊到炉座上方，操作人员校准内罩方向，使导向臂和大导向柱准确配合，在大导向柱的作用下，使内罩正确平稳下降，待内罩接近炉座时，由小导向对其精确定位。
3）压紧内罩：内罩就位后，用炉座上均布的压紧装置对内罩进行压紧。
4）连接内罩法兰冷却水管：压紧完成后将内罩法兰冷却水进回水管快速接头连接好。
三、工艺参数设置1）扣好内罩后，将上位站控制画面切换到“工艺参数画面”；2）首先在“工艺参数设定及选择”框中将洗炉流量、喷淋温度、出炉温度、内罩温度上限、摘罩时间的设定值输入，然后单击“下载工艺参数”按钮，弹出炉座选择下拉菜单，选择相应的炉座，将工艺参数下载到PLC；然后点击“读取工艺参数”按钮，弹出炉座选择下拉菜单，选择相应的炉座，确认参数下载已完成。
罩式炉功能概述
功能概述:由于电加热炉一般是间歇式炉，炉温经常升降，在此过程中炉子升降温速度受到炉衬的制约，造成加热周期延长，工效效率低，同时耐火砖吸收或放出大量热，造成热量浪费，致炉子热效率降低，浪费电能。
由于砖结构存在以上缺点，因此采用纤维制作的加热炉膛克服了砖结构存在的缺点，具有升温快、使用寿命长、能量消耗少等优点。
近年来加热炉膛从砖砌炉膛转化为纤维炉膛在日益增加。
特别在冶金行业的连铸连轧加热炉、台车炉式加热炉、罩式炉等加热炉衬中被广泛应用，赢得了用户的一致好评。
设备简介：本设备为台车式电阻炉，即炉底台车可控的情况下自动进出。
工件装在小车上，在传动机构的作用下进入加热炉体，关上炉门；加热温度在电器控制下，加热到工件所需的温度，再根据工件的工艺流程完成后，将工件在传动机构的作用下带动小车开出加热炉膛，从而完成了工件的处理。
炉体是采用型钢、板材焊接而成的炉壳，炉壳的工作室采用瓷纤维折叠块制成。
炉墙加热元件为高温电阻带加工成W形状，用高温瓷螺钉定在炉壁上；炉底台车的加热元件为高温电阻丝绕成螺旋状安装于炉底搁丝砖上，并在小车上铺设炉底板，便于放置工件而不致于损坏高温电阻丝。
电器控制系统为SSR无接点输出，炉温的整个加热过程一由程序仪表实行PID程序控制，而整个炉膛的温度均匀性，由安装在炉顶的热电偶检测，从而实行了升温、恒温、均温、保温等一系列的工艺流程。
全纤维对开式电阻炉又称全纤维对开式罩式炉，可供金属材料、零件的正火、淬火、回火等热处理。
对开式罩式炉主要特点：1.采用全纤维炉状结构,具有优良的节能性能,比同规格的砖体电阻炉结构或电动装置可轻便的移开炉体,露出炉台,装卸料方便.3.采用炉体移动,便于设备保养与维修用,提高生产率,节约投资。
A．移动炉体分炉衬、加热元件；①、移动炉体由钢板及型钢焊接成外壳，材料有槽钢、角钢、钢板等。
②、炉衬采用全纤维棉压筑成模块，通过不锈钢元固定于炉壳支架上。
③、加热元件采用波状电阻带通过高铝瓷钉悬挂固定于两恻和后墙炉衬上。
罩式炉概述
罩式炉概述罩式退火是钢丝卷新生的退火方式，比传统的退火方式质量更优，效率更高；钢丝通过再结晶球化退火处理，达到降低钢的硬度、消除冷加工硬化、恢复钢丝的塑性变形能力之目的。
退火时,将各钢丝卷放置炉台上,扣上保护罩(即内罩) ,保护罩内通保护气体,再扣上加热罩(即外罩) ,加热到一定温度保温后再冷却。
退火时采用保护气氛，防止钢丝氧化和脱碳，使其表面的润滑剂能更容易蒸发，同时又能获得更好的机械性能。
罩式退火炉机组主要有加热罩、冷却罩、内罩、炉台、炉台阀站、及自动化控制系统组成。
自动化控制部分：主要由操作站，西门子S7-300PLC组成工业控制网络。
主要功能：自动化控制系统的主要功能就是指罩式炉能按：液压锁紧内罩→冷态密封检查→冲氮吹扫→点火升温→进保护气保护→保温→冷却→最终冲氮吹扫等工作程序进行自动操作，并出具生产报表，与上级管理机通讯，预存和调用工艺曲线，控制整个炉台生产的全过程。
主要特点：我公司设计制造的罩式退火炉设备充分吸收了国外同等产品的先进技术，并在我国拥有十多项专利技术，主要特点如下：①由耐热钢构成高保温层炉台座，绝热性能好。
②最新结构的半敞开式炉台，插片式导流扩散器，不仅导风性能好，且无变形，抗开裂。
③炉座法兰、内罩法兰均经消除焊接应力后再进行机加工，确保在使用过程中无变形。
④炉台法兰面，内罩法兰面均设有水冷却槽，增强了密封圈的冷却效果。
⑤全密封水冷却变频电机，具有超温、超电流保护。
⑥长叶片、耐高温的叶轮，结合高效能的导流扩散器，风量大，风压高。
⑦分两层布置的高速燃烧烧嘴，高性能的自动空气、燃气比例调节阀，能迅速捕捉火焰中的烟尘，提高燃烧效果，节约能源。
⑧实行集中空气预热，既降低了烟气排放温度，又提高火焰燃烧强度，降低了燃气消耗。
空气预热温度能达到420℃，烟气排放温度能降低到200℃。
⑨炉衬采用陶纤模块与陶纤毯的组合型成，陶纤模块密度能达到240㎏/m3，散热损失小，保温性能好。
⑩圆滑流畅型的波纹内罩，既增加了刚度，又增大了传热和散热面积，且无死角，无积炭。
光亮带退火工艺
罩式光亮退火炉的加工工艺
将需要退火的材料置于带保护气氛的内罩里，以加热方式对材料按规定工艺曲线升降温，从而达到光亮退火的目的，是目前国际先进的工业化生产主流炉型。
1.材料整个退火炉退火工艺过程都置于保护气氛中，经退火的工件表面光亮无氧化，钢材表面不脱碳，洁净工作环境。
2.由于炉内保护气强对流循环，炉温均匀，使炉内材料温差在±5℃以内；能有效保证任何位置退火材料软硬一致，便于材料深加工。
3.采用炉座升温、冷却准连续作业模式，炉体结构科学合理，节能效果明显，吨钢能耗低；单炉最大装容达？30?吨，生产效率高。
4.设备全部微机控制，自动化程度高，能有效保证产品质量和设备安全运行。
但工业炉种类繁多，产品多样及热工制度复杂，对某一特定炉型和产品其适应性如何？能达到何等先进技术经济性？仍有许多技术问题值得研究探讨。
在燃轻柴油铸件时效退火炉设计中进行研究探索。
产品热处理工艺要求分析某机械厂原有燃煤气化退火炉一座，因退火质量不合格而报废，后改为外协电热室式炉及井式炉热处理，效率低，费用高，遂决定新建燃轻柴油时效台车式退火炉。
需要退火的工件有两类：一类是烘缸盖、轴头、机架等铸铁件，最大壁厚220mm,保温温度550.。
绍兴罩式退火炉操作流程
绍兴罩式退火炉操作流程一、罩式退火炉简介罩式退火炉是一种常用的金属加热处理设备，主要用于对金属材料进行退火处理，以改变材料的力学性能和组织结构。
绍兴罩式退火炉具有加热速度快、温度控制精确等优点，在金属加工行业广泛应用。
二、罩式退火炉操作前的准备1. 检查设备：确认罩式退火炉的各项设备是否正常，包括供电、排气系统、温度控制系统等。
2. 清洁检查：清理罩式退火炉内部的杂物和残留物，确保加热空间的清洁度。
3. 加热介质准备：根据工艺要求，选择合适的加热介质，如氢气、氮气等。
三、罩式退火炉操作流程1. 打开供电开关：将罩式退火炉的供电开关打开，接通电源。
2. 启动加热系统：根据工艺要求，选择合适的加热系统，如电加热丝、燃气等，并将其启动。
3. 设置退火温度：根据待处理材料的要求，设置合适的退火温度。
在温度控制系统中输入所需的温度数值。
4. 预热罩式退火炉：在启动加热系统后，对罩式退火炉进行预热，使其温度逐渐升高，直至达到设定的退火温度。
5. 材料装入：将待处理的金属材料放入罩式退火炉中。
注意材料的摆放方式和位置，确保加热均匀。
6. 关闭炉门：待材料装入完毕后，将罩式退火炉的炉门关闭，确保内部温度不会外泄。
7. 开始退火：根据工艺要求，设定合适的退火时间，并启动退火程序。
退火过程中，温度控制系统将自动控制温度升降，以实现预定的退火曲线。
8. 观察监控：在退火过程中，需要对罩式退火炉的温度和压力等参数进行实时监控和记录，以确保退火过程的稳定性和准确性。
9. 结束退火：当退火时间到达设定值后，退火程序自动停止。
此时，可以关闭加热系统，并逐渐降低罩式退火炉的温度，直至室温。
10. 取出材料：退火结束后，打开炉门，取出经过退火处理的金属材料。
注意操作时要佩戴好防护手套，以免烫伤。
11. 清洁罩式退火炉：将退火结束后的罩式退火炉进行彻底清洁，清除内部的残留物和杂质，保持设备的干净整洁。
四、注意事项1. 操作前要仔细阅读罩式退火炉的使用说明书，并按照要求正确操作。
冷轧罩式退火工艺及原理培训
01
冷轧罩式退火工艺 实践操作
操作前的安全注意事项
佩戴防护眼镜和手套
在进行冷轧罩式退火工艺操作 前，务必佩戴合适的防护眼镜 和耐热手套，以防止高温和飞
溅物伤害。
检查设备状态
确保退火炉设备处于良好状态 ，炉门密封良好，无破损或老 化现象，以确保操作安全。
熟悉操作流程
操作前应详细了解冷轧罩式退 火工艺的操作流程和注意事项 ，避免因误操作引发安全事故 。
温度参数的优化
总结词
温度参数是冷轧罩式退火工艺中的关 键参数，对退火效果和产品质量具有 重要影响。
详细描述
通过调整温度参数，可以控制金属材 料的微观组织和性能。优化温度参数 可以提高产品的机械性能、韧性和延 展性，同时降低生产成本和能耗。
时间参数的优化
总结词
时间参数是冷轧罩式退火工艺中的重要因素，对退火效果和产品质量具有显著 影响。
。
热传导与对流
在退火过程中，热量通过热传导和 对流的方式传递给金属，影响退火 温度场的分布和均匀性。
热膨胀与热收缩
退火过程中金属会发生热膨胀和热 收缩，对金属的尺寸精度和组织结 构有一定影响。
01
冷轧罩式退火工艺 流程
冷轧罩式退火前的准备
清理设备
确保退火设备清洁，无残留物， 为退火过程提供良好的环境。
案例三
总结词
工艺参数调整
详细描述
该铜加工企业通过不断调整冷轧罩式 退火的工艺参数，如温度、气氛和时 间等，成功地提高了产品的机械性能 和耐腐蚀性，满足了市场需求。
感谢观看
THANKS
THE FIRST LESSON OF THE SCHOOL YEAR
加工领域。
在钢铁工业中，该工艺主要用于 生产各种冷轧板卷、涂镀层钢板
冷轧企业罩式退火技术工艺操作规程
1、生产前的准备工作和设备检查.1与气保站联系保护气体，保证生产后能持续供应。
.2检查将投入使用的保护罩、加热罩、炉台、各密封圈、抽烟风机等是否完备。
不能使用的应修好或更换。
.3开启厂房外水冷却塔，打开循环水泵，打开炉台及循环风机冷却水。
检查冷却水是否已通，流量是否足够。
.4试运行炉台的循环风机，试运行前先用手盘动叶轮，确认转动正常无异物后人员远离风机，才能低速启动运行，运行方向是否逆时针，如果不是，叫电工处理。
如果是，再试高速运行，试好后关闭。
.5装炉的钢卷是否已经备好，对号认定。
并排出要装炉的卷号的顺序。
.6必须有足够的瓶装氮气或者液体汽化氮储备（安全生产的必要条件）。
.7自来水应保证供应（安全生产的必要条件）。
.8只要有炉台生产（或烘炉），任何情况下必须有人巡检冷却水、炉压、炉温、烟道积水程度（此项包括不生产时）等关键项目和部位，发现问题，及时处理。
2、装炉2.1 同一炉退火的钢卷，要尽量安排钢种、宽度、厚度、卷径相似的钢卷。
（以上四个项目，以重要程度为序）2.2 装炉时装吊一定要平稳，吊卷和吊空钩都应将夹具落到下死点，才能起吊，炉台钢卷座、钢卷和对流板应在一个同心轴上。
2.3 最下一层的钢卷，如果没有十字支撑架，应打径向捆带，或者点焊。
所有厚钢板则一定要点焊内、外径，气焊割除溢出边，方可装炉。
使用十字支撑架，如果发现水平变形，应翻面后再使用。
2.4 钢卷的宽度、厚度相同，外径不同时，应把外径大的放在下面，小的放在上面。
2.5 当钢卷厚度相同或不相同，外径相同，宽度不同时，宽的放在下面，窄的放在上面。
2.6 当外径和宽度相同，应把厚的放在下面，薄的放在上面。
2.7 严重的塔形卷、溢出边卷不能进罩式炉退火。
2.8 装炉和吊罩应有两人完成，不允许多人参与，以免造成混乱。
2.9 装炉完后，应将热点偶插入钢卷内，并固定好。
3、吊装保护罩3.1 吊装保护罩之前，炉台和保护罩要进行清扫，特别是密封圈结合处,然后在吊装保护罩。
罩式退火炉生产流程
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罩式退火炉生产流程。 1. 原料准备，准备钢板、钢筋、耐火材料和其他所需的原材料。 2. 炉膛组装，按照图纸要求，将炉膛的各个部件组装在一起，包括炉壳、内衬、支架和燃烧器等。