地下管线工程施工方案

一、编制说明

****全厂给排水工程的施工方案，是根据****公司编制的施工图、****公司企业标准，依据我公司历年在石油化工装置新建、扩建、技术改造工程中的施工管理经验，结合施工现场的实际情况进行编制的。

本施工方案只按正常施工条件考虑，未尽事宜遵照相应规范施工。

二、编制依据

（1）、****提供的施工图；

（2）、《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97；

（3）、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；

（4）、《给水排水标准图集》；

（5）、《工程建设标准强制性条文》；

（6）、我公司承建类似工程施工的工艺及施工经验。

三、工程概况

（1）、项目名称：****项目

（2）、工程概况：本工程共计9条管线，分别为：1#、2b、9a、11a、15#、9#、10#、10A、11#线。

A、1#线（生活给水管线）：无缝钢管D108×4：151.24m，无缝钢管D89×4：64.5m，无缝钢管D57×5：24m，钢筋混凝土矩形立式闸阀井3座。

B、2b线（生产给水管线）：无缝钢管D219×6：123.3m，钢筋混凝土矩形立式闸阀井3座。

C、9a线（生活污水排水管线）：无缝钢管D108×4：123m，无缝钢管D89×4：1m，钢筋混凝土污水检查井1座，钢筋混凝土流量计井1座。

D、11A线（污染雨水排水管线）：无缝钢管D219×6：108m，无缝钢管D159×4.5：1.5m，钢筋混凝土流量计井1座，钢筋混凝土矩形立式闸阀井1座。

E、15#线（高压消防给水管线）：螺旋缝焊接钢管D630×8：756m，D530×8：98m，D478×8：16.1m，D426×8：77m，无缝钢管D219×6：14m，无缝钢管D159×4.5：105m，钢筋混凝土矩形立式闸阀井9座。

F、9#线（生活污水排水管线）：低压铸铁管DN300：115.6m，低压铸铁管DN200：363.44m，柔性接口机制铸铁排水管DN100：6.3m，钢筋混凝土化粪池1座，混凝土污水检查井15座。

G、10#线（生产净下水及雨排水管线）：钢筋混凝土管d600：90.55m，钢筋混凝土管d500：290.26m，钢筋混凝土管d400：277.54m，钢筋混凝土管d300：416.21m，钢筋混凝土管d1500：8m，螺旋缝焊接钢管D325×6：10m，D273×6：10.78m，无缝钢管D159×4.5：12m，低压铸铁管DN200：53.61m，竖槽式砖砌跌水井2座，砖砌圆形雨水检查井36座，钢筋混凝土矩形

立式闸阀井2座。

H、10A线（污染雨水排水管线）：无缝钢管D108×4：70m，无缝钢管D159×4.5：43.7m，无缝钢管D57×3.5：2.5m，低压铸铁管DN300：153.7m，低压铸铁管DN200：310.16m，低压铸铁管DN150：26.5m，钢筋混凝土水封井7座，钢筋混凝土矩形立式闸阀井4座，圆形混凝土污水检查井13座。

I、11#线（生产污水排水管线）：无缝钢管D108×4：10m，无缝钢管D57×3.5：3m，低压铸铁管DN200：73.95m，钢筋混凝土水封井1座，圆形混凝土污水检查井2座。

（3）、装置位置：位于****，其东侧为***，西侧为厂***，南侧为***，北侧为****。

（4）、工程施工特点

本工程工程量大、时间紧、任务急、要求严、施工场地狭窄、无工作面、地下管线复杂及障碍物众多，各工序间交叉作业众多，为保证施工进度、质量和不影响工厂的正常生产，需要合理安排施工工序和作业时间，充分提高场地利用率，加强安全管理，保证施工顺利进行。

四、施工准备

1、施工现场准备

（1）、场地应平整，道路应畅通，车辆通行应无障碍。

（2）、用电设施齐备，水电接通。

（3）、施工现场应设置临时办公设施和工人休息室及机具、材料的存放仓库；另外应设置焊机房；现场应配置焊条烘干箱和保温设备。

（4）、施工人员、机具、材料应在开工前备齐并处于待命状态；

（5）、准备专用的场地，堆放原材料及半成品.

（6）、准备专用的吊夹具，工装及绳索，施工机具应性能可靠。工卡具、样板应合格。计量器具应在周检期内。

（7）、现场的消防器材、安全设施应符合要求，并经安全监督部门验收通过。

2、施工技术准备

（1）、图纸会审并签定施工图会审纪要。

（2）、编制主材材料计划、消耗材料计划、机具计划及劳动力计划。

（3）、编制施工工艺文件，下发分项工程技术交底。

（4）、进行焊接工艺评定，组织焊工培训及考试。

3、材料准备、检验及保管

（1）、根据详细的施工图材料预算,准备所有管道安装所需的材料。提甲供材料计划计划和自采材料计划；

（2）、施工所需的消耗材料(如焊条、焊丝等)须经正规厂家采购，所有材料均须具备产

品质量保证书；

（3）、材料运到施工现场后，与业主及监理一同对其进行检验，并将检查结果及时向业主报验；

A、管道组成件必须具有制造厂的质量证明书,其质量不得低于规范标准、设计文件要求；

B、管子、管件的材质、规格、型号等技术参数应符合设计文件的规定；并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用；

C、钢管及管件表面不得有裂纹、扎折、结疤、折叠离层等缺陷，锈蚀、凹坑及机械损伤深度不应超过壁厚负偏差；混凝土管内外表面不得有裂纹、疏松、空洞等缺陷；

D、铸铁管及管件的外观质量应符合下列规定：管及管件表面不得有裂纹，不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷；铁管及管件的尺寸公差应符合现行国家产品标准的规定。

E、阀门检验：

Ⅰ、首先复查阀门的材质、规格、型号及公称压力等技术参数是否符合设计文件的规定；并对阀门外表面进行检查，其外表面不得有裂纹、砂眼、划痕等缺陷，其零部件应齐全完好，填料压盖螺栓应留有压缩裕量；传动装置和操作机构应动作灵活、可靠、无卡涩；

Ⅱ、到货阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号）中抽查10%且不得少于1个，进行壳体压力和密封试验，对于主管起切断作用的阀门应逐个试验；

Ⅲ、阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格；试验合格的阀门，应及时排尽内部积水并吹干，关闭阀门，封闭出入口，做出明显标记，并及时填写“阀门试验记录”；

4、材料保管：

A、材料到达现场后,应分类合理堆放，码放整齐，且应有明显材料标识、检验标识的标示牌；并做好防雨措施；

B、在材料堆放时,所有的合金材料严禁直接和碳钢管或其它构件相接触,必须用或木板加以垫撑或隔离。

五、施工方法

1、定位放线

（1）、定位放线是管道施工的关键环节，用经纬仪测定管道中心线，在管道的起点、终点和转折点处钉较长的大木桩做中心控制桩。根据甲方给定的控制点及施工图纸上的检查井的坐标将检查井中心点位置相继用短木桩或钢筋钉出。然后定位放线。

（2）、根据设计坡度计算挖槽深度，放出沟槽上口的两条边线。