02墙模板(木模)-1
工地木模板的种类
工地木模板的种类
工地木模板是建筑工程中常用的一种模板材料，用于搭建混凝土结构的支模或者用于模具。
根据不同的用途和特点，工地木模板可以分为多种不同种类，以下是一些常见的工地木模板种类：
1.胶合板模板：胶合板模板是由多层薄木板经过胶合制成的模板，
具有高强度和稳定性。
它通常用于建筑工程中，特别是需要光
滑模板表面的混凝土结构。
2.刨花板模板：刨花板模板由刨花板制成，适用于一些要求不太
高的模板工程。
它比胶合板便宜，但通常不如胶合板强度高。
3.细木工板模板：细木工板模板由经过加工的木材制成，表面光
滑。
它通常用于一些需要高质量表面的混凝土工程，如墙体和
楼板。
4.三合一模板：三合一模板是一种多功能模板，可以用于墙体、
柱子和楼板的施工。
它具有一定的调整性，适用于多种不同的
工程。
5.组合模板：组合模板通常由不同种类的木材组合而成，以在满
足不同工程要求的同时降低成本。
6.金属框架木模板：金属框架木模板通常在框架内包裹木材，以
提供额外的支撑和强度，适用于大型混凝土结构的模板。
7.模板支架：模板支架通常用于支撑模板，以确保其在混凝土浇
筑期间不发生变形或倾斜。
8.圆形模板：圆形模板通常用于圆形或弯曲的结构，如圆柱或弯
曲墙体的模板。
9.装配式模板：装配式模板是预制的模板系统，可以在工地上迅
速组装，提高施工效率。
每种工地木模板都有其特定的应用和优势，选择合适的木模板种类取决于具体工程的需求、预算和施工条件。
施工前需要进行合适的评估和选择，以确保模板满足工程要求。
剪力墙模板施工工艺
剪力墙模板施工工艺在建筑施工中，剪力墙模板施工是一个关键环节，其施工质量直接影响着剪力墙的结构稳定性和外观质量。
下面，我们就来详细了解一下剪力墙模板施工工艺。
一、施工准备1、技术准备施工前，技术人员要熟悉施工图纸，明确剪力墙的尺寸、位置、标高及相关技术要求。
同时，要制定详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底。
2、材料准备（1）模板：通常采用多层板、竹胶板或钢模板，其厚度和规格应根据工程实际情况选择。
（2）木方：用于模板的背楞，一般选用 50mm×100mm 或100mm×100mm 的规格。
（3）对拉螺栓：用于固定模板，其直径和间距应根据剪力墙的厚度和高度确定。
（4）钢管：作为模板的支撑体系，常用的规格有φ48×35mm。
（5）扣件：用于连接钢管。
（6）脱模剂：选用质量可靠的脱模剂，以保证模板拆除时混凝土表面光滑。
3、主要机具准备塔吊、电锯、电钻、锤子、扳手、线坠、靠尺等。
4、作业条件准备（1）钢筋工程已施工完毕，并经过验收合格。
（2）墙体内的预留孔洞、预埋件等已安装完毕，并经验收合格。
（3）施工场地已清理干净，具备模板安装的作业条件。
二、模板安装1、弹出模板控制线根据施工图纸，在楼板上弹出剪力墙的轴线、边线和控制线，以便于模板的安装和校正。
2、安装一侧模板（1）将模板吊运至安装位置，初步就位。
（2）用钉子将模板与墙体内的预埋木砖固定。
（3）安装竖向背楞，通常采用木方，间距一般为 200mm 左右。
（4）安装水平背楞，采用钢管，间距根据模板的高度和厚度确定，一般为 400mm 600mm。
（5）安装对拉螺栓，对拉螺栓要穿过模板和背楞，并用螺帽拧紧。
3、安装另一侧模板（1）按照上述方法安装另一侧模板。
（2）调整两侧模板的位置和垂直度，使其符合要求。
（3）在模板的上口和下口设置水平支撑，以保证模板的稳定性。
4、模板加固（1）在模板的外侧设置斜撑，斜撑的底部要固定牢固。
木、钢模工安全技术操作规程(三篇)
木、钢模工安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障木模工的人身安全，规范木模工作的安全操作，制定本规程。
第二条本规程适用于从事木模工作的人员。
第三条木模工必须严格遵守《木模工操作规程》，加强安全意识，提高安全素质，保证工作安全。
第四条木模工必须经过正规培训并持有相关证书，方可上岗作业。
第五条木模工必须按照作业规程，配备应有的工作工具和个人防护装备。
第六条木模工必须按照施工方或监理方的指令进行操作，不得擅自更改施工方案。
第七条木模工必须遵守本单位的安全规章制度和工作纪律。
第八条木模工必须参加每年的安全培训，更新安全知识。
第二章工作前的准备第九条木模工进入施工现场前，必须佩戴好安全帽、工作鞋和防护手套等个人防护装备。
第十条木模工必须检查工作工具和设备是否完好，并进行试验运行。
第十一条木模工必须做好现场交接工作。
交接时，应了解工作任务、施工方案和相关安全要求。
第十二条木模工必须对施工现场进行安全检查，排除隐患，保证施工现场安全。
第十三条施工现场应设置明显的安全警示标志，警示他人注意安全。
第十四条所有木模工必须使用规范划定的通道和设备进行工作，禁止穿越临时管道、机械设备等危险区域。
第二章施工期间的安全工作第十五条木模工必须按照施工方案要求，正确安装和拆解木模。
第十六条木模工在进行高空作业时，必须佩戴好防护带，并正确使用安全绳索。
第十七条木模工在作业时，必须认真执行安全操作规范，如悬挂防护网、使用防护脚手架等。
第十八条木模工在作业时必须配合其他施工人员的合理调度和协作，不得私自行动。
第十九条木模工禁止抽烟、喧哗等影响工作安全的行为。
第二十条木模工在施工过程中，如发现安全隐患，应及时上报负责人和相关部门，并参与隐患整改工作。
第二十一条木模工必须经常进行现场清理，保持施工现场的整洁有序。
第二十二条木模工在作业完毕后，必须将工作工具和设备进行清洁、整理和储存。
第三章操作规范第二十三条木模工必须按照安全规范和要求进行操作，不得随意更改或停工。
常用的木模板尺寸
常用的木模板尺寸木模板是建筑工程中常用的一种施工辅助工具，用于混凝土浇筑时支撑和定型。
不同种类的木模板在施工中扮演不同的角色，因此在选择木模板时，尺寸的选取十分重要。
本文将介绍一些常用的木模板尺寸，以帮助读者更好地选择适合自己工程需求的木模板。
1. 压模板压模板是一种较常见的木模板。
它由一块硬质木材制成，主要用于混凝土的竖直面，如墙体或柱子的模板支撑。
压模板一般需具备足够的刚性和承载能力，以保证混凝土浇筑时的稳定性。
常见的压模板尺寸有：•厚度：压模板的厚度一般在15mm到40mm之间，根据具体需要选择。
较厚的压模板可用于承受较大的混凝土浇筑压力。
•宽度：常用的压模板宽度有60mm、80mm、100mm等。
根据具体需要选择适当的宽度，使其能够牢固地支撑混凝土。
2. 间距模板间距模板主要用于混凝土地板的浇筑，用于确定混凝土面的平整度和厚度。
间距模板的尺寸取决于混凝土浇筑的层数、间距以及所需的平整度。
常见的间距模板尺寸有：•厚度：间距模板的厚度一般在20mm到60mm之间。
较厚的间距模板可用于浇筑混凝土地板时更好地控制厚度，并保持平整度。
•宽度：间距模板的宽度一般在150mm到300mm之间。
较宽的间距模板可用于较大面积的混凝土地板浇筑，以提高效率。
3. 支撑模板支撑模板是用于支撑悬空混凝土结构的模板。
它由一块或多块木板组成，通过横向连接器连接在一起，形成一个稳定的支撑结构。
支撑模板的尺寸应根据悬空结构的设计荷载和跨度进行选择。
常见的支撑模板尺寸有：•厚度：支撑模板的厚度一般在30mm到70mm之间，根据具体需要选择合适的厚度。
较厚的支撑模板可以承受更大的荷载。
•宽度：支撑模板的宽度一般在100mm到200mm之间，根据跨度选择适当的宽度，以保证足够的稳定性和承载能力。
4. 边模板边模板主要用于混凝土结构的边界和边缘部分，如墙角、柱子边缘等。
边模板的尺寸需根据具体构件的尺寸和形状进行选择。
常见的边模板尺寸有：•厚度：边模板的厚度一般在10mm到30mm之间，根据具体需要选择。
模板培训(1)
五、模板质量验收
交接检
本表以层为单位，由专业施工员组织实测小组成员及混凝土班组负责人，对 班组施工完成产品进行验收评定，通过以产品交接验评表为班组月度工程量 核算的前提条件，各方验收签字确认后启动结算流程。
五、
六、 六、成品目标
八、
六、成品目标
五、
六、七、质量缺陷修补
八、
七、质量缺陷修补
每一部位拆模后两天之内必须将质量瑕疵处理完毕。 1、涨模部位禁止采用电锤剔除再修补，应采用手持凿毛机打磨。 2、蜂窝、麻面等质量缺陷修补时应贴胶带修补，以保证修补面的观 感质量。
二、施工准备
图纸深化
结合建施图对能一次施工带出的二次结构部分进行优化，一次成活。
二、施工准备
图纸深化
1、避免小于30公分板条出现（如不可避免时将板条用在板中），保 证板块均匀对称。
2、所有非堵头类阳角均用整板配制。 3、尺寸标注准确，减少错误返工。
二、施工准备 精细放线
精细放线 精细放线
二、施工准备
休息平台
走
道
楼梯休息平台上下口根据装饰
面厚度进行错台；梯段宽建议
缩小10mm，便于两边砌体墙的Leabharlann 砌筑等。 走休息平台
道
3.060
休息平台
走3.060 道
四、模板安装
楼梯
楼梯定型化钢模的使用，成型效果好。
五、
六、五、模板质量验收
八、
42
五、模板质量验收
过程实测
项目部建立木模板施工工序交接检，通过班组对各节点的自检及整改，项 目部通过过程检查及完成后的交接检查验收，确保施工质量稳定性。
五、
六、三、模板集中加工
八、
01-C2-007墙体模板支设
5、安装墙模板时，应随时支撑固定，上口安全钩应与墙体钢筋连接牢靠，防止倾覆。遇有中途停歇，应将已就位的模板或支承件连接稳固，不得单摆浮搁。在楼层拆模时，如有间歇，亦应将已拆下的模板的配件及时运走，防止坠落伤人。
6、在脚手架或操作台上堆放模板时，应按规定码放平稳，防止脱落并不得超载。操作工具及模板连接件要随手放入工具袋内，严禁放在脚手架或操作台上。
10、浇筑混凝土时，设专人看模。
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。
技术交底记录
表C2-1
编号
01-C2-007-6
工程名称
空司回龙观经济适用住宅区工程C区五标段11号楼工程
交底日期
01c20074工程名称空司回龙观经济适用住宅区工程c五标段11号楼工程交底日期2012年02月20施工单位中国新兴建设开发总公司分项工程名称模板工程交底提要地下室墙体模板支设二模板拆除时间清理及养护1模板拆除时间1竖向构件拆模竖向构件拆模应由木工工长向土建技术负责人提出申请批准后方可进行
技术交底记录
2011年12月6日
施工单位
中国新兴建设开发总公司
分项工程名称
模板工程
交底提要
地下室墙体模板支设
交底内容：
五、成品保护措施
1、模板支设过程中，严禁在模板上堆放钢筋等建筑材料，避免模板被压变形。
2、混凝土浇筑过程中，严禁利用模板支撑架设泵管及作业架支设。
3、混凝土在振捣过程中，严禁震动模板。
4、保持模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。
墙板支模施工方法
墙板⽀模施⼯⽅法：
1、按已弹好的位置线安装门洞模板，下预埋件或⽊砖。
2、把预先按尺⼨拼装好的模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。
3、检查墙板钢筋，预埋件数量、位置、经复核误后，再安装另⼀边模板，调整斜撑(拉杆)使模板垂直，两模间⽤对拉螺栓连接，控制好模板厚度。
4、模板安装完毕后，检查⼀遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝及下是否严密，必须保证模板及⽀撑系统有⾜够的强度，刚性和不漏浆。
5、进⾏技术复核和隐蔽⼯程验收。
工程常用木模板厚度
工程中常用的木模板厚度会因具体用途和工程需求而有所不同。
以下是一些常见的厚度：
1. 基础模板，如地梁侧板，常采用松木板、杨木板或桉木板，其厚度通常为20mm。
2. 主体梁底模板一般使用松木板，其底模板的厚度为40mm。
3. 柱模板及楼层模板则常采用机制木模板（九夹板），其模板厚度为12mm。
4. 除了上述厚度，还有常规厚度的建筑木模板，一般为2.5cm和3.5cm，这种厚度的模板适用于大多数的建筑工程中，如现浇楼板、墙体等。
5. 薄面板的厚度一般在1.5cm至2.5cm之间，适用于梁底板、栈板、屋面板等需要较薄的模板。
6. 厚面板的厚度在3.5cm以上，这种厚度的模板多用于现浇钢筋混凝土墙、板等厚度较大的结构中。
此外，建筑木模板的尺寸也有一定的范围。
一般来说，木模板的长度主要有90cm、120cm、150cm三种规格，而宽度则以30cm为主。
但需要注意的是，这些规格并不是固定的，会根据不同的工程需求和材料情况进行适当调整。
同时，建筑木模板的质量和性能也是选择模板时需要考虑的重要因素，如模板的耐腐蚀性、吸水性、抗翘曲性能等都会对工程质量产生影响。
木模和铝模的对比 (1)
用木模和铝模的经济指标对比一、木模板的成本核算墙体：1.买木模板质量好的每平米30元，施工墙体达到国标垂5平8毫米标准，最多可重复使用8次，每平米合3.75元（模板款）。
2.每平米模板用5米方木，每米8元（规格40*70mm），可最多重复使用20次，合2元/米²（加损耗1元），每平米合3元（木方款）。
3.每平米模板用4米钢管，用4个卡扣，租钢管每米每天0.1元，租卡扣每个每天0.5元，按六天/层计算每平米合3.6元（钢管、卡扣租赁款）4.穿墙丝、钉子、铁丝、脱模剂每平米3.5元（钉子、穿墙丝、脱模剂款）。
5.墙体垂5平5标准人工费每平米26元。
墙体每平米合39.85元，屋顶每平米比墙多7元，屋顶每平米合46.85元，综合平均每平米43.35元（含人工费），另加一元每平米的坏损丢失费。
共计44.35元/平方米（含人工费），纯木模材料费13.85元/平方米，以上是工人纯工费、材料费，税加4%，分包管理费2元/平方米，其他1元，共计约49元/平方米，按现市场调研在49元-55元之间。
（注意：质量达不到垂5平5标准，而是垂8平8以上。
）二、1、按展模面积2000平方/层，30层的楼盘为例，模板展开面积计算木模，按均价52元/平方×2000平方/层×30层，共计312万元的包工包料的模板费，（按现市场约312万的木模板承包费，质量为垂8平8以上。
）。
2、按按展模面积2000平方/层，30层的楼盘为例，模板展开面积计算铝模租赁，材料费25元/平方，人工费26元/平方，辅材2元/平方。
（含辅材）53元/平方×2000平方×30层，共计：318万元（使用一栋的铝模板费用。
）（不含辅材）51元/平方×2000平方×30层，共计：306万元（使用一栋的铝模板费用。
）3、按按展模面积2000平方/层，30层的楼盘为例，模板展开面积计算铝模采购，材料费1100元/平米，人工费26元/平米。
2024.3.23-国企房建施工质量管理标准化图集
第六节 屋面变形缝......................82 第十三章 防水工程质量控制
第七节 设备基础........................83 第八节 屋面出入口及雨蓬................85 第九节 面层............................86
第一节 地下室防水基层...................99 第二节 地下室细部增强..................100 第三节 地下室外墙后浇带................101 第四节 地下室防水施工及验收............102
第五章 砌体结构质量控制 第一节 混凝土导墙......................48 第二节 构造柱钢筋、拉结钢筋............49 第三节 砌筑要点........................50 第四节 构造柱和系梁设置要求............51 第五节 构造柱质量控制要点..............52 第六节 门窗洞口、墙体顶砖..............53 第七节 墙体开槽和修补..................54 第八节 墙体开孔........................55
墙预埋锁脚螺杆 柱接茬位置
楼板面接缝位置
压条塞缝
9
预留清扫口
第一节 墙柱模板：墙模板安装加固（木模板）
1、模板施工前要均匀涂刷脱模剂，脱模剂的品种和涂刷方法应符合专项施工方案的要求。不得影响结构性能 及装饰施工，不得沾污钢筋和混凝土接茬处。 2、外墙预埋锁脚螺杆位置准确，间距不宜过大，在下层模板拆除时注意保护预埋螺杆。 3、模板拼缝≤2mm，且需粘贴薄胶布；阴阳角位置在安装模板前必须粘贴双面胶，防止漏浆。 4、封模前先在下层外墙粘贴双面胶，再用预埋螺杆或对拉螺杆加固。 5、楼梯间、核心筒等位置均可采用类似做法。
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墙模板（木模板）安全计算书
一、计算依据
1、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011
2、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
3、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
4、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
5、《钢结构设计规范》GB50017-2003
二、计算参数
（图1）纵向剖面图
（图2）立面图三、荷载统计
新浇混凝土对模板的侧压力
F1=0.28γc t0βV0.5＝0.28×24×4×1×20.5=38.014kN/m2
F2=γc H＝24×4400/1000=105.6kN/m2
标准值G4k＝min[F1,F2]＝38.014kN/m2
承载能力极限状态设计值
S＝Υ0（1.35αG4k+1.4Ψcj Q2k）
则：S=1×(1.35×0.9×38.014+1.4×0.9×2)=48.707kN/m2
正常使用极限状态设计值S k＝G4k＝38.014kN/m2
四、面板验算
根据规范规定面板可按简支跨计算，根据施工情况一般楼板面板均搁置在梁侧模板上，无悬挑端，故可按简支跨一种情况进行计算，取b=1m单位面板宽度为计算单元。
W＝bh2/6=1000×122/6=24000mm3，I＝bh3/12=1000×123/12=144000mm4
其中的h为面板厚度。
1、强度验算
q＝bS＝1×48.707=48.707kN/m
（图3）承载能力极限状态受力简图
（图4）面板弯矩图(kN·m)
M max＝0.137kN·m
σ＝M max/W＝0.137×106/24000=5.708N/mm2≤[f]＝24N/mm2 满足要求
2、挠度验算
q k＝bS k=1×38.014=38.014kN/m
（图5）正常使用极限状态受力简图
（图6）面板变形图νmax＝0.174mm≤[ν]＝150/400=0.375mm
满足要求
五、次梁验算
q＝aS＝150/1000×48.707=7.306kN/m
q k＝aS k＝150/1000×38.014=5.702kN/m
1、抗弯强度验算
（图7）承载能力极限状态受力简图
（图8）梁弯矩图
M max＝0.24kN·m
σ＝M max/W＝0.24×106/(42.667×1000)=5.626N/mm2≤[f]＝15N/mm2
满足要求
2、抗剪强度验算
（图9）次梁剪力图(kN)
V max＝2.348kN
τ=V max S0/(Ib)=2.348×103×32×103/(170.667×104×4×10)=1.101N/mm2≤[f v]＝2N/mm2
满足要求
3、挠度验算
（图10）正常使用极限状态受力简图
（图11）次梁变形图
ν＝0.167mm≤[ν]＝600/400=1.5mm
满足要求
4、支座反力计算
R max=4.592KN
R maxk=3.584KN
六、主梁验算
因主梁的跨度一般是较大的，为了方便计算且保证安全，可以按有悬挑的四跨连续梁计算，计算简图如下：
（图12）承载能力极限状态受力简图
1、抗弯强度验算
（图13）主梁弯矩图
M max＝1.148kN·m
σ＝M max/W＝1.148×106/(9.58×1000)=119.843N/mm2≤[f]＝205N/mm2
满足要求
2、抗剪强度验算
（图14）主梁剪力图
V max＝10.189kN
τ=V max S0/(Ib)=10.189×103×6.5×103/(23×104×1.3×10)=22.151N/mm2≤[f v]＝120N/mm2
满足要求
3、挠度验算
（图15）正常使用极限状态受力简图
（图16）主梁变形图
ν＝0.344mm≤[ν]＝600/400=1.5mm
满足要求
4、支座反力计算
对拉螺栓承受的支座反力：N=19.613kN
七、对拉螺栓验算
对拉螺栓拉力值N：
N＝0.95XYF s＝0.95XY×(1.2G4k+1.4Q2k)＝
0.95×600/1000×600/1000×(1.2×38.014+1.4×2)=16.559kN≤N t b=17.8kN
满足要求。