最新罐线高温杀菌釜SOP
食品公司杀菌罐的安全操作规程
食品公司杀菌罐的安全操作规程一、目的与适用范围：本规程目的指导杀菌工的正确安全操作,避免出现菌罐压力事故。
适用于本公司的灭菌罐的操作。
二、内容;1、初始操作应检查电控设备、水泵、阀门、供水、供气等是否正常。
开启空压机贮足压缩空气，做好生产前的各项准备工作。
2、关闭两罐间的平衡阀7，下罐进水阀9，开启上罐排气阀1，上罐进水阀10，注水阀12，启动冷水泵，向上的罐注冷水，水位至80%时停泵，关闭注水阀12.3、开启上罐蒸汽加热阀5，将上罐水预热到100℃以上（初始温度高，可缩短杀菌加热时间）。
同事把待杀菌物品装进下罐，锁好罐门。
为保证安全，锁块必须旋进2/3以上，气封门应开启封门进气阀，保证封门气压达0、4MPa.4、开启放水阀8，向下灌注热水，同时关闭上罐排气阀，开启平衡阀7，下罐补气阀4，向下灌注进压缩空气，以防爆袋（如罐压<0、15MPa，90℃以上就有可能发生爆袋）。
从此时至杀菌、冷却结束的全过程，，下罐的压力均应保持在0、15--0、22MPa之间，超压排气，压低补气。
5、下罐热水注至90%水位时，关闭放水阀8、平衡阀7，开启下罐蒸汽加热阀6，给产品加热。
根据不同产品的工艺要求，加热至相应温度关闭下罐加热阀6，同时开始保温计时。
6、为保证加热均匀，加热过程中，可适当进行自身热循环（开启阀门11、9，启动热水泵）。
7、保温过程中，如罐内温度降低，可适当补进加热蒸汽，不低不补，达到工艺要求的保温时间后，把下罐热水抽回上罐（开启循环阀11，关闭下罐进水阀9，开上罐进水阀10，启动热水泵）。
热水全部抽回上罐后，关闭上罐进水阀10，开下罐进水阀9，关平衡阀7，启动冷水泵，再开进水阀12，向下罐注进冷水，开始冷却过程中，此时注意，应先启动冷水泵，再开注水阀，以防罐内压力倒罐进水泵内造成气蚀。
8、当下罐水位至90%以上时，关闭注水阀12，停冷水泵。
为加快冷却速度，可适当启动自身冷循环（开启循环阀11，下罐进水阀9，启动热水泵）。
食品灭菌罐操作规程(3篇)
第1篇一、设备概述与用途食品灭菌罐是一种用于食品加工过程中进行高温灭菌的设备。
其主要作用是利用高温高压蒸汽对食品进行灭菌处理，以确保食品的安全性和延长其保质期。
本规程适用于各类食品灭菌罐的操作。
二、操作前的准备1. 检查设备外观，确保无损坏、漏气现象。
2. 检查电源、蒸汽、冷却水等系统是否正常。
3. 检查灭菌罐内壁是否清洁，如有污垢，应进行清洗。
4. 检查灭菌罐盖、密封圈等部件是否完好，如有损坏，应及时更换。
三、操作步骤1. 开启灭菌罐电源，启动蒸汽发生器。
2. 打开蒸汽阀门，使蒸汽进入灭菌罐夹套，预热灭菌罐。
3. 打开冷却水阀门，确保冷却水系统正常。
4. 将待灭菌的食品装入灭菌罐内，注意不要过载，以免影响灭菌效果。
5. 关闭灭菌罐盖，确保密封良好。
6. 打开进汽阀门，使蒸汽进入灭菌罐内部，逐渐升温至设定温度。
7. 维持设定温度和压力，进行灭菌处理。
根据不同食品的要求，灭菌时间一般为30-60分钟。
8. 灭菌结束后，关闭进汽阀门，停止加热。
9. 打开冷却水阀门，对灭菌罐进行冷却，使其温度降至室温。
10. 待灭菌罐温度降至室温后，打开灭菌罐盖，取出食品。
四、注意事项1. 操作人员必须熟悉设备性能和操作规程，确保操作安全。
2. 操作过程中，严禁将手伸入灭菌罐内，以防烫伤。
3. 灭菌过程中，密切关注压力表和温度计，确保温度和压力在设定范围内。
4. 灭菌结束后，应及时取出食品，避免长时间放置在高温环境中。
5. 定期检查设备，确保设备处于良好状态。
6. 操作人员应佩戴防护用品，如防护眼镜、手套等。
五、安全措施1. 灭菌罐操作过程中，严禁超压、超温运行。
2. 灭菌罐内严禁放置易燃、易爆物品。
3. 操作人员应定期进行安全培训，提高安全意识。
4. 设备周围应设置安全警示标志，确保操作人员安全。
六、维护保养1. 定期清洗灭菌罐内壁，保持设备清洁。
2. 检查设备各部件，如有损坏，及时更换。
3. 定期检查设备管道、阀门等部件，确保无泄漏。
罐头杀菌优良操作规范(GMP).wps
罐头食品的安全性是保障人民身体健康的首要条件，要保证罐头食品的安全性，必须按规范化要求组织生产。
杀菌是罐头生产的后道工序之一。
也是罐工序之,为了维护工厂产品的声誉，确保罐头食品的安全性，增强质量意识及操作技术水平，健全岗位责任制，加强现场管理，特制订本操作规程。
1 杀菌前准备1.1 每天上班应检查杀菌锅体管道，仪表及附属设备是否正常，包括供水供电、供汽、压缩空气系统等，要求锅体无漏汽漏水现象，管道要畅通。
1.2 在记录纸上写明生产日期、锅号、品种，并将记录纸装在记录仪上，注意记录的时间必须与时钟吻合。
1.3 检验温度记录仪，使记录仪的温度控制符合工艺要求。
1.4 校对计时钟（标准时钟），准备好手工记录本、笔。
1.5 通知动力部门供应蒸汽，主管蒸汽压力要求在0.6MPa以上，最低不小于0.343MPa。
1.6 从第一篓面上取出装篓时放置的第一只罐头摇匀，测量初温，并作好记录。
同时检查罐外油污是否洗干净，如油污严重应此时增加一次洗罐。
1.7 装锅：封口后的罐头在一小时内装入杀菌锅，并在记录纸上记录锅号、锅型、班次、产品规格、篓数、初温，将已装罐头的杀菌锅关闭盖门，扣牢保险，锁紧杀菌锅盖门。
2 排气升温（适于蒸汽杀菌法）2.1 关压缩空气阀、进水阀，开泄气阀、排气阀、排水阀、溢流阀等与外界连接的阀门，全部打开，并开足。
2.2 开蒸汽阀门，记下实际开汽时间，进行排气。
2.3 排气升温至少1分钟后，关小底部放水阀，关至看到少量蒸汽冒出，并能排出锅内冷凝水。
排气阀至少畅开8分钟，使锅内温度上升到108℃（以水MLM/QDJJ024－2001 第 2页共 4 页银温度表为准）。
如温度未达到108℃，应延长排气时间，继续排气，直到温度达到108℃。
如时间不到8分钟，即使温度达到108℃也不能关排气阀，必须两个条件同时满足后才能关排气阀，这样才能将杀菌锅内的空气充分排除，保证杀菌效果。
2.4 排气结束，关闭溢流阀及（为了使记录曲线的恒温起点明显，关小溢流阀后，先关小进汽阀，然后再关小排气阀，控制进汽量，使温度在7－8分钟内升至108℃）关小排汽阀（代替泄气阀使用）。
双罐杀菌锅操作规程
双罐杀菌锅操作程序
一、检查系统管路中所有阀门是否处于关闭状态，检查电源是否正常，检查快开门安全联锁装置指示是否正常。
二、打开杀菌罐快开门将杀菌的物料装入罐内，然后关闭快开门并将安全联锁装置锁上。
三、打开热水罐冷水进口阀门1，开启冷水泵向热水罐内进水，注意观察水位情况，加至在适当位置时关闭冷水泵，同时将进水阀门1关闭。
四、打开热水罐蒸汽进口截止阀4，使热水罐内水加热至100℃以上，然后闭该蒸汽截止阀4。
五、打开平衡口球阀7和放水口球阀8，使热水向杀菌罐内灌注，注意观察水位情况，在加至适应位置时关闭放水口球阀8和平衡口球阀7.然后打开杀菌罐蒸汽进口截止阀5、6，让蒸汽通入杀菌罐内进行加热杀菌。
六、当蒸汽加热温度达到120℃时，打开热水泵管路上的球阀7、8，同时开启热水泵进行热水循环，使罐内物料均匀加热杀菌，加快杀菌速度。
七、当物料达到杀菌工艺要求时，关闭蒸汽阀门，同时打开热水泵管路上的球阀9和平衡口阀门7，关闭球阀口8，将杀菌罐热水向热水罐内回灌，当灌注完毕后，马上关闭热水泵以及热水管路上二只球阀7、9，以及平衡口阀门7。
八、打开杀菌管冷水进口阀门2，开启冷水罐向杀菌罐内喷淋，并保持罐内达到工作压力，以防物料包装爆炸。
九、物料冷却完毕，打开杀菌罐排水口阀门将水放净，并打开排空口阀门10将罐内剩余压力泄放，解码快开门安全联锁，物料出罐。
（安全联锁装置操作另有操作规定）。
杀菌釜知识框架
杀菌釜知识框架杀菌釜是广泛用于食品、饮料和医药等行业的设备，用于通过高温高压对产品进行灭菌处理，以延长其保质期并确保产品安全。
以下是关于杀菌釜的产品知识框架：1. 杀菌釜的定义与用途定义：杀菌釜是一种加热设备，通过蒸汽、热水或其他介质对包装食品或药品进行灭菌处理。
主要用途：食品加工：罐头食品、饮料等需要灭菌处理。
医药行业：药品、器械的灭菌处理。
其他行业：化妆品和保健品等。
2. 杀菌釜的分类按介质分类：蒸汽杀菌釜：使用饱和蒸汽进行加热灭菌，适用于玻璃罐、金属罐等耐高温包装材料。
热水杀菌釜：利用循环热水进行灭菌，适用于塑料包装及其他对温度敏感的材料。
气水混合杀菌釜：通过蒸汽和水的混合提供均匀加热，适合各种类型的包装材料。
干热杀菌釜：利用高温空气进行灭菌，适用于特定食品或器械的无水灭菌处理。
按结构分类：单釜式杀菌釜：由一个釜体构成，适合小批量生产。
双釜式杀菌釜：两釜串联工作，提高生产效率。
多釜式杀菌釜：多个釜体轮流工作，用于大规模生产。
按加热方式分类：直接加热杀菌釜：通过直接引入蒸汽或热水加热。
间接加热杀菌釜：通过热交换设备进行加热，避免产品直接接触加热介质。
3. 杀菌工艺流程•升温阶段：通过蒸汽或热水将釜内温度迅速提升至设定灭菌温度。
•恒温灭菌阶段：在保持恒定高温下进行灭菌处理，确保杀死所有有害微生物。
•冷却阶段：通过冷水或冷空气将产品快速冷却，避免过度加热。
4. 核心技术参数•温度范围：通常在121°C到135°C之间，具体取决于产品要求。
•压力范围：保持高压，通常为0.2至0.4 MPa，以确保灭菌效率。
•时间控制：灭菌时间取决于产品种类、包装材料和所需的灭菌等级。
5. 常见问题与解决方案•过度杀菌：温度或时间过长导致食品口感变差。
解决方法：优化工艺参数。
•杀菌不均匀：产品中心温度达不到灭菌标准。
解决方法：调整加热均匀性或提高工艺标准。
•包装破裂：高温高压过程中包装受损。
解决方法：选择适当的包装材料并优化升降温速度。
高温高压反应釜的详细使用说明书
高温高压反应釜的详细使用说明书一、安全须知高温高压反应釜是一种用于高温高压条件下进行化学反应的设备，为确保实验室人员的安全，请按照以下步骤操作：1.在操作前，确保反应釜紧固好，无松动部件。
2.穿戴防护服、手套和安全眼镜，避免直接接触高温高压反应釜。
3.确保操作区域通风良好，以减少有害气体的浓度。
4.避免在使用过程中猛烈晃动或碰撞反应釜，以防止压力容器破裂。
5.禁止将可燃物品靠近反应釜，以防火灾发生。
二、操作步骤1.将高温高压反应釜放置在平稳的工作台上，并确保连接好相应的管道。
2.打开供电开关，待釜体内温度达到设定温度后，进入下一步骤。
3.准备好反应物料，并按照实验所需量放置于反应釜中。
4.密封反应釜，确保无泄漏。
5.打开加热功能，设定所需温度和加热时间。
6.启动搅拌功能，控制搅拌速度和时间。
7.反应结束后，关闭加热功能和搅拌功能。
8.等待反应釜冷却至安全温度后，打开釜盖，取出反应产物。
9.彻底清洁反应釜，确保其干净无残留。
三、注意事项1.在操作过程中，严禁超过反应釜的最大承压范围。
2.使用前请确保电源接地良好，以防止电击事故发生。
3.请勿随意更换设备零件，以免影响操作安全和设备性能。
4.在操作期间，随时留意反应釜的运行情况，如有异常立即停止操作并联系维修人员。
5.定期检查反应釜的密封性能，如有问题及时更换密封件。
四、维护保养1.使用后，请将高温高压反应釜清洗干净，并存放在干燥通风的地方。
2.定期检查反应釜的电源线、接头等部件是否正常，并进行维护保养。
3.设备长时间不用时，请切断电源并覆盖好反应釜，以防灰尘进入设备内部。
五、故障排除如果在使用过程中遇到以下情况，请参考以下排除故障方法：1.加热功能无法启动：检查电源线是否插好，电源开关是否正常。
2.釜盖无法密封：检查密封垫是否完好且正确安装。
3.搅拌速度不稳定：检查搅拌器是否松动或受到堵塞。
六、总结高温高压反应釜是一种重要的化学实验设备，为确保实验室人员的安全以及获得准确的实验结果，请使用前仔细阅读并按照本使用说明书进行操作。
杀菌釜的具体操作方法以及操作规程
杀菌釜的具体操作方法以及操作规程杀菌釜的具体保养方法，诸城杀菌釜具体保养方法，今天诸城鑫鼎小编给大家介绍一下：杀菌釜的具体操作方法以及操作规程（1）用户应贯彻执行国家劳动总局颁发“压力容器安全监察规程”中第五章使用与管理和有关容器安全技术规定。
（2）用户应根据本单位的生产工艺杀菌条件和本杀菌锅的技术性能制定杀菌锅安全操作规程，并严格执行。
杀菌锅安全操作规程至少应包括：a、杀菌锅的操作工艺指标及最高工作压力，最高工作温度。
b、杀菌锅的操作方法与程序和注意事项。
c、生产运行中应重点检查项目和部位，以及运行中可能出现的异常现象和防止措施。
d、设备停用时的封存和保养方法。
（3）本设备严禁超过设计压力，超过设计温度运行。
（4）使用杀菌锅的操作人员应经培训考试合格，严格遵守安全操作规程和岗位责任制。
并经常保持安全附件，齐全、灵敏、可靠，发现不正常现象应及时处理。
（5）杀菌锅装设有安全阀、压力表、温度计等安全附件，本设备增加温度调节装置，在使用过程中应加强维护与定期校验。
本设备的安全阀开启压力等于设计压力，应经常保持灵敏、可靠、防止随意调整。
压力表精度不低于2.5级，无铅封压力表不得使用其准确度至少每年检验一次，压力表指示失灵，刻度不清，表盘破裂，泄压后指针不回零位，铅封损坏等情况，均应立即更换。
温度计应进行定期校验，使用前应以标准温度计校正，以后每年应核正一次，凡水银柱断裂和与标准温度相差超过0.5℃则应送修或更换。
（6）杀菌锅应定期检查，每年至少进行一次外部检查，每三年至少进行一次内部检验，每六年至少进行一次全面检验，检验前的准备工作和检验的项目，均按“规程”和有关规定进行，检验报告存档备案。
（7）在使用过程中应经常对斜面自锁楔块、滚轮、锅耳、转环法兰等滑动与滚动接触部位涂抹润滑脂和机油，以保证摩擦面处于润滑状态。
（8）锅身法兰面上的密封圈因老化，缺损和磨损过大时，应急时更换，以便保证密封，防止泄露。
（9）设备停用时，应将杀菌锅和锅盖的内外表面清洗干净、吹干。
常温无菌罐设备操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保产品质量安全，规范常温无菌罐设备的操作程序，特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于所有使用常温无菌罐设备的操作人员。
三、设备概述常温无菌罐设备是一种用于生产无菌产品的设备，具有密封性能好、易于清洗消毒等特点。
其主要组成部分包括罐体、罐盖、冷却系统、加热系统、搅拌系统、温度控制系统等。
四、操作步骤1. 设备检查操作前，对设备进行以下检查：（1）检查罐体、罐盖、冷却系统、加热系统、搅拌系统等部件是否完好；（2）检查温度控制系统是否正常；（3）检查冷却水、加热介质等是否充足。
2. 设备清洗（1）打开罐盖，将罐内残留物清理干净；（2）使用清水冲洗罐内壁，确保无残留物；（3）使用消毒剂对罐内壁进行消毒，浸泡时间根据消毒剂说明执行；（4）将消毒剂排净，用净水冲洗罐内壁。
3. 设备灭菌（1）将罐盖关闭，确保密封性能；（2）启动加热系统，将罐内温度升至规定温度，维持一定时间进行灭菌；（3）关闭加热系统，待罐内温度降至常温后，开启罐盖。
4. 生产操作（1）将物料加入罐内，注意不要超过罐体规定容量；（2）启动搅拌系统，使物料均匀混合；（3）根据生产需求，调整温度控制系统，确保罐内温度稳定；（4）生产过程中，定期检查设备运行情况，确保设备正常运行。
5. 停机操作（1）关闭搅拌系统、加热系统等设备；（2）将罐内物料排放干净；（3）关闭罐盖，确保密封性能；（4）对设备进行清洗、消毒，为下次生产做好准备。
五、注意事项1. 操作人员需穿戴清洁的工作服、手套、口罩等防护用品；2. 操作过程中，注意观察设备运行情况，发现异常情况立即停止操作；3. 操作过程中，避免碰撞、刮擦设备，以免损坏设备；4. 清洗、消毒过程中，严格按照消毒剂说明执行，确保消毒效果；5. 停机操作时，确保设备处于安全状态，防止意外发生。
六、培训与考核1. 对操作人员进行设备操作培训，使其掌握本规程内容；2. 定期对操作人员进行考核，确保其熟练掌握设备操作技能。
高温灭菌器操作流程
高温灭菌器（高压灭菌锅）操作流程高压灭菌锅是利用压力饱和蒸汽对产品进行迅速而可靠的消毒灭菌设备，适用于医疗卫生事业、科研、农业、食品等单位，对医疗器械、敷料、实验室玻璃器皿、溶液培养基等进行消毒灭菌，是理想的设备。
高压蒸汽灭菌具有灭菌速度快、效果可靠、温度高、穿透力强等优点，使用不当，可导致灭菌的失败。
一般来说，高压灭菌锅的操作如下：一、灭菌步骤1、准备的灭菌的物品准备好。
螺旋口玻璃瓶要旋松瓶盖，放气。
否则玻璃瓶很有可能在灭菌过程中爆裂。
EP管、手术剪，放在铝盒中，铝盒外层同样用牛皮纸（或报纸）包裹，灭菌指示胶带固定。
需要灭菌的液体放在锥形瓶中，用封口膜封口；也可以放在螺旋口瓶中，用橡皮筋扎住牛皮纸（或报纸）在瓶颈。
2、检查灭菌锅。
锅内水位加到适合的位置，存水的内胆水位过高时要倒去。
3、将物品放在篮筐内，物品之间留有一定的缝隙，利于蒸汽的穿透。
液体推荐放在最下层。
盖上灭菌锅盖子，如果是立式手轮灭菌锅，要用力拧紧盖子，最好手脚并用，不然灭菌过程会漏气，达不到灭菌效果。
较智能的灭菌锅会自动上锁。
4、设置灭菌程序。
根据灭菌物品选择，如液体灭菌要121℃，30min。
5等灭菌结束后，观察灭菌指示胶带，如果出现黑色条纹，说明灭菌成功。
将已灭菌物品放在烘箱烘干，就可以使用啦。
二、使用技巧1、将灭菌指示胶带固定外包装。
2、在使用前先检查下面排气瓶里的水位，要使其介于最高线和最低线的中间位置偏下，否则要将水倒出，再继续操作。
（注：此水壶是蒸汽冷凝后接冷凝水的，与锅内的水位无关）3、逆时针方向转开排气阀把手，然后横向向右滑开盖子。
（如果是在操作过程中打开要注意保证压强为0，温度低于97℃，以免造成不必要的伤害）4、拿出上面的篮子，向里面加RO水/单蒸水，使水位线至少超过最下面篮子底部（如果里面有水，需检查水位，并保证水没有被污染，否则要将水排掉，重新换过）5、然后将要灭菌的东西放入篮子里，再慢慢地把篮子放入锅内，盖上盖子，顺时针旋紧排气阀。
杀菌工序(三片罐线)作业指导书(080805)
4.3灭菌
4.3.1升温阶段
缓慢打开蒸汽进口阀，从常温升至107℃时，关闭放空阀，溢流阀、关小顶部排放阀，此时注意升温速度和升温压力。釜底部导淋阀排放，当没有冷凝水时关闭；温度升至121℃时，关小蒸汽进口阀，适当打开排放阀。
4.3.2恒温阶段
此阶段维持釜内温度（121℃）和压力（0.13±0.01Mpa），恒温30分钟。在此期间，少量补充蒸汽，以补充内外热损失。间断开启排气阀，以保证锅内的蒸汽流动，确保无死角，杀菌全部有效。
6送样
杀菌工序（三片罐线）
作业指导书
编号
版本
A0
页次
4/4
7卫生管理
7.1地面无杂物、无菌块。
7.2杀菌锅保持内外清洁。
7.3所有管路、泵、活节、阀门无滴漏，无污渍。
7.4水沟无杂物、无菌块、无流水不畅处。
相关文件
《鲜榨车间卫生检查细则》
《杀菌岗位记录表》
《装筐岗位记录表》
3参数
3.1控制参数
3.1.1杀菌升温时间：≤10分钟；
3.1.2恒温时间：30分钟；
3.1.3降温时间：10分钟；
3.1.4恒温温度：121℃；
3.1.5杀菌后产品温度≤40℃；
3.1.6杀菌釜恒温时压力0.13±0.01Mpa；
3.1.7、杀菌蒸汽总管压力：0.6±0.1 Mpa；
3.1.8、自来水管压力：0.35±0.05Mpa；
4操作步骤
4.1准备工作
4.1.1设备安装就绪，检查供汽、供水、供电应具备生产条件；
4.1.2温度表、压力表安装到位，检测合格，要准确无误；
4.1.3检查链条传动设备情况、液压机升降情况、周转筐、游车与杀菌釜配合情况要符合生产要求；
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Confidential
Prepared by/编制者：Reviewed by/审阅者：Authorized by/批准者：____________________ ______________________ ______________________
Confidential
修订记录
Confidential
Confidential
1.0 目的
规范操作程序，保证操作正确。
2.0 范围
罐线高温杀菌釜
3.0 职责
3.1 生产主任与领班负责监督操作执行本SOP 。
3.2 操作工负责执行本SOP。
4.0 定义
RETORT：即罐线高温杀菌釜的简称。
5.0 程序
5.1 开机前检查
5.1.1 打开控制盘电源。
5.1.2 确认主蒸汽压力(6~8kg/cm2) 及辅助蒸汽压力(3.0~4.0kg/cm2)。
5.1.3 确认加压空压(5.0kg/cm2 )及操作空气压力(5.5kg/cm2)。
5.1.4 检查2＃水池水位将“水池－RETORT－冷却塔”循环泵开关转为“自动”。
5.1.5 检查杀菌程序，在主控板上设定杀菌程序、杀菌时间及选择压力罐或真空罐杀菌状态。
选择参数参见“Sterilization Pattern for Different Products—Retort PTN Selection”(WA-
PD-005)。
5.1.6 选择杀菌时冷却水位H3 (H1.H2.H3)，在筐未满时按操作要求选择(H1-2筐半以下, H2- 2
筐半以上4筐半以下，H3-4筐半以上之产品)。
5.2 开机，手动检查铁链运行及各阀门是否正常。
Confidential
5.2.1 关门，按RETORT操作程序在S2，S3板上选择RETORT(从R1-R2)打开油压泵揙N” (S3
板)。
V14 ON （S2板）。
5.2.2 将DOOR SAFETY PIN 转向RELEASE（注2.3-2.6在S2、S3板上操作)。
5.2.3 将DOOR DRIVE 转向CLOSE。
5.2.4 将DOOR DRIVE 转向INSERT。
5.2.5 将RING DRIVE 转向CLOSE。
5.2.6 将V14关闭，此时RETORT门处于关闭状态，按如下操作（5.3）。
5.3 手动操作RETORT各阀门（在S2板）。
5.3.1 V3、V4、V5、V6及V12打开。
5.3.2 V2打开，10秒后V2关闭，V1打开，10秒后V1关闭。
5.3.3 V7打开，5秒后V7关上。
5.3.4 V10、V11打开，2秒后P1打开10秒后确认水位增加P1关上，2秒后V10、V11
关上。
5.3.5 Retort 水位为低水位(5%以下)时V14打开(注: 开以上阀门时必须确认阀门运作 OK
方能进行下步操作)。
5.4 开门
5.4.1 将RING DRIVE 于OPEN。
将DOOR DRIVE 转向RELEASE。
5.4.2 将DOOR DRIVE转向OPEN。
5.4.3 将DOOR DAFETY PIN转向INSERT。
5.4.4 此时RETORT门处于打开状态，关闭油泵及S2板上所有阀门。
5.4.5 2＃RETORT检查完毕（同2.0至4.0），油泵及S2板上所有阀门关闭。
Confidential
5.5 RETORT生产开机
5.5.1 在S2、S3板上启动传动带自动按键，灯亮起，RETORT进入“自动“状态。
5.5.2 将主控板上RETORT选择开关(按R1-R2)转为"自动"(R2在R1门关上升温开始后转为“自
动”)。
5.5.3 再次检查RETORT程序设定（如:1.5）。
5.5.4 在RETORT关门之前选择升温状态(在主控板上)，5筐半以下时选择“1T05BASKET”, 5
筐半以上选择“6 BASKET”。
5.5.5 在RETORT运行过程中记录杀菌时间、温度、压力，并观察RETORT运行状态及记录
纸情况。
5.5.6 无论RETORT因何种原因停用，单数编号RETORT产品的编号一律仍然编号为单号，
即R1、R3等；双数编号RETORT产品的编号一律仍然编号为双号，即R2、R4等；停
用单号RETORT时，产品编号不允许用单数编号，反之亦然。
5.5.7 当灌注完毕时，将运行中RETORT S2操作板上“NO.1 RETORT/ MAN.OFF.AUTO”或
“NO.2 RETORT/MAN。
OFF。
AUTO”之传送方式选择为“MAN”，待RETORT 运行完
毕，门打开后，将该RETORT主控板上选择开关转为“MAN”。
（注：在此状态下
RETORT只进行铁筐传送而不进入杀菌方式。
）
5.5.8 在最后一个RETORT装筐完毕，RETORT门关上，升温开始后，将该RETORT S2操作
板上“NO.1 RETORT/ MAN.OFF..AUTO”或“NO.2 RETORT/ MAN. OFF. AUTO”之传
送方式选择为“MAN”，待RETORT运行完毕，门打开后，将该 RETORT主控板上选择
开关转为“MAN”。
此时当日所有RETORT运行完毕。
5.5.9 所有RETORT全部完成而且UNLOADER卸罐完成后，RETORT关机。
Confidential
5.5.10 在该产品生产结束时，为保证COOLER内当批的产品确保完全被清空，特制订了COOLER
清空检查表，由当班操作工负责记录，在线QC负责检查，QC工程师确认、生产领班负
责审核，由QA每两个月负责一次复审。
5.6 RETORT停机以后
5.6.1 填写“罐线高温杀菌釜操作记录日报表”并检查记录纸。
5.6.2 排出RETORT冷凝水。
5.6.3 搞好RETORT卫生。
5.6.4 关闭RETORT及输送带链条控制柜电源，关闭水池循环泵。
6.0 参考文献
6.1 本文件支持纲要文件R-PD-001 工艺监视与控制纲要
6.2 本文件参考供应商提供的技术资料：INSTRUCTION/OPERATION MANUAL: RETORT
STERILIZER
7.0 附件/记录
7.1 附件
Sterilization Pattern for Different Products—Retort PTN Selection (WA-PD-005)
Retort 产品的程序设定(WA-CAN-002)
7.2 记录
<<罐线高温杀菌釜操作记录日报表>（FM-PD-037）
RETORT 记录纸；
罐线Cooler清空检查表（FM-PD-089）
存档于生产部两年。