冲孔落料复合模具设计
模具毕业设计72接线端子板冲孔、落料、压弯复合模设计
2.3冲裁件的尺寸基准10
2.4冲裁件经济性分析10
2.5 冲裁方案的确定10
第3章 排样图设计及材料利用率的计算11
3.1排样的设计12
3.2搭边的选取12
3.3材料利用率的计算14
第4章冲压工艺力的计算15
4.1冲裁力的计算17
4.1.1 冲压力的行程曲线17
模具的总压力为12.50KN，选用J23-3.14开式双柱可倾压力机配套使用。
本模具性能可靠，运行平稳，能够适应大批量生产要求，提高了产品质量和生产效率，降低劳动强度和生产成本。
本次设计得到了系上领导的关怀和老师的帮助，尤其是简德老师，更是不遗余力的给予我帮助，在此，真诚的感谢。另外，和我同组的赵波、郑立佳、代容等同学也给了我很大帮助，在此一并为谢。
关键字：冲压；冲孔、落料、弯曲；复合模；
Abstrac
Abstract:Expounded punching, blanking, bending modulus of the composite structure design and principle. Process analysis by the stamping of thinner material thickness small curved pieces, will use the punching, blanking, flexural modulus composites than continuous or Progressive Die simple. Punching through, the top pieces, such as the discharge of calculation to determine the type mold.The posterior mold using derivative-scale structures form. Waste from the punch and die and the base under which opened the tank discharges. The mold reliable, stable operation to adapt to the requirements of large-scale production, improve product quality and production efficiency. reduce labor intensity and the cost of production.
模具毕业设计80汽车备轮架加固板落料冲孔复合模设计
届毕业设计汽车备轮架加固板，落料冲孔复合模设计系、部：机械工程系学生姓名：指导教师：职称：讲师专业：材料成型班级：材料成型学号：6 月摘要板料冲压加工是机械加工的一个重要组成部分，广泛应用与汽车、电器，电机和仪表等行业。
冲压工艺方案和模具是实现加工工艺和保证冲压件质量、降低冲压件成本的重要手段。
随着冲压技术的不断进步和冲压生产的迅速发展，对冲压设计工作提出了愈来愈高的要求本次设计是针对汽车备轮架加固板的落料、冲孔的模具设计。
设计中应用AutoCAD对其结构进行设计。
本次设计一道工序完成，即落料、冲孔复合模的设计。
设计集中考虑了模具的加工、装配量产以及冲压件的生产效率等因素并对其进行了详细的设计计算，以保证冲压加的精度。
关键词：落料；冲孔；冲压技术AbstractThe sheet metal stamping is an important part of engineering industries, which is now widely used in many fields including automobiles, electric machineries, electric equipments and instruments. The stamping technology and die are an important means to achieve stamping, to ensure the quality of the stampings and to lower the cost of the workpiece. The development of stamping technology and increasingly demand on stamping products poses a severe requirement for stamping design which consists of structure design and process design .The present paper describes the design process of punching - blanking die of reinforced plate of car spare wheel carrier, which design the die framework by Auto CAD. It can be finished by one forming process. To ensure the precision of the stampings, the designer includes a good many influencing factors such as die machining, die assembly and the production efficiency of the stampings and so on, also carry out detailed calculations.Key words: punching blanking stamping technology目录摘要 (I)Abstract (II)1 绪论 (1)1.1模具工业在国民经济中的地位 (1)1.2冲压技术的现状及发展方向 (1)1.2.1冲压成形理论及冲压工艺方面 (2)1.2.2冲模设计与制造方面 (2)1.2.3冲压设备和冲压生产自动化方面 (4)1.3冲压工艺过程的制定 (4)1.3.1拟定冲压工艺过程的原始资料 (4)1.3.2确定冲压工艺过程的步骤及方法 (5)1.4本课题的主要研究内容 (6)2 冲压工艺设计和冲压力的计算 (7)2.1冲压件（汽车备轮架加固板）简介 (7)2.2冲压工艺分析和工艺方案分析 (8)2.2.1冲压的工艺分析 (8)2.2.2冲压工艺方案的确定 (8)2.3工件的毛坯尺寸计算 (8)2.4确定其搭边值 (9)2.5确定排样图 (10)2.5.1利用率的计算 (10)2.5.2确定排样图 (10)2.6计算各工序冲压力 (11)2.7本章小结 (12)3 落料、冲孔复合模的设计 (13)3.1模具零件刃口尺寸计算 (13)3.1.1尺寸计算原则 (13)3.1.2模具间隙的选择 (13)3.1.3尺寸分类 (14)3.1.4凸、凹模尺寸计算 (15)3.2冲模工作零件的设计与计算 (16)3.2.1凸模的计算和校核 (16)3.2.2凹模的计算和校核 (17)3.2.3凸凹模的计算和校核 (17)3.3本章小结 (19)4 模具结构零件设计 (20)4.1确定模具的结构形式 (20)4.1.1正、倒装结构的选择 (20)4.1.2定位方式的选择 (20)4.1.3卸料、出件方式的选择 (21)4.1.4导向方式的选择 (21)4.2冲模零件的设计 (21)4.2.1导向零件的设计 (21)4.2.2卸料装置 (22)4.2.3承料装置 (23)4.2.4挡料和导正装置 (23)4.2.5定位装置 (24)4.2.6出件装 (24)4.2.7固定板 (25)4.2.8垫板 (25)4.2.9模柄 (26)4.3螺钉的选择 (26)4.4上下模板（模座） (26)4.5本章小结 (27)5 设备的选择 (28)5.1模具的压力中心 (28)5.2模具闭合高度的确定 (29)5.3压力机的选取 (30)5.3.1设备类型的选取 (30)5.3.2设备规格的选择 (30)5.4本章小结 (31)6 结论 (32)参考文献 (33)致谢 (34)1 绪论冲压是机械制造中先进的加工方法之一，它利用压力机通过模具对板料加压，使其产生塑性变形或分离，从而获得一定形状、尺寸和性能的零件。
止动垫片冲裁复合模模具设计说明书
止动垫片冲裁复合模模具设计摘要本次设计了一套冲孔、落料的模具。
首先要对止动垫片进行工艺分析，经过工艺分析和对比确定模具架及压力机，确定压力机的型号。
再分析对冲压件加工的模具适用类型选择所需设计的模具。
得出将设计的模具类型后将模具的各工作零部件设计过程表达出来。
在说明书中第一部分，主要叙述了冲压模具的发展状况，说明了冲压模具的重要性与本次设计的意义，对冲压件的工艺分析，工艺方案的确定。
通过，对零件排样图的设计，完成了材料利用率的计算。
再进行冲裁工艺力的计算和冲裁模工作部分的设计计算。
最后对主要零部件的设计和标准件的选择，为本次设计模具的绘制和模具的成形提供依据，以及为装配图各尺寸提供依据。
通过前面的设计方案画出模具各零件图和装配图。
关键字：冲压；落料冲孔；模具结构；复合膜Gasket Blanking Stop Mold Design Of ComplexABSTRACTThe design of a punching, blanking die. We must first stop the gasket process analysis, process analysis and comparison through the mold frame and press OK, OK press models. Further analysis of the stamping process to select the desired type of mold for the design of the mold. Types obtained after the design of the mold die design process of the working parts express.In the description in the first part, described the development of stamping die, stamping die shows the importance and significance of this design, the stamping process analysis, process plan determined. Passed, the design of components layout diagram, complete the calculation of material utilization. Blanking process further force calculation and Die Design and calculation of working part. Finally, the main components of the design and selection of standard parts, mold design drawing based time and provide the basis for forming the mold, as well as provide the basis for each size assembly drawings. Draw through the front of the mold design and assembly drawings of parts.Key word:Wash to press;Fall to anticipate to hurtle the bore;Molding tool construction; Composite film目录前言 (1)第1章绪论 (5)1.1 模具行业 (5)1.2国内外模具发展状况及趋势 (5)1.3本次设计的主要方向、目的 (6)第2章制定止动垫片的工艺过程 (8)2.1 设计任务书及产品图 (8)2.2分析零件的工艺性 (9)2.3冲裁零件工艺方案的拟定 (9)2.4排样形式和剪裁方法、材料利用率计算 (11)2.5计算冲压力、选择压力机 (12)2.6确定模具压力中心 (13)第3章止动垫片复合模结构设计 (17)3.1模具类型及结构形式的确定 (17)3.2绘制模具总装配图的步骤 (17)3.2.1工件排样图 (17)3.2.2工作零件 (18)3.2.3定位零件 (19)3.2.4固定板、垫板 (21)3.2.5导向、固定、紧固及其它零件 (22)3.3绘制零件图 (23)3.4导柱导套选择 (24)3.5模座选择 (24)3.6螺钉、销钉的选用 (25)第4章模具加工技术要求 (26)4.1表面粗糙度及标准 (26)4.2加工精度 (27)4.2.1尺寸偏差 (27)4.2.2形位公差 (27)4.2.3配合要求 (27)结论 (29)谢辞 (30)参考文献 (31)前言冷冲压是利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需要零件（俗称冲压件或冲件）的一种压力方法。
冲孔落料模具设计
如零件图所示，冲压件零件，材料为45钢，厚度为1.5mm ，小批量生产，计算冲裁模的凸模、凹模和凸凹模的刃口尺寸及公差并确定产品的冲裁工艺方案，完成模具设计。
一、冲裁件工艺性分析零件的加工涉及冲孔和落料两道工序。
该零件属于无特殊要求的一般冲孔、落料件，凸、凹模按互换法加工分别制造。
冲孔中心尺寸为04.00162+ΦX mm ，由冲孔获得，以凸模为基准件，外形尺寸005.060±mm 、07.080±mm ，由落料获得，以凹模为基准件，同时加工两孔。
冲裁件内、外形达到的经济精度为IT12一IT14级，符合冲裁工艺要求。
查表 2.2可知一般冲孔模冲压材料45钢的最小孔径d ≥1.3t,t=1.5mm,因而Φ16的孔符合工艺要求。
二、确定冲裁工艺方案及模具结构形式该冲压件对内孔之间和内孔与外缘之间有较高的位置精度要求，生产批量较小，为保证孔的位置精度和提高生产效率，采用冲孔落料连续冲裁的工艺方案，且以两次冲压成形。
模具结构采用固定档料销和导料销对工件进行定位、弹性卸料、下方出料方式的连续冲裁模结构形式。
三、模具设计与计算 （1）排样设计排样设计主要确定排样形式、送料步距、条料宽度、材料利用率和绘制排样图。
1）排样方式的确定 根据冲裁件的结构特点，排样方式可选择为竖排。
2）送料步距的确定 查表 2.7工件间最小工艺搭边值为=a 12mm ，最小工艺边距搭边值为a=2mm 。
送料步距确定为h=62mm 。
3）条料宽度的确定 按照无侧压装置的条料宽度计算公式，查表2.9和表2.8可以确定条料与导料销的间隙和条料宽度偏差分别为b 0=0.8mm ，∆=1.0mm 。
B=（b a l ++20）0∆-=（80+2x1.8+0.8）0∆-=84.801-4）材料利用率的确定 %7.83%100x 4.84x 5.6192.401-80x 60===bh A η5）绘制排样图(2)计算总冲压力该模具采用弹性卸料和下方出料方式。
冲孔落料连续模设计
冲孔落料连续模设计冲孔落料连续模设计是一种常见的金属加工工艺，它可以高效地进行金属件的穿孔或切割。
在连续模设计中，工件被连续输送到模具上，然后通过冲压或剪切操作进行加工，最后将加工后的工件连续地排出。
本文将对冲孔落料连续模设计进行详细的介绍。
首先，冲孔落料连续模设计的目的是提高生产效率，减少人工操作。
在传统的冲孔落料过程中，工人需要将每个工件手工放置在模具上，并进行冲压或剪切操作。
这种手工操作需要耗费大量的时间和人力资源，并且容易出现操作不准确或者工件出现偏差的情况。
而在连续模设计中，工件可以通过输送设备在模具上连续地传送，工作人员只需要负责设备的操作和监控即可，大大提高了生产效率。
其次，冲孔落料连续模设计需要考虑的几个关键因素是输送设备的设计、模具的设计和加工参数的选择。
首先，输送设备需要保证工件的稳定输送，避免出现工件堆积或者偏移的情况。
同时，输送设备还需要能够适应不同尺寸和形状的工件。
其次，模具的设计需要考虑到工件的尺寸和形状，确保模具能够准确地对工件进行冲压或剪切操作。
模具的设计还需要考虑到模具的耐用性和易于更换的性质。
最后，冲孔落料的加工参数选择也是非常关键的。
不同的金属材料和工件厚度需要选择不同的冲压力和冲压速度，以保证加工质量和效率。
冲孔落料连续模设计的优点是显而易见的。
首先，它可以大大提高生产效率，减少人工成本。
其次，由于模具的准确定位和工艺参数的控制，冲孔落料的质量和精度得到了大幅提高。
同时，冲孔落料连续模设计还可以减少误操作和工件浪费，提高了生产线的整体效率和产能。
然而，冲孔落料连续模设计也存在一些挑战和限制。
首先，连续模设计需要先进的自动化设备和控制系统，这需要投入大量的资金。
其次，连续模设计对模具和设备的要求较高，需要进行定期的维护和保养。
此外，冲孔落料的工艺参数选择也需要经验和专业知识，并且不同材料和工件厚度可能需要不同的加工工艺。
总的来说，冲孔落料连续模设计是一种高效、精确的金属加工工艺。
铰链落料冲孔复合模具设计
CHANGZHOU INSTITUTE OF TECHNOLOGY毕业设计说明书题目：铰链落料冲孔复合模具设计二级学院（直属学部）：专业：班级：学生姓名：学号：指导教师姓名：职称：评阅教师姓名：职称：2014 年05月常州工学院毕业设计摘要此次我的毕业设计题目是铰链冷冲压模具设计，经过对这个题目的分析与研究，最终确定了以复合模冲孔落料（落料与冲Φ8.4孔）→冲Φ10.4孔→预弯→卷圆→弯曲的工序组合来完成这副模具的设计。
此课题主要详细介绍了在铰链冷冲压模具设计过程中，对各个工序的设计构想及具体实施方案，并且主要讲述模具设计工艺方案及工艺过程。
由于工作量大，所以此套模具由多人完成，而我设计的课题是铰链落料冲孔复合模具设计，在对冲压件工艺分析后我进行了方案比较与确定，然后以我自己的课题估算了模具各主要零件（凹模、凸模固定板、垫板，凸模）的外形尺寸，并确定标准模架以及卸料橡胶或弹簧的自由高度等。
我设计的这副落料冲孔模的特点及原则是：首先得保证产品质量节约原材料，降低劳动强度，降低成本，提高劳动生产率，最后达到产品的要求。
关键词：铰链冲孔落料工序冲压模具铰链落料冲孔复合模具设计目录第1章概述 (1)1.1课题的来源与选题依据 (1)1.2课题的意义及目的 (1)第2章冲压工艺过程设计 (2)2.1冲压件的工艺分析 (2)2.1.1根据零件的使用条件和技术要求进行工艺分析 (2)2.1.2根据零件的形状、尺寸精度和材料进行工艺分析 (2)2.1.3材料分析 (3)2.2确定工艺方案 (4)2.2.1冲压工序类型和工序数量的确定 (4)2.2.2工序组合及方案比较 (4)2.2.3各工序模具结构形式的确定 (4)2.2.4工序的形状及尺寸的计算 (4)2.2.5计算各工序的冲压力，初选压力机 (9)第3章冲压模具设计 (11)3.1模具结构形式的确定 (11)3.2计算模具压力中心，确定模具受力中心的位置 (11)3.3各主要零件的计算 (11)3.4确定凸、凹模的间隙，计算凸凹模工作部分尺寸 (12)3.5校核压力机 (13)结论 (15)致谢 (16)参考文献 (17)常州工学院毕业设计第1章概述1.1 课题的来源与选题依据课题来源：企业开发研制产品需要。
小型五金件通用复合模具设计
小型五金件通用复合模具设计摘要：随着现代科学技术的迅速发展和社会的进步,近年来,小型的冲压件在各行业中得到广泛的应用。
特别是一些小的五金件,由于其体积较小,韧性好,不易断裂等优点逐步代替易硬化、易断裂的塑料件,而且这些小型的五金件在表面处理上可以按用途要求采取电镀、喷涂或喷漆等工艺灵活选择,达到美观、实用、成本低等目的。
针对生产情况,设计了集冲孔、落料、成形于一体的复合模具,配制不同的模芯便可冲制不同的工件,这样大大节约了模具制作成本,提高了生产率。
本文分析了小型五金件通用复合模具设计方法。
关键词：五金件；复合模具；设计方法；通用模架和模芯复合制成应用到生产中,大大减少了制造模具的费用,节约了生产成本的同时,提高了生产率,收到了良好的经济效益，这些优势已广泛运用于五金模具，而这些结构特点也可以运用到其它冲压，使得模具更简单化，加工成本也越来越低，周期越短，从而使得五金模具得以更好发展和提高。
一、简介1.功能和优势包括以下几方面。
一是对于五金模具、端子模具、连续模、光电模具、家电模具和汽车模具都适合，从展开、排料、自动生成模板、拆图可以节省模具设计50%以上时间，大幅度提高冲模设计效率，节省成本，提高生产力；二是模具图完成，即可产生详细的加工说明资料及零件、材料明细表。
自动检测冲头位置可避免发生不当的设计，可轻松检测零件位置，避免干涉现象的产生；三是具有超强的重复线删除功能及数十个模具设计辅助功能。
2.有限元模拟。
图1所示为定位柱模型在不同时刻的累计速度场，从图1中可以清晰地看出，定位各区域都能顺利完成金属填充；整个填充饱满平滑，未出现颈缩断裂现象，也未产生金属相互折叠缺陷。
同时从图1中可以看出，模型的初始变形速度基本等于凸模的压下速度，随着时间的推移，由于被挤压毛坯外层与模壁边缘接触存在着较大的接触摩擦阻力，而中间层不与凸模发生摩擦，所以造成任意时刻金属在外层的流动滞后于中间层，最终导致成形出的截面形状呈现出中间凹陷。
(模具设计)垫片落料冲孔模设计
课 程 设 计 学号： 班级： 姓名： 专业： 课程： 金属塑性加工 模具设计与制造 哈哈小学出版社 目录 设计任务书………………………………………………………………………………1 一、 工艺分析…………………………………………………………………………2 二、 冲压方案…………………………………………………………………………2
三、 工艺设计计算……………………………………………………………………3 1.刃口尺寸计算……………………………………………………………………3 2.排样计算…………………………………………………………………………4 3.冲压力的计算……………………………………………………………………5 4.零部件尺寸计算…………………………………………………………………6 四、 模具结构图………………………………………………………………………7 1.总装配图…………………………………………………………………………7 2.模具零件图………………………………………………………………………8 参考资料………………………………………………………………………………9 设计任务书 一、设计题目： 垫片落料冲孔模设计 生产批量： 大批量 材 料： 08号钢1、根据所给的零件参数进行工艺分析，确定冲压方案。设计适合的一套模具，并进 行工艺设计计算、模具总体设计和主要零部件设计。 2、设计成形模具一套，包括总装配图（0号图纸）和工作部分零件图（4号图纸）。 材料厚度： 1 mm 二、设计任务 要求正确选择标准件，零件尺寸设计正确，刃口尺寸计算正确。 3、完成设计计算说明书一份，填写工艺卡片一份。 一、工艺分析 1.冲裁过程： 冲裁由凸模和凹模完成，凸模和凹模组成一组刃口，把材料压在中间，凸模逐步靠近凹模，使材料分离。当凸模下压到一定行程，模具刃口压入材料，使其产生塑性变形，随着切的深入，变形区向板料的深度方向发展、扩大，直到在板料的整个厚度方向上产生塑性变形，板料的一部分相对于另一部分移动。随着凸模向模具刃口靠近而急剧增大，凹模刃口附近的变形大于凸模刃口附近的变形。当切刃附近材料各层达到极限应变与应力值时，产生微裂纹并沿最大剪切应变速度方向发展，直至上、下裂纹会合，板料就完全分离。 2.前切断面分析： 由于冲裁变形的特点，使冲出的工件断面分成三个特征区，即圆角带、光亮带和断裂带。圆角带是刃口刚压入材料时，刃口附近材料产生弯曲和伸长变形的结果；光亮带是材料塑剪变形时，在毛坯一部分相对另一部分移动过程中，模具侧压力将毛坯压平而形成的光亮垂直的断面；断裂带是由刃口处的微裂纹在拉应力作用下不断扩展而形成的撕裂面，断面粗糙且有斜度。可通过增加光亮带的高度来提高冲裁件断面的光洁度和尺寸精度，其关键是延长塑性变形阶段以推迟裂纹的产生，可以通过增加金属塑性和减少刃口附近的变形及应力集中来实现。 3.材料： 08号钢属于优质低碳钢，含碳量在0.05~0.12%之间，其强度、硬度低，韧性和塑性好，具
防盗门锁壳的成形模及落料拉深、切边、冲两侧面各孔、冲孔、翻边、整形复合模具设计
课题任务书系：专业：开题报告注：可另附A4纸注：此表中内容综述由学生填写，资格审查项目由指导教师填写。
摘要冲压制品已在工业，农业，国防和日常生活等方面得到了广泛应用，特别是在机械业中尤为突出。
机械产品的外壳大部分是冲压制品，产品性能的提高要求高素质的冲压模具和冲压性能，成型工艺和制品的设计。
冲压制品的成型方法很多。
其主要是用于落料、冲孔、弯曲、拉深等。
而冲压模约占成型总数的60%以上。
当然如利用电气控制，可实现半自动化和自动化作业。
冷冲冲裁模主要用于金属制品的成型，它是冲压制品生产中十分重要的工艺装置。
冲压模的基本组成是：上下模座、下模垫板、下模固定板、凹模镶块、抬料钉、导料板、、卸料板、导柱导套、卸料板弹钉等。
冲压模的广泛适用正是我们这次设计的根本出发点。
、关键词：冲孔；落料；拉深ABSTRACTStamping products has been extensively applied in the industry ,agriculture,national defense and in the daily lives of area,expecially in the mechinery industry .Mechanical products is the most pressing housing products ,and the inprovement of product performance requires of high-equality performance staming molds ,stamping ,process and product design .There are many ways of molaing products of stamping .piercing is mainly used for banking,bending,stretching ,etc.And stamping molds almost form more than 60 percent of the total number.For example,Electrical Control can be realized as semi-automatic or automatic operation.Cold-metal stamping die mainly used for the molding products,and it is very important in the production of stamping technology devices .The basic eomponent of stamping molds is block model from top to buttom ,mould plate,fixed-plate of mold plate,die inserts ,rasing nails I and plate,plate unloding I ,introduction sets column,unloding bombs nail plate ,plate discharge ,and so on.The widely application of blanking molding exactly the basic perpose of my degisn.Key words: piercing ;blanking ;stretching前言冷冲压是一种先进的金属加工方法，它建立在金属塑性变形的基础上，采用模具和冲压设备对板料金属进行加工，以获得所需的零件形状和尺寸。
垫圈落料、冲孔复合模设计
SCIENCE &TECHNOLOGY VIEW 科技视界原始资料:冲压模具零件图及要求如图1所示。
材料:10钢厚度:2.0mm 大批量生产毛刺高度≤0.5mm图1垫圈1冲孔模具工艺分析图1所示的垫圈属对称的圆形件,外形尺寸为￠42,内孔尺寸为￠13,形状简单、对称;图中尺寸全为未注公差尺寸,按IT14级选取,产品精度要求不高;材料为10钢,冲裁良好。
经分析,该产品具有良好的冲裁工艺性。
2工艺方案的确定冲裁该垫圈具有以下几种方案:方案一:落料→冲孔,采用单工序模生产。
方案二:落料冲孔一次成形,采用复合模生产。
方案三:冲孔→落料,采用连续模生产。
方案一,模具结构简单,但须两付模具,两道工序生产,生产效率低,因定位的影响,产品精度不高。
方案二,模具结构较为复杂,但只需一付模具,一道工序生产,生产效率高,产品质量全由模具保证,产品精度高,质量好。
方案三,模具结构复杂,虽然也是一付模具一道工序生产,但产品质量因定位误差的影响不高,模具维修和制作困难。
经分析和结合生产实际,决定采用方案二,用复合模生产。
3模具结构设计根据零件的结构特点和技术要求,采用倒装复合模结构。
条料的送进方向和步距由导料销和挡料销控制,采用弹性卸料,上打料,废料直接从模具漏出的卸料方式,为操作方便,采用后侧导向标准模架,用导柱、导套导向。
落料凹模直接用螺钉和销钉固定在模板上,冲孔凸模和凸凹模采用固定板固定。
4工艺计算4.1排样方案确定冲裁件在板料、条料或带料上的布置方法,称为排样。
该工件排样根据落料工序设计,考虑操作方便及模具结构简单,故采用单排排样设计,采用手工送料,采用导料销导料、挡料销挡料。
由[8]查得工件侧搭边a 1=1.5mm,工件间搭边a =1.2mm。
条料的宽度B:B=42+2a 1=图2排样图垫圈落料、冲孔复合模设计黄小龙(衡阳技师学院湖南衡阳421101)【摘要】本文介绍了垫圈落料冲孔复合模设计的一般原则、方法和步骤。
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冲孔落料复合模具设计
一、概述
冲孔落料复合模具是一种常见的复杂成型模具。
它通过模具做成空心
的产品，通常用于金属制品和塑料制品的制作，可以实现冲孔、落坯和成
型功能。
本文的主要内容是设计一种新型的冲孔落料复合模具，它具有较
高的体积效率、较高的加工精度，能够有效减少成型周期，并有效提高生
产率和工作效率。
二、复合模具结构
1.冲孔落料复合模具由上模、开口上模、开口下模和下模4部分组成，它们分别由定子构件组成，定子构件上设有冲孔板、落料板和成型板三种
板材。
2.上模包括定子座、凸模、凹模、垫块和支架等组成部分，它们相互
配合，形成复合模具的上表面。
3.定子构件支撑着开口上模和下模，开口上模上设有冲孔孔洞，而开
口下模上设有成型孔洞，它们两者之间隔有一定的距离，能够实现冲孔落
料功能。
4.下模由定子座、支架和支撑构件等组成，它们之间由螺栓和垫圈固定，形成复合模具的下表面。
三、冲孔落料复合模具优点
1.高体积效率：冲孔落料复合模具能够实现冲孔落料一体化，不需要
多种模具，能够有效减少模具组合，提高机械组合效率，节省生产空间，
提高生产效率。
2.高加工精度：冲孔落料复合模。