垫圈冲孔落料模具设计说明
冲孔落料模具设计说明书
摘要本次设计了一套冲孔、落料的模具。
经过查阅资料，首先要对零件进行工艺分析，经过工艺分析和对比，采用冲孔落料工序，通过冲裁力、顶件力、卸料力等计算，确定压力机的型号。
再分析对冲压件加工的模具适用类型选择所需设计的模具。
得出将设计模具类型后将模具的各工作零部件设计过程表达出来。
在设计说明书的第一部分，主要叙述了冲压模具的发展状况，说明了冲压模具的重要性与本次设计的意义，接着是对冲压件的工艺分析，完成了工艺方案的确定。
第二部分，对零件排样图的设计，完成了材料利用率的计算。
再进行冲裁工艺力的计算和冲裁模工作部分的设计计算，对选择冲压设备提供依据。
最后对主要零部件的设计和标准件的选择，为本次设计模具零件图的绘制和模具的成形提供依据，以及为装配图各尺寸提供依据。
关键字：级进模具；冲压模具；冲压设备；冲孔；落料；ABSTRACTThis design carries on blanking, the piercing progressive dies design.The article has briefly outlined the press die at present development condition and the tendency.It has carries on the detailed craft analysis and the craft plan determination to the product.According to general step which the press die designs, calculated and has designed on this set of mold main spare part, for example: The punch, the matrix, the punch plate, the backing strip, the matrix plate, stripper plate, stop pin, pilot pin and so on.The die sets uses the standard mould bases, has selected the appropriate press equipment.In the design has carries on the essential examination computation to the working elements and the press specification.In addition, this die employs the finger stop pin and the hook shape stop pin.The mold piercing and blanking punch are fixed with the different plates separately in order to coordinate the gap cenveniently; The piercing matrix and blanking matrix are fixed by the overall plate.KEY WORDS:PROGRESSIVE DIES; PRESS MOLD; PRESS EQUIPMENT;PIERCING;BLANKING目录摘要 (I)ABSTRACT (II)1绪论 (1)1.1设计目的 (1)1.2国内外研究概况 (1)1.2.1我国冲压模具现状 (1)1.2.2我国模具CAD/CAM技术的发展情况 (2)1.2.3我国模具设计与制造能力现状 (2)1.2.4未来模具发展的趋势 (3)1.3本次设计的主要内容 (3)2零件冲压工艺分析 (4)2.1冲裁件的形状和尺寸应满足以下要求 (4)2.2冲裁件的精度与端面粗糙度 (4)2.3材料的冲压性能分析 (4)3冲裁方案的确定与排样 (5)3.1冲裁方案的分析和确定 (5)3.2工序及排样图设计 (5)3.2.1排样设计 (5)3.2.2 材料的利用率 (6)4工艺计算 (7)4.1冲裁力的计算 (7)4.2弯曲力的计算 (7)4.3卸料力，推件力和顶件力的计算 (8)4.4冲裁工艺力的计算 (8)4.5模具压力中心的确定 (9)4.6冲裁模刃口尺寸的计算 (9)4.6.1 冲孔φ12和φ5 (10)4.6.2 落料零件 (11)4.7弯曲凸模的设计 (13)4.8冲压设备的选择 (14)5模具的结构方案设计 (15)5.1模具总体结构 (15)5.2主要零部件的设计 (15)5.2.1凹模的结构设计 (16)5.2.2冲裁凸模的结构设计 (16)5.2.3弯曲凸模的设计 (18)5.2.4落料凸模的结构设计 (18)5.2.5自动对心导向机构的设计 (19)5.2.6轴销钉的结构设计 (20)5.2.7模柄的结构设计 (21)5.2.8卸料板的结构设计 (21)5.2.9聚氨酯弹性橡胶的选取 (21)5.2.10导料板的结构设计 (22)5.2.11始用挡料销的结构 (23)5.2.12弹簧的选取 (23)5.2.13其他部分的设计与选用 (24)6模具零件的固定方法、安装与工作过程 (26)6.1模具零件的固定方法 (26)6.1.1 凸模的固定 (26)6.1.2 凹模的固定 (26)6.1.3导柱导套的固定 (26)6.1.4模柄的固定 (27)6.1.5导料板固定装置的固定 (27)6.1.6凸轮的固定 (27)6.1.7各销的固定与配合公差 (28)6.2模具的安装及装配 (28)6.2.1装配内容及装配顺序选择 (28)6.2.2本模具的装配过程 (28)6.2.3典型零件的装配要点 (29)6.3本模具的工作过程及特点 (30)6.3.1工作过程 (30)6.3.2本模结构特点 (31)6.3.3模具的不足之处 (31)7典型零件加工工艺编制 (32)7.1凹模的加工工艺 (32)7.2上下模座的加工工艺 (33)设计小结 (34)参考文献 (35)致谢 (36)1 绪论本次设计的内容是设计固定支架冲孔压弯切断级进模，需要成型的工件的零件图如下图所示，板料厚度t=1.5，材料为10号钢。
垫片冲孔落料冲压模具设计及制造DOC
垫片冲孔落料冲压模具设计及制造DOC一、引言垫片冲孔落料冲压模具是用于生产垫片产品的专用冲压模具。
垫片是一种常用的密封材料，广泛应用于汽车、机械、电子等领域。
垫片的制作一般都需要冲孔和落料的工艺，因此设计和制造一套合理且高效的垫片冲孔落料冲压模具对于提高垫片生产的质量和效率非常重要。
二、设计要求1.冲孔要求：根据垫片的尺寸和形状要求，设计冲孔模具，确保冲孔尺寸准确、孔位精确，并且保证冲孔边缘光滑，无毛刺。
2.落料要求：设计合适的落料模具，确保落料尺寸准确，保证落料的平整度和边缘质量，避免产生划伤或毛刺。
3.模具结构要求：设计模具的结构要合理，便于安装和更换模具部件，同时要保证模具的刚性和稳定性，以保证模具的准确性和长期使用寿命。
4.提高生产效率：冲孔和落料过程要快速、稳定，提高生产效率，减少人工操作时间和劳动强度。
三、模具设计和制造过程1.垫片冲孔模具的设计和制造步骤：1）根据垫片尺寸和形状要求，设计冲孔模具的底板尺寸和孔位布置。
2）选择合适的冲头和模具材料，制作冲头和冲孔模具。
3）加工底板，并将冲头固定在底板上，确保冲孔孔位准确。
4）进行冲孔试模，根据试模结果进行调整和修正，直至满足要求。
5）测试冲孔模具的稳定性和使用寿命，如果需要，进行冲孔模具的更换或修理。
2.垫片落料模具的设计和制造步骤：1）根据垫片尺寸和形状要求，设计落料模具的底板尺寸和落料槽的形状。
2）选择合适的落料刀具和模具材料，制作落料刀具和落料模具。
3）加工底板，并将落料刀具固定在底板上，确保落料槽形状准确。
4）进行落料试模，根据试模结果进行调整和修正，直至满足要求。
5）测试落料模具的稳定性和使用寿命，如果需要，进行落料模具的更换或修理。
四、模具加工工艺流程1.选择合适的模具材料，如优质的工具钢。
2.模具制造首先进行大型机械加工，根据设计图纸和要求进行车削、钻孔、铣削等。
3.将模具加工至精密尺寸，进行磨削、刨床等精密加工工艺。
4.进行模具的热处理，提高模具材料的硬度和耐磨性。
垫片冲孔落料级进模具设计说明
xxxx 学院毕业设计(论文)课题名称垫片冲孔落料级进模具设计学生姓名学号院(系)、专业指导教师职称2013年 11 月 28 日目录摘要 (3)第一章.引言 (4)第二章.冲裁件的工艺性分析 (6)2.1.冲裁件的结构工艺性 (7)2.1.1.冲裁件的形状 (7)2.1.2.冲裁件的尺寸精度 (7)第三章.制件冲压工艺方案的确定 (8)3.1.冲压工序的组合 (8)3.2.冲压顺序的安排 (8)第四章制件排样图的设计及材料利用率的计算 (9)4.1.制件排样图的设计 (9)4.2.搭边与料宽 (9)4.3.材料利用率的计算 (12)第五章. 确定总冲压力和选用压力机及计算压力中心 (13)5.1 冲压力 (13)5.1.1 冲裁力的计算 (13)5.1.2.卸料力、推件力及顶件力的计算 (14)5.2.压力中心的计算 (14)5.3.压力机的选用 (16)第六章.凸、凹模刃口尺寸计算 (17)6.1.凸、凹模刃口尺寸计算原则 (17)6.2.凸、凹模刃口尺寸计算方法 (18)6.2.1.凸模和凹模分开加工 (18)第七章.模具整体结构形式设计 (21)第八章.模具零件的结构设计 (22)8.1.冲孔凸模的设计 (22)8.2.落料凸模的设计 (22)第九章.模具零件的加工工艺 (24)9.1.冲孔凸模的加工工艺 (24)9.2.落料凸模的加工工艺 (24)第十章.模具的总装配 (25)设计小结 (26)致谢 (27)参考文献 (28)摘要随着模具制造的技能化逐步向科学化发展，逐渐由以前手动方式发展为利用软件等高科技方式来辅助设计的完成。
冷冲模是其中的一种。
毕业设计是在模具专业理论教学之后进行的实践性教学环节。
是对所学知识的一次总检验，是走向工作岗位前的一次实战演习。
其目的是，综合运用所学课程的理论和实践知识,设计一副完整的模具训练、培养和提高自己的工作能力。
巩固和扩充模具专业课程所学内容，掌握模具设计与制造的方法、步骤和相关技术规范。
垫圈落料模具设计PPT课件
结束
12
13
14
15
16
17
18
19
20
9
四、定位零件的尺寸确定
导料板的宽度
材料厚度t=1mm，由“工艺设计”中“排样”一节得到 的条料宽度B=23.5mm，查表2.5.5得到导料板与条料之 间的最小间隙Cmin=0.5mm。
因此，导料板间的间距A=B+C=24mm 这样，导料板的宽度D=（63-24）/2=19.5mm
10
四、定位零件的尺寸确定
垫圈单工序冲裁模
——模具设计一
2024/10/25
可编辑
1
垫圈单工序冲裁模具设计
工作任务：垫圈落料模具设计
工作任务单 已知信息：垫圈的冲压工艺规程 首先：重新审查“垫圈的冲压工艺规程”
材料：08钢 料厚：t=1±0.15mm 批量生产
2
一、垫圈落料模结构方案
模具类型：单工序模 卸料方式：刚性卸料 出件方式：下出 模架及导向方式：中间导柱、滑动导向的模架 连接与固定零件：压入式模柄等
挡料销的位置
由“工艺设计”中“排样”一节 得到的条料搭边a=0.8mm，初选 挡料销的直径d=φ4mm，而凹模 刃口直径D=φ20.74mm，这样挡 料销中心离凹模中心的距离 L=20.74/2+0.8+4/2=13.17mm。
11
总装图及零件图的绘制
至此，该模具的所有结构及尺寸均得到，就可以进 行总装图及零件图的绘制。
3
二、主要零部件的设计
凹模
外形结构及其固定方法 垫圈落料凹模采用整体式、板形结构， 采用螺钉、销钉与下模座连接。
螺钉、销钉间及至刃壁的最小距离 凹模刃口形式：
垫圈冲孔、落料级进模设计
落料冲孔级进模设计工件名称：垫圈生产批量：大批量材料：H62-M厚度：1.5mm工件简图见图1图1垫圈一、工艺性分析图示零件材料为H62-M，能够进行一般的冲压加工，市场上也容易得到这种材料，价格适中。
外形落料的工艺性：垫圈属于中等尺寸零件，料厚1.5mm，外形复杂程度一般，尺寸精度要求一般，因此可采用落料工艺获得。
冲孔的工艺性：φ6.5mm，尺寸精度要求一般，可采用冲孔。
此工件只有外形落料和冲孔两个工序。
图示零件尺寸均为未注公差的一般尺寸，按惯例取IT14级，符合一般级进冲压的经济精度要求。
由以上分析可知，图示零件具有比较好的冲压工艺性，适合冲压生产。
二、排样设计1、确定零件的排样方案设计模具时，条料的排样很重要。
垫圈零件具有外形规则的特点，采用直排（图2所示）的排样方案进行冲裁。
图2 条料的排样2、条料宽度、导尺间宽度和材料利用率的计算查表取得搭边值为1.5mm 和1.8mm 。
条料宽度的计算：拟采用无侧压装置的送料方式，由b -Δ=〔D+2a+c 1〕- Δ﹝2﹞D —条料宽度方向冲裁件的最大尺寸a —侧搭边值c 1—导料板与最宽条料之间的间隙代入数据计算，取得条料宽度为26mm 。
导尺间距离的计算：由s=D+2(a+c 1),代入数据计算得导尺间距离为27 mm 。
由文献﹝2﹞ 材料利用率通用计算公式η =%100⨯BsnA 式中 A —一个冲裁件的面积，mm 2;n —一个进距内的冲裁件数量；B —条料宽度，mm;s —进距， mm得η=%1009.255.1546.2431⨯⨯=60.44%三、工艺方案的确定手柄零件所需的基本冲压工序为落料和冲孔，可拟订出以下三种工艺方案。
方案一：用简单模分三次加工，即落料——冲孔——冲孔。
方案二：冲孔落料复合模。
方案三：冲孔落料级进模。
采用方案一，生产率低，工件的累计误差大，操作不方便，由于该工件为大批量生产，方案二和方案三更具有优越性。
垫圈外形结构简单，可以采用冲孔、落料复合模或冲孔、落料连续模。
垫圈落料冲孔复合模 ~~~课程设计
冲压模具设计如图一所示冲裁件，试设计其冲裁模。
冲压技术要求：1、材料：Q2352、材料厚度：2mm3、工件精度：无要求4、生产批量：大批量 。
一、确定冲压工艺方案和模具结构形式1、分析制件的冲压工艺性①材料：Q235为普通碳素结构钢，具有较好的冲裁成形性能。
②零件结构：零件结构简单对称，无尖角，对冲裁加工较为有利。
零件中部有一异形孔，孔的最小尺寸为2.3mm ，满足冲裁最小孔径min d ≥mm20.1 t的要求。
另外，经计算异形孔距零件外形之间的最小孔边距满足冲裁件最小孔边距min l ≥mm35.1=t的要求。
所以，该零件的结构满足冲裁的要求。
③尺寸精度：零件上的尺寸均未标注尺寸偏差，为自由尺寸，可按IT10~IT14级精度补标工件尺寸公差。
选定IT12确定尺寸的公差。
经查得零件各尺寸偏差如下：落料部分：00.2542φ- 冲孔部分：0.2120φ+ 0.2122φ+ 0.124+由以上分析可知，该零件可以用普通冲裁的加工方法制得。
2、分析比较和确定工艺方案该零件包括落料和冲孔两个基本工序，可以采用以下三种工艺方案：方案一：先落料，后冲孔。
采用两套单工序模生产。
方案二：落料—冲孔复合冲压，采用复合模生产。
方案三：冲孔—落料连续冲压，采用级进模生产。
方案一模具结构简单，但需两道工序、两副模具，生产效率低，零件精度较差，在生产批量较大的情况下不适用。
方案二只需一副模具，冲压件的形位精度和尺寸精度易保证，且生产效率高。
尽管模具结构较方案一复杂，但由于零件的几何形状较简单，模具制造并不困难。
方案三也只需一副模具，生产效率也很高，但与方案二比生产的零件精度稍差。
欲保证冲压件的形位精度，需在模具上设置导正销导正，模具制造、装配较复合模略复杂。
所以，比较三个方案采用方案二生产。
3、确定冲模类型及结构形式根据零件的冲裁工艺方案，采用倒装复合冲裁模。
同时为了保证孔的精度及较好的定位，宜采用导正销导正。
为了提高材料的利用率，采用固定挡料销。
垫圈的冲孔落料级进模设计
前言目录前言---------------------------------------------------3第一章：绪论1.1冲压模具的发展------------------------------------------------51.2模具产品的介绍------------------------------------------------6第二章：冲压工艺分析2.1冲裁件的形状和尺寸--------------------------------------------72.2冲裁件的工艺方案----------------------------------------------72.3冲裁件的排样--------------------------------------------------82.4冲裁的压力中心------------------------------------------------102.5冲裁力的确定--------------------------------------------------11 2.6冲压设备的选择------------------------------------------------12第三章：冲压模具的设计3.1凸、凹模的尺寸与公差-----------------------------------------133.2固定与支承零件-----------------------------------------------163.3导向零件-----------------------------------------------------173.4确定模具的闭合高度-------------------------------------------183.5落料模具零件材料的选择---------------------------------------19毕业设计小结---------------------------------------------21致谢-----------------------------------------------------22附表-----------------------------------------------------23参考文献-------------------------------------------------27江阴职业技术学院第一章绪论一、冲压模具的发展随着工业发展，工业产品的品种、数量越来越多；对产品质量和外观的要求，更是日趋精美，华气。
垫片冲孔落料级进模具设计
垫片冲孔落料级进模具设计随着工业制造业的不断发展，越来越多的公司开始关注模具设计的重要性。
其中垫片冲孔落料级进模具设计对于电子、汽车、五金等领域的制造公司来说是非常重要的。
本文对于垫片冲孔落料级进模具设计进行了详细的讲解，希望能为读者带来一些实用的知识。
一、垫片冲孔落料级进模具的概述垫片冲孔落料级进模具是一种用于生产垫片的模具。
垫片是用于防水、密封、隔热、减震等方面的产品，通常采用压缩材料工艺制成。
垫片冲孔落料级进模具的作用就是在压缩材料上冲出不同形状的孔洞或凹凸形状，并把材料分离成一定的尺寸和形状，以便使用。
二、垫片冲孔落料级进模具设计的步骤1.确定需要冲洞的形状和位置。
为了保证生产效率和质量，设计师需要明确需要冲孔的形状和位置。
设计师需要根据产品的要求和尺寸，确定需要冲孔的数量、大小和位置等参数。
2.选择合适的模具材质。
根据需要冲孔的形状、大小和数量，设计师需要选择合适的模具材料。
一般来说，硬度高、耐磨、耐腐蚀等性能比较好的材质比较适合用于制作模具。
3.设计模具的结构。
设计模具的结构是垫片冲孔落料级进模具设计的关键步骤。
设计师需要根据需要冲孔的形状和数量、材料性质、生产环境等因素，设计出最合适的模具结构。
对于较为复杂的垫片冲孔落料级进模具，设计师还需要进行模拟分析和实验验证，确保模具的稳定性和生产效率。
4.测试并进行调整。
设计师设计的模具需要经过实际测试才能确定是否合适。
在测试过程中，需要不断进行调整和改进，直到达到最优的生产效果。
三、垫片冲孔落料级进模具设计的优势1.提高生产效率。
采用垫片冲孔落料级进模具可以大幅提高生产效率。
相比手工制作，模具生产可以实现批量生产，提高工作效率和生产质量。
2.降低生产成本。
制作垫片冲孔落料级进模具的成本比人工制作要高，但是长期来看，使用模具生产可以降低生产成本。
因为采用模具生产可以降低人工成本和材料浪费，从而提高生产效率和经济效益。
3.提高产品质量。
采用垫片冲孔落料级进模具可以保证每个产品的形状和尺寸都相同，提高产品的品质和一致性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
垫圈冲孔落料模具设计说明
垫圈冲孔落料模具是常见的模具类型之一，在工业生产中有着广泛的应用。
垫圈冲孔落料模具的设计关乎着产品的质量和生产效率，因此，本文将从以下几个方面进行设计说明。
一、模具材料的选择
模具材料是决定模具制作质量的重要因素之一。
在垫圈冲孔落料模具设计中，一般选用优质的合金钢作为模具材料。
该类材料具有较高的硬度、强度和韧性，可以保证模具工作时的稳定性。
二、模具结构设计
垫圈冲孔落料模具一般由上下两个部分组成。
上模采用固定式结构，下模则采用活动式结构。
设计时应保证上下模具的垂直度、平整度和位置精度，同时也需要考虑模具的强度和可靠性。
三、孔位设计
垫圈冲孔落料模具的核心部分是孔位设计。
在孔位设计中，需要考虑到孔的数量、大小、位置和形状等一系列因素。
对于孔的数量和大小，需要根据生产需要和产品的要求来确定。
在孔位的位置设计方面，应符合生产节拍和生产的实际需求，同时也要保证孔位的精度和一致性。
四、冲裁设计
垫圈冲孔落料模具的冲裁设计影响着产品的质量和生产效率。
在冲裁设计中，需要考虑到冲头的数量、大小、位置和形状等因素。
对于冲头数量和大小应根据产品大小和生产需要来确立。
在冲头位置的设计中，一般采取高速冲击式冲头，可以大幅提高冲击速度和效率，同时也可以延长模具寿命。
五、模具的安全性设计
模具的安全性设计是非常重要的，其设计应该以提高工作安全性为核心，避免因为人为操作失误或模具故障等因素造成的意外事故。
在安全性设计中，可以采用保护罩、安全开关、防误触等多种安全措施，也可以采用可拆卸式模具结构和安全固定装置等方式来达到安全性设计的目的。
六、模具维护和保养
模具的维护和保养，对于模具寿命的延长和生产效率的提高至关重要。
模具的维护和保养应包括常规的清洗、润滑、检查和更换等操作。
同时，在模具长时间未使用时，应采取对模具的存放和包装操作，防止模具生锈、受潮、变形等情况的产生，保证模具的良好状态。
综上所述，垫圈冲孔落料模具的设计在工业生产中有着广泛的应用。
在模具设计时应该做到材料选择优质、结构设计合理、孔位设计精准、冲裁设计高效、安全性设计合理和维护保养严格。
这样才能保证模具的质量和生产效率的提高，为企业的生产和发展提供保障。