工业设备可靠性管理办法
可靠性概论
可靠性概论（一）一，可靠性工程与管理的重要意义与发展历史实践教育我们，可靠性，是产品质量的重要指标，必须给予高度重视。
它的定义是：产品在规定条件下和规定时间内，完成规定功能的能力。
也就是说，它是用时间尺度来描述的质量，是一个产品到了用户手里，随着时间的推移，能否稳定保持原有功能的问题。
可靠性高，意味着寿命长。
故障少、维修费用低；可靠性低，意味着寿命短、故障多、维修费用高；可靠性差，轻则影响工作，重则造成起火爆炸、机毁人亡等灾难性事故。
对于许多产品，我们不能只关心它的技术性能，而且要关心它的可靠性。
在某些情况下，用户宁可适当降低性能方面的指标，而要求有较高的可靠性。
可靠性概念的产生，可以追溯到1939年。
当时美国航空委员会提出飞机事故率的概念和要求，这是最早的可靠性指标。
1944年，纳粹德国试制V-2火箭袭击伦敦，有80枚火箭还没有起飞就在起飞台上爆炸。
经过研究，人们提出了火箭可靠度是所有元器件可靠度的乘积的结论，这是最早的系统可靠性概念。
第二次世界大战中，美国由于飞行事故损失飞机21000架，比被击落的还要多1. 5倍。
1949年美国海军电子设备有70％失效，每一个使用中的电子管，要有9个新电子管作为备件。
1955年美国国防预算30％用于维修和使用，以后又增加到70％，成为不堪忍受的负担。
正是在这种背景下，美国在可靠性工程与管理的理论与应用方面投入了大量的人力物力，1950年，成立了国防部电子设备可靠性工作组，以后改组为国防部电子设备可靠性顾问团（AGREE）。
这个组织进行了深入的调查研究，提出了著名的AGREE报告棗美国可靠性工作的指导纲领。
以后又相继成立了元器件可靠性管理委员会。
失效数据中心（FARADA）、政府与工业界数据交换网(GIDEP ）等组织，研究元器件失效规律，定期发布可靠性数据，为研制与管理决策提供依据。
经过长期研究，制订了一系列通用军用标准，有力地指导了可靠性工程与管理实践。
工业生产设备健康管理与故障预测
工业生产设备健康管理与故障预测工业生产设备是现代生产的重要基础，其稳定运行与正常维护对保障生产效率和产品质量至关重要。
然而，随着设备的老化和运行时间的增加，设备故障的风险也在逐渐提高。
因此，实施健康管理与故障预测成为企业提高设备可靠性和生产效益的重要手段。
一、健康管理的意义工业设备的健康管理是指通过对设备运行状态和参数的监测、分析和评估，实现对设备健康状况的掌握和判断。
其意义可以从以下几个方面来说明：1. 提前发现潜在故障：通过对设备运行状态的实时监测和分析，可以及时发现潜在问题，并采取措施进行修复，避免因故障而造成的生产中断和损失。
2. 优化维护策略：通过对设备运行状况的评估和分析，可以制定科学合理的维护策略，减少维护成本，提高设备的可靠性和使用寿命。
3. 提高生产效率：通过准确掌握设备健康状况，可以合理调度生产计划，避免因设备故障导致的停产和生产延误，从而提高生产效率和产能利用率。
二、健康管理的实施步骤实施工业设备健康管理通常包括以下几个步骤：1. 设备参数监测：利用传感器和数据采集系统对设备的各项参数进行实时监测，如温度、压力、振动等。
2. 数据分析和建模：对采集到的数据进行处理和分析，建立设备运行状况模型，通过比对模型和实际数据的差异，判断设备健康状况。
3. 健康评估和预警：根据设备运行状况模型，评估设备的健康程度，并设置故障预警阈值，当设备参数超出阈值时，及时发出故障预警信号。
4. 故障诊断和维修：当设备出现故障时，通过分析故障模式和原因，确定故障的具体原因，并采取相应的维修措施，及时恢复设备正常运行。
三、故障预测的方法故障预测是健康管理的核心内容，通过对设备数据进行处理和分析，可以提前预测设备的潜在故障，从而采取相应措施进行预防。
目前常用的故障预测方法主要有以下几种：1. 统计分析方法：利用统计学原理和方法对设备运行数据进行分析，建立统计模型来预测故障发生的概率。
2. 机器学习方法：利用机器学习算法对设备数据进行训练和学习，建立设备健康状态的预测模型，实现对设备故障的预测和判断。
炼油厂装置开停工管理办法
炼油厂装置开停工管理办法1. 引言随着现代化工业的发展，炼油厂装置开停工管理成为一项非常重要的工作。
它在维护炼油生产质量、保护安全生产和节约能源等方面发挥着重要作用。
针对炼油厂装置的开停工管理，制定一份规范的管理办法，对于确保工艺装备运行的安全可靠、提高生产效率以及节约能源是非常必要的。
2. 炼油装置开停工管理的重要性2.1 维护炼油生产质量炼油厂的工艺控制非常复杂，其装置的开停工是影响质量的一个重要因素。
若设备开关操作不当或操作失误，可能会导致装置停工或设备损坏，从而对炼油生产的质量影响严重。
2.2 保护安全生产开停工管理在保护炼油厂的安全生产中也起到了至关重要的作用。
如果炼油装置的停工工作不规范或者不及时，可能会导致系统故障，出现泄露、爆炸等安全事故，导致环境污染和人员伤亡。
2.3 节约能源规范的开停工管理能够保证设备从需求的使用时刻开始投入生产，合理地分配使用时间，并在适当的时间停机，避免工艺装备的过量运行，达到节约能源、减少能源浪费的效果。
3. 管理办法3.1 设备的开停工炼油装置的开启与停机应该经过预算、审核和批准，以保证开停工的正确性，实现生产计划的有效性。
以下几点需要注意：•在执行设备开启和关闭操作前，操作人员必须要知晓该设备包括相关管线设备是否进行必要的检修和维修；•根据作业计划，设备关闭时需要严格执行系统清除步骤，确保设备得到合理的维护和使用，实现长期稳定的生产；•对于需要进行防爆、防火措施的场所，必须要严格执行安全操作程序，确保生产过程中的安全可靠性。
3.2 注意事项•对于停工的设备，操作人员应该对其进行保温和保护，以免在恢复生产过程中出现过多的能量损失，减少性能损坏和设备腐蚀；•开关机时应该严格按照操作顺序进行，并在操作过程中注意设备的运行情况；•严格按照施工计划中规定的操作，对装置的维护工作进行定期检查、保养，以确保炼油装置的安全可靠性和正常使用；•根据管理分类的级别，要求装置在特殊时期执行特殊工艺或管理要求；3.3 结论制定科学、规范的炼油装置开停工管理办法，将对炼油厂的持续稳定生产、产品质量的稳定与合规质量、安全生产和节能减排起到重要作用。
电气五防管理制度
电气五防管理制度摘要：电气设备在工业生产和日常生活中具有重要作用，但也存在一定的安全风险。
为了提高电气设备使用的安全性和可靠性，必须建立一套科学有效的电气五防管理制度。
本文将从制度的概念和重要性、电气五防管理制度的内容和实施、制度的监督与评估等方面进行探讨，旨在为相关单位和个人提供参考和指导。
第一部分制度的概念和重要性一、制度的概念制度是一系列有机结合的规章、办法、准则和流程的系统整体，是社会组织和个体在特定条件下为达到某种目标而制定的约定。
制度的内容可以涵盖方方面面，包括管理、生产、安全等各个领域。
二、制度的重要性1. 规范行为：制度可以约束人们的行为，规范员工在电气设备安全管理方面的行动，从而保证电气设备的正常运行。
2. 提高效率：建立科学的管理制度可以优化工作流程，提高工作效率，减少资源浪费。
3. 保障安全：制度的建立和执行可以防止潜在的危险因素，保障员工和设备的安全。
第二部分电气五防管理制度的内容和实施电气五防管理制度是针对电气设备使用过程中存在的安全隐患和风险而制定的一套行之有效的管理制度，它包括以下五个方面：一、预防措施预防措施是防止电气设备发生事故或故障的重要手段。
它包括：1. 设备维护：定期检查和维护电气设备，确保其正常运行。
2. 设备标志：对电气设备进行合理的标志和警示，提醒使用人员注意安全。
3. 人员培训：对员工进行必要的电气设备安全培训，提高他们的安全意识。
二、检查措施检查措施是对电气设备进行定期检查和巡视的措施，以确保设备的安全运行。
它包括：1. 定期巡视：设定巡视周期和巡视路线，对设备进行全面的检查和测试。
2. 完善检查记录：建立健全的检查记录系统，记录检查的时间、内容和结果。
三、调试措施调试措施是对电气设备进行调试和试运行的措施，以确保设备在投入使用前的安全和可靠性。
它包括：1. 调试方案：制定详细的调试方案，确保每个步骤都得到严格执行。
2. 检测仪器：使用合适的仪器和设备对设备进行检测和测试，确保质量合格。
43号附件1中国石油天然气股份有限公司炼油与化工分公司设备管理办法
中国石油天然气股份有限公司炼油与化工分公司设备管理办法第一章总则第一条为加强中国石油天然气股份有限公司（以下简称股份公司）炼油与化工企业设备管理，提高装备技术水平，保证设备安全、可靠、平稳运行，依据国家有关设备管理工作的方针、政策和相关法律、法规，制定本办法。
第二条本办法适用于股份公司炼油与化工分公司归口管理的炼油与化工企业（以下简称地区公司）。
第三条本办法中设备管理的对象是指用于炼化业务生产经营的机器、工艺设备及管道、电气和动力设备、仪器仪表、机修设备、起重运输设备、工业建筑物和构筑物等。
第四条设备管理的任务是正确贯彻执行国家的方针政策，通过采取一系列技术、经济和组织措施，为企业安全、平稳、高效生产提供可靠的技术装备，做到从规划、设计、选型、制造、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至闲置报废的全过程管理，使设备寿命周期费用最合理，综合效能最高。
第五条贯彻以人为本的思想，不断培养与提高设备管理人员、维护和检修人员及运行操作人员的素质和水平，为完成设备管理任务和企业的生产经营目标奠定基础。
第六条设备管理应全面执行HSE管理体系，推行全过程受控管理，坚持安全第一、预防为主、节能降耗、保护环境，实现可持续发展。
第七条坚持设计、制造与使用相结合，维护与检修相结合，修理、改造与更新相结合，专业管理与全员管理相结合，技术管理与经济管理相结合的原则。
第八条坚持科学发展观，依靠技术进步、科技创新作为发展动力，推广应用现代设备管理理念和自然科学技术成果，加强设备管理信息化建设，实现设备管理科学、规范、高效、经济。
第九条建立设备管理经济技术指标考核体系，强化对设备管理的监督、检查和考核。
第二章组织机构和职责范围第十条炼油与化工分公司设置装备管理处，各地区公司应当明确设备管理部门；各地区公司指定一名副总经理（以下简称设备副总经理）主管设备管理工作，并指定一名副总工程师（以下简称设备副总工程师）负责设备技术管理；各地区公司生产厂、车间应设专职班子副职分管设备管理工作。
FMEA的定义
FMEAFMEA是一种可靠性设计的重要方法。
它实际上是FMA（故障模式分析）和FEA（故障影响分析）的组合。
它对各种可能的风险进行评价、分析，以便在现有技术的基础上消除这些风险或将这些风险减小到可接受的水平。
目录50年代初，美国第一次将FMEA思想用于一种战斗机操作系统的设计分析；60年代中期，FMEA技术正式用于航天工业（Apollo计划）；1976年，美国国防部颁布了FMEA的军用标准，但仅限于设计方面。
70年代末，FMEA技术开始进入汽车工业和医疗设备工业。
80年代初，进入微电子工业。
80年代中期，汽车工业开始应用过程FMEA确认其制造过程。
1988年，美国联邦航空局发布咨询通报要求所有航空系统的设计及分析都必须使用FMEA。
1991年，ISO-9000推荐使用FMEA提高产品和过程的设计。
1994年，FMEA又成为QS-9000的认证要求。
编辑本段产品分类概要由于产品故障可能与设计、制造过程、使用、承包商/供应商以及服务有关，因此FMEA又细分为：DFMEA:设计FMEAPFMEA:过程FMEAEFMEA:设备FMEASFMEA:体系FMEA其中设计FMEA和过程FMEA最为常用。
DFMEA:设计FMEA设计FMEA（也记为d-FMEA）应在一个设计概念形成之时或之前开始，并且在产品开发各阶段中，当设计有变化或得到其他信息时及时不断地修改，并在图样加工完成之前结束。
其评价与分析的对象是最终的产品以及每个与之相关的系统、子系统和零部件。
需要注意的是，d-FMEA在体现设计意图的同时还应保证制造或装配能够实现设计意图。
因此，虽然d-FMEA 不是靠过程控制来克服设计中的缺陷，但其可以考虑制造/装配过程中技术的/客观的限制，从而为过程控制提供了良好的基础。
进行d-FMEA有助于：· 设计要求与设计方案的相互权衡；· 制造与装配要求的最初设计；· 提高在设计/开发过程中考虑潜在故障模式及其对系统和产品影响的可能性；· 为制定全面、有效的设计试验计划和开发项目提供更多的信息；· 建立一套改进设计和开发试验的优先控制系统；· 为将来分析研究现场情况、评价设计的更改以及开发更先进的设计提供参考。
工业仪表系统质量保障措施
工业仪表系统质量保障措施工业仪表系统质量保障措施摘要：工业仪表系统的质量保障是确保其可靠性、稳定性和安全性的关键环节。
本文将从人员管理、流程管理、技术管理和设备管理等四个方面探讨工业仪表系统质量保障的措施。
1.引言工业仪表系统在现代工业生产中扮演着重要角色，其正常运行对于生产线的持续运转至关重要。
因此，确保工业仪表系统的质量是非常必要的。
工业仪表系统质量保障的关键措施包括人员管理、流程管理、技术管理和设备管理等方面，下面将详细介绍。
2.人员管理2.1 人员素质要求工业仪表系统质量保障需要专业的人员，他们应具备丰富的知识和经验，能够熟练操作、维护和修复相关的仪表设备。
2.2 岗位职责与权限为了保证工业仪表系统的质量，需要明确每个人的岗位职责和权限。
不同岗位的人员应明确自己的职责范围，确保各自的工作不会互相冲突。
2.3 培训与考核为了提高工业仪表系统质量保障人员的专业水平，需要定期进行培训和考核。
培训内容可以包括新技术、新设备的操作维护，以及各类故障处理的方法等。
3.流程管理3.1 流程规范化为确保工业仪表系统的质量，应建立一套规范的流程，包括设备采购、设备保养、设备维修等。
通过规范的流程，可以确保每个环节都按照标准进行操作。
3.2 过程监控与反馈在工业仪表系统的流程中需要进行监控和反馈。
监控可以通过设备状态的实时监控，实现对设备运行情况的了解；反馈可以通过故障报告和维修记录等方式，及时发现问题并进行处理。
4.技术管理4.1 设备选型与采购为了确保工业仪表系统的质量，需要选择合适的设备并进行采购。
在设备选型和采购过程中，应考虑设备的性能、可靠性、稳定性等因素。
4.2 软件开发与维护工业仪表系统中的软件开发和维护是确保其正常运行的关键。
软件开发要符合标准和规范，维护要及时进行，确保软件的安全性和稳定性。
4.3 技术支持与咨询在工业仪表系统的运行过程中，可能会遇到一些技术问题需要解决。
因此，需要建立技术支持和咨询机制，保证能够及时解决技术问题。
农机装备可靠性现状分析及发展建议
农机装备可靠性现状分析及发展建议摘要：农机维修工程是农机化工程发展中的重要组成部分，在实践运用情况下能减少农用机械产品成本，确保农机武器装备作用与作用利润最大化，保证生产作业顺利进行。
与此同时，农机维修工程仍在农业中充分发挥极大的推动作用，很多实践说明，有效运用农机武器装备技术，有益于调节农业产业结构，根据农机技术、维修技术等的综合运用，将极大地推动中国现代化农业，造就极大的综合效益。
关键词：现代农机；装备技术；发展；农机维修1现代农机装备技术的重要性工业技术的快速发展对在我国农机武器装备技术水平提高造成显著危害，都是当代农业机械技术革新发展趋势的整体发展趋势，在农机机器设备运用情况下注重舒适度、便捷性、安全系数、自动性，与农牧业自然环境、农业资源等全面融合，扩张农机武器装备运用范围。
加上高智能的设备与信息内容科技进步的综合运用，建立健全的农牧业技术体系，依靠科技手段更改农业设备构造与性能，慢慢替代传统化农用机械方式方法，达到现代化农业发展趋势要求。
最先，农机机器设备作业性能进一步提高。
运用农牧业机械自动控制系统在拖拉机的运行时调节设备速率，提升作业质量及安全系数，保障总体高效率与质量。
加上技术性、设备功能与性能层面的合理正确处理，由原先的机械设备油压式三点联接调整设备转换为电子器件汽压三点联接自动控制系统，在作业里能对耕地深层、技术水平开展全程化监管，确保总体作业质量。
随作业环境的变化对大拖拉机速率自动控制系统开展及时调整，可显著提高作业高效率，达到现代化农业发展趋势要求。
次之，注重软件控制与运用。
在实践活动作业中伴随着种群类型及环境破坏自动检索、运算，在高智能人工高新科技高效率运用下提高作业质量与技术水平。
比如：现代化农业智能机器人在农业领域的合理运用，目的是为了融合资本主义国家目前的关键技术与优点，根据在我国现代农业发展方式关键剖析，全力自主创新，及时调整蔬菜水果采摘、挑选、农药喷洒、样版收集等各个环节里的运用方法，实现了人工智能发展总体目标。
煤炭工业企业设备管理办法
一九八九年二月四日
1
目
录
第一章 总 则................................................................................................................................. 3 第二章 各级设备管理部门的职责 ............................................................................................ 4 第三章 设备的前期管理 .............................................................................................................. 5 第四章 使用与维护........................................................................................................................ 6 第五章 检 修 ............................................................................................................................ 7 第六章 租赁、调剂、利用与调拨 ............................................................................................ 9 第七章 改造、更新与报废 ........................................................................................................ 10 第八章 设备的基础管理 ............................................................................................................ 12 第九章 教育与培训...................................................................................................................... 13 第十章 奖励与惩罚...................................................................................................................... 13 附件一 ................................................................................................................................................. 14 煤炭工业基建企业施工设备租赁管理试行办法............................................................ 14 附表 1-1 大型主要施工设备 .............................................................................................. 16 附表 1-2 可供对外租赁的施工设备明细表 .................................................................. 17 附表 1-3 施工设备租赁合同 .............................................................................................. 18 附件二 ................................................................................................................................................. 19 煤矿机械工业企业专业设备保养制度及大、精、稀设备划分暂行规定 .............. 19 一、设备保养翩度 .......................................................................................................... 19 二、大、精、稀专业设备划分暂行规定 ................................................................. 19 附件三： ............................................................................................................................................ 22 煤炭工业生产企业主要设备检测、试验鉴定期限和要求 ......................................... 22 煤矿主要设备检测、试验鉴定期限和要求 ............................................................. 22 附件四： ............................................................................................................................................ 25 煤炭工业企业机电、运输事故管理办法 ......................................................................... 25 附表 4—1：............................................................................................................................... 27 一般机电运输事故登记表............................................................................................. 27 附表 4—2 ................................................................................................................................... 27 重大、特大机电、运输事故报告表 .......................................................................... 27 附件五 ................................................................................................................................................. 28 本规程中有关经济指标和统计项目的计算方法............................................................ 28 附件六 ................................................................................................................................................. 31 煤炭工业企业设备折旧年限 ................................................................................................ 31 附件七 ................................................................................................................................................. 48 主要专业设备状况年度及目录 ........................................................................................... 48 附件八 ................................................................................................................................................. 50 《煤炭工业企业设备管理规程》名词解释 ..................................................................... 50
试论机械的安全性及可靠性
科研仪器设备每年获得高达 20%的维护费用，因此需要建立 仪 器 设 备 运 行 维 护 专 项 基 金 和 相 应 的 保 障 制 度 [4]。 通 常 情 况 下 由 设 备 管 理 部 门 统 一 掌 握 和 使 用 这 笔 专 项 资 金 ，将 其 用 于 仪器设备的保养、维修、升级改造和人员培训。维护专项资金 主 要 来 源 于 仪 器 购 置 经 费 中 预 留 的 部 分 资 金 ，每 年 按 一 定 比 例在科研经费中提出的资金以及通过对外单位服务收取的 仪器测试费。 2.4 建立并不断完善仪器设备报废制度
1 机械安全性与可靠性概念解析 机械的安全性与可靠性，具体是指机械的操作安全性与可
靠性的性能指标。按照国际标准，机械安全性与可靠性主要包含 以下内容：
（1）操作安全。具有安全保障的装置或设施，因操作原因发 生的事故在机械安全事故率中占比较高，达到 15%左右，因此 规范的操作可以提升机械的安全性与可靠性。
表 1 部分国家对违反机械安全法律法规的处罚
国名
罚金
禁闭（法人代表）
澳大利亚
350 000 澳元
法国
-
6 个月禁闭
德国
100 000 马克
-
西班牙
10 000 000 比塞塔
-
英国
5000 英镑
3 个月禁闭
2.2 新技术的研发与应用 目前，许多先进科学技术广泛应用于机械设备中，其中具有
代表性的技术主要包含以下方面： （1）安全防护预警传感器。为了解决机械作业时无法观察到
（4）继电器技术。欧洲国家为了防止机械在作业中发生侧翻 事故，通过在机械设备支撑部件中安装压力继电器来提升安全 性与可靠性。当支撑部件荷载过重时液压缸中的压力会不断升 高，这时继电器会发挥作用，迫使机械设备停止工作，由此提升 机械的安全性及可靠性。
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工业设备可靠性管理办法
▼
生产系统可靠性，简单来理解，就是耐用程度如何，容不容易
发生故障。维修性则重点说明的是维系的方便性，两者之间一种
互补的统一。
在《数字化工厂＋工业维修服务体系》一书中，首次在工业服
务领域提出了可用度的概念，即可用度(A)＝MTBF/(MTBF＋MTTR）.
备注：
MTBF，平均故障间隔时间；
MTTR，平均故障修复时间。
从可用度概念来分析，MTBF反映了可靠性水平，即可靠度。
而可靠度，即包含生产系统（设备设施）在规划、设计、制造和
安装期间的前期固有可靠度，也包含运行期的运维可靠度。
▼
01
设备固有可靠
在生产系统（设备设施）规划阶段，可靠性要求是至关重要
的，这里值得注意的是，设计年限与可靠性的要求的关系必须明
确清楚。工业服务市场通常认为许多工业企业只需要3-5年的设
备，而不要求设备满足10-20年使用条件，归结为价格因素导致
供应质量层次不齐？而事实上并非如此，就算是3-5年的使用期，
也必须满足在使用期的可靠性要求，显然不是降低质量满足低价
竞争的规则。而前期可用度，如何有效保证，这包括：
（1）设计与制造
可靠性设计是基于设备质量可靠的设计原则，除了基于产品
质量的零部件和选择、应力-强度分析、降额等基本考虑之外，
复杂装备还需要考虑对结构优化，对于故障模式的冗余设计时，
需要考虑依据故障失效分析（RCM以可靠性为中心的维修），列
举出预防性维修的内容，便于降低制造成本、充分考虑系统尺寸、
重量和节能因素。
（2）设备招标与验厂单纯低价中标，坑死用户，累死自己，
饿死同行。而最终为可靠性买单的还是用户，为避免或减少可靠
性损失带来的困扰，应当在设备招标时，就应该充分论证考虑，
通常包含两种：
A):除了明确的技术要求，还应向制造商开展《可靠性与维修
性论证》评估，由制造商填写以后，招标小组依据这些内容进行
评价，依据评价得分高低筛选供应商。并将《可靠性与维修性论
证》报告，作为技术附件，作为过程验厂和产品验收的依据。补
充阅读：
B):当数字运维在工厂得到普及时，故障处理记录将记录每个
制造商的MTBF值（包含制造商整体及产品），工厂在前期选型时，
可以依据这些客观（不可篡改的）数据实施前期识别，减少单纯
比价带来的风险。
C):新工业服务将催生可靠性与维修性论证服务，这将有利于
促进装备制造商实现服务型制造转型。备注：在工业4.0/智能制
造革命的背景下，生产系统的范围不仅限于设备本身，同时也包
含工业设备、工业控制、工业软件及网络基础构成的一体化制造
系统，可靠性涉及范围也应同时涵盖，以避免造成“越智能、越
瘫痪”的窘态。
▼
02
运维期可靠度
设备固有可靠度由设计与制造决定，而实际的可靠度，是企业
面临不同役龄、不同工况，不同供应商供应的生产设备，对于这
些存量设备，如何保障和提升可靠度，具有深远的现实意义。这
包括：
（1）可靠性保护与修复预防性维修项目，是可靠性设计时，
通过试验和故障模型分析，提出的基于周期时间的维修项目，对
于复杂系统而言，预防性维修是确保可靠性的必要手段。除此之
外，润滑管理是工业不可或缺的基础，对于存量及新进设备，应
开展包括润滑油品优化、润滑方式改进，油质监测等手段，以起
到可靠性保护的作用。对于已经失效或存在重大隐患（如常见的
跑冒滴漏）的部位和部件，采取包括高分子修复、专业修复技术
的可靠性修复是至关重要的。
（2）可靠性工业品供应假冒伪劣的工业品供应，是影响维修
可靠性的天敌。制造业工厂经常会出现诸如，润滑优化完了，油
品的选型没问题，但购买时却变成了地沟油，而这些现象几乎在
任意的工业品领域都严重的存在。通常的做法是提高识别能力，
如油品检测仪，或依赖于工业品提供商的良心发现。但总体而言，
在供应商利益的驱使下，依然是防不胜防。而工业互联网/新工业
服务提供的解决路径：
一方面通过数字运维记录的工业品MTBF值，以衡量工业品提
供商的供应质量；
另一方面则通过区块链技术，追溯物流配送，以防止调换现象
发生。
（3）维修的可靠性校准和验证除了工业品及装备本身制造质
量，影响运维可用度的另外一个关键因素是本身维修的质量，工
业企业通常存在刚修好的设备，没几天就坏了，形成了越修越坏，
越坏越修的恶性循环。改变这一现状，则需要通过数字运维工具，
维修之后需要由维修工程师出具测试报告，如对中，平衡，振动
测试，必要时需要由使用方、质量部门、工艺部分共同验收确认。
第三方服务商维修时，也同样必须出具专业的可靠性报告，并通
过VR技术获得专家支持，以确保维修的可靠性保障。
（4）预防性维修周期的动态调整许多工厂面临一个这样的状
况，即保养项目往往形同虚设，由于过渡依赖预防性维修，会造
成生产计划被打乱，维修成本增高的情况。对于到底什么时候开
展预防性维修，成为企业的头疼的现状。而通过数字运维的MTBF
的动态记录，将有利于寻找到周期性损坏的规律，而对于这些维
修项目，则可以实现提前的可靠性维修，实现生产系统稳定生产。
▼
03
总结
可靠性理论落地，需要以数字运维＋MRO工业服务社区＋基于互
联网供应链平台支撑的工业互联网（新工业服务）生态支持。这
需要以数字运维帮助用户建立以数据为决策依据的管理优化，通
过MRO服务社区为依托，聚合线上线下的专业服务团队，以园区
/城市为中心，向工业企业开展专业维保服务和工业品集采集
供，并以互联网供应链平台支持，建立高效可靠性保障服务体
系。