机械制造的工艺可靠性分析
机械制造工艺过程可靠性分析
机械制造工艺过程可靠性分析摘要：通过对可靠性在机械制造行业工艺中渗入的意义开展分析，本文共分为三个部分，第一部分对机械制造行业工艺技术可靠性的发展历程进行分析；第二部分阐述了影响机械制造行业工艺可靠性的相关因素；第三部分对如何优化机械制造行业工艺过程的可靠性方法进行探究，旨在为同行业提供参考建议。
关键词：机械制造；工艺过程；可靠性前言：在市场经济和科学技术高速发展的大环境下，机械制造行业的能力已经成为我国多元化发展的重要体现。
可靠性是机械制造行业工艺技术的参考标准，受生产、制造、设计及管理的多方位影响。
现阶段，我国对于这方面的研究仍处于初级阶段，还需要研究人员对未来机械制造行业工艺技术发展进行规划。
1机械制造行业工艺可靠性概述自加入WTO组织后，我国市场经济发展与国际化差异不断缩小，机械制造行业的竞争氛围被不断烘托。
机械制造行业内的企业想要在激烈的竞争中崭露头角，就必须要拥有高质量和高性能的产品。
所以，机械制造企业必须要以产品需求为基础设计产品，并将可靠性工艺贯穿至整个设计中去，提升并改良工艺，使其能够适应新时代、新市场的发展需求。
由此可知，机械制造可靠性工艺可以思考自然环境、投入成本、产品性能与设计规律间的差异，并基于此制定出相应的制造模式，继而优化产品性能。
简单来说，就是总结分析产品设计理念、产品性能、产品管理等等一系列过程，其中可靠性占主导地位[1]。
2现阶段机械制造行业工艺可靠性受影响的相关要素2.1与可靠性相关的评价指标存在缺失在利用机械设备制造某种产品时，需要全面的可靠性参考指标才可以保障产品性能和工艺。
但现阶段我国的机械设备制造行业，并没有以可靠性为主旨建立科学的评价机制，仍沿用传统不完善的标准对产品进行评价，不适用的情况较多，无法满足机械制造行业的可持续发展。
这也充分证明了机械制造行业想要发展，建立与可靠性评级机制是非常必要的。
2.2没有真正理解可靠性的意义当下，人们对机械现代化制造观念的重视度越来越高，虽然已经在生产中研究总结了一些经验理论，但与预期的研究成果相差较大。
机械制造工艺过程可靠性分析
机械制造工艺过程可靠性分析一、引言机械制造工艺过程可靠性分析是指通过对机械制造工艺过程的各种可能故障和失效情况进行分析，以确定工艺过程的可靠性水平，从而确保产品的质量和安全性。
随着社会的不断发展和进步，各种机械制造产品的需求量越来越大，对工艺过程的可靠性要求也越来越高，因此进行可靠性分析是非常必要的。
1. 故障模式与效应分析（FMEA）故障模式与效应分析是一种通过对可能的故障模式和其对系统性能的影响进行分析的方法。
通过FMEA可以找出潜在的故障模式，并分析其可能的后果，从而确定哪些故障对于系统的可靠性影响最大，然后采取相应的措施进行改进，以提高系统的可靠性。
2. 可靠性增长图（RBD）可靠性增长图是一种通过图形化的形式来表示系统各环节的可靠性水平以及其之间的关系的方法。
通过RBD可以清晰地看到系统中各个环节的可靠性水平，从而确定工艺过程中哪些环节的可靠性水平较低，并采取相应的措施进行改进。
3. 事件树分析（ETA）机械制造工艺过程可靠性分析在实际生产中具有非常重要的应用价值。
通过对工艺过程的可靠性进行分析，可以及时发现潜在的故障和失效情况，从而采取相应的措施进行改进，提高产品的质量和安全性。
通过对工艺过程的可靠性进行分析，可以及时发现工艺过程中存在的问题和隐患，从而采取相应的措施进行改进，提高生产效率和降低生产成本。
通过对工艺过程的可靠性进行分析，可以及时发现工艺过程中存在的问题和隐患，从而采取相应的措施进行改进，提高企业的竞争力和市场占有率。
随着科学技术的不断发展和进步，机械制造工艺过程可靠性分析的方法和技术也在不断地得到改进和提高。
未来，随着智能制造和大数据技术的不断发展和应用，机械制造工艺过程可靠性分析的方法和技术将更加智能化和自动化，从而提高可靠性分析的效率和准确性。
随着环境保护意识的提高和可持续发展理念的深入人心，机械制造工艺过程可靠性分析的方法和技术也将更加注重环保和节能，从而实现可靠性分析和环保节能的双重目标。
机械制造工艺过程可靠性分析
机械制造工艺过程可靠性分析随着现代工程和技术的不断发展，机械制造工业的重要性也日益突显。
在机械制造工艺中，各种工艺过程相互依存，任何一环节的性能问题都有可能导致整个工艺的失效或降低质量。
因此，对机械制造工艺过程的可靠性进行分析是十分必要的。
本文将从概念、分析方法以及实际案例等方面探讨机械制造工艺过程可靠性分析。
一、概念介绍制造工艺过程可靠性是指制造过程中所采用的生产方法和手段所能满足产品性能和质量要求的概率。
简而言之，就是指产品在生产过程中能够按照预期的要求得到制造。
二、分析方法1、故障模式与影响分析（FMEA）故障模式与影响分析是一种适用于各类制造工艺的可靠性分析方法。
其主要思路是通过分析各种可能存在的故障模式及其发生的条件和程度，评估其对整个工艺流程的影响，从而确定避免或减轻每种故障模式的措施。
这一分析方法十分直观，可以帮助制造企业在制定生产流程时获得更充分的信息，并提出一些有效的预防措施。
故障树分析是一种基于概率的故障分析方法，它通过构建故障树和对系统不同组件发生故障的可能性及其对整个系统的影响产生的概率进行计算，预测系统工作的可靠性。
应用故障树分析可便于工程师识别哪些失效可能性有较大的概率，从而采取相应的改进措施，提高生产效率。
3、设计失效模式、效应和关系分析（DFMEA）DFMEA是在产品设计阶段对潜在故障模式进行的分析，以评估它们对整个产品的质量及性能的影响。
DFMEA是一种制定决策的工具，对于指导设计改进及初期生产具有很大的帮助。
DFMEA分析主要是对产品进行分析，计算不同故障模式下产品的性能受到影响的概率，并针对高风险的失效模式提出改进策略。
三、案例分析以汽车零部件制造为例，进行一个实际案例的分析。
零件是由数个零件组成的，其中最重要的部件是连接杆，其在使用过程中频繁地受到冲击和振荡。
如果连接杆出现故障，它将会影响整个汽车元件的性能，进而影响整个汽车的性能、安全和可靠性。
分析方法：通过FMEA分析，确定连接杆的最常见失效模式：疲劳断裂。
机械制造工艺过程可靠性分析
机械制造工艺过程可靠性分析随着科技的发展和工业化的进程，机械制造业在我国的经济中发挥着越来越重要的作用。
而机械制造工艺过程可靠性分析就是针对机械制造中的生产工艺、工艺流程、设备和材料等方面进行可靠性评估和优化，从而提高机械制造的质量和效率。
1、故障模式和影响分析（FMEA）故障模式和影响分析（FMEA）是一种常用的可靠性评估方法，其主要原理是通过对系统的故障模式及其影响进行分析，识别出故障的根本原因和影响因素，然后依据重要性指数（RPN）来确定改进的优先级。
在机械制造工艺过程可靠性评估中，FMEA可以被广泛运用于识别制造工艺过程中的故障模式和影响因素，从而优化制造工艺流程和降低次品率。
2、可靠性指标分析可靠性指标分析是对机械制造工艺过程可靠性进行评估的常用方法之一。
通过对制造工艺过程中可靠性指标进行测量和分析，如MTBF（平均无故障间隔时间）、MTTR（平均修复时间）、故障率等指标，来评估机械制造工艺过程的可靠性，以此为基础进行制造工艺过程的优化改进。
3、统计分析统计分析方法主要应用于数据的收集和总结。
通过统计工具对制造工艺过程的各项指标进行分析，比如正态分布、Pareto图等方法，以识别出制造工艺过程中的主要问题，以及导致这些问题的原因，从而进行改进。
三、可靠性评估应用实例以某企业生产叉车轮胎为例，对其制造工艺过程进行可靠性评估。
通过故障模式和影响分析（FMEA），识别出生产工艺流程中可能存在的故障模式和影响因素，并进行优先处理。
同时，使用可靠性指标分析方法，对生产工艺过程中的关键指标进行测量，如MTBF、MTTR、A/B/C 管理法等，以提高叉车轮胎生产线的可靠性和稳定性。
总之，机械制造工艺过程可靠性评估是一项非常重要的工作，对于提高机械制造企业的竞争力和市场占有率具有重要作用。
不同的可靠性评估方法应该根据不同的情况进行选择和使用，结合实际情况进行综合分析和评估。
机械制造工艺过程可靠性分析
机械制造工艺过程可靠性分析
机械制造工艺过程的可靠性分析是指对机械制造工艺过程进行分析，评估其可靠性，
并根据分析结果采取相应的措施来提高工艺过程的可靠性。
机械制造工艺过程是指将原材料经过一系列的工艺处理，转化为最终的成品的过程。
在这个过程中，可能存在各种不确定因素和风险，如工艺参数不准确、设备故障、操作不
当等，这些都可能导致工艺过程的不可靠性。
为了评估机械制造工艺过程的可靠性，可以采用以下的方法和步骤：
1. 收集数据：收集工艺过程中的各种数据，包括原材料的性质、工艺参数的设定、
设备的使用情况等。
2. 分析数据：对收集到的数据进行分析，找出可能存在的问题和风险点，确定工艺
过程的关键参数。
3. 确定可靠性指标：根据分析结果，确定评估工艺过程可靠性的指标。
常用的指标
包括故障率、维修时间、平均修复时间等。
4. 评估可靠性：根据确定的指标，对工艺过程的可靠性进行评估。
可以采用统计方法，如概率论和数理统计方法，对关键参数进行概率模型建立和可靠性分析。
5. 提高可靠性：根据评估结果，确定提高工艺过程可靠性的措施。
可以从防范措施、修复措施、改进措施等多个方面入手，如改进设备、优化工艺参数、加强员工培训等。
通过对机械制造工艺过程的可靠性分析，可以及时发现和解决潜在的问题和风险，提
高工艺过程的可靠性和稳定性，从而提高产品质量和生产效率。
也可以为工艺过程的优化
和改进提供重要的理论依据。
机械工程中的可靠性与可行性分析
机械工程中的可靠性与可行性分析导言：机械工程是一门重要的学科领域，负责设计、制造和维护各种机械设备。
在机械工程中，可靠性与可行性分析是关键的考量因素。
因此，本文将探讨机械工程中的可靠性与可行性分析，包括定义、重要性以及应用示例。
一、可靠性分析的定义和重要性：可靠性分析是指对机械设备在特定环境下正常运行的能力进行评估和预测的过程。
它可以帮助工程师和决策者了解设备的寿命、故障率，以及预测设备在实际运行中可能出现的问题。
可靠性分析在机械工程中具有重要的意义，以下是几个重要原因：1. 提高设备的可靠性：通过分析设备的可靠性，可以找出设备设计中的潜在问题，并采取相应的措施来提高设备的可靠性。
这有助于减少设备停机时间和维修成本，提高生产效率。
2. 优化维修计划：可靠性分析还可以帮助确定维修计划和维修策略。
通过分析设备的维修记录和故障数据，可以提前预测设备可能的故障点，并采取相应的维修措施，避免设备故障对生产造成的影响。
3. 提高产品质量：可靠性分析可以帮助工程师了解产品在设计和制造过程中存在的问题，从而及早发现并解决这些问题，提高产品质量和可靠性。
二、可靠性分析的方法：在机械工程中，有多种可靠性分析方法可供选择。
以下是其中几种常用的方法：1. 故障模式与影响分析（FMEA）：FMEA是一种常用的可靠性分析方法，旨在识别设备可能出现的故障模式以及这些故障对设备正常运行和工作环境的影响。
通过对故障模式进行评估，可以优化设备的设计和维护计划，提高设备的可靠性。
2. 可靠性块图（RBD）：可靠性块图是一种图形化的分析方法，用于表示系统中各个组件的可靠性和相互之间的关系。
通过绘制可靠性块图，可以清晰地了解系统的功能和结构，识别潜在的故障点，并对系统进行可靠性分析。
3. 故障树分析（FTA）：故障树分析是一种基于逻辑关系的可靠性分析方法，用于识别导致系统故障的关键事件和因素。
通过构建故障树，可以分析设备故障的概率和可能的原因，并采取相应的措施来提高系统的可靠性。
机械制造的工艺可靠性分析
机械制造的工艺可靠性分析摘要：制造业的发达程度是一个国家的科技和生产力水平的重要体现，特别是其中的机械制造业，而且随着科技的发展和进步，人们对机械制造工艺可靠性的要求越来越高，可见，深入研究机械制造的工艺可靠性十分必要。
对此，本文对机械制造的工艺可靠性作了概述，分析了其影响因素，并就如何加以控制进行了探讨。
关键词：机械制造；工艺可靠性；关键孔位特征众所周知，机械制造是一项极为系统、复杂的工作，而且影响因素众多，任何一个环节出现问题都可能影响机械的整体性能，特别是与发达国家相比，我国机械制造业普遍存在着起点低、技术滞后、研制周期短、缺乏管理经验等问题，因此强化对机械制造工艺可靠性的研究十分现实，十分必要。
1 机械制造工艺可靠性概述1.1 背景在科学技术突飞猛进的推动下，机械产品的功能逐渐增多，构成也日益复杂，与此同时，人们对其可靠性有了更深层的认知，即若不及时纠正机械产品在研制过程中的问题，会为其日后经营和运营埋下隐患，不但会使消费者遭受损害，生产商也可能因此失去市场份额，可见机械产品工艺可靠性不容忽视。
此外调查显示，在机械产品竞争中，其工艺可靠性已成为第一竞争因素，那么机械制造工艺可靠性研究备受关注也就不足为奇了。
1.2 涵义机械制造是以原材料或者半成品为操作对象，以各种工具、设备、技术为手段，对其进行处理或加工后将其转化为产品的过程，而其工艺可靠性则涉及设计、制造、管理等多方面，具体而言是指在特定的时间和条件下，制造出的机械产品具有规定的可靠性水平的能力，具有系统性、综合性、过程性的特点[1]。
2 机械制造工艺可靠性的影响因素机械制造工艺可靠性的影响因素较多，如设计、部件质量、工艺的遗传性、稳定性、孔位特征、制造工序、管理等，这些都在不同程度上影响着机械产品的工艺可靠性，但其孔位特征是机械制造过程的直接产物，也就是说机械的工艺可靠性是伴随着工件孔位特征的加工过程形成的，即孔位特征的加工过程最终决定着机械产品的工艺可靠性，因此本文将其称为关键孔位特征。
机械制造工艺过程可靠性分析
机械制造工艺过程可靠性分析一、引言机械制造工艺是指在机械制造过程中使用的一系列技术、方法和程序。
可靠性分析是对机械制造工艺过程进行全面评估的一种方法，可以帮助企业发现工艺过程中存在的问题，为改进工艺提供依据。
本文将对机械制造工艺过程可靠性分析进行讨论，包括可靠性分析的方法、影响机械制造工艺过程可靠性的因素、面临的挑战以及解决方案。
二、可靠性分析方法1. 可靠性维度分析法可靠性维度分析法是指通过将可靠性问题划分为不同的维度进行分析。
通常可以将可靠性问题分为质量可靠性、时间可靠性、成本可靠性和安全可靠性等维度，然后对每个维度进行具体分析。
这种方法可以帮助企业对可靠性问题有一个全面的了解，找出每个维度中影响可靠性的因素，为改进工艺提供线索。
2. 故障树分析法故障树分析法是指通过将设备故障的可能原因和关系用树状图表示出来，然后通过逻辑推理来分析导致故障的根本原因。
这种方法可以帮助企业深入了解设备故障的原因，从而对工艺过程进行改进。
3. 可靠性预测法可靠性预测法是指通过对设备的使用寿命和寿命分布进行统计分析，从而对设备的可靠性进行预测。
这种方法可以帮助企业对工艺过程中存在的潜在问题进行预判，提前进行改进。
三、影响机械制造工艺过程可靠性的因素1. 设备质量设备质量是影响机械制造工艺过程可靠性的重要因素。
如果设备质量不好，容易出现故障，从而影响生产进程。
2. 工艺流程工艺流程是指制造产品所需要遵循的具体步骤。
如果工艺流程设计不合理，容易造成产品质量不稳定，从而影响机械制造工艺过程的可靠性。
3. 人为因素人为因素是指操作人员的技术水平、操作规程的执行情况等因素。
如果操作人员技术水平不高或者操作规程不严格执行，容易造成质量问题，从而影响可靠性。
4. 环境因素环境因素是指生产环境的温度、湿度、尘埃等因素。
如果生产环境不稳定，容易影响设备的工作状态，从而影响机械制造工艺过程的可靠性。
四、面临的挑战1. 数据收集困难机械制造工艺过程中的数据往往比较庞大，而且通常是分散存储的，因此数据收集是一个比较困难的问题。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
机械制造的工艺可靠性分析
摘要：机械制造工艺的可靠不仅仅只是针对产品的制造过程，还包括了产品的设计与产品的销售和使用等都是有着密切的联系的。
提升机械制造工艺可靠性，我们可以对原材料的选购进行严格监测，定期对生产设备进行检查与维护，进一步强化产品的自身工艺，从而根本上提升机械制造工艺的可靠性。
时代在变迁，生产技术也随着时间的推移而更新换代，要立足于原有理论的同时，不断实践得出新的结论与方法。
关键词：机械制造；制造工艺；可靠性
1机械制造工艺可靠性特点
1.1关联性
通常来说，产品性能的好坏取决于机械生产的设计、工艺及使用可靠性，只有这一系列因素在生产过程中相互配合与协调，才能使生产出的成品满足客户的需求，从而为企业赢得经济效益与市场竞争优势。
如果将制作产品的工艺可靠性视为一个组织，那么各项生产环节的工艺可靠性就是组织的重要组成部分，任何一个组成部分出现问题都将牵制着其他环节，最终使组织整体受到影响，只有所有的组成部分都到位，才能保障企业产品的质量，使机械制造的工艺可靠性越来越稳固。
1.2因果性
提及因果性，就不能不说产出设计。
产出设计这一环节虽与其他环节同样作为机械制造工艺可靠性的一部分，但它所涉及的内容要更多，其自身职责也更为严峻，如果说将产品可靠性比喻成一颗无坚不摧的子弹，那么产出设计就是枪口所指的方向，方向若不对，子弹威力再大也无法发挥出应有的作用，不但起不到效果，反而会造成损失。
保证产品设计质量就等于为枪口安上了导航，只有产品
设计质量得到了保障，才能使产品工艺可靠性得到保障，由此可见，产品设计在整个组织中的重要性。
1.3整体性
整体性，顾名思义指的就是机械生产从最初设计阶段到最终维修的一套完整的过程。
要想使机械制造工艺的可靠性得到提升，不能将关注点局限在某一个单一的环节，要从整体过程出发，不放过过程中的任何一个环节，只有这样才能为机械制造工艺的可靠性打下稳固基础。
所以相关管理人员在制定管理制度时，必须将全程管理概念纳入其中，并严格落实下去，以便机械生产过程中的任何一个环节出现问题，都能采取有效的对应解决策略，通过防患于未然来提高机械制造工艺可靠性。
2机械制造的工艺可靠性的影响因素
2.1工件的关键孔位
机械制造工业是一项系统复杂的工程，因此影响制造工艺可靠性的因素也较多。
不同的环节都有不同的变化，这个变化是动态的，并且具有过程性的特点，因此必须要全面进行考虑。
对机械制造工艺可靠性影响最大的是工件的孔位特征，孔位特征的加工决定着机械产品的工艺可靠性。
2.2工艺管理环节
企业的上层管理直接关系到产品的生产效率和质量，企业管理层能不能够与生产员工处于和谐状态，企业管理的方法和措施对于企业的生产至关重要。
作为机械制造的直接参与者员工的工作积极性和工作态度是影响机械制造工艺质量的重要因素。
因此企业不仅要对员工做到科学有效的管理，更要严格控制机械产品生产的每个环节，从而使机械产品的可靠性达到设计要求，最大程度的减少机械产品在使用过程中出现故障。
2.3对产品的检查和检测
产品出产合格率的高低最关键的就是对产品质量进行检查。
在生产过程中，难免会有一些产品在制造中存在误差，因此要严格加强对产品出产的检验。
首先要提高合格的标准，只有将标准提高才能够提高产品的质量和合格率。
其次，要严格产品检测的程序，对待一些不合格的产品绝不能够因为眼前一时的利益而睁一只眼闭一只眼的放过。
3机械制造工艺的可靠性分析
3.1采用高效的管理方法
有效的管理在机械制造业中极为重要，主要有误差管理和工艺故障率管理。
一、误差管理是在生产制造过程中，将各个工位出现的误差控制在合理的范围内，同时合理安排生产加工的顺序，合理控制一般类和较为重要类的加工误差，严格控制重要类的加工误差。
通过这种加工误差的控制，不仅能够降低运行成本，减小工艺误差发生的概率，还有利于实现资源的合理配置。
二、工艺故障率管理；工艺故障的发生概率对产品的可靠性具有重要影响，也可能导致加工制造进度延后、生产成本增加、资源浪费等。
因此，企业必须着力减少机械制造工艺故障发生的概率，在不同生产环节采取针对性的改进措施，有效防患于未然。
通过深度检测、定期与顺序维修等和，有效控制工艺故障发生的概率。
3.2多种研究方法
各种不同的因素往往都会不同程度的影响机械制造工艺的可靠性，因素如果不同，那么就会出现不同成都的影响可靠性。
针对这样的情况，那么在实施分析的环节当中应该基于单个因素对机械制造工艺的可靠性予以考虑。
通过多种方法的运用来进行综合分析，从传统的情况进行分析，比较经常使用的两种方法就是定量分析方法与定性研究方法。
孔位特征这能够决定着机械制造工艺的可靠性，那么能够通过分析孔位特征选取的是模糊评价方法。
模糊评价则是评估孔位特征的模糊矩阵，根据影响关键性孔位因素向模糊数进行转变，立足于此基础集中在一起做好控制因素的选出，以便可以让其促成与可靠性技术要求相符。
可是往往定量和定性则是指实施加工的环节当中，工艺技术、机器设备、参与人员与别的比较难进行量化的因素。
3.3控制工艺故障
通常来说，在制造机械产品过程当中不可避免的出现工艺故障，如果一旦出现工艺故障，这肯定会将生产成本加大。
制造机械产品的环节当中，尚未将工艺故障有效处理好，就会使得生产出来的成本不达标，这样就会导致退回的情况，十分明显的就是必须通过生产商予以承担这种经济损失。
针对这样的情况，制造机械产品过程当中应该对于相应的工艺故障严格控制。
制造机械产品的过程当中，当已经知道的工艺故障出点，这就能够根据其实施相应的措施进行补救与预防。
控制工艺故障的过程当中，预防性维修这种方法特别常见，预防性维修可以划分成顺序维修和定期维修。
通过定期维修能够有助于控制实施和安排，往往这一方法存在比较突出的背东西，另外适应性也强度不高。
顺序维修则是能够将定期维修弊端弥补，能够实施维修过程当中将时间灵活安排，存在更加实用的表现，那么工艺故障控制应用在具体工艺制造可靠性分析当中显得比较多。
3.4构建有效的评价体系
有效的评价体系主要体现在对工序的质量要求、零件的明确标准、生产制造环境的规范等方面，只有机械制造工艺可靠性评价体系规范完善，产品的可靠性才更有保障。
因此，企业必须进行反复大量的实验，得到合适的实验数据，基于实验结果对工艺的稳定性、可靠性、遗传性、自我修正性及故障发生率等进行具体明确的规定，以此提高机械制造工艺的可靠性。
借助评价体系来保障每个生产环节的可靠性，促进生产定量化目标的顺利完成。
4结语
综上所述，持续加大机械制造行业竞争，在当前良好的发展前景背景下，消费者和制造者充分重视机械制造工艺的可靠性。
针对这样的情况，应该将传统生产方式和管理办法改变，从而可以为稳步发展机械制造行业起到有效的促进作用。
参考文献
[1]马宗华. 机械制造工艺的可靠性分析[J]. 湖北农机化, 2019, (21):16-17.
[2]胡凌峰,王琦,李瑞鹏. 提升机械制造工艺可靠性的策略[J]. 黑龙江科学, 2018, 9(20):140-141.
[3]唐正飞, 岳德周, 张记伟. 机械制造工艺过程可靠性探讨[J]. 无线互联科技, 2018(12):108-109.
[4]孔祥帅, 高尚, 娄连山,等. 机械制造工艺过程可靠性分析[J]. 百科论坛电子杂志, 2019(06):548-549.。