氨基树脂涂料
氨基树脂
氨基树脂氨基树脂由含有氨基的化合物与甲醛经缩聚而成的树脂的总称，重要的树脂有脲醛树脂(UF)、三聚氰胺甲醛树脂(MF)和聚酰胺多胺环氧氯丙烷(PAE)等。
简介结构式【中文名称】氨基树脂【结构式】【用途】用于制涂料、胶粘剂、塑料或鞣料，并用于织物、纸张的防缩防皱处理等。
【其他】由含有氨基的化合物与甲醛经缩聚而成的树脂的总称。
重要的树脂有脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂和苯胺甲醛树脂等。
一般可制成水溶液或乙醇溶液，也可干燥成粉末固体。
大多硬而脆，使用时需加填料。
涂料用氨基树脂是一种多官能团的化合物，以含有（-NH2）官能团的化合物与醛类（主要为甲醛）加成缩合，然后生成的羟甲基（-CH20H）与脂肪族一元醇部分醚化或全部醚化二得到的产物。
根据采用的氨基化合物的不同可分为四类：脲醛树脂、三聚氰胺树脂、苯代三聚氰胺树脂、共聚树脂。
若作为漆膜若单独用氨基树脂，制得漆膜太硬，而且发脆，对底材附着力差，所以通常和能与氨基树脂相容，并且通过加热可交联的其它类型树脂合用，他可作为油改性醇酸树脂、饱和聚酯树脂、丙烯酸树脂、环氧树脂、环氧酯等的交联剂，这样的匹配，通过加热能够得到三维网状结构的有强韧性的漆膜，根据所使用的氨基树脂和匹配的其它树脂的变化，得到的漆膜也各有特色。
用氨基树脂作交联剂的漆膜具有优良的光泽、保色性、硬度、耐药品性、耐水及耐侯性等，因此，以氨基树脂作交联剂的涂料广泛地应用与汽车、工农业机械、刚制家具、家用电器和金属预涂等工业涂料。
氨基树脂在酸催化剂存在时，可在底温烘烤或在室温固化，这种性能可用于反应性的二液型木材涂装和汽车修补用涂料。
UF在造纸中的应用作为纸张湿强剂纤维是亲水性的，一般纸张被水湿透后，纤维发生膨胀，纤维之间键力减弱，从而失去其大部分强度，余下部分强度通常称为湿强度。
一般来说，湿强度大于15%的纸就成为湿强纸。
由于脲醛树脂为非离子性，故不能被带阴性电荷的纸纤维较好的吸附，因此，用作纸张湿强剂时不能直接在浆内添加，而只能用浸渍法(如表面涂布)。
氨基树脂对应牌号
氨基树脂对应牌号氨基树脂是一类重要的高分子材料，具有广泛的应用领域。
下面将介绍一些常见的氨基树脂牌号及其特点。
1.双酚A型氨基树脂双酚A型氨基树脂是一种常见的氨基树脂，其牌号包括AR959、AR-750、AR-C7等。
它们具有高粘度、高强度、高耐热性和高耐候性的特点，广泛应用于油漆、胶粘剂、电子材料等领域。
2.聚酰胺型氨基树脂聚酰胺型氨基树脂是一类优异的高性能材料，具有优异的耐热性、耐候性和力学性能。
常见的牌号有UR555、UR750、UR834等。
聚酰胺型氨基树脂广泛应用于高温涂料、电子封装材料、航空航天领域等。
3.聚氨酯型氨基树脂聚氨酯型氨基树脂是一类常用的氨基树脂，具有良好的柔韧性、抗冲击性和耐热性能。
常见的牌号有PU-754、PU-888、PU-901等。
聚氨酯型氨基树脂广泛应用于涂料、胶粘剂、弹性体等领域。
4.酚醛型氨基树脂酚醛型氨基树脂是一类具有良好耐热性和耐候性的氨基树脂，常见的牌号有PF-720、PF-850、PF-900等。
酚醛型氨基树脂广泛应用于粘合剂、电子材料、成型材料等领域。
5.聚醚型氨基树脂聚醚型氨基树脂是一类常见的氨基树脂，具有良好的韧性、耐磨性和优异的机械性能。
常见的牌号有EP-453、EP-580、EP-750等。
聚醚型氨基树脂广泛应用于涂料、胶粘剂、密封材料等领域。
以上只是一些常见的氨基树脂牌号，还有许多其他牌号的氨基树脂也具有各自的特点和应用领域。
氨基树脂在各个行业中发挥着重要的作用，为不同领域的产品提供了卓越的性能和功能。
希望这些介绍对您有所帮助。
涂料第四章氨基树脂及丙烯酸树脂
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应用领域：
用于汽车、家电、飞机、电子、造纸、纺织、 金 属、建筑、塑料、木材等工业上的保护和装饰。
丙烯酸酯的共聚合反应：大多用自由基聚合形式 进行，它可以经过配方的调节得到不同硬度、柔 韧度和其它要求的性质。
构成的涂料有：
溶剂型、水分散型、水稀释型、粉末型 以及光敏性涂料。
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引发剂：BPO，偶氮二异丁腈更好； 溶剂：可溶于水的有机溶剂（共溶剂），丙二醇 的单醚，异丙醇、丁醇等。 决定了挥发性能，毒性和价钱。
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5.7 丙烯酸乳胶与非水分散体系
一、乳胶漆
乳胶漆是乳胶涂料的俗称。 成膜机理：乳胶成膜 优点：安全、污染少、施工方便、便于清洗、干燥 快、透气性好。 乳胶漆中最重要的品种是丙烯酸乳胶，根据乳液的 不同可分为全丙、苯丙、醋丙、硅丙等品种。
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一、三聚氰胺-甲醛树脂的制备及醚化 三聚氰胺与过量甲醛反应，碱性条件下生成六羟 甲基三聚氰胺
pH 9-10
过量
亲核加成
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在酸性条件下与过量甲醇反应—六甲氧基甲基三聚 氰胺
过量
（白色结晶固体）
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控制甲醛的量，可得到不同数目羟甲基的三聚 氰胺及其醚化产物。
三羟甲基三聚氰胺及三甲氧基甲基三聚氰胺 工业上只能制得含量为50%的产物。
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以上反应都是可逆的，可以相互缩合，也可 发生自缩合反应。
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二、不同类型的甲醚化MF树脂的比较 1、组成
第一类甲醚化MF树脂比较纯，醚化程度高， 自聚体量低；
第二类甲醚化MF树脂纯度较差，醚化度低， 聚合体含量高。 2、黏度、溶解度
氨基烤漆介绍资料
16、催化剂
三聚氰胺树脂与丙烯酸树脂反应时，为了降低烘烤温度及加速固化速度， 常采用催化剂，催化剂的加入对降低固化温度的效果非常明显，通常可 达到降低30~60℃的效果。羟基与氨基树脂交联反应常采用酸性催化剂， 常用对甲苯磺酸为催化剂，也可使用壬基萘磺酸、十二烷基苯磺酸、马 来酸丁酯、磷酸氢丁酯及磷酸羟基酯。催化效果一般随催化剂的酸性强 弱而变，同时也随催化剂用量的多少而变。
11、交联反应类型 下表为常用的热固性丙烯酸酯树脂交联反应类型。
12、交联反应的反应式
下面为表中所列各种交联反应的反应式及应用情况。
丙烯酸树脂羟基与烷氧基氨基树脂反应交联反应机理与氨基醇酸系统基
本相同。固化所需烘烤温度较低，在120～130℃分钟至1小时或在140℃
左右经20～30分钟即可很好地固化，如在共聚物分子中引入一些羧基或
少，固化交联密度高，漆膜耐水性能好。 (2) 不同树脂组成对漆膜硬度的影响 甲基化的三聚氰胺树脂固化的漆膜一般比丁基化的硬度高。这与漆膜的
固化程度有关。要提高漆膜硬度，除提高氨基树脂用量，使用催化剂或 提高固化温度外，还应考虑能进行自缩聚的树脂，亚胺基含量高的甲基 化三聚氰胺树脂有这种特性。
6、影响漆膜的主要因素2
丙烯酸树脂与氨基树脂的交联反应是通过树脂侧链上带有可与氨基树脂 反应或自身反应的活性官能团。共聚合反应制造树脂时采用不同的活性 官能单体，这样树脂侧链上就具有多种不同交联体系的官能团。
10、自反应与潜反应
丙烯酸树脂可分为“自反应’’与“潜反应’’两大类，前者单独或在 微量催化剂存在下，侧链上的活性官能团自身之间发生反应交联成网状 结构的聚合物。后一类则其活性官能团自身间不会反应，但可以与添加 进的交联剂上的活性官能团反应，由交联剂搭桥进行交联从而形成网状 结构的聚合物。这类交联剂应至少具有两个活性官能团，不同的侧链活 性基团各有不同的交联体系，要求不同的温度、催化剂(或不用催化剂)。 下表为常用的热固性丙烯酸酯树脂交联反应类型。
氨基烤漆的成膜机理
氨基烤漆的成膜机理氨基烤漆是一种广泛应用于汽车、家具、建筑等领域的涂料，具有优异的耐磨、耐候、耐化学腐蚀等性能。
其成膜机理是指在涂料干燥过程中，氨基树脂与环氧树脂发生反应，形成一种具有高分子量、高硬度、高耐磨性的聚合物膜。
氨基树脂是一种含有氨基基团的树脂，主要由尿素、甲醛和其他辅助剂组成。
在涂料干燥过程中，氨基树脂与环氧树脂发生反应，形成一种交联结构。
氨基基团与环氧基团发生加成反应，形成互相交错的聚合物链，从而形成一种具有高分子量、高硬度、高耐磨性的聚合物膜。
氨基烤漆的成膜过程可以分为三个阶段：挥发、流动和固化。
在挥发阶段，涂料中的溶剂挥发出来，使得涂料的固体成分逐渐浓缩，形成一定的黏度。
在流动阶段，涂料中的成分开始交互作用，形成一种流动性较强的涂层，涂层开始流动并填充表面的凹陷。
在固化阶段，涂层中的化学反应开始进行，涂层开始变硬并形成一种聚合物膜。
氨基烤漆的成膜机理与其涂层的性能密切相关。
在挥发阶段，涂料中的溶剂挥发出来，使得涂料的固体成分逐渐浓缩，形成一定的黏度。
在流动阶段，涂料中的成分开始交互作用，形成一种流动性较强的涂层，涂层开始流动并填充表面的凹陷。
在固化阶段，涂层中的化学反应开始进行，涂层开始变硬并形成一种聚合物膜。
氨基烤漆的成膜机理也与其涂装工艺密切相关。
在涂装过程中，需要控制涂布厚度、涂布速度、涂布温度等因素，以确保涂层能够达到预期的性能和外观。
同时，涂装过程中需要注意涂料的配比、混合、过滤等工艺参数，以确保涂料的质量和稳定性。
总之，氨基烤漆的成膜机理是一种复杂的化学反应过程，涉及到多种成分和工艺参数的交互作用。
只有深入理解其成膜机理，才能有效地控制其涂装工艺和涂层性能，从而实现涂料的优化设计和应用。
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环氧和氨基树脂
环氧和氨基树脂环氧和氨基树脂是两种常见的高分子材料，它们在工业生产和日常生活中都有广泛的应用。
下面将从定义、性质、应用等方面对这两种树脂进行介绍。
一、定义环氧树脂是一种含有环氧基团的高分子化合物，通常由环氧树脂单体和固化剂组成。
环氧树脂具有优异的物理性能和化学性能，因此被广泛应用于涂料、粘合剂、复合材料等领域。
氨基树脂是一种含有氨基基团的高分子化合物，通常由氨基树脂单体和交联剂组成。
氨基树脂具有优异的耐热性、耐化学腐蚀性和机械性能，因此被广泛应用于涂料、粘合剂、塑料等领域。
二、性质1.环氧树脂的性质环氧树脂具有优异的物理性能和化学性能，如高强度、高硬度、高耐热性、耐化学腐蚀性等。
此外，环氧树脂还具有良好的粘接性和耐水性，可以与多种材料进行粘接。
2.氨基树脂的性质氨基树脂具有优异的耐热性、耐化学腐蚀性和机械性能，如高强度、高硬度、高耐热性、耐化学腐蚀性等。
此外，氨基树脂还具有良好的耐候性和耐磨性，可以在恶劣环境下使用。
三、应用1.环氧树脂的应用环氧树脂广泛应用于涂料、粘合剂、复合材料等领域。
在涂料领域，环氧树脂可以用于制备高性能的防腐涂料、地坪涂料、船舶涂料等。
在粘合剂领域，环氧树脂可以用于制备高强度的结构胶、电子封装胶等。
在复合材料领域，环氧树脂可以用于制备高性能的复合材料，如碳纤维复合材料、玻璃纤维复合材料等。
2.氨基树脂的应用氨基树脂广泛应用于涂料、粘合剂、塑料等领域。
在涂料领域，氨基树脂可以用于制备高温涂料、耐化学腐蚀涂料等。
在粘合剂领域，氨基树脂可以用于制备高强度的结构胶、电子封装胶等。
在塑料领域，氨基树脂可以用于制备高性能的工程塑料、高温塑料等。
综上所述，环氧树脂和氨基树脂是两种常见的高分子材料，它们在工业生产和日常生活中都有广泛的应用。
随着科技的不断进步和应用领域的不断拓展，这两种树脂的应用前景将会更加广阔。
氨基树脂生产技术
氨基树脂生产技术一、概述由含有氨基官能团和醛（主要是甲醛）的化合物缩聚而成的热固性树脂称为氨基树脂。
该树脂广泛用于塑料成型、粘接材料、层压板、纸张处理剂等。
涂料中使用的氨基树脂必须用乙醇改性，使其溶于有机溶剂，并与主要成膜树脂具有良好的相容性和反应性。
氨基化合物主要是尿素、三聚氰胺和苯基三聚氰胺。
在涂层中，仅通过加热和固化氨基树脂获得的薄膜坚硬易碎，附着力差。
因此，它经常与醇酸树脂、聚酯树脂、环氧树脂等基体树脂配合，形成氨基树脂涂料。
氨基树脂漆中氨基树脂作为交联剂，它提高了基体树脂的硬度、光泽、耐化学性以及烘干速度，而基体树脂则克服了氨基树脂的脆性，改善了附着力。
该漆在一定的温度经过短时间烘烤后，即形成强韧的三维结构涂层。
氨基树脂漆与醇酸树脂相比，具有色泽浅、光泽高、硬度高、电绝缘性好等特点；该彩色涂料外观丰满、色泽鲜艳、附着力好、耐老化、耐老化；干燥时间短，施工方便，有利于涂装的连续作业。
尤其值得一提的是三聚氰胺甲醛树脂，它与不干性醇酸树脂，热固性丙烯酸树脂、聚酯树脂配合，可制得保光保色性极佳的高级白色或浅色烘漆。
这类涂料目前在车辆、家用电器、轻工产品、机床等方面都得到了广泛的应用。
二、原料1、氨基化合物（1）尿素也称为尿素或酰胺。
无色晶体，富含人类和哺乳动物尿液，密度1.335，熔点132.7℃。
加热温度超过熔点时即分解。
溶于水,乙醇和苯,水溶液呈中性反应。
用作肥料、动物饲料、炸药、稳定剂和脲醛树脂等的原料。
可由氨和co2在高温、高压下作用制得。
（2）三聚氰胺即蜜胺，又称氰尿酰胺。
白色晶体，难溶于水，乙二醇，甘油，略溶于乙醇，不溶苯等有机溶剂。
用于制备合成树脂和塑料等。
可由双氰胺法和尿素法制得。
（3）苯基三聚氰胺，俗称苯基胍，是一种用-C6H5取代三聚氰胺分子上氨基的化合物。
主要用于涂料、塑料和三聚氰胺制造层压或三聚氰胺餐具。
此外，它还用于织物处理剂、纸张处理剂、粘合剂、耐热润滑剂增稠剂等。
化学品安全技术说明书21氨基树脂涂料
最初编制日期：2014-8-12 版本：0.01.化学品及企业标识产品名称：氨基清烘漆产品名称（英文）：产品类别：汽车涂料制造商或供应商信息制造商或供应商名称：立邦涂料（中国）有限公司地址：中国上海市浦东新区金桥出口加工区创业路287号电话号码：+86-21-58384799传真：+86-21-58382599电子邮件地址：***********************.cnSDS责任部门电话：+86-21-50101687- 623115；+86-21- 50101687- 601530应急电话：+86-532-83889090(24h)；国家化学事故应急咨询专线（已签委托协议）推荐用途和限制用途推荐用途：色漆罩光用涂料限制用途：暂无2.危险性概述紧急情况概述：GHS危险性类别易燃液体: 类别 3皮肤腐蚀／刺激: 类别 3GHS标签要素象形图:警示词: 警告危险性说明: H226易燃液体和蒸汽。
H316引起轻微皮肤刺激。
防范说明: 预防措施:P210远离热源/火花/明火。
禁止吸烟。
P233保持容器密闭。
P240容器和接收设备接地。
最初编制日期：2014-8-12 版本：0.0P241使用防爆的电气/通风/照明设备。
P242只能使用不产生火花的工具。
P243采取措施，防止静电放电。
P280戴防护手套/戴护目镜/戴面罩。
事故响应:P303 + P361 + P353如果皮肤（或头发）接触：立即除去∕脱掉所有沾污的衣物。
用水清洗皮肤∕淋浴。
P332 + P313如觉皮肤刺激：求医/就诊。
P370 + P378在发生火灾时：用干砂，干粉或抗溶性泡沫扑灭。
储存注意事项:P403 + P235保持低温，存放于通风良好处。
废弃处置:P501将内装物/容器送到批准的废物处理厂处理。
物理和化学危险：易燃液体和蒸汽。
其蒸汽与空气混合，能形成爆炸性混合物。
遇明火、高热能引起燃烧爆炸。
与强氧化剂能发生强烈反应。
流速过快，容易产生和积聚静电。
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二、醇酸树脂涂料
以醇酸树脂为主要成膜物质的涂料。与树脂混溶性好,提高涂层物
理化学性能,施工方便。价格便宜。漆膜丰满、保光、耐久好、附 着力、韧性、机械强度好。用于机械、船、桥、车辆、建筑、家 具等。
三、氨基树脂涂料:
以氨基树脂和醇酸树脂为主要成膜物质的一类涂料。氨基 树脂漆装饰性好,清漆色浅,不泛黄,漆膜丰满,色彩艳,坚韧, 附着力强,耐水,耐油,耐磨,绝缘。用于汽车、自行车、日用 品、仪器、医疗器具。
第二节 常用的涂料
一、酚醛树脂涂料
以酚醛树脂为成膜物质的涂料,称酚醛树脂涂料。又称“酚醛
漆”,成本低,在涂料工业中占比重大。漆膜有一定硬度,有光泽,快 干,耐水,耐酸碱,绝缘。用于木制品、机械设备、机车、船、电器。
它可分为:醇溶酚醛树脂漆,改性酚醛树脂漆,油溶性纯酚醛树脂 漆三大类。
1.无溶剂固态涂料,利于环保;
2.涂装周期短,简单,只需预处理,喷涂,烤烘固化三道工序;
3.色彩鲜艳; 4.可厚涂; 5.材料利用率高; 6.节能。
(二)应用：
在化工、电子、兵器、航天、机械。
第三节 涂装技术
一、涂装特点
1.选择范围广；
2.适应性强；
(1)刷涂:毛刷蘸漆刷工件,适于单件小批。
(2)擦涂:用棉纱或棉花球蘸漆擦涂工件。
(3)刮涂:用刮刀刮涂,涂腻子。
(4)浸涂:工件被浸入涂料中,滴尽多余涂料。缺点是上薄下厚。
(5)淋涂:把涂料淋浇到被涂物上,滴尽多余涂料。优点是省漆。
(6)喷漆:把涂料雾化喷到被涂物上获得涂膜。目前采用空气 喷涂法,热喷涂法,高压无气喷涂法,气雾喷涂法,静电喷涂法。 (7)电泳涂装:水溶性涂料的涂装法。原理是：漆槽(阴极)和工 件(阳极)间加电压使带电涂料粒子被吸向工件,并在工件上沉
四、环氧树脂涂料
以环氧树脂为主要成膜物质的涂料。附着力最强(对金属), 强度高,化学稳定性好,绝缘性好。用于国防、化工、造船、 机械、容器、管道。
五、沥青涂料
以沥青为主要成膜材料。价廉,施工方便,防水,耐酸,绝缘性
好。
六、丙烯酸树脂涂料
以丙烯酸树脂为主要成膜物质的工业用漆。色彩保色好,耐热 好,化学稳定性好。用于航空、车辆、仪表、家用电器。
二、涂料组成
挥发和不挥发两部分组成。
涂后挥发分逐渐逸去,不挥发分干结成膜。
1.主要成膜物质（油料、树脂）
可单独成膜,也可粘颜料共同成膜,是涂料基础。化学稳定性高 ,多属高分子化合物。如天然合成树脂,动物油,植物油。
2.次要成膜物质（颜料）
颜料起着色遮盖作用,改善物理化学性能,提高强度附着力, 耐热性,耐光性。分着色颜料,防锈颜料,体质颜料。 3.辅助成膜物质（助剂） 表面活性剂、催干剂、固化剂、增塑剂、防潮剂、乳化 剂，影响成膜,对提高涂膜质量有重要作用。 4.溶剂（稀料）
七、硝基漆类
俗称"喷漆",固化迅速。用于金属、木材、皮革、汽车、飞机、 机电。
八、过氯乙烯涂料
以过氯乙烯为主要成膜物质的涂料。是挥发性涂料。耐化学 药品用于船、飞机、建筑物。分为防腐漆,外用漆,木器用漆和 其他专用漆。
九、水溶性树脂涂料
水作溶剂,合成树脂代替油脂。
十、粉末涂料
(一)特点:
Hale Waihona Puke 2.涂装施工方法。
3.涂装工艺管理。
是实施所制定工艺,达到涂装目的和质量的重要条件。
三、涂装工艺与程序
(一)涂装工艺
包括漆前表面处理,涂装施工方法和涂膜的干燥三大步骤。
1.涂前表面处理:
去除污物如油污,铁锈,氧化皮,灰尘,型砂,焊渣等。关系到附 着力和使用寿命,影响质量。
2.涂装施工方法
3.粘度: 粘度小,非挥发组分多好。 涂料的厚度与粘度有关,
粘度大则厚。
4.硬度,附着性。 要求附着性好,抗划分能力强。 5.耐候性。 随时间加长受紫外线,湿气,水分,氧作用。
6.耐化学腐蚀性。
酚醛树脂,合成橡胶,环氧树脂抗蚀性好。
四、分类及命名
1.涂料的分类 （1）按作用分类
第七章 涂料及涂装工艺
涂料的基本知识
主要内容
常用的涂料 涂装技术
第一节
涂料的基本知识
一、涂料作用
1.保护作用----在表面形成一层硬膜,能把空气,水分,阳
光等隔离。延长使用寿命。
2.装饰作用----通过色彩,纹理,光泽实现。
3.特殊作用----绝缘漆,防锈漆,示温涂料,伪装涂料,防雷
达涂料。
00--13基本品种;14--19美术漆;20--29轻工用漆;30--39绝缘 漆;40--49船舶漆;50--59防锈漆。
(3)涂料的型号
C01-1:醇酸树脂清漆; H04-1：环氧树脂磁漆。 (4)辅助材料型号: X---稀释剂;F---防潮剂;G---催干剂;T---脱漆剂;H---固化剂。
溶解并稀释涂料的挥发液体。降低粘度便于施工,增加附 着力。稀料大多为有机溶剂，一般都有毒性。
三、涂料的性质
1.色彩:由颜料决定。 配色原则:
（1）分清主副色及各色间的关系和比例。
（2）涂料颜色采用由浅到深。 （3）把握涂料颜色干湿的特性。 2.光泽: 挥发性涂料光泽差,油性涂料或合成树脂涂料光泽好。
3.工艺简单； 4.成本低； 5.面饰果好。
二、涂装三要素
即涂料选用,涂装方法,涂装工艺管理。
1.涂料的选用
(1)使用的范围和环境，如桥梁用漆、防锈、户外、耐用。
(2)使用的材质，金属、木材、水泥、橡胶。
(3)涂料的配套性，底漆、腻子、面漆、罩光漆。
(4)经济效果，要考虑涂料费用,表面处理,涂漆,干燥,打磨等费 用。 (5)施工设备和环境保护。
阻湿性涂料:如石蜡、蜂蜡、聚乙烯醇乳剂和聚乙烯乳 剂等；
阻气性涂料:如森柏尔保鲜剂等；
乙烯生成抑制涂料:如AOA(氨基氧乙酸)等。
（2）按性能分类：
疏水性涂料和水溶性涂料
（3）常用涂料的分类:
我国以成膜物质分类，表3-25。
2.涂料的命名和型号:
(1)命名原则:涂料全名=颜料或颜色名称+成膜物质名称+基本 名称。如:红醇酸磁漆,锌黄酚醛防锈漆。 (2)基本名称代号，见表3-26。