皮带硫化作业(热胶)技术要点

皮带硫化作业（热胶）技术要点

一、皮带接口硫化原理及技术要点

皮带接口硫化就是将准备好的同型号、同材质两个皮带接头，利用钢板直尺和直角尺，根据皮带斜度和“硫化箱”系数同方向的原理，对皮带拉力层层数(N)和皮带宽度(B)将皮带接口撕成(N-1)个阶梯型台阶，用角向抛光机将皮带阶梯面打毛，清除粘接废胶、再用120#汽油清洗，接口接触面刷“阻燃型”硫化胶浆，接口中间铺设硫化胶片。将对中、对正的皮带接头平放在硫化机上下工作板之间，对称紧固上下工作板固定螺栓，然后利用水压机对水压板进行加压，工作压力值(1.5Mpa±O.5Mpa)要恒定。在硫化机工作板和控制箱之间连接好一次、二次电源线。控制箱采用手动(自动)加热法对皮带接口连续加热到150℃时，立即停止加热，将硫化接口恒温连续保持45分钟后，对硫化接口进行降温，待皮带接口温度自然冷却到70℃以下，对水压板进行泄压后。拆除硫化机以及相关辅助硫化设备，对硫化接口两侧处溢出的残胶和高出带面的橡胶，用刀具和钢板尺，沿皮带侧边修剪，使皮带接头表面平整光滑。

二、皮带接口硫化故障原因分析

1、裂纹产生的主要原因：

在设备检修中，时间紧，任务重，生产作业环境恶劣，职工割皮带接头时，没有良好的工作平台，况且皮带拉力层之间粘接力大，利用自制刀手工切割皮带接头阶梯时，切割深度很难控制，常出现皮带拉力层被局部切割二层的情况，即使皮带接口内部粘接、硫化再好，由于皮带接口内部拉力骨架受到损伤，皮带在运行几周后，接口就会产生横向裂纹，而且延伸很快，直接影响皮带使用寿命。

2、皮带接口面起泡原因：

皮带接口在硫化过程中，现场硫化环境、皮带接口阶梯表面打磨程度、硫化时间、硫化温度和压力等关键环节控制很重要。皮带阶梯型接头表面在清除拉力层残留橡胶和拉力层阶梯面打毛时，要仔细观察台阶面橡胶的厚度，用力要均匀。阶梯面上的底胶在用抛光机打毛过程中，要清除干净，橡胶毛面要占接口打磨总面积的70％以上。皮带接头在粘接时，接口表面干燥，接头内部拉力层比较潮湿，皮带接头表面刷粘合剂后，用碘钨灯对皮带接口表面粘接剂进行烘干，不能将皮带接头拉力层中的水分完全排出，在接口硫化过程中，上下皮带接头产生的水分在高温(150℃)作用下变成气体积聚在皮带接口内部，不能及

时排出，在拆除硫化机上下工作板时，接口内部压力气体上升，在皮带工作面上部形成气泡。即使将内部气泡中气体放出，局部造成皮带上层的橡胶面和拉力层脱胶，在物料冲击力和皮带张紧力作用下，皮带裂纹往往在处产生。

3、皮带接头侧边夹渣原因：

皮带接口侧边夹渣是皮带在硫化过程中皮带接头在找正、对接时，两接头中心线不一致造成皮带接口两侧边不在同一个平面内，硫化机侧挡板在固定过程中不能和皮带接口两侧边紧密接触，在高温、高压作用下，接口内部硫化粘接剂从挡板和皮带侧边间隙流出，由于边部压力减小，在皮带侧边处经常产生皮带夹渣是造成皮带边部开裂主要原因。

4、皮带接口断裂原因：

在皮带机运行过程中皮带接口断裂，造成皮带机故障，这种突发性设备事故对生产影响很大。从皮带接口断裂的横截面和剖开皮带接口粘接的拉力层面分析。拉力层韧性差，层面交黄，覆盖胶抗拉强度低，覆盖胶扯断伸长率低于硫化前，粘接面粉尘颗粒多。断裂的主要原因皮带接口在硫化过程中硫化温度较高和皮带硫化接头在合口的阶段现场粉尘较大，皮带接头对接不正，受力不均衡造成的。

三、硫化作业标准

硫化工艺的三要素是温度、压力和时间，缺一不可。硫化反应是粘接剂通过溶剂挥发，材料缩聚、交联等化学反应和物理作用，使粘接剂变为固体，并具有一定强度的过程，只有硫化完全充分，硫化效果才能达到强度要求。其次皮带接头的表面处理、涂胶、晾胶、扣头、压平接头、封口封边处理都对检修质量有直接影响。因此为保障检修质量，检修过程必须严格按照标准作业。

1、作业流程

硫化作业的作业流程如下：

2、重点质量控制作业步骤及质量标准

1）作业步骤：提起配重滚筒。

质量标准：使皮带松弛，配重提高到离上部改向滚筒垂直距离500-1000mm。

2）作业步骤：旧皮带与新皮带连接。

质量标准：螺丝均匀上紧，夹板不能宽于70mm，确认皮带工作面在正确位置（皮带从滚筒上部穿，工作面在上方，反之工作面在下方）。

3）作业步骤：皮带定位。

质量标准：夹板螺丝均匀上紧，防止皮带受力滑脱，夹板位置在粘结头3～5米处。

4）作业步骤：检查皮带长度。

质量标准：长度符合图纸或维修技术标准要求。

5）作业步骤：扒皮带头。

质量标准：切头的基准线与皮带的夹角控制在60°左右；接头为斜切口、阶梯状；接头的搭接长度≥皮带宽度；阶梯的台阶数为3-4阶；面胶层和底面胶层的端部倒30°角。

6）作业步骤：皮带头打磨、打毛。

质量标准：打磨、打毛皮带头，不能损伤芯层。

7）作业步骤：皮带头上浆胶。

质量标准：胶水的涂抹厚度每次在0.5-1mm，上一遍胶水必须晾干（以不粘手为检验胶水是否晾干的标准）后，方可涂抹下一层胶水，一般涂胶2-3遍。

8）作业步骤：切头搭接（合头）。

质量标准：对准上、下接头的台阶，上、下接口对正；搭接好之后，用手锤均匀敲打接头各部位；接口端部倒角30°的缝隙，应用汽油清洗后塞满胶条。

9）作业步骤：硫化箱升温、加压。

质量标准：接通电源，硫化箱升温，并加压（压力控制在0.8-1.2Mpa之间，压力保持到拆除加热箱位为止）。

10）作业步骤：硫化箱加热、保温。

质量标准：观察硫化箱升温情况，当温度上升至145℃±5℃时，开始计算时间，加热时间为16分钟+（皮带厚度每1mm增加1分钟）+（每一层线增加1分钟）；保温时间45分钟左右。

11）作业步骤：冷却。

质量标准：自然冷却至70℃。