《先进制造技术》 第六讲：特种加工系列,电化学加工(二)

三.电解磨削
4.电解磨削的应用 电解磨削的应用 （1）硬质合金刀具的电解磨削 ） （2）硬质合金轧辊的电解磨削 ）
三.电解磨削
4.电解磨削的应用 电解磨削的应用 （3）电解研磨 ）
电铸、 四.电铸、涂镀及复合镀加工
1.电铸加工 电铸加工 （1）电铸加工的原理、特点和应用范围 ）电铸加工的原理、
动画
电铸、 四.电铸、涂镀及复合镀加工
1.电铸加工 电铸加工 （1）电铸加工的原理、特点和应用范围 ）电铸加工的原理、 2）电铸加工的特点 ） 能准确精密地复制复杂型面和细微纹路 能获得尺寸精度高表面粗糙度小于Ra0.1µm 能获得尺寸精度高表面粗糙度小于 的复制品， 的复制品，同一原模生产的电铸件一致性极好
借助石膏石蜡做原模材料， 借助石膏石蜡做原模工
1.电铸加工 电铸加工 （1）电铸加工的原理、特点和应用范围 ）电铸加工的原理、 3）电铸加工主要用于 ） 复制精细的表面轮廓花纹 复制注塑用的模具、电火花型腔加工用的电 复制注塑用的模具、 极材料 制造复杂、 制造复杂、高精度的空心零件和薄壁零件 制造表面粗糙度标准样块、 制造表面粗糙度标准样块、反光镜等特殊零件
3.电解磨削用电解液及其设备 电解磨削用电解液及其设备 （2）电解磨削用设备 ） 1）直流电源（5-20V） ）直流电源（ ） 2）电解液系统 （小型离心泵，过滤， ） 小型离心泵，过滤， 沉淀装置） 沉淀装置） 3）电解磨床 （与一般磨床相似，需专门制 ） 与一般磨床相似， 造的导电砂轮） 造的导电砂轮）
先进制造技术
第六讲：特种加工系列
——电化学加工（二）
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目录
三.电解磨削 电解磨削
电铸、 四.电铸、涂镀及复合镀加工 电铸
三.电解磨削
1.电解磨削的基本原理和特点 电解磨削的基本原理和特点 电解磨削属于电化学机械加工范畴，电解磨削是由 电解磨削属于电化学机械加工范畴， 电解作用和机械磨削作用相结合而进行加工的， 电解作用和机械磨削作用相结合而进行加工的，比电解 加工的精度高，表面粗糙度小， 加工的精度高，表面粗糙度小，比机械磨削的生产率高
动画
三.电解磨削
2.影响电解磨削生产率和加工质量的因素 影响电解磨削生产率和加工质量的因素 （2）影响加工精度的因素 ） 1）电解液 ） 2）阴极导电面积和磨粒轨迹 ） 3）被加工材料的性质 ） 4）机械因素 ）
三.电解磨削
2.影响电解磨削生产率和加工质量的因素 影响电解磨削生产率和加工质量的因素 （3）影响表面粗糙度的因素 ） 1）电参数 ） 2）电解液 ） 3）工件材料性质 ） 4）机械因素 ）
电铸、 四.电铸、涂镀及复合镀加工
2.涂镀加工 涂镀加工 （3）涂镀的工艺过程及要点 ） 1）表面预处理 ） 2）清洗、脱脂、除锈 ）清洗、脱脂、 3）电净处理 ） 4）活化处理 ） 5）镀底层，镀尺寸镀层和工作镀层 ）镀底层， 6）镀后清洗 ）
谢谢
三.电解磨削
3.电解磨削用电解液及其设备 电解磨削用电解液及其设备 （1）电解液 ） 1）能够使金属生成紧密、粘附力强的钝化膜，以 ）能够使金属生成紧密、粘附力强的钝化膜， 获得良好的尺寸精度和表面粗糙度 2）导电性好 ） 3）不锈蚀机床及工夹具 ） 4）对人体和环境无害 ） 5）经济 ）
三.电解磨削
电铸、 四.电铸、涂镀及复合镀加工
2.涂镀加工 涂镀加工 （1）涂镀加工的原理、特点和应用范围 ）涂镀加工的原理、 3）涂镀加工的应用范围 ） 修复零件磨损表面， 修复零件磨损表面，恢复尺寸和几何形状 填补零件表面上的划伤、凹坑、斑蚀、 填补零件表面上的划伤、凹坑、斑蚀、 孔洞等缺陷 表面局部镀防腐层， 表面局部镀防腐层，改善表面性能
脱模
清洗干燥
成品
电铸、 四.电铸、涂镀及复合镀加工
1.电铸加工 电铸加工 （4）电铸加工应用实例 ） 电动剃须刀网罩的电铸
电铸、 四.电铸、涂镀及复合镀加工
2.涂镀加工 涂镀加工 （1）涂镀加工的原理、特点和应用范围 ）涂镀加工的原理、
动画
电铸、 四.电铸、涂镀及复合镀加工
2.涂镀加工 涂镀加工 （1）涂镀加工的原理、特点和应用范围 ）涂镀加工的原理、 2）涂镀加工的特点 ） 不需要渡槽，可对局部表面涂镀， 不需要渡槽，可对局部表面涂镀，操作简单 一套设备可涂镀多种金属 镀层与基体金属的结合力比漕渡的牢固， 镀层与基体金属的结合力比漕渡的牢固， 且速度快 人工操作， 人工操作，难以实现自动化
电铸、 四.电铸、涂镀及复合镀加工
2.涂镀加工 涂镀加工 （2）涂镀的基本设备 ） 1）电源（直流电源 和电解电镀等相似） ）电源（ 和电解电镀等相似） 2）镀笔 ） 由手柄和阳极两部分组成， 由手柄和阳极两部分组成，阳极采用不 溶性的石墨块组成， 溶性的石墨块组成，在石墨块外面包有脱 脂棉和耐磨的涤棉套组成。 脂棉和耐磨的涤棉套组成。 3）镀液 ） 零号电镀液， 号电镀液 号电镀液， 号电镀液 零号电镀液，1号电镀液，2号电镀液 4）回转台 ）
电铸、 四.电铸、涂镀及复合镀加工
1.电铸加工 电铸加工 （2）电铸的基本设备 ） 1）电铸槽 ） 2）直流电源 ） 3）搅拌和循环过滤系统 ） 4）加热和冷却装置 ）
电铸、 四.电铸、涂镀及复合镀加工
1.电铸加工 电铸加工 （3）电铸加工的工艺过程及要点 ） 1）电铸加工的工艺过程 ） 原模表面处理 电铸至规定厚度 衬背处理
三.电解磨削
1.电解磨削的基本原理和特点 电解磨削的基本原理和特点 电解磨削的电化学反应过程(WC-Co为例 电解磨削的电化学反应过程 为例) 为例 （1）阳极反应 ） 钴的阳极氧化反应
WC的阳极氧化反应 的阳极氧化反应
三.电解磨削
1.电解磨削的基本原理和特点 电解磨削的基本原理和特点 电解磨削的电化学反应过程 （1）阳极反应 ） 钴的钝化反应
钨的钝化反应
三.电解磨削
1.电解磨削的基本原理和特点 电解磨削的基本原理和特点 电解磨削的电化学反应过程 （2）阴极反应 ） 氢气的析出
三.电解磨削
2.影响电解磨削生产率和加工质量的因素 影响电解磨削生产率和加工质量的因素 （1）影响生产率的主要因素 ） 1）电化学当量 ） 2）电流密度 ） 3）磨轮与工件间的导电面积 ） 4）磨削压力 ）
动画
三.电解磨削
1.电解磨削的基本原理和特点 电解磨削的基本原理和特点
电解磨削加工过程原理图
动画
三.电解磨削
1.电解磨削的基本原理和特点 电解磨削的基本原理和特点 电解磨削与机械磨削比较： 电解磨削与机械磨削比较： 加工范围广， 加工范围广，加工效率高 可以提高加工精度及表面质量 砂轮的磨损量小 加工刀具等刃口不易磨得非常锋利 需要采取防锈措施