炉料知识竞赛题100道

白灰、白云石工艺知识题一、判断题1、石灰石的主要成分是碳酸钙。（√）2、石灰石的摩氏硬度为5。（×）3、回转窑运行中沿筒体轴线规律性上下窜动是为了稳定产品质量。（×）4、热工条件稳定时，原料中含粉率增加能使烟气温度降低。（×）5、结露是指烟气中含有温度高于150℃的水蒸气。（×）6、预热器内结瘤和回转窑内结圈的原因是一致的。（×）7、合理的原料级差有利于回转窑产品质量控制。（√）8、大型风机采用高压电机驱动是为了节能。（×）9、窑尾除尘器进出口压差变化反映出滤袋积灰的程度。（√）10、除尘器箱体下部灰斗内积灰的高度对除尘器运行没有影响。（×）11、焦炉煤气的主要成分是CH4。 ( × )12、白云石主要由CaCO3与MgCO3组成，品质判断依据MgCO3的含量来评定。 （√）13、白云石中MgCO3的含量比CaCO3高 (× )14、生石灰的主要成份是Ca(OH)2 ( ×)15、石灰石的理论CaO含量为56%。 (√ )16、消石灰的成分是Ca(OH)2。 ( √ )17、白云石要求MgCO3的含量小于15%。 (× )18、回转窑生产的石灰是硬烧石灰。（×）19、轻烧白云石在炼钢中主要用于造渣护炉。（√）20、白云石的分解温度高于石灰石的分解温度。（×）21、石灰石粒度增大，会造成窑温升高。 (× )22、石灰石在进入预热带后发生体积膨胀，强度下降。 (√ )23、煅烧带的温度一般应控制在1150℃-1200℃ (√ )24、石灰最佳煅烧温度为1150-1200℃。 (√ )25、高炉煤气的发热值比焦炉煤气的发热值高。 (× )26、高炉煤气的主要可燃成份是一氧化碳。 (√ )27、回转窑的燃料只能用高炉煤气。 ( ×)28、石灰石粒度向大、小两个方向扩散，则生过烧会大幅度增加。（√）29、在进行配风量计算时，空气过剩系数一般取1.25。（√）30、氧化镁含量<5%的为钙质生石灰，≧5%的为镁质生石灰。（×）31、石灰中SiO2 、S、P、Fe2O3有害成分主要来自煤气中的灰分。（×）32、CaCO3 的分解反应方向与反应物质的数量无关，而与分解反应的温度和压力有关。（√）33、随着温度的提高，CaCO3 分解反应热则相应提高。（×）34、石灰的微观结构决定了石灰的容重、气孔率、化学活性及其它性质。（√）35、煅烧带的衬砖要求能耐高温、耐磨、耐压、耐侵蚀和体积稳定性好。（√）36、竖式冷却器对浇注料基本要求是耐磨性、耐火度和导热性。（√）37、CaCO3= CaO＋CO （×）38、我车间一工段石粉制备系统安装了一台超细粉立式磨机。（√）39、石灰是钢铁生产过程中用量最大的辅助材料。（√）40、回转窑对煅烧带的砖无特殊要求。（×）41、填充率是指回转窑的工作容积。（×）42、白灰粉输送对固气比没有要求。（×）43、白云石的硬度比石灰石高。（√）44、焦炉煤气的主要成分是CO，高炉煤气的主要成分是H2和CH4。（×）45、回转窑内，在圆周方向出现不均匀结圈，对回转窑运行没有影响。（×）46、除尘器、预热器的气密性对窑内分解没影响。（×）47、目前，我车间二工段气力输送系统有5台仓泵。（√）48、煤中的化合水就是通常所说的结晶水。（√）49、混合煤气是焦炉煤气与高炉煤气的产物。 (√ )50、活性石灰属软质、轻烧石灰。（√）二、简答题1、标准煤的热值是多少？ 答：标准煤的热值为7000Kcal。2、什么是燃烧程度？ 答：燃烧程度是燃料燃烧的完全程度，表现为燃烧产物离开燃烧区时带走的可燃质的多少。3、煤气着火点远近与哪些因素有关？ 煤气成分、窑内温度、一次风风压、风温、风速。4、物质燃烧的三个要素是什么？ 答：(1)要有可燃物(2)有充分的空气或氧的供给(3)有点火源5、回转窑燃烧器的作用是什么？ 答：向窑内输送燃料和燃烧所需要的空气；合理组织，使煤气和空气得到充分混合；保证燃料进入窑内迅速、稳定的着火和完全燃烧。6、检验冶金生石灰的质量标准项目？ 答：检验石灰质量的标准项目是：氧化钙含量，生、过烧率、活性度、有害成分含量等。7、怎样看火焰形态和颜色？答：正常锻烧时，火焰顺畅，活泼有力，前部白亮，中部呈粉白，后部发黑（黑火头），理想的形状近似毛笔头，长度适当，完整稳定，无回风，无局部高温，不散不软，不刷窑皮，便于操作和控制。8、用于石灰回转窑的燃烧器可以满足什么要求？答：1)对燃烧品质具有较强的适应性，能确保在较低空气过剩系数下完全燃烧，其CO和NOx排放量降至最低限度。2)火焰形状应是细而不长，使整个烧成带具有强而均匀的热辐射。这一方面有利于石灰煅烧；另一方面有利于形成致密稳定的烧成带窑皮，延长耐火砖使用寿命。 3)一次风用量尽可能少，但必须保证在不正常的窑况下火焰燃烧的稳定。 9、目前石灰窑型有多种，那么不同的窑型，有哪几点工艺原则是相同的？30分答：不同的窑形有不同的预热、煅烧、冷却和卸灰方式。但有几点工艺原则是相同的即：原料质量高，石灰质量好；燃料热值高，数量消耗少；石灰石粒度和煅烧时间成正比；生石灰活性度和煅烧时间，煅烧温度成反比。10、如何加快石灰石的分解？ 答：CaCO3在一定温度下要对应一定的分解压，并随着温度的升高而升高，而且升高的速率相当快，因此升高温度是加速CaCO3化合物分解的有效措施。在实际生产中，石灰在窑炉内煅烧并不是理想状态下，石灰石表层在810～850℃开始分解，而内层由于分解表层CaO的气孔中充满分解析出的CO2，石灰石内层的CO2分压比窑气中高，分解温度也相应要高。因此可通过引风机不断抽出窑气，采取负压操作，加快CaCO3的分解速度，可缩短石灰石在窑内烧成带的停留时间。11、回转窑生产石灰，烧成时的传热方式和主要的传热方式： ①高温炉壁的辐射传热； ②高温气体对原料的辐射传热； ③高温气体和原料周围的对流传热； ④由原料表面向内部的传导传热。 其中以辐射传热为主。12、窑内砌砖的基本要求 答：（1）砖衬紧贴壳体；（2）砖与砖靠严；（3）砖缝直；（4）交环准；（5）锁砖率；（6）不错位；（7）不下垂脱空。13、简述活性石灰。 答：活性石灰：石灰石分解时释放CO2，分解瞬间石灰具有结晶细、比表面积大、空隙度大、假比重小、反应性强的性质。14、简述硬烧石灰。硬烧石灰：活性石灰在高温下长时间煅烧，细的晶粒逐渐熔合，总体积收缩后的产品。15、简述死烧石灰。死烧石灰就是对硬烧石灰进一步煅烧，水化反应速度变得极低得产品。16、假如回转窑用煤粉烧灰，对煤粉的质量有什么要求？答：制煤系统中经磨煤机加工成细粉，对这样煤粉的要求就是粒度、湿度和水分的含量。17、回转窑生产线的三大主机是什么？答：预热器、回转窑、冷却器。18、车间4#回转窑的规格型号是什么？答：4#回转窑的规格型号是直径4.9米；窑长69.5米。19、车间3#回转窑的规格型号是什么？答：3#回转窑的规格型号是4.5米；窑长63米。20、车间2#回转窑的规格型号是什么？答：2#回转窑的规格型号是4 米；窑长60米。三、分析题1、一次风对火焰的影响？ 答：1、一次风量：一次风量少，火焰将被拉长，温度也会降低。 2、一次风速度：一次风速度增大时，一方面能增大煤气的有效射程，火焰有可能被拉长，但另一方面，由于一、二次风混合作用加强，使燃烧迅速，火焰又有可能缩短。因此若想用一次风速来调节火焰长短是有困难的。3、一次风温：一次风温高，使燃料预热的好，火焰的黑火头就短。2、造成回转窑点火爆炸发生的原因 ？ 答：1.窑头正压点火。2. 违章作业：点火时先开煤气后点火；停窑时先停风机后停煤气。3. 点火前未将炉膛内的残余可燃气体吹刷干净。4. 第一次点火失败后又点火未进行失败原因的检查、炉膛可燃气体未吹刷干净。3、回转窑托轮瓦过热的原因主要有哪些？ 答：①窑体中心线不直，使托轮受力过大，局部超负荷；②润滑油变质或润滑装置失灵；③循环冷却水不畅通；④托轮调整不当，托轮轴向受力过大；⑤窑筒体辐射热量大，环境温度升高。4、影响火焰长度的因素有哪些？ 答：（1）气体在窑内流速对火焰长度的影响；（2）煤气燃烧速度对火焰长度的影响；（3）煤气的燃烧成分对火焰长度的影响。5、影响烧成带稳定的主要因素。 答：①原料不均匀，粒度不匀。②与风量有关，过大、过小，不稳定，③冷却器运转不正常，出灰不均匀等。④操作人员素质低，责任心不强。6、窑尾引风机引风量对火焰的影响（包括二次风）？答：当窑尾排风不变，一次风量增大时，入窑二次风量将减少。如一次风量不变，窑尾排风增大时，入窑二次风量将增大。 一次风和用煤气量不变而增大排风时，过剩空气量增大，使火焰温度降低。 提高二次风温，火焰温度能提高。7、窑头温度低，窑尾温度也低的原因是什么？怎样处理？答：原因；煤气量不够，或煤气发热值低或原料加料量过大。处理方法；如两端温度仅比正常温度略低，可适当增加煤气量及一次风量即可。如两端温度比较低时，除增加喷煤量及一次风量之外，还应打慢窑，减少喂料量，以提高锻烧温度，并借以提高窑尾窑头温度。8、窑头温度高，窑尾温度低的原因是什么？怎样处理？答：原因；排风机开得小，焦炉煤气流量大，造成火焰短，火焰集中在窑头燃烧，燃烧速度快，造成窑头温度高，窑尾温度低。处理方法；加大排风量，使火焰拉长，如窑头温度太高，还应增加高炉煤气量，加快窑转速，从而降低锻烧带温度，提高窑尾温度。9、窑头温度高，窑尾温度也高的原因是什么？怎样处理？答：原因；喷入得煤气量及风量过大，或推杆的推料量较少。处理方法；减少煤气量及一次、二次风量，适当增加原料量。10、窑头温度低，窑尾温度高的原因是什么？怎样处理？答：原因；排风量大，高炉煤气量大，燃烧速度慢，造成火焰拉长，或原料加入量减少，未及时调整。 处理方法；减少排风量，减少高炉煤气量，调整好原料加入量。11、窑头温度高，窑尾温度正常的原因是什么？怎样处理？答：原因；排风量少，焦炉煤气量多。