关键质量控制点
关键质量控制点的操作控制程序
关键质量控制点的操作控制程序1目的为强化质量控制点的控制，使生产过程中关键质量特性处于受控状态，保证工业用甲醇产品达到国标GB/T338-2023合格品的质量要求，保证城镇燃气用二甲醛产品达到国标GB/T25035-2023的质量要求，特制定本控制程序。
2.范围合用于生产过程中的质量控制点的控制和监控点管理。
3.职责3.1质检科3.1.1对生产过程中影响产品质量的各个因素进行全面分析，设置质量控制点和关键质量控制点。
3.1.2负责绘制质量控制点的工艺流程图，并在工艺流程图上标出关键质量控制点。
3.1.3负责产品质量的动态监控和化验，及时将化验结果反馈到生产车间，车间依据化验结果及时调整控制要素，达到稳定产品质量的目的。
3.2设备科负责质量控制点所涉及的设备管理，确保设备处于完好状态，满足关键质量控制点的控制要求，催促维修工严格按设备管理要求及时维护保养设备，监督操作工正确操作设备。
3.3生产科负责协调和匡助车间解决生产过程中存在的问题，催促操作工严格执行设备操作规程和各项工艺指标。
3.4电仪科负责质量控制点的电气、仪表、监控设施的管理，确保电气仪表处于完好状态，满足质量控制点的控制要求，催促电工、仪表维修工严格执行电气仪表设备设施操作规程。
3.5生产车间负责质量控制点的操作和监控，做好生产记录，保证记录的及时、准确和可追溯性，及时汇报、处理生产过程中存在的问题。
3.6电仪车间负责质量控制点的电气、仪表、监控设施的维护和保养，满足控制产品质量的需求和稳定。
4.程序4.1质量控制点的设置原则4.1.1对产品的合用性（性能、纯度、安全性等）有严重影响的关键质量特性、关键部位或者重要因素。
4.1.2要和关键性的环节或者部位，或者对后工序质量和安全有重要影响的工序或者部位。
4.1.3质量标准或者质量精度要求高的工序或者部位。
4.1.4对质量不稳定、容易浮现质量不合格的关键设备、工艺控制点或者控制要素。
4.1.5设计和工艺上有严格要求，对产品质量及销售有严重影响的关键质量特性。
关键工序与质量控制点
•关键工序：工序的加工质量不易或不能通过其后的检验和试验充分得到验证，这种工序属于关键(特殊)工序。
•重要工序：对产品质量起决定性作用的工序。
它是主要质量特性形成的工序，也是生产过程中需要严密控制的工序。
顾客经常抱怨，废品率高，与配合尺寸较密切，由公司自己界定。
关键工序:1,除一般工序要求外应考虑对设备的认可.2,必须对特殊工序的工艺参数(如温度,时间,湿度,压力,电流,电压等)进行连续监控,应界定"连续"的定义.3,特殊工序的人员必须经过培训后持证上岗特殊工序按以下原则设置:a)该工序的产品质量不能通过监视和测量完全验证；b)需经过破坏性试验或采用复杂、昂贵的方法才能测得；c)质量特性无法测量，或不合格的质量特性要在产品使用后才能显露出来。
关键工序的设定原则：a)对最终产品的性能、可靠性等方面有直接影响的工作；b)产品质量特性形成的工作；c)工艺难度大，质量较容易波动的工序。
关键工序和特殊工序不能混为一谈的.不过两种工序都要对设备,人员能力,记录有要求,还对此工序的确认和评审规则有要求汽车行业的TS16949，针对ISO9001：2000对质量管理体系要求中补充了一条关于特殊特性的定义如下：3.1.12 特殊特性Special Characteristics可能影响安全或者对产品的各项法规要求符合性、配合、功能、性能或者产品的后续加工过程有影响的产品特性或者制造工艺过程参数。
航空航天行业的AS9100，针对ISO9001：2000对质量管理体系要求中补充了一条关于关键特性的定义如下：关键特性：材料，过程或零件的这样一些特性，其变化将对产品配合、性能、服务寿命或制造性产生重大影响。
从以上两个定义可以看出，对产品或者产品的制造工艺过程中一些特性的变化会影响到产品上面所说的那些关键特性（汽车行业叫特殊特性）。
那么，凡是过程的固有特性具有或者会影响到这些关键特性的那些工艺过程，就是关键过程。
重要工序质量控制及关键工序控制点
重要工序质量控制及关键工序控制点一、引言在生产过程中，重要工序的质量控制是确保产品质量的关键环节。
本文将详细介绍重要工序质量控制的标准格式文本，包括工序描述、质量控制要求、关键工序控制点等内容。
二、工序描述1. 工序名称：XXX工序2. 工序描述：XXX工序是生产过程中的关键工序，它涉及到XXX的加工、XXX的装配等步骤。
该工序的质量控制直接影响产品的性能和可靠性。
三、质量控制要求1. 质量目标：确保产品在XXX方面的质量达到标准要求。
2. 检验方法：采用XXX检验方法进行质量检验。
3. 检验标准：根据产品的设计要求和相关标准，制定相应的检验标准。
4. 技术要求：XXX工序的操作人员必须具备相应的技能和经验，严格按照工艺流程进行操作。
5. 设备要求：确保使用的设备符合相关的质量标准，且设备的维护保养工作得到有效执行。
6. 环境要求：确保工作环境符合相关的卫生、安全和环境保护要求。
四、关键工序控制点1. 控制点一：XXX- 描述：XXX是XXX工序中的关键步骤，直接影响产品的XXX性能。
- 控制方法：XXX- 控制标准：XXX2. 控制点二：XXX- 描述：XXX是XXX工序中的关键步骤，直接影响产品的XXX性能。
- 控制方法：XXX- 控制标准：XXX3. 控制点三：XXX- 描述：XXX是XXX工序中的关键步骤，直接影响产品的XXX性能。
- 控制方法：XXX- 控制标准：XXX4. 控制点四：XXX- 描述：XXX是XXX工序中的关键步骤，直接影响产品的XXX性能。
- 控制方法：XXX- 控制标准：XXX五、总结重要工序质量控制及关键工序控制点是确保产品质量的重要手段。
通过制定质量控制要求和关键工序控制点，可以保证产品在关键工序中的质量达到标准要求，提高产品的性能和可靠性。
在实际生产中，要严格按照质量控制要求和控制点进行操作和检验，确保产品的质量稳定和可靠。
关键质量控制点
关键质量控制点一、引言质量控制是确保产品或服务符合预期质量要求的关键过程。
在生产和服务过程中，确定关键质量控制点（Key Quality Control Points，KQCPs）是至关重要的。
本文将详细介绍关键质量控制点的定义、选择和管理，以及其在质量管理中的重要性。
二、关键质量控制点的定义关键质量控制点是指在生产或服务过程中，对产品或服务质量有重要影响的特定步骤或环节。
这些步骤或环节对产品或服务的关键质量特性具有直接影响，如果出现问题，可能导致产品或服务不符合质量要求。
三、关键质量控制点的选择选择适当的关键质量控制点是确保产品或服务质量的关键步骤。
以下是选择关键质量控制点的一般步骤：1. 定义产品或服务的关键质量特性：首先，确定产品或服务的关键质量特性，这些特性对于产品或服务的性能和功能至关重要。
2. 识别影响关键质量特性的步骤：通过分析生产或服务过程，识别可能影响关键质量特性的步骤或环节。
这些步骤可能涉及原材料选择、生产工艺、设备设置等。
3. 评估步骤的重要性：对识别出的步骤进行评估，确定其对关键质量特性的重要性。
这可以通过统计数据、专家意见和实验结果等方式进行。
4. 选择关键质量控制点：根据评估结果，选择最重要的步骤作为关键质量控制点。
这些步骤应该是可测量、可控制和可追踪的。
四、关键质量控制点的管理关键质量控制点的管理是确保产品或服务质量的关键环节。
以下是关键质量控制点管理的一般步骤：1. 确定关键质量控制点的标准：为每个关键质量控制点制定相应的质量标准。
这些标准应该明确、可测量和可验证。
2. 设计适当的监控方法：根据关键质量控制点的特性，设计适当的监控方法。
这可以包括抽样检验、实时监测、数据分析等。
3. 建立监控系统：建立一个有效的监控系统，确保对关键质量控制点进行实时监测和记录。
监控系统应该能够及时发现问题并采取纠正措施。
4. 实施纠正措施：当关键质量控制点出现异常时，及时采取纠正措施。
ABC质量控制点划分
ABC质量控制点划分在质量管理领域中，ABC 质量控制点划分是一种有效的方法，旨在确保产品或服务的质量符合规定的标准和要求。
质量控制点是指在生产或服务过程中，对质量有重要影响的关键环节或部位，通过对这些点进行重点监控和控制，可以有效地预防和减少质量问题的发生。
一、ABC 质量控制点划分的概念ABC 质量控制点划分是将质量控制点按照其对质量影响的重要程度，分为 A、B、C 三个等级。
A 级质量控制点是对产品或服务质量有决定性影响的关键控制点，一旦出现问题，将导致严重的质量事故或无法满足客户的需求；B 级质量控制点是对质量有重要影响的控制点，出现问题可能会对产品或服务的质量造成较大影响；C 级质量控制点是对质量影响相对较小的控制点，但仍需要进行监控和控制，以确保整体质量水平。
二、ABC 质量控制点划分的依据1、对最终产品质量的影响程度这是划分质量控制点等级的首要依据。
直接影响产品性能、安全性、可靠性等关键质量特性的控制点通常被划分为 A 级；对产品质量有较大影响，但不如 A 级关键的控制点划分为 B 级；对产品质量影响较小的控制点则划分为 C 级。
2、工艺的复杂性和难度工艺复杂、技术要求高、操作难度大的环节往往更容易出现质量问题，因此这些控制点的等级可能会相对较高。
例如，高精度加工、特殊材料处理等工艺环节可能被划分为 A 级或 B 级质量控制点。
3、出现质量问题的可能性和后果如果某个控制点在以往的生产或服务过程中经常出现质量问题，或者一旦出现问题后果严重，那么它的等级也会相应提高。
4、客户的特殊要求当客户对产品或服务的某些方面有特别严格的要求时，与这些要求相关的控制点可能会被划分为较高等级的质量控制点。
三、ABC 质量控制点的管理措施1、 A 级质量控制点对于 A 级质量控制点，需要采取最严格的控制措施。
在生产或服务过程中，必须进行 100%的检验或测试，确保每个产品或服务都符合质量要求。
同时，应建立详细的质量记录，以便追溯和分析质量问题。
质量控制点类型
质量控制点类型引言概述：质量控制点（Quality Control Points，QCP）是指在产品或者服务的生产过程中，为了确保质量达到预期标准而设置的关键检测点。
质量控制点类型的选择对于产品或者服务的质量管理至关重要。
本文将详细介绍质量控制点的五个主要类型，并分别阐述每一个类型的三个小点。
一、外观质量控制点1.1 外观检测外观质量控制点是对产品外观进行检测的关键点。
在生产过程中，通过检测产品的外观是否符合预期标准，可以确保产品的美观度和整体形象。
外观检测可以包括颜色、形状、尺寸等方面的评估。
1.2 表面质量检测表面质量控制点是对产品表面质量进行检测的重要点。
表面质量的好坏直接关系到产品的质感和使用寿命。
通过对产品表面的平整度、光滑度、涂层质量等进行检测，可以及时发现并解决表面质量问题，提高产品的整体质量。
1.3 标识和包装检测标识和包装质量控制点是对产品标识和包装进行检测的关键点。
产品的标识和包装直接影响到产品的销售和使用。
通过检测产品标识的准确性、易读性、耐久性，以及包装的完整性、美观度等方面，可以确保产品在销售和使用过程中的正常传递和保护。
二、功能质量控制点2.1 性能测试功能质量控制点是对产品功能进行测试的重要点。
产品的功能是否符合设计要求直接关系到产品的使用价值和性能表现。
通过对产品的各项功能进行测试，可以确保产品在使用过程中能够正常运行，并满足用户的需求。
2.2 可靠性测试可靠性质量控制点是对产品可靠性进行测试的关键点。
产品的可靠性是指产品在一定时间内能够正常工作的能力。
通过对产品的寿命测试、环境适应性测试等，可以评估产品的可靠性水平，并及时发现潜在的问题，提高产品的可靠性和稳定性。
2.3 兼容性测试兼容性质量控制点是对产品与其他产品或者系统的兼容性进行测试的重要点。
产品的兼容性是指产品在与其他产品或者系统进行交互时的互操作性和兼容性。
通过对产品的兼容性进行测试，可以确保产品能够与其他产品或者系统正常协同工作，提高产品的整体性能。
施工阶段质量控制点的设置及控制措施
施工阶段质量控制点的设置及控制措施在建筑工程项目中，施工阶段的质量控制至关重要。
为了确保工程质量达到预期目标，合理设置质量控制点并采取有效的控制措施是关键所在。
一、质量控制点的设置原则1、关键工序和重要部位对于施工过程中的关键工序，如基础工程中的桩基施工、主体结构中的混凝土浇筑等，以及重要部位，如梁柱节点、地下室防水等，应设置质量控制点。
2、施工中的薄弱环节那些容易出现质量问题或质量不稳定的环节，如施工队伍经验不足的新工艺、新技术应用部位，需要重点监控。
3、对后续工序影响较大的工序某些工序的质量问题可能会对后续工序产生严重影响，例如，模板的安装精度会直接影响混凝土构件的尺寸和外观质量。
4、质量不稳定的工序质量数据波动较大的工序，如砌体工程中的砂浆饱满度，需要加强控制。
5、用户反馈和质量通病根据以往用户的反馈意见以及常见的质量通病，如屋面渗漏、墙面裂缝等，设置相应的质量控制点。
二、质量控制点的分类1、见证点在规定的关键工序施工前，施工单位应提前通知监理人员在约定的时间到现场进行见证和对其施工实施监督。
2、停止点对于重要的工序节点或隐蔽工程，必须在施工单位自检合格的基础上，通知监理人员进行检查验收，未经监理人员签字认可，不得进行下道工序施工。
三、施工阶段常见的质量控制点1、地基基础工程（1）地基承载力检测确保地基能够承受建筑物的荷载，避免不均匀沉降。
（2）桩基础施工包括桩位偏差、桩身完整性、桩的承载力等。
（3）基础防水处理防止地下水渗透，影响基础的稳定性和耐久性。
2、主体结构工程（1）钢筋工程钢筋的品种、规格、数量、位置、连接方式等都要符合设计要求。
（2）混凝土工程混凝土的配合比、坍落度、浇筑振捣、养护等环节直接影响混凝土的强度和外观质量。
（3）模板工程模板的平整度、垂直度、支撑体系的稳定性等对混凝土构件的尺寸和形状精度有重要影响。
3、屋面工程（1）防水层施工防水材料的选择、施工工艺、节点处理等关系到屋面的防水效果。
5食品管理人员培训记录模板——关键控制点质量管理制度
培训食品安全培训记录表
《食品安全管理制度》——关键控制点质量管理制度
第壹页
参加人员
培训内容纪要： （一）职责
1、生产部负责编制关键控制点作业指导书、编制工艺说明书、安全操作规程等关键控制点管理文件； 2、质检部负责关键控制点的日常管理，编制关键控制点管理制度； 3、生产车间负责按关键控制点文件的规定具体组织实施。 （二）生产过程控制环节的确定 1、关键控制点的确定原则 （1）属于关键特性或导致致命缺陷的项目和部位； （2）工艺上有特殊要求或对后续工序有显著影响的部位； （3）质量信息反馈中问题严重的项目或部位。 2、关键控制点的确定程序 （1）由生产部会同质检部分析工序，找出影响质量特性的主要因素，容易出现的质量安全问题包括：原辅材 料、投料、生产加工、人员、设备和环境等环节；原料质量及配料控制等环节造成特征性含量指标不达标、食 品添加剂使用和超量使用；使用非食品原料加工食品；微生物的污染等，对以上容易出现的质量安全问题应严 格控制。 （2）质检部根据分析的结果，结合实际生产加工情况，编制关键质量控制点明细表，在工艺流程图上标出关 键质量控制点，表明关键控制点参数，报总经理批准。 （3）生产部根据确定的关键控制点，制定有关关键控制点的作业指导书，安全操作控制规程，编制操作记录 表，对关键工序进行有效控制，报总经理批准后方可实施。 （三）关键质量控制点的管理 1、关键控制点的控制前期准备 办公室发放《作业指导书》等关键控制文件到有关部门和车间执行，生产部和质检部的领导人员和关键工序的 操作人员应对关键工序的操作规范、生产参数控制、设施设备、环境卫生和人员卫生管理等完全掌握。 2、关键控制点工艺过程控制 （1）生产车间根据《作业指导书》组织生产，对生产过程实施监督控制。 （2）生产车间负责控制生产操作状态与《作业指导书》中规定要求一致，特别是必须严格关键控制点的参数 控制和食品添加剂使用的控制（如有），车间主任负责检查、指导和纠正不规范操作，对关键工序要严格把 关，并作好关键工序控制记录，切实实施质量控制。 （3）质检部对过程产品质量进行检验，严格按照工艺操作，化验员按作业指导书、检验制度来对各个工序产 品的加工质量进行检验，对关键工序质量控制点参数进行监督检查，认真作好检验记录，确保合格产品投入使 用。 3、有关关键控制点的人员控制 （1）车间主任的控制 车间主任贯彻实施工艺部门下达的工序质量控制文件，做好控制点的现场监督、检查、验收和指导，负责对异 常质量波动的分析和研究纠正措施。 （2）操作人员的控制
“5+5+3”关键质量管控要点
点
顶板渗漏
顶板防水材料、节点大样、工艺工法、排水体系、后浇带、土方回填、渗漏维修方法
混凝土关键质量 钢筋工程关键质量
确保混凝土浇筑、梁柱板交接部位不同标号砼浇筑质量控制、楼板厚度控制、坍落度、温 度收缩裂缝控制、大体积混凝土浇筑、模板位移变形控制等符合砼质量的要求
确保钢筋连接、锚固、隐蔽验收等符合要求
墙砖
墙砖选择、粘接材料、工艺控制、材料检验、质量检验、空鼓维修方法
精装
地砖
墙砖选择、粘接材料、工艺控制、材料检验、质量检验、空鼓维修方法
五大客
涂饰面
墙面腻子的选型、施工作业面移交标准等
户敏感
外墙
抹灰材料、工艺控制、防水做法、材料检验、质量检验、渗漏维修方法
点
外窗
外墙门窗企口与填塞、外窗窗扇和窗框的选型、外门窗的三性试验、减少渗漏
楼地面找平层
抹灰材料、工艺控制、材料检验、质量检验、开裂维修方法
保温隔音地面
抹灰材料、工艺控制、材料检验、质量检验、开裂维修方法
精装
天花 涂饰面
天花材料选择、节点大样、工艺控制、抗裂节点与措施 墙面腻子的选型、施工作业面移交标准等
内墙
抹灰材料、工艺控制、材料检验、质量检验、空鼓维修方法
外墙
抹灰材料、工艺控制、防水做法、材料检验、质量检验、空鼓维修方法
总平面策划、运输通道加固、后浇带、施工冷缝控制、砼养护，模板变形位移控制、大体 积或高标号砼浇筑、砼浇筑控制、砼配合比与塌落度控制等
五项结 构关注
底板渗漏 外墙渗漏
桩头防水节点、底板防水材料、节点大样、工艺工法、排水体系、后浇带、渗漏维修方法 外墙防水材料、节点大样、工艺工法、后浇带、土方回填、渗漏维修方法
质量控制点概念及其设置原则(完整版)(精)
质量控制点概念及其设置原则(完整版)(精)质量控制点是指在生产或服务环节中，为了保证产品或服务质量稳定，针对某一或某些关键环节设置具有决定意义的检查控制措施，并对整个生产过程或服务过程进行过程控制的点。
本文主要介绍质量控制点的概念、设置原则以及常见的质量控制方法。
质量控制点的概念质量控制点是在生产或服务环节中建立的、用于控制质量的重要环节，包括了所有设计、采购、生产、装配、测试、包装、运输等一系列环节。
质量控制点是指整个生产过程或服务过程中的关键环节，针对某一或某些关键环节设置具有决定意义的检查控制措施，并对整个过程进行过程控制的点。
在生产过程中，质量控制点不仅是贯穿整个生产过程的关键节点，而且还是确定产品质量的重要环节。
通过合理设置质量控制点，可以有效地控制生产过程中的变异性和缺陷，提高生产效率和产品质量水平，降低生产成本。
在服务过程中，质量控制点则是指确定服务质量的关键控制节点，为了保证服务质量的稳定性，需要对服务过程进行精细化设计，并通过设置合理的质量控制点来管理服务质量，从而提高顾客满意度。
质量控制点的设置原则合理设置质量控制点是质量管理的核心，下面介绍几个质量控制点设置的原则：合理分布质量控制点应该合理设置，不能存在缺失或者重复的情况。
通常情况下，在生产过程中，质量控制点应该设置在关键生产环节的起点、拐点和终点，对生产过程的输入、转化和输出环节进行全面控制。
在服务环节中，应该针对服务过程的关键环节、服务内容和服务质量进行考虑，合理设置质量控制点，从而提高服务质量。
信息化监控在质量控制点设置时应该考虑到信息化监控的需要，通过先进的信息技术手段，对质量控制点进行实时监控和分析，及时判断生产过程或服务过程中的异常情况，从而引导决策和改善措施的制定。
配置适当设备质量控制点的设置应当根据具体情况确定适当的监控设备和工具，以便有效实施质量控制。
适当的设备和工具可以帮助操作者轻松识别质量问题、及时发现不合格产品或异常情况，保证质量控制的准确性。
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关键质量控制点
一、引言
在任何项目或者生产过程中，质量控制是确保产品或者服务达到预期标准的关键要素之一。
为了确保质量的一致性和可靠性，需要确定关键质量控制点。
本文将详细介绍关键质量控制点的定义、作用、选择和实施方法。
二、定义
关键质量控制点（Key Quality Control Point，简称KQCP）是指在整个生产过程中，对产品或者服务进行质量控制的关键环节。
它们是影响最终产品或者服务质量的关键因素，对于确保产品或者服务达到预期标准至关重要。
三、作用
1. 确保产品或者服务质量：通过在关键质量控制点上进行严格的监测和控制，可以及时发现并纠正潜在的质量问题，确保产品或者服务的质量符合预期标准。
2. 提高生产效率：关键质量控制点的选择和实施可以匡助识别和消除生产过程中的瓶颈和问题，从而提高生产效率和降低成本。
3. 提升客户满意度：通过确保产品或者服务的质量一致性和可靠性，可以满足客户的需求和期望，提升客户满意度，增强企业的竞争力。
四、选择关键质量控制点的方法
选择关键质量控制点需要综合考虑以下几个因素：
1. 影响产品或者服务质量的关键环节：通过对整个生产过程进行分析，确定那些对产品或者服务质量影响最大的环节。
2. 客户需求和期望：根据客户的需求和期望，确定哪些环节对产品或者服务的
关键质量特性有重要影响。
3. 过程能力和控制能力：评估生产过程的能力和控制能力，选择那些对于提高
过程能力和控制能力至关重要的环节作为关键质量控制点。
五、关键质量控制点的实施方法
1. 确定关键质量控制点：根据选择方法，确定关键质量控制点的位置和数量。
2. 制定质量控制计划：针对每一个关键质量控制点，制定相应的质量控制计划，包括监测方法、控制限、采样频率等。
3. 实施质量控制措施：根据质量控制计划，对关键质量控制点进行监测和控制，及时发现并纠正潜在的质量问题。
4. 持续改进：定期评估关键质量控制点的效果，根据评估结果进行持续改进，
提高产品或者服务的质量水平。
六、关键质量控制点的实例
以汽车创造业为例，可能的关键质量控制点包括：
1. 原材料采购：对原材料进行严格的检验和测试，确保其符合质量标准。
2. 零部件生产：对关键零部件的加工和装配过程进行监测和控制，确保其质量
达到要求。
3. 车身焊接：对车身焊接过程进行监测和控制，避免焊接缺陷和质量问题。
4. 车漆喷涂：对车漆喷涂过程进行监测和控制，确保涂层质量一致性和外观效果。
5. 最终装配：对整车最终装配过程进行监测和控制，确保车辆功能和性能符合
要求。
七、总结
关键质量控制点在确保产品或者服务质量的过程中起着重要作用。
通过选择合适的关键质量控制点，并实施相应的质量控制措施，可以提高产品或者服务的质量水平，满足客户的需求和期望，提升企业的竞争力。