关键控制点管理办法
关键控制点管理办法
关键控制点管理办法第 1章目的和适用范围吹塑为整个吹瓶工艺的关键控制点，所以为加强对CCP的管理，使所要控制的过程始终处于受控状态，以确保稳定地生产合格产品，特制定本制度；适用于公司对关键过程的质量控制。
第 2 章管理职责2.1.生产部负责质量控制点的管理，编制作业指导书、工序质量分析表、质量控制点流程图等质量控制点管理文件。
2。
2。
品控部负责质量控制点产品的检验，并根据要求编制检验作业指导书.第 3 章工作程序3.1。
CCP的设点原则CCP必须能够控制并使某一危害食品安全的因素得到预防、消除或降低到可以接受的水平.3.2 CCP涉及的控制文件3。
2。
1 危害分析单危害分析工作单公司名称：产品描述：预期用途和消费者：3.2.2人员作业指导书；3.2。
3。
设备作业指导书3.2。
4。
CCP的各种控制文件分别由生产部、品控部负责编制并经质量负责人审核,总经理批准后实施。
3。
3 CCP执行3.3.1 人员参与CCP日常工作的人员主要有：操作者、检验员、机修员、其职责分工如下：操作者——熟练掌握操作技能和本工序质量控制方法；明确控制目标，正确测量，认真自检，自做标记并按规定填写原始记录；做好设备的维护保养和点检工作;发现工序异常，迅速向检验人员报告，请有关部门采取纠正措施.因为吹塑的效果决定产品的质量，而吹瓶参数的设定和模具直接影响吹瓶效果,因此，在运行设备之前应仔细的对设备进行检查、设定：（1）启动设备之前，认真检查模具的保养状况和卫生情况，按设备的操作规程对模具进行保养、清洁,确保模具的清洁卫生.（2）设备启动前应严格按照工艺规程和操作规程对设备参数进行设定。
（3）生产过程中，将瓶身有划痕、气泡、冷斑、污点和色泽不均匀、瓶底不正、瓶口不光滑等不合格饿瓶子挑拣出来，分类存放.（4）对生产出来的产品进行产品检验(外观、高度、容量）检验员-—按作业指导书对控制点进行重点检查，同时监督检查操作者是否遵守工艺纪律和工序控制要求，做好控制点的现场监督、检查和指导；贯彻实施工序质量控制文件，参加控制点的验收，把掌握的质量异常情况及时向有关部门反馈，分析和研究纠正措施。
速冻肉制品(乳化肉制品)的关键环节控制管理办法
速冻肉制品（乳化肉制品）的关键环节控制管理办法一、原辅料验收关键控制点的确定原料验收：速冻肉制品所用的原料肉可能含有以下危害：病毒，如新城疫、禽流感；致病菌，如沙门氏菌、大肠杆菌等。
所用的辅料可能存在国家禁用的一些食品添加剂。
综上所述，确定原辅料验收为速冻肉制品在生产加工的关键控制点，制定了相应的作业指导书，实施了质量控制，并有相应操作记录。
二、关键控制点管理办法1、原辅料验收管理办法：1、对于所供原料或辅料必须提供以下证件：(1)营业执照（2）组织代码证（3）官方合格检测报告来货原料肉必须提供以下证件：（1）动物检疫合格证明（2）运输车辆消毒证明（3）非疫区证明2、配料管理办法添加剂符合GB2760和作业指导书，严禁超范围超量使用；3、油炸管理办法设定油炸锅温度175°C,油炸时间4分钟，保证制熟。
4、速冻管理办法速冻机温度设定为-35+2°C，产品速冻时间达到30分钟，速冻后产品中心温度必须达到-18℃.否则不予以包装，重新速冻。
5、金属探测管理办法≥2.0mm金属异物。
速冻肉制品（鱼糜制品）的关键环节控制管理办法一、原辅料验收关键控制点的确定原料验收：速冻肉制品所用的原料肉可能含有以下危害：病毒，如新城疫、禽流感；致病菌，如沙门氏菌、大肠杆菌等。
所用的辅料可能存在国家禁用的一些食品添加剂。
综上所述，确定原辅料验收为速冻肉制品在生产加工的关键控制点，制定了相应的作业指导书，实施了质量控制，并有相应操作记录。
二、关键控制点管理办法1、原辅料验收管理办法：1、对于所供原料或辅料必须提供以下证件：(1)营业执照（2）组织代码证（3）官方合格检测报告来货原料肉必须提供以下证件：（1）动物检疫合格证明（2）运输车辆消毒证明（3）非疫区证明2、配料管理办法添加剂符合GB2760和作业指导书，严禁超范围超量使用；3、油炸管理办法设定油炸锅温度175°C,油炸时间4分钟，保证制熟。
关键控制点管理办法
关键控制点管理办法1 目的跟踪生产过程操作并查明和注意可能偏离关键限值的趋势，及时采取措施进行加工调整。
2 适用范围适用于所有关键控制点的监控。
3 职责生产部负责对（CCP）进行监控4 程序精确的监控说明一个CCP什么时候失控，当一个关键限值受影响时，采取纠正行动，来确定问题需要纠正的范围。
可以通过查看监控记录是否符合关键限值来确定。
4.1 监控计划监控计划包括四个部分:（1）监控对象:通过观察和测量来评估（CCP）是在关键限值内操作的。
（2）监控方法:采用物理或化学的测量(数量的关键限值)或观察方法进行监控，监控方法要迅速和准确。
（3）监控频率：可以是连续的或间断的。
（4）监控人员：需受过培训，可以进行具体监控工作。
4.2 监控对象测量产品或加工过程的特性，以确定是否符合关键限值。
4.3 监控方法通常采用化学或物理的方法用来提供快速结果，没有时间去做的分析实验，因为关键限值的偏差必须要快速地判定，以确保产品在销售之前已始采取适当的纠偏行动。
4.4 监控频率监控可以是连续的或非连续的，如果可能应该连续监控。
定期观察这些连续记录，必要时采取措施，这也是监控的一个组成部分。
当发现偏离关键限值时，检查间隔的时间长度将直接影响到返工和产品损失的数量。
在所有情况下，检查必须及时进行以确保不正常驻机构产品在交付前被分离出来。
4.5 监控人员实施一个计划时，明确监控责任是一个人重要的考虑因素，被分配进行CCP监控的人员可以是：（1）生产技术员。
（2）生产工人。
（3）监督员。
（4）维修人员。
（5）质检员。
由生产技术人员和监督员进行监控能连续观察产品和设备，能容易地从一般情况中发现发生的变化。
负责监控CCP的人员必须：（1）接受CCP监控技术的培训。
（2）理解CCP监控的重要性。
（3）能及时地进行监控活动。
（4）准确记录每次监控工作。
（5）随时报告违反关键限值的情况，以便及时采取纠偏活动。
监控人员的任务是指随时报告所有不正常的突发事件和违反CCP监控的记录和文件必须由实话监控的人员签字或签名。
2024年公司关键管理制度
2024年公司关键管理制度公司关键管理制度1一、目的为加强对关键装置、重点部位的安全管理,避免灾害事故的发生,特制定本制度。
二、范围本企业重点部位为仓库、车间。
三、职责本企业重点部位管理由企业安全委员会负责,总经理监督。
四、管理内容1.加强管理,消除跑、冒、滴、漏,避免易燃、易爆物质渗漏或挥发形成易燃易爆的气体。
2.作业场所内的所有设备、工具、照明,应采用符合国家标准的防爆设备,避免因接触不良、绝缘不良、超过负荷或过热而产生火花。
正确铺设避雷装置,检修照明应采用安全电压,避免机械撞击产生火花。
3.作业场所内工作人员应穿棉质工作服,不得穿易产生静电的化纤衣服。
以防止衣服产生静电而造成危险,所有作业人员不得穿打有铁钉的皮鞋,以预防产生火花。
4.严禁带火种入公司区范围,作业区严禁吸烟、打手机,严禁明火取暖和焚烧可燃物,严禁在作业区内装设电热设备。
5.易燃、易爆物质分类堆放,妥善保存。
不得靠近火源,堆放区保持整洁、干净、保持通风透气。
6.完善配套消防设施,作业区内按规定配置消防砂箱、消防栓、消防水源,还应配备足够数量的灭火器材。
所有消防器材要经常检查,定期更换、保养,使器材处于良好的备用状态。
7.开展全员参与性消防活动,建立全员参与性灭火义务消防队伍,并通过学习和实地演习,提高灭火技能。
8.健全安全生产教育,定期进行“三级教育”和经常性的安全生产教育,从思想、法规和安全技术方面对员工进行教育,特别是刚进公司的新员工必须进行全面的安全教育和工作技术操作规程的培训学习,经考试合格后方能上岗。
9.健全安全检查制度,由企业安全委员会负责各项安全检查工作,检查的内容如下:1查在布置生产任务时是否布置安全工作。
2查有无进行“三级教育”工作。
3查安全操作规程是否公开张挂,是否发放到从业人员,从业人员是否全部理解。
4查消防器材是否完备良好。
5查个人劳动防护用品是否齐备及正确使用。
6查事故隐患是否存在,能否及时排除。
7查安全计划是否落实和实施。
食品安全关键控制点管理制度
华润雪花啤酒（兴安）有限公司标准Q/CRBXAG7.01—2011食品安全关键控制点管理制度2011年1月15 日发布2011年1 月15日实施华润雪花啤酒(兴安)有限公司发布前言为了确保我公司食品安全，严格保障产品质量，特制定本标准，为公司在对生产方面所需物资的采购、食品添加剂仓储管理、使用等方面提供依据。
本标准的格式、结构均符合企业标准Q/CRBXAG0.01-2009《管理标准、岗位标准编写导则》的有关要求。
此管理规定主要起草部门：技术品控部此管理规定于2011年1月发布。
本标准自下发之日起生效，与本标准有抵触的条款按本标准规定的内容实施。
食品安全关键控制点管理制度1编制目的为了加强我公司产品的食品安全监管，避免和减少不安全的食品所造成的危害，保护消费者的身体健康和生命安全，特制定本制度。
本制度主要是对原辅料、食品添加剂、洗涤剂、消毒剂及涉水产品等物资的采购、查验及使用等环节予以监控。
2编制依据《中华人民共和国食品安全法》《中华人民共和国产品质量法》《CRB酒内物资合格供应商目录》《CRB酒内物资管理办法》3适用范围本制度适用于我公司生产的啤酒所使用的原辅料、食品添加剂、洗涤剂、消毒剂及涉水产品等物资的采购环节适用本制度。
4定义及说明4.1 原材料：原材料即原料和材料。
原料一般指来自矿业和农业、林业、牧业、渔业的产品；材料，一般指经过一些加工的原料4.2 包装材料：是指用于制造包装容器、包装装潢、包装印刷、包装运输等满足产品包装要求所使用的材料。
4.3食品添加剂，指为改善食品品质和色、香、味以及为防腐、保鲜和加工工艺的需要而加入食品中的人工合成或者天然物质。
4.4用于食品的洗涤剂、消毒剂，指直接用于洗涤或者消毒食品、餐饮具以及直接接触食品的工具、设备或者食品包装材料和容器的物质。
4.5涉水产品：指涉及饮用水卫生安全产品，包括水处理过程中所用各种材料及设备，简称涉水产品4.6 食品：指各种供人食用或者引用的成品和原料以及按照传统既是食品又是药品的物品，但是不包括以治疗为目的的物品5 内容5.1危险源辨识点动力车间辐射井口、动力车间水处理二氧化氯添加罐、絮凝剂添加罐、絮凝剂添加罐、酸添加罐、还原剂添加罐、酿造车间辅料添加罐、酒花添加罐、包装车间洗瓶机片碱添加口等都属于都属于危险源辨识点，都应有相应的防护措施和现场标识。
关键控制点管理办法
1目的按一定的生产工序生产，并对关键工艺进行有效的控制，是保证产品质量安全和提高生产效益的关键，必须确实得到有效的控制.2 使用范围该制度适用于本公司生产的食品包装容器、工具和与食品有可能接触的各种产品。
3职责3.1生产工序和关键工序控制点由生产部负责制定。
3.2关键工序控制点工艺要求由操作人员执行。
4生产工序及关键工序控制4.1容器（杯、壶）生产工序原材料注塑成形包装 成品入库 4.1。
1关键工序控制点4.1.1.1加热温度的控制,一般控制在 ℃± ℃。
4。
1。
1.2 注射压力的控制： MPa ± MPa 。
4.1.1.3 注射时间的控制： s ～ s 。
4.1.1。
4 冷却时间的控制： s ± s. 4。
2聚乙烯自粘保鲜膜生产工序原材料 挤出流延 冷却 拉伸 收卷 分切 成品 4.2。
1关键工序控制点4.2.1.1加热段显示温度与设定温度差异不能超过±20℃；4.4。
1.2.冷却辊温度不能过高，控制在±50℃,要保持水冷却循环畅通。
4.3关键工序控制点工艺要求（文件)4。
3。
1加热温度控制工艺a)上班开机后,检查温度控制器的温度设定值应在210℃位置上，如出现偏离应立即进行调整。
b ）开机预热15min 后，再次检查温度指示仪表的示值，如在210℃±10℃范围之间，则可进入下一个工艺控制点的检查,如不符合，则应再次进行适当的调整设定值的位置直至示值符合要求为止，如对温度指示仪表的示值有怀疑时，应对温度指示仪表的示值准确性进行确认,确认的方法为:请有关单位的有资质人员用已经校准的其他温度计量仪器进行比对，以确定其准确性；或将温度指示仪表送计量部门校准，以证实其准确性。
4.3.2注射压力控制工艺a)注射压力的设定值为60MPa ，可在±2MPa 范围之间调整,一般在加热温度设定后进行检查,检查的方法是在未加料前进行空车试验，观察注射压力指示值是否合适，如偏离规定值，则应即进行调整,直至符合要求。
做事的几个关键控制点：方向、目标、路径、任务
做事的几个关键控制点：方向、目标、路径、任务我们做任何一件事情之前，肯定首先要想，做这件事情符合什么样的发展方向上。
其次，做这件事能向什么样的目标迈进。
第三，做这件事情的路径是什么样。
第四，这件事具体是什么模样。
例如：我们要做社会管理这件事。
首先，这件事要符合四项基本原则，或中国特色社会主义制度，要这个发展方向上。
其次，做这件事向实现全面小康社会目标是否迈进。
第三，做这件事，要以经济建设为中心，改革开放，等路径或原则来操作。
第四，在符合以上三个条件的情况下，结合当时、当地的实际情况，制定一个切实可行的、稍超前的、能够做到的社会管理模样。
方向、目标、路径、任务这四者如何确定呢？他们之间的逻辑关系是什么呢？（做事的）方向：做事时，就是人们树立的理想，信念，信仰等，他所处的位置，应该在高高的天上、遥远的地方。
是在中长期不容易实现的或永远不能实现的东西；是只能远远模糊看到，但是摸不着的东西，或只能在人的头脑中想象的东西。
是遥远虚幻的东西。
（做事的）目标：做事时，就是人们在理想和信念的指引下，在短期、中期、长期等时间内，能够实现的东西。
在现实中是能看得见，摸得着的东西。
是实实在在的东西。
（做事的）路径：在理想的指引下，在目标的对照下，做事时，要有具体的操作的原则、方法、办法等路径。
（做事的）任务：在理想的指引下，在目标的对照下，在路径的操作（控制）下，做事时，要结合当地、当时实际情况，制定出切实可行的、能够做到的具体任务。
这四个关键控制点的关系：方向、目标、路径、任务，是由远到近的关系。
方向——先找到遥远的虚点。
目标——在遥远虚点的指引下，找到“地上”的实点（实线）。
路径——在实点（实线）下，延伸出面。
任务——再在面上，升起立体图形。
方向：遥远星空的点，要用哈佛望远镜看，是伟人才能看到的虚点。
这个完全是思想层面上事情。
目标：在方向的指引下，倍数多大的望远镜，就能看到多远的目标。
或者说具备多高才能的人，就能看到多远的目标。
炼铁厂设备关键点管控实施细则
炼铁厂设备关键点管控实施细则为保证生产系统安全运行，对设备关键点进行规范化管理，包括设备关键点确定、点检润滑的实施、备件管理、故障管控及应急预案的管理等，完善设备关键点管理、技术标准，推行标准化管理，实现装备安全运行预防控制，制订如下实施细则及管理要求。
一、设备关键点的统计及确定1.所谓设备关键点就是主生产流程中一旦发生故障将直接造成生产线停机的关键设备，设备关键点的确定执行以下原则：（1）参与主生产流程的专用设备，相对位置关键。
（2）无备用设备，一旦发生故障将直接造成生产线停机。
（3）突出关键控制，成套设备要明确关键部件。
2.按照以上原则，各分管技术人员梳理分管范围内设备关键点明细，按照附表1格式填写，5月5日前梳理完成。
已有5人反馈，于炜、朱华峰、杨鹏尚未完成。
二、设备关键点点检管理1.设备关键点执行专业技术人员关键控制点点检、维修包机人员日常及定期点检、岗位人员日常点检三级点检管理网络，点检要求如下：专业技术人员梳理影响设备运行的关键控制点，并按要求填写附表1，包括直接反映设备运转状态的相关运行参数（振动、温度等）、工艺参数（流量、压力等）等，关键控制点的运行状态可直接反映出主体设备的状态良好。
关键控制点作为专业技术人员点检控制内容，制定点检计划完成点检任务，原则上每周必须对分管范围内关键设备关键控制点点检、诊断一次，针对运行状态不稳定的设备，必须增加点检频次，以能实时掌控运转状态为准。
维修包机点检包括日常点检和定期点检两类，两类点检必须制定点检标准，定期点检根据点检项目明确点检周期。
日常点检项目要涵盖全面，并做到与操作工点检的互补，以外观检查及运行状态参数检测为主。
定期点检以拆解检查和介质化验为主，主要对设备内部腐蚀、磨损、装配等状态进行拆解检查、检测，对设备油液等进行化验检测，为检修项目确定及备件寿命周期的预计提供技术支持，确保设备良好寿命状态。
岗位人员日常点检以外观状态检查为主，具备条件的岗位配以运行状态参数检测为辅，实施交接班设备状态检查判定和班组按时巡检两种方式。
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关键控制点管理办法
1.应对本工厂食品相关产品生产过程中关键控制点进行严格管理，以确保产品质量及安全。
2.关键控制点的生产人员应经厂培训考核合格后，方能上岗，且人员应保持相对稳定。
3.对关键控制点的生产作业指导书，应通过试生产等方式予以验证，合格后，方能投入使用，验证的重点包括：
关键工序控制工艺参数表
消毒的频次。
5.在原料、注塑成型工序、吹塑成型工序的作业过程中，操作工应严格执行有关的作业指导书的规定，并做好生产监控记录，包括：《原材料检验报告》、《注塑工序监控记录》、《吹塑工序监控记录》。
6.质检部主管应加强对关键控制点的生产技术指导的频次，并对这些工艺参数进行监控，每两小时监控一次。
7.检验员应加强对关键控制点的检验频次，严把检验关，确保生产质量。
8.相关文件
8.1《作业文件》
9.相关记录
9.1《原料检验报告》
9.2《成型工序监控记录》。