低温压力容器设计要点及注意事项
低温压力容器设计探究
低温压力容器设计探究发布时间：2021-05-14T09:52:36.527Z 来源：《科学与技术》2021年第29卷第4期作者：张永刚[导读] 随着我国经济社会的发展和科技技术的进步张永刚北京石油化工工程有限公司西安分公司陕西西安 710075摘要：随着我国经济社会的发展和科技技术的进步，低温技术得到了迅速发展和广泛应用。
笔者就低温压力容器的使用特点及存在的失效模式，设计时低温压力容器的选材、结构设计、焊接制造要求、焊后热处理、无损检测等应注意的事项作了分类分析，为工作中低温压力容器设计给予更多的参考。
关键词：低温压力容器；设计要点；注意事项；引言随着我国经济社会的发展和科技技术的进步，低温技术得到了迅速发展和广泛应用。
低温压力容器发生失效破坏会造成出人意料的极大危害，因此在低温压力容器设计时必须科学合理，保证其质量。
1低温压力容器的失效形式由于环境低温或介质低温的影响，随着使用温度的降低，低温压力容器的失效主要形式是脆性断裂。
低温脆性断裂是金属材料在温度降低至临界值（一般为其韧脆转变温度）以下时，在没有预兆的情况下发生的，在容器结构失效之前没有明显的塑性变形，一旦发生断裂，失效速度很快，断口齐平、与最大主应力方垂直，光亮平滑，呈晶粒状，壁厚无明显塑性变薄；脆性断裂时，结构元件内部的应力水平通常低于材料的屈服强度，甚至低于材料的设计应力（材料的许用应力），因此脆性断裂具有低应力破坏特征。
在设计低温压力容器时，除了确保容器强度条件之外，还需要进行必要的防脆断设计或评定。
低温脆性断裂与材料的力学性能、操作温度、缺陷形状和大小、残余应力和是否进行热处理等诸多因素有关。
2低温压力容器设计要点 2.1确定设计温度我国对低温容器的划分是指设计温度低于－20℃的碳素钢、低合金钢、双相不锈钢和铁素体不锈钢制容器，以及设计温度低于－196℃的奥氏体不锈钢制容器。
对于低温容器，其设计温度是指在正常工作情况下，设定的不高于可能达到的最低金属温度。
浅谈低温压力容器的设计
浅谈低温压力容器的设计江苏·常州李政2011年12月摘要对低温压力容器从材料、环境温度、制造检验、其它等方面论述了低温容器设计上的要求。
关键词低温压力容器设计材料温度制造检验GB150-1998《钢制压力容器》附录C规定，设计温度低于或等于-20℃的钢制压力容器称之为低温容器。
当壳体或其受压元件使用在“低温低应力工况”下，若其设计温度加50℃后，高于-20℃，就不属于低温容器。
由于环境温度的影响，壳体的金属温度低于或等于-20℃时也属于低温容器。
环境温度系指容器使用地区历年来“月平均最低气温的最低值”。
低温下操作的压力容器由于随着使用温度的降低，容器所用钢材及其连接焊缝会由延性状态转变为脆性状态，当容器由于材料、制造、焊接等引起的缺陷时，在低于材料的脆变温度下受力会导致容器脆断，发生灾难性事故。
所以对于低温压力容器，对设计、制造、检验、验收的要求都比常温容器的要求要高许多，设备的造价也比常规压力容器要高25%左右，故设计时是否将其作为低温压力容器来设计，对容器的安全可靠、节约成本都有十分重要的意义。
笔者根据多年的工作经验，对按规则进行设计的低温容器进行归纳和总结。
1 低温界限压力容器的低温与常温界限各国有不同的规定。
例如：美国ASME第Ⅷ篇第1分篇规定为＜-29℃，日本JISB8243规定为＜-10℃，我国规定为≤-20℃为低温。
如果仅根据温度的高低来决定是否按低温压力容器要求设计并不完全合理。
有时壁温虽然为低温，但应力也很低，这时若按低温容器设计则将造成浪费；有时压力容器处于环境低温下，但又按常温设计，则往往会有发生冷脆的危险。
2 夏比（V型缺口）低温冲击试验设计温度＞-20℃时按常温设计，若≤-20℃则按低温容器设计，并作低温冲击试验。
低温容器用钢（含钢板、钢管、锻件）的冲击试验温度应低于或等于壳体或其受压元件的最低设计温度。
当壳体或其受压元件使用在符合低温低应力工况时，钢材的冲击试验温度应低于或等于最低设计温度加50℃（若温度加50℃后，高于-20℃时，按表1规定）。
低温压力容器的设计
低温压力容器的设计首先，低温压力容器的设计需要选择适用的材料。
由于低温环境下材料的强度和韧性会大大降低，因此需要选择能够在低温下保持良好性能的材料。
常用的材料包括316不锈钢、碳钢和铝合金等。
这些材料具有较高的低温强度和耐腐蚀性能，能够保证容器在低温环境下的安全运行。
其次，低温压力容器的结构设计需要考虑安全性和稳定性。
容器的结构通常采用圆筒形状，能够均匀分布压力，提高容器的承载能力。
容器内部需要设计合理的隔热层，以减小低温环境对容器壁的冷却作用，同时防止外界热量进入容器内部。
容器的底部通常采用弯头结构，能够方便液体的排放。
另外，低温压力容器的设计还需要考虑容器的密封性能。
由于低温液体具有较小的体积膨胀系数，容器在运行过程中存在较大的压力变化。
因此需要设计有效的密封装置，确保容器能够长时间保持压力稳定。
常用的密封装置包括金属密封、橡胶密封和波形管密封等。
这些密封装置能够在低温环境下有效防止气体泄漏。
此外，低温压力容器的设计还需要考虑容器的维修和检测。
容器通常需要定期进行维修和检测，以确保容器的安全运行。
设计时需要预留足够的维修通道和检测孔，方便对容器内部进行维修和检测。
总之，低温压力容器的设计需要综合考虑材料的特性、结构的安全性和稳定性等因素。
合理的设计能够保证容器在低温环境下安全稳定地运行，从而满足液化气体储存、液态气体运输等领域的需求。
设计中需要选择适用的材料、合理的结构、有效的密封装置，并考虑容器的维修和检测等因素。
通过科学的设计，可以提高低温压力容器的使用寿命和安全性能。
低温压力容器焊接检验要点及注意事项
低温压力容器焊接检验要点及注意事项1、焊接材料的选用原则低温压力容器用钢焊接材料的选择必须保证焊接接头含有的有害杂质硫、磷、氧、氮最少，尤其是含Ni钢应严格限制杂质含量，因为杂质含量增加，会明显降低焊接接头的韧性。
与低温受压元件焊接的非受压附件焊接接头，当低温下承载较大时，应按受压元件焊接接头同样要求；当承载较小时，可按焊接性要求选用相应的焊接材料。
低温压力容器受压元件或受压元件与非受压元件焊接用手工电弧焊焊条应选用GH/T 5117《碳钢焊条》和GB/T5118《低合金焊条》的低氢碱性焊条。
埋弧焊焊剂应选用碱性或中性焊剂。
2、产品焊接试板铁素体钢产品焊接试板的低温冲击试验规定如下：铁素体钢之间的焊接一般应采用铁素体型焊接材料（9%Ni钢除外）。
焊接接头的低温冲击试验温度以及焊接接头金属、熔合线、热影响区低温冲击功要求应符合图样或相关技术文件规定，且不得小于27J。
铁素体钢之间的异种钢焊接用焊接材料一般按韧性要求较高侧的母材选用。
焊接接头金属的冲击试验温度应不高于两侧母材中的较低者。
异种钢焊接工艺评定和产品焊接试板的热处理状态应与容器最终使用状态相同。
性能检验时应符合下列要求：①焊接接头的拉伸和弯曲试验要求按两侧母材中的较低要求；②低温冲击功要求应符合图样或相关技术文件规定，且不得小于27J。
如果从严规定，则焊接接头金属强度较低侧的熔合线和热影响区的冲击功要求按较低强度侧母材要求，强度较高侧的熔合线和热影响区的冲击功要求按较高强度侧母材要求。
3、奥氏体钢的焊接材料选用注意事项奥氏体钢之间的焊接材料选用应符合下列要求:①焊接接头金属含碳量小于或等于0.01%；②焊接接头金属的化学成分应符合GB/T983《不锈钢焊条》中E0-19-10、E00-19-10、E00-23-13和GB/T 4233《惰性气体保护焊接用不锈钢棒及钢丝》、GB/T4242《焊接用不锈钢丝》中H0Cr21Ni10、H00Cr21Ni10、H0Cr26Ni21的要求；③设计温度低于-100℃时，应按JB 4708《钢制压力容器焊接工艺评定》进行焊接接头低温夏比V形缺口冲击试验，并符合标准中表4-5要求。
压力容器设计应注意的事项
压力容器设计应注意的事项［摘要］在设计压力容器时，都应该参照有关的国家规范和标准的最新版本。
设计得正确、合理与否，不仅涉及到制造、检验等环节的难易程度，影响到压力容器产品的制造成本和运转费用，而且直接关系到产品运行的可靠性。
［关键词］压力容器；设计一、压力容器设计1压力容器的设计要求石油、化学产业的生产过程非常复杂，设备生产工艺过程中任何设备出了事故都会影响产品质，或使生产无法继续进行甚至会危及设备和人身的安全。
因此石油化工用压力容器一般需要满足以下几个方面的要求：1）保证完成工艺生产。
石油化工压力容器必须能承担工艺过程所要求的压力、温度及具备工艺生产所要求的规格（直径、厚度、容积）和结构（开孔接管、密封等）。
2）运行交全可靠。
化工生产的物料往往具有强烈的腐蚀性、毒性，容易燃烧引起火灾，甚至发生爆炸等恶性事故压力容器工作时内部储存着一定的能量，一旦发生破坏，容器内部储存的能量将在极短的时间释放出来，具有极大的摧毁力。
3）预定的使用寿命。
影响石油化工用压力容器使用寿命的主要因素是化工物料对壳体结构材料的腐蚀，它会使容器器壁减薄甚至烂穿，因此在设计容器时必须考虑附加腐蚀裕量来保证满足使用年限的要求。
4）制造、检验、交装、操作和维修方便。
提出这一要求的目的，一方面是基于安全性的考虑，因为结构简单、易于制造和探伤的设备，其质量就容易得到保证，即使存在某些超标缺陷也能够准确地发现，便于及时予以消除；其次，这样做的目的也是为了满足某些特殊的使用要求，如对于顶盖需要经常装拆的试验容器，要尽量采用快拆的密封结构，避免使用笨重的主螺栓连接；又如对于有清洗、维修内件要求的容器，需设置必要的人孔或手孔；再是，这样做自然会带来经济上的好处，可以降低容器的制造成本。
5）经济性。
压力容器的设计，要尽量结构简单、制造方便、重量:轻、节约贵重材料以降低制造成本和维修费用。
2压力容器的设计方法1）常规设计。
常规设计的理论基础是弹性失效准则，认为容器内某一最大应力点达到屈服极限，进入塑性，丧失了纯弹性状态即为失效。
低温压力容器的设计
现代生物工程技术用于调味品生产 “雪琪”创造“清水变鸡汤”奇迹
等矿物微量元素，能滋补强身、改 善体质和增强免疫力； 鸡肉也富含丰 富的蛋白质） ，成为营养型绿色调味
厂推出的鲍鱼鸡 润，又能在煲、炒、烧、烩等烹饪过程中，长时间固守鸡
粉，在上海、北京、深圳、台湾、香港等地的商务酒楼和 汁鲜味。鲍鱼鸡粉的问世，为重庆鸡精行业的提档升级翻
2006.No17 ５２
决策管理 Policy& Management
科技视野
ｆ）容器焊有接管及载荷复杂的附件，需焊后消除应力而 不能进行整体热处理时，应考虑部件单独热处理的可能性；
ｇ）接管补强应尽可能采用整体补强或厚壁管补强，若采 用补强板，应为全焊透结构，且焊缝圆滑过渡；
①设计温度不低于 － ４６ ℃时，“低温低应力工况”容 器的设计温度按表 １ 进行调整。
②设计温度低于－ ４６ ℃但不低于－ １００ ℃时，仅当容器 壳体或其受压元件的一次总体薄膜应力降至小于或等于钢材 标准常温屈服点的六分之一，且不大于５０ＭＰａ 时，设计温度调 整值可以取 ５ ０ ℃。
③设计温度低于 － １００ ℃时，设计温度调整值为 ０。 调整后的设计温度等于或低于－ ２０ ℃时，压力容器的选 材（包括钢材及焊接接头冲击试验温度） 、设计、制造、检 验要求均按调整后的设计温度来确定。调整后的设计温度高 于－ ２０ ℃但低于０ ℃时，压力容器的钢材及其焊接接头的冲 击试验温度，应等于或低于调整后的设计温度，其他设计、制 造、检验要求可不必遵循 ＨＧ２０５８５－９９８《钢制低温压力容器 技术规定》的规定。调整后的设计温度不低于 ０ ℃时，压力 容器的选材、设计、制造、检验要求均不必遵循 ＨＧ２０５８５－ ９ ８ 《钢制低温压力容器技术规定》的规定。
低温压力容器及低温管道设计中应注意的问题
１ 设 计 温 度 的确 定
由于 压 力 容 器 以 及 管 道 的 设 计 温 度 高 于
７ ０
化
肥
工
业
第４ ０卷
第 ３期
低 温 压 力容 器 及 低 温 管道 设计 中应 注 意 的 问题
李瑞 卿 ， 王徐 影 （ 河北 正元化 工 工程设 计有 限公 司 河 北石 家庄
摘要
０ ５ ０ ０ ６ １ ）
介绍 了化肥行业 中常 用的低 温压力容器 、 低 温管道及 其发 生脆 性破 裂的条件与后果 。针 对化 肥行 业
操 作介质的特殊性并结合低 温压 力容 器及低 温管道发生破 坏的特 点， 从设计 温度 、 低 温选材 、 结构 设计 、 低温 压
力容器及低温管道的焊接 、 检验及使 用等方 面， 分别介绍 了其设计制造 中应遵循 的各 项标 准要 求 ， 并 对低温压 力
容器及低温管道的使 用提 出 了注意事项。
及低温管道 ， 如大型合成氨 、 甲醇装置低温甲醇洗 工 序 中的硫化 氢 吸收塔 、 二 氧化 碳 吸收塔 、 二 氧化 碳 闪蒸塔 、 硫化氢浓缩塔及其附属管道等 ， 其操作 温度 均 在 一 ５ ０～ 一６ ０℃ ， 还有部分氨冷却器 、 氨
储罐 其 操 作 温 度 也 在 一２ Ｏ。 【 ＝ 以下 。低 温压 力 容 器 如果采 用 一般 常 用 的铁 素 体 钢 ， 当使 用 温度 在 低 于钢 材脆 性转 变 温 度 时 ， 容 器 或 管 道 中如果 存
ｉ ｎ ｄ ｕｓ ｔ ｒ ｙ． Ｉ ｎ ｖ ｉ ｅ ｗ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｓ ｐ ｅ ｃ ｉ ａ ｌ ｃ ｈ ａ ｒ ａ ｃ ｔ ｅ ｒ ｉ ｓ ｔ ｉ ｃ ｓ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｏ ｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ ｍｅ ｄ ｉ ｕ ｍ ｉ ｎ ｔ ｈｅ ｃ ｈ ｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ ｆ ｅ ｒ ｔ ｉ ｌ ｉ ｚ ｅ ｒ ｉ ｎ ｄ ｕｓ ｔ ｒ ｙ ａ ｎ ｄ ｔ ｈ ｅ ｃ ｈ ａ ｒ ａ ｃ ｔ ｅ ｒ ｉ ｓ ｔ ｉ ｃ ｓ ｏ ｆ ｒ ｕ ｐ ｔ ｕ ｒ ｅ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｌ ｏ ｗ－ ｔ ｅ ｍｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｕ ｒ ｅ ｐ ｒ ｅ ｓ ｓ ｕ ｒ ｅ ｖ ｅ ｓ ｓ ｅ ｌ ｓ ａ ｎ ｄ ｐ ｉ ｐ ｅ ｌ ｉ ｎ ｅ ｓ，ａ ｎ ｉ ｎ ｔ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｉ ｓ ｇ ｉ ｖ ｅ ｎ ｔ ｏ ｔ ｈ ｅ ｓ ｔ ａ ｎ ｄ ａ ｒ ｄ ｓ ｒ ｅ ｑ ｕ ｉ ｒ ｅ ｄ ｔ ｏ ｂ ｅ ｆ ｏ ｌ ｌ ｏ ｗｅ ｄ ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ ｄ ｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ａ ｎ ｄ ｆ ａ ｂ ｒ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ，ｗｉ ｔ ｈ ｒ ｅ ｓ ｐ ｅ ｃ ｔ ｔ ｏ ｄ ｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ｔ ｅ ｍｐｅ ｒ ａ ｔ ｕ ｒ ｅ，ｃ ｈｏ ｉ ｃ ｅ ｏ ｆ ｌ ｏ ｗ－ ｔ ｅ ｍｐｅ ｒ ａ ｔ ｕ ｒ ｅ ｍａ ｔ ｅ ｉａ ｒ ｌ ｓ，ｓ ｔ ｒ ｕｃ ｔ ｕ ｒ ａ ｌ ｄｅ ｓ ｉ ｇ ｎ，ｗｅ ｌ ｄ ｉ ｎ ｇ，ｉ ｎ ｓ ｐ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ ｕｓ ｅ ｏ ｆ ｌ ｏ ｗ— ｔ ｅ ｍｐｅ ｒ ａ ｔ ｕ ｒ ｅ ｐ ｒ ｅ ｓ ｓ ｕ ｒ ｅ ｖ ｅ ｓ ｓ ｅ ｌ ｓ ａ ｎ ｄ ｐｉ ｐ ｅ ｌ ｉ ｎ ｅ ｓ ，ａ ｎ ｄ ｐｏ ｉ ｎ ｔ ｓ ｆ ｏ ｒ ａ ｔ ｔ ｅ ｎ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｒ ｅ ｐ ｒ ｏ ｐ ｏ ｓ ｅ ｄ ｏｒ ｆ ｔ ｈ ｅ ｉ ｒ
低温压力容器的设计
图6
100L多屏绝热液氦容器
低温压力容器和管道的典型结构⑺
⑶ 液化天然气储存容器
2018/10/7 图7
东京煤气公司130000 M3地下液化天然气储罐
8
低温压力容器和管道的典型结构⑻
⑷ 低温液体输送压力管道及设备
2018/10/7
1、摆动杆；2、可拆卸的罩；3、阀。 图8 低温阀门
9
低温压力容器的结构材料
表2 各国按常规设计钢制容器规范的低温界线
国家 美国 日本 规范名称 ASMEⅧ-1 JISB8270 低温界线 ＜－30℃ ＜－10℃
2018/10/7
德国 AD规范 ＜－10℃
法国 非直接火受压设备设计规范 ≤－20℃
英国 BS5500 ＜0℃
1
低温压力容器和管道的典型结构⑴
⑴ 液氧、液氮和液氩压力容器
4
低温压力容器和管道的典型结构⑷
⑴ 液氧、液氮和液氩压力容器
1、外壳体；2、内容器；3、吊杆；4、排液阀；5、排液管。
2018/10/7
图4
38M3铁路液氧槽车
5
低温压力容器和管道的典型结构⑸
⑵ 液氢和液氦压力容器
1 2 3 4 5 6 7 液氮注入和排除 液氢阀 液氢注入和排除 辐射屏 聚四氟乙烯缓冲块 叠片绝热支承 氮排气管
低温压力容器内胆常采用奥氏体不锈钢、铝合金、铜合金（钛）；液 化天然气的内胆也可用9%Ni镍钢和36%Ni钢（镍合金）；液氟容器内胆多 用蒙乃尔合金或不锈钢。低温压力容器外壳常用碳钢（如Q235 、 16MnR 等）。内胆与外壳连接管道和构件常用奥氏体不锈钢、蒙乃尔合金。
低温液体名称 硫化氢 二氧化碳 乙炔 乙烷 乙烯 氪 甲烷 氧 氩 氟 氮 氖 重氢 2018/10/7 氢 化学符号 H2S CO2 C2H2 C2H6 C2H4 Kr CH4 O2 r F2 N2 Ne D2 H 沸点（℃） －60.3 －78.4 －84.02 －88.63 －103.71 －153.36 －161.45 －182.93 －185.86 －188.12 －195.8 －246.06 －249.49 －252.77 铝合金、铜 铜、0Cr18Ni9Ti 真空型绝热
解析低温压力容器制造工艺
解析低温压力容器制造工艺作者：韩远松来源：《科学与财富》2020年第18期摘要：低温压力容器为我国工业的发展提供不竭的动力，为化学物品的运输提供便捷条件。
本文以低温压力容器的概念和特征为出发点，探究在制造中需要注意的问题原则以及主要的制造工艺要点。
关键词：低温;压力容器;制造工艺2012年3月1日，国家正式实施GB150-2011《压力容器》，从材料、设计、制造、检验四个环节对压力容器进行明确定义。
低温压力容器是低温容器的一种，材质为不锈钢储罐。
一、低温压力容器的概念及特征低温压力容器的设计温度必须低于-20℃。
容器内壁的温度与容器运行的环境温度没有直接的联系，但是环境温度却直接影响低温压力容器。
所以在制定容器温度时要保障它的设计温度在规定的范围内即可。
设计温度主要由容器内介质的温度决定，此外还需要结合压力容器的性质、制造工艺以及环境等因素。
例如，某化工企业处于低气温地区，当运输的材料是液态时，就需要以材料的实际温度作为参考，通过公式重新进行计算。
低温压力容器的结构会根据材料情况进行适当调整。
一般是由盖、内颈管、内胆、外壳、拉手、支承垫、铝壳、吸附剂、弹簧、抽气管、抽气管护罩等组成。
它的内胆是由奥氏体不锈钢、铝合金等组成，外壳是由Q235组成。
低温压力容器具有以下特点。
第一，断裂时它的名义应力低于材料的屈服强度，在断裂前局部只有较小的变形。
第二，出现断裂情况后，裂纹扩展的速度不断加快。
第三，在低温时断裂问题出现的可能性大大提高。
二、低温压力容器在制造时应该注意的问题及原则低温压力容器在制造时要经过冷成型、焊接、热处理这三项工序，在过程中会产生一定的残余应力。
第一，低温压力容器在焊接前要做好实验工作，保障焊接口的严密性。
第二，提高焊接的质量，结合材料选择合适的制造工艺使其达到设计图纸的要求，避免出现缺陷的情况，影响容器的正常使用[1]。
第三，在对附近部位进行焊接式时应该采用连焊的模式，以防出现焊缝的情况。
低温压力容器质量控制
奥氏体钢在生产过程中的冷变形可能引起材料的重结晶，从而引起应变区韧性的下降，导致脆性断裂。
如果纤维伸长率超过一定数值(HG20585-1998规定为巧％），应对应变区进行固溶处理。
3）焊接质量控制奥氏体钢在焊接时容易出现热裂纹和焊接变形问题，此外，还应考虑晶间腐蚀问题（包括刀状腐蚀）等。
（1)热裂纹控制热裂纹是在高温状态下形成的。
常见的有弧坑裂纹、热影响区裂纹，焊缝横向和纵向裂纹。
从冶金角度上说，热裂纹产生的主要原因有：a)焊缝金属凝固期间存在较大的拉应力，由于奥氏体钢的热导率小，线膨胀系数大，在焊接区降温期焊接接头必然要承受较大的拉应力，从而促成各类热裂纹的产生；b)奥氏体钢在焊接时降温慢，导致方向性很强的焊缝柱状晶组织，有利于有害杂质的偏析及晶间液态夹层的形成；c）对奥氏体不锈钢来说，Cr-Ni含量的比例会影响热裂纹的产生，一般来说18-8型奥氏体不锈钢中Cr含量接近下限（17%-18%），而Ni含量接近上限（l1%-12%）时，铬镍比约为1.5-1.54，小于1.61，此时，易产生热裂纹；而当铬镍比在2.33.2之间时，就可以防止热裂纹的产生121。
所以一般要求Ni含量尽可能地接近下限(8%); d)严格控制S,P等杂质的含量，因为S,P均是形成低熔点共晶物的元素，是产生热裂纹的重要原因。
（2）焊接变形控制不锈钢在焊接过程中会产生较大的角变形和焊后横向收缩。
这是因为，与碳钢相比，奥氏体不锈钢的电阻率是碳钢的5倍，在同样的焊接电流、电弧电压条件下的热输人多；而其热导率仅为碳钢的1/3，导致热量传递速度缓慢，热变形增大；再者，18-8型不锈钢的线膨胀系数比碳钢大40%左右，更引起加热时热膨胀量和冷却时收缩量的增加。
为此，不锈钢板对接接头的焊接要留有足够的收缩余量，如果焊后变形超过允许值，就必须进行矫正变形，通常采用冷矫正的方法。
(3）晶间腐蚀控制奥氏体钢晶间腐蚀通常被认为是以碳化铬沉淀于晶界而引起的贫铬效应。
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低温压力容器设计要点及注意事项
设计要点：
1.材料选择：低温环境对材料的特性要求较高，常用的低温材料包括碳钢、不锈钢、合金钢、镍基合金等。
材料应具备良好的低温韧性和抗蠕变能力，以保证容器的安全性和耐久性。
2.结构设计：低温压力容器的结构设计应考虑到低温环境下的热应力和冷凝液的排放。
容器的结构应具备良好的抗拉性，以承受低温环境下的冷凝液和气体压力。
3.绝热设计：低温压力容器应具备良好的绝热性能，以避免冷凝液的形成和能量的损失。
绝热层的厚度和材料的选择应根据压力和温度的要求进行合理设计。
4.疏水设计：低温压力容器的疏水系统对于排放冷凝液和减少结冰现象十分重要。
疏水系统应设置在恰当的位置，以便及时排放冷凝液，并保持容器内部的干燥状态。
5.安全阀的选择：低温压力容器应配备可靠的安全阀，以防止因温度和压力过高而引发的爆炸。
安全阀的选型应根据容器的工作压力和温度范围进行合理选择。
注意事项：
1.温度控制：低温压力容器的温度控制至关重要。
温度过低会导致材料的脆性增加，造成容器的破裂；温度过高则会导致冷凝液的形成和能量的损失。
应通过控制介质的流量和压力，以达到合理的温度范围。
2.泄漏检测：注意低温压力容器的泄漏检测，特别是在容器内压力变
化较大的情况下。
泄漏的气体或液体会迅速蒸发，容易引发安全事故。
应
定期进行泄漏检测，并及时处理泄漏问题。
3.排气与补液：低温压力容器中的气体和液体在低温条件下会发生相变，造成容器内部压力的升高或降低。
为避免容器的爆炸或变形，应定期
对容器进行排气和补液操作。
4.定期维护：低温压力容器的定期维护十分重要，包括检查容器的外
表面是否有损伤、是否有泄漏现象，以及定期更换和检修容器附件。
维护
能够延长低温压力容器的使用寿命，保证容器的安全性。
5.安全操作：低温压力容器的操作人员应接受专业培训，并严格按照
操作规程进行操作。
操作人员应时刻注意容器的温度和压力变化情况，并
及时采取相应的措施。
总结：低温压力容器设计的要点包括材料选择、结构设计、绝热设计、疏水设计和安全阀的选择。
在设计过程中需要注意温度控制、泄漏检测、
排气与补液、定期维护和安全操作等方面的问题。
只有合理设计和严格遵
守操作规程，才能确保低温压力容器的安全运行。