(完整版)工艺课程设计实例(轴承座)

大学

机械制造工艺及夹具设计》

课程设计

林冲

机电工程学院

机械加工工艺规程设计任务书

一、设计题目

制定轴承座零件的机械加工工艺规程

设计数据：年产量：2000 件

车间工作制度： 2 班制生产

三、设计工作内容

一) 生产特征及设计对象的分析

选择毛坯件并确定其总余量

二) 编制机械加工工艺规程1

．

2

制订机械加工工艺规程

．

3

计算和填写机械加工工艺工序卡片

．

1 ) 绘制机械加工工序简图

2 ) 选择设备

3 ) 选择机床工艺装备

4 ) 确定切削用量及工时定额

(三)零件的加工制造四、设计的组成

课程设计作业组成

利 用 CAD 软 件 绘 制 零 件图

图 1 轴承 座 零 件图

零件——毛坯综合图

图 3 零件— —毛坯综 合图

三. 机械加工工艺过程卡和机械加工工艺过程综合卡

1. 机械加工工艺过程卡（A4 图纸、横放）

2. 机械加工工艺过程综合卡片

四、轴承座工艺规程设计说明书

轴承座工艺规程设计说明书

设计题目：制定轴承座的机械加工工艺规程（年产量2000 件）

第一节零件分析

1.1 轴承座零件的用途

轴承座零件结构如图 1 所示。轴承座用于定位与支承转动轴，该零件上的主要表面是Φ 30mm 孔和平面C。Φ 30mm孔用于安装轴承，以支承轴的转动。Φ 30mm 孔的加工精度直接影响所装配轴的转动精度，孔的加工精度是轴承座加工过程中的关键。

平面C和两个距离尺寸为42mm的侧立面是轴承座的装配基准面，装配时用于轴承座在机器中的定位。这几个平面影响轴承座的装配精度，轴承座通常需要成对使用，一对轴承座的装配精度影响轴的回转精度，以及轴的位置精度（由尺寸15±0. 021 决定）等。

1.2 轴承座图样的技术要求

根据图 1 ，轴承座加工表面精度分析如下：

1. 平面 C 是孔φ30H7 的设计基准，也是轴承座在机器中的装配基准。加工中必须保证C平面的平面度要求和位置要求。

2. 轴座的工作面是孔φ30H7mm，该孔是主要加工表面，也是确定尺寸为42 的两个平面位置的设计基准。该孔的定位尺寸是15±0. 021mm。

3. 轴承座上2×φ13 和φ9 孔是装配轴承座的螺钉用孔。2×φ9 是安装销钉用孔。φ6是润滑油用孔。

1.3 确定零件的主要加工表面和关键技术要求

上述孔φ30H7 表面为零件上的工作表面，是零件的主要表面。平面 C 和尺寸为42 的两个平面是孔的定位基准面。孔φ30H7 形状和位置是零件加工中的关键技术要求。

上述小孔为次要表面。

第二节确定生产类型

2.1 计算生产纲领

计算公式：N Qn（1 00 00）（见《简明手册》P2）。

式中N——零件的生产纲领

Q——机器的年产量（2000 ）

N——每台机器中该零件的数量（ 2 ）

α %——备品百分率（2 ）

β %——废品百分率（2 ）

轴承座的生产纲领：N=2000×2×（1+2%+2%）=4160（件）

2.2 确定生产类型

轴承座属于轻型零件；轴承座的生产纲领4160 件，查阅表 1.1-2 生产类型与生产纲领的关系（见《简明手册》P2）。确定轴承座加工属于中批生产。应该按中批生产的工艺特征安排该工件的毛坯，以及工艺方法与工艺装备。

第三节选择毛坯

3.1 确定毛坯类型。

此轴承座形状复杂，其材料为铸铁（HT200），因此选用铸造毛坯。

3． 2 规定毛坯精度等级。

按照中批生产的特征安排毛坯的制造方法，选择金属模、机器造型。（见《简明手册》表 1. 1-

3 ）

3.3 确定毛坯余量、铸件尺寸及其公差数值

1. 确定毛坯余量（查表法）

首先根据生产类型，确定铸件机械加工余量（即毛坯余量）等级；然后根据铸件机械加工余量等级查出铸件机械加工余量（毛坯余量）数值。

①铸件机械加工余量（即毛坯余量）等级MA

查表 2. 2-5（见《简明手册》P41）。根据轴承座铸造方法和材料——金属型、灰铸铁，毛坯的尺寸公差等级CT 选为8 级，则毛坯机械加工余量（毛坯余量）等级MA 为： F 级。

②铸件机械加工余量（即毛坯余量）数值

查表 2. 2- 4（见《简明手册》P39 ）。根据所确定的轴承座铸件尺寸公差等

级（8 级），和机械加工余量等级MA （ F 级），确定毛坯余量。

零件图上Φ30+00.021mm的孔，在毛坯上预铸该孔。

毛坯上不预铸小于Φ30mm的孔（小孔均铸为实体）。

2. 毛坯铸件尺寸公差

①铸件尺寸公差（即毛坯尺寸的公差）等级CT

查表 2. 2-3（见《简明手册》P38）。根据轴承座铸造方法和材料——金属型、灰铸铁，查得CT为7～9 级，由此确定毛坯的尺寸公差等级CT为9 级。

②铸件尺寸公差（即毛坯尺寸的公差）数值

查表 2. 2-1（见《简明手册》P38）。根据轴承座铸件尺寸公差等级（8级），和铸件基本尺寸，确定毛坯公差。

毛坯的余量、铸件尺寸及公差选择如表5-1 所示。

3.4 ．给出毛坯技术要求在综合图上标注毛坯的技术要求，技术要求的内容通常

有：·毛坯的精度等级。

·毛坯热处理和硬度要求。

·毛坯表面的质量要求（是否允许气孔、夹沙、缩孔等）。·铸、锻模拔模斜度，圆角半径。

其他等

3.5 毛坯形状

手工绘制零件——毛坯综合图，如图 3 所示。

第四节工艺路线拟定

4.1 表面加工方法选择

首先根据零件图样，确认零件上的需要机械加工表面（即图样上标有符号的表面），然后选择这些表面的加工方法。表面加工方法主要取决于零件表面的形状、尺寸和技术要求（加工精度和表明粗糙度要求等）。同时还要考虑加工方法的经济精度，生产类型和现有