桩基础工程课件

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(7)再静压沉桩、送桩 焊接结束后，清除焊渣，自然冷却5~10分钟，
再继续静压沉桩、送桩，压桩应压到满足终止条 件要求为止，以确保桩基的施工质量。
送桩时送桩器的中心线应与桩身吻合一致方可 送桩；对端承桩，送桩送到压力值达到设计要求 为止，持荷5分钟；对摩擦桩，送桩送到桩长达到 设计要求为止，持荷5分钟。
适用于地下水位较高的软、硬土层，如淤泥、粘性土、砂土、 砂砾、软质岩层等等。
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回转钻孔机
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（二）钻孔机械设备 常用设备主要包括：正循环或反循环钻机、泵组、液压系统及
空压机等。
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（三）施工工艺流程 放样定位——埋设护筒——钻机就位，对中孔位——钻孔——钢
筋笼制作及吊装——下导管——清孔——灌注砼、拔出导管。
图2－2 桩的吊点位置 11
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图2－2 桩的吊点位置
图2－2 桩的吊点位置
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7.运输 桩运输时的强度应达到设计强度标准值的100%。长
桩运输可采用平板拖车、平台挂车或汽车后挂小炮车运输 ；短桩运输亦可采用载重汽车，现场运距较近，亦可采用 轻轨平板车运输。严禁在现场以直接拖拉桩体方式代替装 车运输。 8.堆放
的桩位中心基本对准，调平压桩机，再次校核无误，将长步履（长
船）落地受力。
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(3)钎探 在建筑物旧址及杂填土区施工时，应先将送桩钢管桩
压入一定深度进行钎探，并将在桩位置探明的旧基础、石 块、废铁等障碍物清除或采取其它措施处理。
(4)开桩、吊桩 当桩是在现场预制时，应尽量采用即压即取的做法，
尽可能减少二次搬运和堆放。吊桩前先开桩，使桩身与桩 堆剥离，以避免吊桩时拉裂桩身。用吊车将所要吊的桩翻 离桩堆，然后用钢丝绳绑住桩上部约1/3桩长处起吊预制 桩，并将桩尖缓慢地垂直对准桩位中心。当桩入土50cm 时，开动油缸抱紧桩身。
当桩在工厂预制时，应在静压沉桩前做好桩的起吊、 运输和堆放准备工作。
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(5)静压沉桩 桩就位后，校正桩的垂直度和桩机的水平度， 保证桩的纵横双向垂直偏差不得超过0.5%。然后 启动压桩油缸，把桩徐徐压下，并应控制施压速 度，一般不宜超过2m/min。在压桩过程中，应认 真记录好压桩时间，已入土的桩长和压力表读数， 以便判断桩的质量和承载力，当压力表读数突然 上升或下降时，应停机对照地质资料进行分析， 判断是否遇到障碍物或产生断桩。
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（4）泥浆护壁冲孔灌注桩：冲击成孔灌注桩系用冲击式 钻机或卷扬机悬吊冲击钻头（又称冲锤）上下往复冲击， 将硬质土或岩层破碎成孔，部分碎渣和泥浆挤入孔壁中， 大部分成为泥渣，用掏渣筒掏出成孔，然后再灌注混凝土 成桩。
（5）夯扩灌注桩：夯压成型灌注桩又称夯扩桩，是在普 通锤击沉管桩的基础上加以改进发展起来的一种新型桩， 由于其扩底作用，增大了桩端支承面积，能够充分发挥桩 端持力层的承载力，具有较好的技术经济指标，十几年来 已在国内许多地区得到广泛地应用和发展。
(8)终止压桩 当压桩压到满足终止条件要求时，即可终止压 桩。
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四、预制桩施工对周围环境的影响及预防措施 （一）噪音影响及防护 1、音源控制防护 2、遮挡防护 3、控制打桩时间 （二）振动影响及防护 （三）土体挤压影响及防护 1、预钻孔沉桩法 2、合理安排打桩顺序和工艺 3、合理排水措施降低超孔隙水压力 4、设防挤防震沟 5、设置防挤防渗墙
（6）挤扩多支盘混凝土灌注桩：挤扩多支盘桩全称为“ 液压挤扩多支盘混凝土灌注桩”，是在常规钻孔灌注桩的 基础上，采用专用液压设备对桩长范围内的土层进行多截 面扩孔，形成多处锥状或三角形扩径空腔，空腔内灌注混 凝土后形成多支点的多截面扩孔混凝土桩。
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第一节预放
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2．混凝土灌注桩 （1）人工挖孔灌注桩：人工挖孔灌注桩是指在桩位
采用人工挖掘方法成孔，然后安装钢筋笼，灌注混凝土而 成的桩。
（2）泥浆护壁钻孔灌注桩：泥浆护壁钻孔灌注桩是 通过桩机在泥浆护壁条件下慢速钻进，并利用泥浆循环的 方式对孔底排渣，成孔后利用水下浇注法灌注混凝土而成 的桩。
（3）振动沉管灌注桩：振动沉管灌注桩是用振动桩 机，将带活瓣桩尖或钢筋混凝土预制桩靴的钢管利用振动 锤产生的垂直定向振动和锤、桩管自重及卷扬机通过钢丝 绳施加的压力，使桩管沉入土中，然后向桩管内浇注混凝 土，边振边拔出桩管，使混凝土留在土中而成桩。
(4).混凝土强度等级应不低于C30，粗骨料用5~40mm 碎石或卵石，用机械拌制混凝土，坍落度不大于6cm，接 桩的接头处要平整，使上下桩能互相贴合对准。浇筑完毕 应覆盖洒水养护不小于7d，并应自然养护30d方可使用。
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6.起吊 当桩的混凝土达到设计强度标准值的70%后方可起吊，
吊点应设于设计规定之处，如设计无规定，可按下图所示 位置设置吊点起吊。
图2－7 打桩顺序
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4.对基础标高不一的 桩，宜先深后浅，对 不同规格的桩，宜先 大后小，先长后短， 可使土层挤密均匀， 以防止位移或偏斜.。
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三、静力压桩
（一）压桩设备
表1 静力压桩机的选用
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静 力 压 桩 机
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静力压桩机
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（二）施工工艺
1、施工工艺流程 测量定位——桩机就位——钎探——开桩、吊桩——静压沉桩 ——接桩——再静压沉桩、送桩——终止压桩 2、施工工艺过程 (1)测量定位 施工前应根据施工图放出轴线，定出每一个桩位，在桩位中心 打一根短钢筋，涂上红漆，并在旁边撒上白灰，使标志明显。
摩擦桩：悬浮于软弱土层的桩。以桩身于土层的 摩阻力承担全部荷载。桩尖进行持力层深度或桩尖 标高为参考。
二、按照施工方法的不同，桩可分为预制桩和灌注 桩。
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桩基静压设备
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图2－1 桩基
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1．混凝土预制桩
（1）静压钢筋混凝土预制桩：用静力压桩机将预制钢 筋混凝土桩分节压入地基土层中成桩的方法。
（2）静压钢筋混凝土预制管桩：用静压桩机将预制管 桩压入土层的方法。
本法适用于软土、填土及一般粘性土层中应用，特别 适合于居民稠密及危房附近环境保护要求严格的地区沉桩， 但不宜用于地下有较多孤石、障碍物或有4m以上硬隔离 层的情况。
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4. 制作程序 现场制作场地整平、压实——场地地坪作三七灰土或
浇筑混凝土——弹线、支模、涂刷隔离剂——绑扎钢筋骨 架、安设吊环（或预埋吊装孔）——浇筑混凝土——养护 至30%强度拆模——支间隔端头模板、刷隔离剂、绑钢 筋——浇筑间隔桩混凝土——同法间隔重叠制作第二层桩 （重叠层数一般不宜超过四层）。 5. 施工要点
桩应按规格、桩号分层叠置，支承点应设在吊点或近 旁处保持在同一垂直线上，各层垫木应上下对齐，并支承 平稳，堆放层数不宜超过4层。
（二）砼管桩
混凝土管桩是一种空心圆形细长构件，主要由圆筒形 桩身、端头板和钢套箍等组成，如图所示。
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图2－3预应力管桩示意图
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其制作工艺流程品质控制如下图
图 － 管 桩 制 作 工 艺 流 程
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确定打桩的顺序
1.当基坑不大时，打桩应逐排打设或从两边开始向中间进行。如图a、 b
图 － 打 桩 顺 序
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2. 对于密集群桩，自中间向两个方向或向四周对称施打如图c、f； 当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打。如e 图。
图2－6 打桩顺序
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3. 当基坑较大时，应将基坑分为数段，而后在各段范围内 分别进行，如图d、g图
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(2).长桩可分节制作，单节长度应满足桩架的有效高度、 制作场地条件、运输与装卸能力等方面的要求，并应避免 在桩尖接近硬持力层或桩尖处于硬持力层中接桩。
(3).钢筋骨架主筋连接宜采用对焊或电弧焊，主筋接头 配置在同一截面内的数量不得超过50%；相邻两根主筋接 头截面的距离应不大于35d（d为主筋直径），且不少于 500mm。桩顶1m范围内不应有接头。桩顶钢板预埋件位 置要准确，同时桩顶面和接头端面应平整，桩顶平面与桩 纵轴线倾斜不应大于3mm。
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(6)接桩
当桩长比较长的情况下，必须将长桩分节制作，逐节 沉入，在桩节之间进行接桩；当下节桩沉到桩顶离地面 0.8m~1.0m处将上节桩吊起，对准下节桩放下，调整上 节桩，稍稍提起上节桩，清理干净桩头预埋铁件表面的水 泥砂浆和杂物，即可进行接桩。
接桩可采用浆锚法和焊接法。当采用电焊接桩时，先 点焊固定角钢，再开始焊接，先焊接下节桩，待上节桩压 紧、对中调直后，再焊接上节桩。上下节桩节间的缝隙应 用铁件垫密焊牢，焊接时应对角施焊，以减小焊缝变形引 起节点弯曲，焊缝必须连续、饱满。
2.特点
本法为液压操作、自动化程度高；
行走方便，运转灵活，桩位定点精确，可提高桩基施
工质量；
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施工无噪声、无振动、无污染，沉桩采用全液压夹持 桩身向下施加压力，可避免打碎桩头，混凝土强度等级 可降低1~2级，配筋比锤击法可省钢筋40%左右； 施工速度快，压桩速度每分钟可达2m，比锤击法可 缩短工期1/3。 3.适用范围
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第二节 砼灌注桩施工
一、钻孔灌注桩施工 （一）概念特点适用范围 1.概念
泥浆护壁钻孔灌注桩是通过桩机在泥浆护壁条件下慢速钻进， 并利用泥浆泵使泥浆进行正循环或反循环的方式对孔底排渣，成孔 后利用水下法灌注混凝土而成的桩。 2.特点
护壁效果好，成孔质量高，施工无噪声、无振动、无挤压；机 具设备简单，操作简单，费用较低。可生成不同大小孔径和深度的 桩。但成孔速度慢、效率低，用水量大，泥浆排放量大，污染环境， 扩孔率较难控制。 3．适用范围
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二、振动沉管灌注桩施工 （一）概念特点适用范围 1.概念
振动沉管灌注桩系用振动桩机将带有活瓣式桩尖或钢 筋混凝土预制桩靴的桩管（上部开有加料口），利用振动 锤产生的垂直定向振动和锤、桩管自重及卷扬机通过钢丝 绳施加的拉力，边振边拔出桩管，使混凝土留在土中而成 桩。 2.特点