北京化工四厂1000M3丙烯球罐现场组焊工程
球罐热处理方案
1. 编制说明1.1概述石家庄炼油厂43单元丙烯、液化气完善工程中，新增1台1000m3丙烯球罐、1台1000m3液化气球罐，位号分别为G-5、G-6，两台球罐由石家庄设计院设计，原材料由舞钢厂供应，邯郸新兴石油化工机械有限公司制造供货，由我公司现场组焊。
球罐内径①12300mryi名义厚度分别为48mm和40mryi材质为WH51Q相当16MnR,两台球罐金属重量分别为195.1t和164.67t。
球罐为4带混合式结构，每台球罐带板数为：上、下极带各7块，上温带20块，赤道带20块，共54块、362m焊缝。
支柱各10根，其规格为①426 12,材质为20#。
球罐上、下人孔各1个，规格为DN500球罐设计压力分别为2.16MPa和1.77MPa,水压试验压力分别为2.70MPa和2.20MPa,气密试验压力分别为2.16MPa和1.77MPa 属III类压力容器，焊后需进行整体热处理。
1.2编制依据(1)施工图(图号S2000001-43-设-1 , S2000001-43-设-2 );(2)《钢制球形储罐》GB12337-98(3)《球形储罐施工及验收规范》GB50094-98(4)《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999(5)公司《压力容器现场组焊质量控制手册》QG/4441.40.02-19982. 施工方法及准备工作2.1 施工方法根据我公司目前的施工技术资源，结合现场情况，球罐整体热处理采用轻柴油内部燃烧法进行，烟气由上人孔安置的烟囱排出。
2.2 准备工作(1) 球罐焊接工作全部结束，经无损检测合格，并具备探伤专业所提供的工序交接记录。
拆除球罐内部一切临时设施，并清扫干净，热处理前组织监理、质检联检。
(2) 将固定热电偶用的单开槽螺母按指定位置与球壳板进行定位焊(热处理完毕，用角向磨光机将其磨削除去，且磨削部位应经表面无损检测合格)。
热电偶分布见图2.2.1。
(3) 球罐产品试件安置在球罐外部上极板上，按指定的方位作临时固定，但焊接处不得损伤球壳板，待热处理后用角向磨光机将其磨削除去，磨削部位并经表面无损检测合格。
焊接在球罐制造中易出现的问题及解决方法
焊接在球罐制造中易出现的问题及解决方法【摘要】基于对焊接在球罐制造中易出现的问题及解决方法进行分析，首先分析出焊接裂纹、装配错边和焊接角变形、全位置焊接带来的不便都是存在的相关问题。
其次分析出可以通过减少约束度等方式改善焊接裂纹的出现次数。
最后分析出在焊接中出现的细小问题都会影响到焊接的效果，因此焊工应当具备成熟的技术。
【关键词】焊接工艺；球罐制造；解决策略引言：普遍球罐的焊接方式是通过移装后在使用的地点进行现场组焊，并且许多焊接处都是采用手工弧焊这种方式，这是一项需要较高的焊接技术的方式，使用的大多也都是技术水平较高的技术工人，且还需要有满足健全的生产制度，这可以确保每个质量控制点都可以受到严格的监控，同时球罐在焊接过程中要保持每一处受力均匀，这可以避免焊接材料出现变形的情况，焊工需要用合适的工夹具进行组队及规范采用正确的焊接顺序，对此本文对焊接在球罐制造中易出现的问题及解决方案进行了进一步的分析，具体如下。
1.球罐焊接生产中存在的相关问题1.焊接裂纹据调查分析，对1980年以后的所有开罐内部检验中可以发现，球管焊接生产中内焊缝纹发生的概率已经存在了78％，而且裂纹深度甚至已经超过的壁厚的一半多，如果按百分比来算大概在16％，从对已经产生裂缝纹的材料中勘察，发现裂纹大多都是存在于焊缝区的高硬度组织部分，并且氢致延迟裂纹表现的更为明显。
还有一下小裂纹普遍在夹具定位焊处，长度大概是10mm一下，深度大概为3mm左右【1】。
1.装配错边和焊接角变形许多焊工在球罐焊接生产中都会发现，焊接的过程中非常容易出现错边与角变形的现象，主要原因是球罐受到的约束度过大，导致矫正和修复的难度增加，因此应该避免出现此类缺陷的发生。
1.全位置焊接带来的不便众所周知，球罐焊接一般都是由焊工将球瓣等在施工现场进行组队所完成的，其中焊接的位置比较多，全位置焊接中的手工焊一般都适应在制造过程，但施工的现场及其艰苦，而且球罐的体积巨大，施工焊接的位置也是不太方便，使得焊接的过程中会出现许多的问题。
球罐焊接技术方案
5000m3球罐焊接技术方案编制：审核：批准：目录1、适用范围 (1)2、编制依据 (1)3、焊接方法 (1)4、焊工资格管理 (1)5、焊材管理 (1)6、焊前准备 (2)7、点焊 (3)8、支柱与垫板的焊接 (3)9、预热及后热消氢处理 (4)10、焊接气象管理 (4)11、焊接规范及焊层安排 (4)12、焊接顺序 (4)12.1球罐焊接程序 (4)12.2焊工分布 (5)12.3焊接要求 (5)13、丁字接头的处理 (5)14、气刨清除 (5)15、焊接中的控制内容 (6)16、焊缝检查合格的判定方法及主要要求 (6)17、局部修补程序 (8)18、产品焊接试板 (9)19、焊接工程记录 (9)20、焊工作业HSE安全管理规定 (9)21、质量保证体系 (10)附：焊接工艺卡 01、适用范围本焊接技术措施仅适用于5000m3球罐的现场焊接施工。
2、编制依据（1）GB150—1998《钢制压力容器》（含第1号、2号修改单）(2）GB12337-1998《钢制球形储罐》（3）GB50094-1998《球形储罐施工及验收规范》（4）《压力容器安全技术监察规程》(99）（5）JB4708—2000《钢制压力容器焊接工艺评定》（6）JB/T4709—2000《钢制压力容器焊接规程》(7）JB/T 4730-2005《承压设备无损检测》（8）球罐施工图3、焊接方法球罐本体、支柱与赤道板的焊接及球罐点焊均采用手工电弧焊多层多道分段退焊工艺。
4、焊工资格管理为保证球罐焊接质量，焊工的管理必须符合以下规定:（1）施焊的焊工必须持有国家质量监督检验检疫总局颁发的《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》资格证。
本次球罐焊接具体合格位置为：SMAW-Ⅱ-（1G、2G、3G、4G）-12-F3J，焊工不得超项目施焊.(2）参加球罐焊接的焊工的技术水平须经现场考核，技术质量部门和监理单位的认可。
（3）施焊的焊工必须有高度的责任心及较好的身体素质。
1000m3异丁烯球罐结构设计说明
1000m3异丁烯球罐结构设计1 绪论球罐为大容量、承压的球形储存容器，广泛应用于市政建设、燃气储存、石油、化工、冶金等各种工业生产领域中。
它可以用来作为液化石油气、液化天然气、液氧、液氨、液氮、丙烯、丁烯、丙烷、乙烯及其他介质的储存容器。
也可作为压缩气体（空气、氧气、氮气、城市煤气）的储罐。
我国在石油化工、合成氨、城市燃气建设中，大型化球罐得到了广泛应用。
例如：在石油、化工、冶金城市煤气等工程中，球形容器被用于储存液化石油气、液化天然气、液氧、液氮、液氢、氧气、氮气、天然气、城市煤气、压缩空气等物料；在原子能发电站，球形容器被用作核安全壳；在造纸厂被用作蒸煮球等。
总之，随着工业的发展，球罐容器的使用也来越广泛。
1.1 球罐的特点球罐与常用的圆筒形容器相比具有以下特点：(1)球罐的表面积最小，即在相同容量下球罐所需钢材面积最小(2)球罐壳板承载能力比圆筒形容器大一倍，即在相同直径，相同压力下，采用相同钢板时，球罐的板厚只需要圆筒形容器壁厚的一半。
(3)球罐占地面积小，且可向空间高度发展，有利于地表面积的利用。
由于这些特点，再加上球罐基础简单，受风面积小，外形美观，可用于美化工程等原因，是球罐的应用得到很大的发展。
1.2 球罐分类球罐的结构是多种多样的，根据不同的使用条件(介质、容量、压力湿度、储存温度)有不同的结构形式。
按球壳的组合方式分为纯橘瓣式、纯足球瓣式和足球橘瓣混合式(1)纯橘瓣式球壳是按橘瓣结构形式(或称西瓜皮瓣)进行分割组合的，这种结构形式称纯橘瓣球壳。
这种球壳的特点是球壳拼装焊缝较规则，施工简单。
(2)足球瓣式球壳。
其优点是球瓣的尺寸相同或相近，制作球片简单省料。
缺点是组装比较困难，有部分支柱搭在球壳的焊缝上造成该处焊接应力较复杂。
(3)足球橘瓣混合式球壳。
其结构特点是赤道带采用橘瓣式，上下极板是足球瓣式。
优点是制造球皮工作量小，焊缝短，施工进度快，另外可以避免支柱搭在球壳焊缝上带来的不足，缺点是两种球瓣组装校正麻烦，球皮制造要求高[1]。
1000m3液氨球罐检验案例分析
1000m3液氨球罐检验案例分析发布时间：2022-07-12T07:53:28.475Z 来源：《中国科技信息》2022年5期3月作者：卢娟[导读] 本文通过对一台材质为Q345R液氨球罐进行定期检验时发现的内表面裂纹，结合该球罐近两个检验周期的使用情况卢娟德阳市特种设备监督检验所，四川德阳 618000摘要：本文通过对一台材质为Q345R液氨球罐进行定期检验时发现的内表面裂纹，结合该球罐近两个检验周期的使用情况，对比另一台相同球罐检验和使用情况，根据液氨储罐的应力腐蚀开裂机理，证实该液氨球罐内部发生了氨应力腐蚀开裂，同时给出了缺陷处理方案和后续使用的预防措施。
关键词：球罐裂纹液氨氨应力腐蚀本文针对德阳某公司的两台1000m3液氨球罐（A罐和B罐）在进行定期检验时发现的诸多内表面裂纹，结合各方面实际情况，进行裂纹产生原因分析。
1 球罐基本情况1.1 球罐参数及介质特性1.1.1 球罐规格及参数A、B两球罐由云南化工设计院有限公司设计，四川蓝星机械有限公司制造、安装，球罐设计型式为混合式三带球罐，即上极、赤道带、下极，共30块球壳板组焊而成，每个球罐布置立柱8个，沿赤道带正切周向均布。
其基本参数为：材质Q345R，壁厚42mmm，内径12300mm；设计压力2.16MPa，设计温度50℃，介质为液氨、气氨。
1.1.2液氨的特性液氨，又称为无水氨，呈无色液体状，有强烈刺激性气味。
氨易溶于水，无色气体，同样有刺激性气味，溶于水后形成铵根离子NH4+、氢氧根离子OH-，呈碱性的溶液。
氨作为一种重要的化工产品及工业原料，为运输及储存便利，通常将气态氨气通过加压或冷却得到液态氨。
氨无色气体易于液化，在20℃下 891kpa 即可液化，并放出大量的热；在温度变化时，液氨体积变化系数很大，液氨相对密度 0.771，液氨的熔点为-77.7 ℃，沸点为-33.35 ℃，液氨临界温度132.44 ℃，爆炸极限16%~25%，其水溶液PH值为11.7。
最新1000m3液化气球罐施工方案
1000m3液化气球罐施工方案渭南1000m3液化气球罐施工方案1.工程概况渭南榆林石油助剂厂1000m3液化气球罐直径为φ12300mm，球皮厚度为38mm，支柱高9300mm。
单台球罐总重159224kg，共四台。
2．球罐技术参数及施工依据2.1．球罐技术参数2.2 编制依据（1） GB150-1998《钢制压力容器》（2） GB12337-1998《钢制球形储罐》（3）《压力容器安全技术监察规程》（4） JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》（5） JB4709-2000《钢制压力容器焊接规程》（6） JB4730-94《压力容器无损检测》（7） GB6654-1996《压力容器用钢板》（8）JB4726-94《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》（9）97-设-410/明《1000m3液化石油起气球罐技术要求》2.3施工程序见图一图一施工程序图3.主要施工方法球罐安装采用单片散装法，焊接采用手工电弧焊，焊接前进行预热，焊后进行整体热处理，射线检测采用X射线透照。
3．1 施工准备3.1.1 对通至球罐安装现场的运输道路和工作区域进行平整。
3.1.2 各种临时管路、水、电、库房、施工临时道路、平台等设施按现场平面布置图的要求进行布置。
施工用电、水计划：施工用电容量不得小于650kw。
生活用水：10 t/日。
试验用水：水压不小于0.2Mpa。
3.1.3 对已进场的各种施工机械进行必要的检查、维修试运行。
3.1.4 对施工用的计量器具、样板等工具进行校验，工卡具等加工件全部运抵现场。
3.1.5做好球壳板及其他零部件的开箱检查及验收工作。
3.1.6对施工图、设计文件及制造单位提供的技术文件等认真审核，发现问题及早处理。
3.2. 球壳板检验3.2.1 球罐安装前,对球壳板的曲率、几何尺寸和坡口表面质量进行全面复查。
3.2.1.1曲率允许偏差：用弦长2m的样板检查球片曲率，样板与球壳板的间隙任何部位不得大于2mm。
球罐安装的质量控制过程及要点
工业生产化 工 设 计 通 讯Industrial ProductionChemical Engineering Design Communications·122·第47卷第2期2021年2月2019年某公司在其新建煤制氢项目建造了四台3 000m 3丙烯球罐，我公司承建了该项目的监理工作，在我公司科学的监督管理之下，施工单位保质保量地完成了该批球罐的建造工作。
本文以此为例，对丙烯球罐建造过程中的管理经验进行了总结，为今后类似球罐的制造提供参考。
3 000m 3丙烯球罐，基本设计参数如表1所示。
表1 3 000m 3丙烯球罐基本设计参数项目参数项目参数项目参数设计压力 2.2/-0.1MPa 内径18m 罐体材质07MnNiNoDR设计温度-45/55℃壁厚43mm容器类别Ⅲ1 施工前的准备1）要求施工单位按照合同要求组建项目部，建立质量保证体系，制定工程质量管理制度。
在影响工程质量的五因素中，第一位的就是“人”，人是工程实施的主体，人的综合素质和主观行为对工程质量的形成起着至关重要的作用。
施工单位进场后，首要的监理工作就是核实其项目管理部，人员组成的专业水平不得低于投标文件的要求；其次是检查其质保体系的建立情况并监督其有效的运行情况和检查其各项质量管理制度的落实情况。
只有这样，才能够保证球罐在建造过程中对每一个参与人进行统一管理，统一工作标准，人尽其责，才能使建造工作符合规范要求。
2）认真组织专业监理工程师和施工单位技术、质量管理人员学习设计文件，积极参与建设单位组织的设计交底工作。
设计文件是工程实体形成的基础，是技术管理、质量管控的主要依据，且设计中存在一些施工中容易忽视的技术细节，如果对设计文件理解掌握不到位，在施工中有可能不能完全实现设计意图。
3）严把施工方案、质量计划审核关。
现在，许多单位的施工方案基本是模块化，除工程概况不同外，其他内容基本一样，技术管理措施通用化、质量指标基本全篇规范照搬，没有针对性，在对其进行审批时，必须要求其以设计文件为依据，结合现场环境和自身技术、物资装备能力认真编写，使其成为一个真正可操作性的技术管理文件。
球罐现场焊接及其质量控制探析
球罐现场焊接及其质量控制探析【摘要】基于分析球罐现场焊接及其质量控制。
主要分析球罐制造、组装与焊接质量不易控制，为此这便需要检验人员，在球罐现场焊接之前，便要做好充分的准备工作，实施全面的检查，加强焊接质量控制工作，由此确保焊接时严格的按照相关规定要求、工序施焊，从而制造出更为安全、合格的产品，为后期的使用提供保障。
【关键词】球罐；现场焊接；质量控制球罐作为大容量的承压球形储存容器，目前已经广泛的应用到石油、化工及冶金等部门之中，将其用来作为液化的石油气、液化天然气及液氧、液氨与液氨，以及其他介质的储存容量，同时也会压缩气体的储罐。
但是很多介质易燃易爆、有毒有害且腐蚀性较强，这对于球罐的制造、焊接的要求较高，不仅检验的工作量大，而且质量的控制工作具有一定的难度，所以在制造过程中，需要加强对质量控制的监督与检查，从而确保后期使用的安全与运行。
1.球罐现场焊接前，充分准备为了确保球罐的焊接质量，这便要求所有参与施焊的焊工，必须持有国家监督检验部门所颁发的锅炉压力容器焊工考试合格证书，同时施焊的钢材种类、焊接的方法、焊接的位置，要与焊工本人考试合格的项目相符。
而且，由于球罐在现场焊接时，其焊接的环境条件较差，且焊接的位置较多，连续的施焊时间长，所以在焊接前，便要做好焊工技术的交底工作，并选择平、立、横、仰全位置持证焊工上岗焊接【1】。
另外，技术人员要根据工艺评定报告，进行焊接工艺卡的编制，以便指导焊工科学、系统的施焊。
除此之外，对于电焊条的选择，通常以球罐Q345R材质为例，球罐主体的焊缝焊接、球罐本体与梯子平台焊接均选用CHE507R，且梯子平台之间的焊接，选用CHE427焊条，而焊条要具有质量证明书，符合相关标准规定要求。
当选择好焊条后，便要按批号进行扩散氢复验，其扩散氢的含量＜4ml/100g。
与此同时在球罐现场焊接时，现场二级库内需要有红外线灯泡，促使库房内的温度保持在5℃以上，且库房内放置抽湿机，确保其湿度低于60%，实现焊条的分类保管、存放，标记好标志牌，保管员每天定时记录温度、干湿度及工程气象等信息。
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北京化工四厂1000M3丙烯球罐现场组焊工程施工方案（措施）1. 概述本施工方案以创优质工程为主导思想，力争技术进步、经济合理，确保安全、工期，让用户满意，创出新信誉。
1.1 工程概况1.1.1 建设单位：北京市化工四厂1.1.2 设计单位：大连化工设计院1.1.3 施工单位：中化学工程第三建设公司1.1.4 制造压片单位：金州石油化工机器厂1.1.5 工程编号：1.1.6 施工图号：1.1.7 工程地点：北京市化工四厂丁辛醇工程装置内1.1.8 主要技术参数：1.1.8.1 设备名称：丙烯球形贮罐1.1.8.2 设备位号：V－15911B V－159D1.1.8.3 公称容积：1000m31.1.8.4 容器类别：Ⅲ1.1.8.5 工作压力：1.84MPa1.1.8.6 设计压力：2.16MPa1.1.8.7 工作温度：40.6℃1.1.8.8 设计温度：-11~50℃1.1.8.9 腐蚀裕度：2.5mm1.1.8.10 焊缝系数：1mm1.1.8.11 壳体材质：16MnR1.1.8.12 设计厚度：48mm1.1.8.13 设备自重（每台）：204760Kg（包括钢结构）1.1.8.14 设计内径：12300mm1.1.8.15 分瓣形式：混合型1.1.8.16 分带数：3带1.1.9 工程特点1.1.9.1 施工期主要在5、6、7月份，在原罐区内进行球罐组焊，生产与施工同时进行，场地狭小，防火要求高。
1.1.9.2 球壳板厚度较厚，焊接及热处理难度大。
1.1.9.3 施工周期短，资源投入增大。
1.2 主要执行技术文件1.2.1 工程合同1.2.2 施工图1.2.3 《钢制压力容器》GB150－891.2.4 《压力容器安全技术监察规程》1.2.5 《钢制球形贮罐》GB12337－901.2.6 《球形贮罐施工及验收规范》GBJ94－861.2.7 《压力容器无损检测》JB4730－941.2.8 《球形贮罐质量等级评定及检查细则》HG／ZQ1.7－871.2.9 《化三建球罐工程质量保证手册》Q／HSA11－931.2.10 《现场管理标准》化三建Q／SG27－921.2.11 《炼油化工施工安全规程》HGJ233－872. 球罐安装方法与程序施工方法：采用以赤道带为基准的单片散装法。
此法组装质量过关、应力小，操作简单、熟练。
对于混合式球来说，为防止焊后变形必须一次性将34块球板组装完毕。
组装质量检查合格后，采用手工电弧焊进行焊接。
焊接经检验合格后，再采用燃油法内燃式整体热处理消除焊接应力，最后用水压试验检验球罐强度，用气密试验检验球罐的致密性。
施工程序（详见施工程序图）施工准备基础验收球片及附件验收组装焊接检验热处理水压试验气密性试验交工验收3. 开工前的准备工作3.1 向北京市劳动局锅炉处及市锅检所提出书面材料，申请监检。
3.2 设计单位向建设单位、施工单位进行设计技术交底。
3.3 图纸会审、方案审核，并做好图纸会审、方案审核记录。
3.4 落实机索具配套及完好率，设置采购计量器具并按要求进行检验。
3.5 按设计要求采购焊条复验、入库。
3.6 焊工资格和无损检测人员资格的确认，焊接工艺评定的确认。
3.7 安装卡具的准备：要求准备好足够的龙门卡、楔子、眼睛板、锁口板。
眼睛板、锁口板的材质必须同球壳板相同。
3.8 解决好进点施工人员的住宿、就餐等问题，并对全体施工保同进行安全教育、技术交底等工作。
3.9 检查几何尺寸样板的制备：3.9.1 弦长2m的内弧样板2只。
3.9.2 弦长1m的内、外弧样板各2只。
3.9.3 弦长300mm，的内、外弧样板2只，样板材料为镀锌铁皮，厚度为1mm。
3.9.4 测量焊缝错边量、角变形量具1只。
3.10 半成品验收：3.10.1 对照图纸认真审检制造厂的出厂质量证明书。
3.10.1.1 审检材质证明书及受压元件材料复验报告。
3.10.1.2 审检钢板超声复验报告、球板周边超声探伤报告锻件探伤报告、坡口着色报告、焊缝拍片、磁粉探伤报告等。
3.10.1.3 球壳成形试板试验报告。
3.10.1.4 设计修改及材料代用手续。
3.10.2 对照制造厂竣工图、清单、核察来件数量。
3.10.3 对球片表面及坡口表面进行宏观检查，检查以GBJ94－86有磁规定为标准。
3.10.4 对产品试板，核对质量证明书是不与球片同材质、同厚度、同批号。
3.10.5 对每块球壳板进行几何尺寸检查（见表1）项目允许偏差检查比例检查方法坡口角度±2°30′ 100％用焊缝检测器坡口深度±1.5mm 100％用焊缝检测器坡口钝边±1.5mm 100％用焊缝检测器弦长长度方向±2.5mm 100％用钢盘尺和包角卡具弦长宽度方向±2mm 100％用钢盘尺和包角卡具弦长对角线±3mm 100％用钢盘尺和包角卡具对角线交叉距离≤5mm 100％用钢盘尺和包角卡具球板曲率≤3mm 100％用弧长2m样板检查3.10.6 球壳板复验：对球壳板20％进行测厚复验，赤道带，带支柱2块，不带支柱2块；上下温带各1块，极板、中板、侧板各1块。
每块板中间及四角测5个点，实测厚度不得小于设计厚度扣除钢板负偏差与加工成满量之和。
对球壳板进行20％超声波复验，复验板片与测厚同，执行标准ZBJ4003－88，等级Ⅲ级合格。
3.10.7 支柱全长的直线度小于8mm，支柱与支柱底板垂直度不应超过2mm，其它附件必须符合设计要求。
3.11 基础验收对照土建基础施工记录，用水准仪、钢盘尺、粉线等工具对基础进行认真的复核（见表2）序号项目允许偏差1 基础中心圆直径±6.12mm2 基础方位1°3 相邻支柱基础中心距±2mm4 地脚螺栓中心与基础中心间距±2mm5 相邻基础标高差≤4mm6 单个支柱基础上表面的平面度2mm7 各支柱基础上表面柱高12.2mm4. 计划进度及现场平面布置4.1 计划进度两台球罐安装计划进度见北京化四丁辛醇工程两台1000M3球罐施工网络计划。
4.2 施工现场平面布置根据公司现场标准化管理及球罐的施工程序，同时考察到安全及现场文明施工减少材料半成品的二次倒运，现场平面布置图附后。
4.2.1 施工道路由于球罐安装吊车要进入罐区，所以在两台新建球罐中间位置阻火墙打一个8m的缺口，并在对应处绿化带上修一个临时吊车通行道路，路面应铺设碎石道路且承压能力10t/m3。
连接罐区与交通道路，以便50吨吊车进入罐区。
4.2.2 施工用电根据用电设备配制，现场电源容量不小于1200千瓦，且二次电源应接至球罐附近。
4.2.3 施工用水考虑到施工用水、消防用水、生活用水，现场水源应接临时水管，水管规格为Ф60×5，水压为0.3~0.4MPa，具体布置见平面布置图，水质要求为工业洁净水。
试压用水拟取自消火栓。
4.2.4 施工平台在现场铺设一个规格为20m×15m的钢平台，钢板厚度16~20mm。
4.2.5 半成品堆放半成品尽可能堆放于基础四周，但因场的狭小必须占用一部份绿化带，应堆整齐，以不影响道路畅通及施工方便为原则。
4.2.6 其它临设现场设办公室二间，班组休息室四间，工具库二间，焊条库二间，电焊机棚二个2m ×14m，值班室二间。
4.2.7 施工用水排放点根据现场实际情况与甲方协商确定。
5. 组装及其检查组装采用以赤道带为基准，利用拉杆稳定支柱，单片散装，利用工卡具调整球壳板对口间隙、错边量及角变形，以达到设计要求的几何尺寸。
5.1 基础处理与垫铁安装基础垫铁位置凿出深5mm平槽，非垫铁位置凿出麻面。
垫铁为四组，每组不超过三块，每块垫铁尺寸不小于100mm×200mm。
每组垫铁高度不应小于25mm，垫铁接触应紧密，找正完毕后，点焊固定，并用高于基础一个标号的细石砼进行二次灌浆。
基础上的地脚螺栓，安装支柱后，应露出螺母2~3扣。
5.2 支柱现场组焊在平台上，找好水平点，将带上段支柱的赤道带板放在水平点上，下段支柱放在临时支架上，找好直线度及垂直度后，进行点焊固定，然后由两名焊工对称焊接，焊接工艺同球罐主体焊接相同，焊后进行着色探伤检查，并必须保证垂直度及直线度在允许范围之内。
5.3 赤道带组装5.3.1 先在基础上找出赤道安装位置线，利用50吨液压汽车吊车吊装第一块带支柱的赤道板，利用拉杆进行找正，然后吊装第二块带支柱的赤道板，调正好两板间尺寸后，拉好两支柱间拉杆，并调整好松紧度，安装没有支柱的中间赤道板，并用龙门卡具进行相邻球片连接。
其对口间隙和错边量可用卡具上加楔子调整并初步检查调整赤道带中心圆直径、垂直度、水平度，使其达到规范的要求。
5.4 下边极板组装将下边极板壳板依次吊装就位，下边极板壳板之间及上下口与赤道带间用龙门卡连接，下口用钢丝绳、松紧螺母连接。
用楔子以及调节拉杆来调整下边极板之间及赤道带间的的组对间隙、错边量，使下边极板装达到要求。
5.5 上边极板组装以赤道为基准，将上边极板壳板依次吊装就位，下口搭在赤道带上。
用龙门卡将球壳板之间及与赤道带间连接起来，上口用撑杆予以固定。
用楔子调整板片间以与赤道带板间组对间隙、错边量，使其达到要求。
5.6 上下极板组装在球罐主全拼装完毕后，将上下极板在地面组对成型然后吊装就位，用龙门卡将其连接，用楔子调整组对间隙、错边量，并点焊定位。
5.7 点焊定位及极板的地面拼装赤道带、上下温带组装完后，进行二次找正。
对口间隙及错边量，顺序是先赤道带纵缝，其次是下温带纵缝，后是上温带纵缝，最后是上下环形缝，找正后点焊定位。
点焊焊接工艺同球体相同，定位焊和蔗80~100mm，其引弧和熄弧点都在坡口内。
焊肉厚度大于10mm，间距200mm左右，点焊应在内坡口进行，T型焊缝、Y型焊缝必须全封焊，长度150mm。
极板地面拼装工艺同上，拼装后用样板严格检查，再行定位焊。
5.8 脚手架及焊接防护棚搭设在球罐四周搭设双排钢脚手架，罐内搭设满堂脚手架，脚手架上下间距不大于1.3m。
脚手架上绑扎双排跳板，跳板间互相搭头300mm在横杆上，并用铁丝扎牢，不得铺设探头跳板。
双排脚手架中间搭设斜马道。
脚手架四周用白铁皮或石棉瓦，从上至下围起来，相线之间一定要铁丝连接牢固，以免脱落砸伤人。
球罐顶部搭设防火蓬布。
5.9 附件安装5.9.1 所有与罐体连接的附件焊接与罐体焊接工艺相同。
与壳体焊接的垫板与支柱上的托板均应在下部留通气孔。
5.9.2 拉杆安装松紧合适，且必须保证支柱垂直度。
5.9.3 安全阀、液压计等必须校验合格后安装。
5.9.4 梯子平台、喷淋管等按有关规范进行施工，喷淋管用无缝钢管镀锌后煨弯，焊口涂银粉漆。