规范丙烯球罐检验处理程序
乙烯、丙烯球形储罐维护检修规程
乙烯、丙烯球形储罐维护检修规程乙烯、丙烯球形储罐维护检修规程SHS03005-2004目次1 总则…………………………………………………(114)2 检修周期与内容……………………………………(115)3 检修与质量标准……………………………………(117)4 试验与验收…………………………………………(118)5 维护与故障处理……………………………………(119)1 总则1(1 主题内容与适用范围1 1 1 主题内容本规程规定了乙烯、丙烯球形储罐(以下简称球罐)的检修周期与内容、检修与质量标准、试验与验收、维护与故障处理。
1(1，2 适用范围本规程适用于盛装易燃、易爆的液态乙烯、丙烯介质球罐的维护检修。
其容积大于或等于400?，最高工作压力为1(50-2(50MPa，最低工作温度不低于—40?。
本规程不适用下列球形储罐:a(储运球罐(如车、船等运载);b(双层结构的球罐。
1(2 编写修订依据国家现行的关于压力容器方面的相关法规，包括现行《特种设备安全监察条例)、《压力容器安全技术监察规程)、《在用压力容器检验规程》GB曲—1998 钢制压力容器CD 12337—1998 钢制球形储罐JD 1127--82 钢制焊接球形贮罐技术条件GB 50094-~98球形储罐施工及验收规范球形贮罐缺陷修复暂行办法([81)劳锅字11号文)S1:[,01033--2004 设备及管道保温、保冷维护检修规程2 检修周期与内窖2，1 检修周期(见表1)球罐枪修的周期结合璋罐检验周期同时安排进行。
2(2(1(2 执行《容规)、{检规)(对安全附件进行全面抢修具体做法为:a(安全阀研膺(校斡定压;b(压力表、温度计校骏或更新;c(液而计清洗、检查及修理，必要时更新;d(球罐自动安全隔离水幕装置检查及校验。
2(2(1 3 工艺阀门槐运行情况加装填料，对内漏阀门更换新阀(可切断时); 2(2(1(4 对所有连接、密封部位的紧固件进行检查紧固;2 2(1(5 楦查拉杆受力情况，必要时调整，使之对称均匀拉紧;2 2 1(6 楦查修理喷水冷却系统，更换已堵塞的喷嘴;2(2(1(7 检查修补保沮、保冷层或绝热层及支柱防火层。
球形储罐全面检验方案(卫星)
球形储罐全面检验方案申请单位: 浙江卫星丙烯酸有限公司容器名称: 丙烯球形储罐项目负责人：潘柏定检验单位: 嘉兴市特种设备检测院嘉兴市特种设备检测院2009．09．01一、项目概况1、根据浙江卫星丙烯酸有限公司的检验申请，嘉兴市特种设备检测院计划于2008年度结合该公司的大修计划，对二台丙烯球形储罐进行投用后的首次全面检验。
为保证检验工作的顺利进行，确保检验工作质量，依据《特种设备安全监察条例》、《压力容器安全技术监察规程》的规定，按照《压力容器定期检验规则》以及相关规范、标准的要求，，特制定本检验方案。
2、本方案仅适用于浙江卫星丙烯酸有限公司丙烯球形储罐的全面检验，本次检验范围如下：2.1容器本体；2.2与容器相连接的第一道法兰密封面；2.3安全附件；2.4与容器直接相连的非承压部件。
二、受检容器基本情况：容器名称：丙烯球形储罐；产品编号：T-801A/52-19-1、T-801A/52-19-2 共二台；类别：III设计压力/最高工作压力：2．05/1．96 MPa设计温度/最高工作温度：℃使用介质：丙烯；投用日期：2006．03三、检验依据及参考标准1《压力容器安全技术监察规程》2 《压力容器定期检验规则》3 GB12337-98《钢制球形储罐》4 GB50094-98《球形储罐施工及验收规范》5 《压力管道安全管理与监察规定》6 《压力管道安装质量监督检验规则》7 GB50235-97《工业金属管道施工及验收规范》8 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接及验收规范》9 JB/T4730-2005《承压设备无损检测》10 球罐出厂技术资料、球罐安装技术资料、及相关技术资料。
四、检验程序五、检验人员及所需仪器、设备1、检验人员名单：见下表2、检验仪器、设备：见下表六、检验前的工作准备1、接使用单位《压力容器定期检验申报单》后、在七日内相关检验人员应到达检验现场、对现场情况进行查看、对不符合检验条件要求的现场、要求使用单位立即整改、使现场条件符合检验要求条件。
乙烯、丙烯球形储罐维护检修规程
乙烯、丙烯球形储罐维护检修规程乙烯、丙烯球形储罐维护检修规程SHS03005-2004目次1 总则…………………………………………………(114)2 检修周期与内容……………………………………(115)3 检修与质量标准……………………………………(117)4 试验与验收…………………………………………(118)5 维护与故障处理……………………………………(119)1 总则1(1 主题内容与适用范围1 1 1 主题内容本规程规定了乙烯、丙烯球形储罐(以下简称球罐)的检修周期与内容、检修与质量标准、试验与验收、维护与故障处理。
1(1，2 适用范围本规程适用于盛装易燃、易爆的液态乙烯、丙烯介质球罐的维护检修。
其容积大于或等于400?，最高工作压力为1(50-2(50MPa，最低工作温度不低于—40?。
本规程不适用下列球形储罐:a(储运球罐(如车、船等运载);b(双层结构的球罐。
1(2 编写修订依据国家现行的关于压力容器方面的相关法规，包括现行《特种设备安全监察条例)、《压力容器安全技术监察规程)、《在用压力容器检验规程》GB曲—1998 钢制压力容器CD 12337—1998 钢制球形储罐JD 1127--82 钢制焊接球形贮罐技术条件GB 50094-~98球形储罐施工及验收规范球形贮罐缺陷修复暂行办法([81)劳锅字11号文)S1:[,01033--2004 设备及管道保温、保冷维护检修规程2 检修周期与内窖2，1 检修周期(见表1)球罐枪修的周期结合璋罐检验周期同时安排进行。
2(2(1(2 执行《容规)、{检规)(对安全附件进行全面抢修具体做法为:a(安全阀研膺(校斡定压;b(压力表、温度计校骏或更新;c(液而计清洗、检查及修理，必要时更新;d(球罐自动安全隔离水幕装置检查及校验。
2(2(1 3 工艺阀门槐运行情况加装填料，对内漏阀门更换新阀(可切断时); 2(2(1(4 对所有连接、密封部位的紧固件进行检查紧固;2 2(1(5 楦查拉杆受力情况，必要时调整，使之对称均匀拉紧;2 2 1(6 楦查修理喷水冷却系统，更换已堵塞的喷嘴;2(2(1(7 检查修补保沮、保冷层或绝热层及支柱防火层。
球罐检修方案
球罐检修方案浙江卫星石化股份有限公司两台2500m3丙烯球罐检修工程维修方案批准：审核：编制：武汉一冶钢结构有限责任公司压力容器分公司2015年1月8日目录一、工程概况二、编制技术依据三、焊接工艺四、无损检测工艺五、水压试验六、检验工艺规程七、施工安全注意事项八、质保体系人员、无损探伤人员及焊工名单九、交工验收一、工程概况浙江卫星石化股份有限公司两台2500m3丙烯球罐经浙江省特种设备检验研究院开罐检查发现缺陷（部位见检验案例报告），需要进行焊接修补。
由我公司承担此次维修工作，特制定此方案。
1.1 球罐规格及主要技术参数2500m³丙烯球罐内径：Φ16800mm 球罐材质：Q370R（正火）容器类别：三类球罐壁厚：53/55mm（变壁厚球罐）设计温度：-19/50℃设计压力：2.05MPa耐压试验压力：2.56 MPa 气密性试验压力：2.05MPa介质：丙烯结构形式：四带十柱混合式1.2 主要工作内容缺陷处焊接、无损检测、局部热处理。
二编制技术依据2.1 监检单位签发的《浙江省特种设备检验研究院压力容器定期检验意见通知书》（晚些时候付扫描件，2台球，每一台大环缝处有一裂纹，打磨后，大的那个有8.5mm深）2.2 TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》2.3 GB150—2011《钢制压力容器》2.4 GB12337—1998《钢制球形储罐》2.5 GB50094-2010《球形储罐施工规范》2.6 GB/T5117-2012《非合金钢及细晶粒钢焊条》2.7 GB/T18591-2001 《焊接预热、道间温度及预热维持温度的测量指南》2.8 NB/T47018—2011《承压设备用焊接材料订货技术条件》2.9 NB/T47014—2011《承压设备焊接工艺评定》2.10 NB/T47015—2011《压力容器焊接规程》2.11 JB/T4730—2005《承压设备无损检测》2.12 GB/T3965—2012《熔敷金属中扩散氢测定方法》三焊接工艺3.1 焊接工艺要求及施焊前准备根据NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》的要求进行焊接工艺评定。
2000立方米丙烯球罐裂纹的检验和处理方法
2000立方米丙烯球罐裂纹的检验和处理方法摘要：2000立方米丙烯球罐在安装过程中需要涉及到多个方面的裂纹分析与处理，从而更好的确定返修方案，确保生产安全。
本文首先介绍了2000立方米丙烯球罐的具体工况条件，其次探讨了2000立方米丙烯球罐的裂纹检验内容与技术条件，最后结合上述情况，深入分析了2000立方米丙烯球罐裂纹的检查检验方法，希望可以有效减轻超标缺陷的发生率，确保生产可靠性。
关键词：2000立方米丙烯球罐；裂纹检验；裂纹处理引言2000立方米丙烯球罐的后期使用环境决定了其稳定性的高标准要求。
在本次研究中针对某2000立方米丙烯球罐的裂纹检验流程与工艺处理方法进行着重分析，现归纳工况条件如下。
一、工况概述1.工况简介本次选择某公司秋冬季节建造共计3台2000立方米丙烯球罐，采取统一焊接完成的方式。
其中一号球罐焊接在冬季12月份完成，二号在1月份焊接过程中，经过技术检验后发现存在环焊缝大量横向裂纹，球罐裂纹实施技术修复后，安全运行达标，此时实施反复调查与分析，结合裂纹的修复方案与情况切实执行相关技术方案，在施工控制环节予以处理。
3号球罐与2号球罐同样存在裂纹问题，采取同样处理方式，目前三个球罐均使用良好，在最近的年度检查中均为出现超标缺陷问题。
2.球罐基本概况现阶段球罐执行的技术法规与国家技术标准分别为压力容器安全规程以及钢制压力容器的国标要求。
结构方面，1~3号球罐均采用了10柱四带足球的混合式结构类型，选择有20块上温带、赤道板，搭配焊缝下底板，总焊缝长度为458m，技术参数符合国家技术标准与要求。
二、2000立方米丙烯球罐裂纹的检验1.基本构造球罐主要采取中心塔架整体组装技术进行组装，顺序分别为上下端支柱、塔吊、赤道板、温带板以及整体定位，完成上述操作后，需要对各个位置的焊接情况进行评价。
定位焊接的主要目的是提升焊接强度，避免出现使用错位问题。
固定焊接需要匹配后续的整体焊接，全部达到相关技术标准与焊接工艺的而要求。
球罐检验计划
球罐检验计划一、背景介绍球罐是一种常见的储存和运输液体或气体的容器，广泛应用于石油、化工、食品等行业。
为了确保球罐的安全运行和使用，定期进行球罐的检验是必要的。
本文将详细介绍球罐检验计划的制定和实施过程。
二、检验目的1. 确保球罐的结构完整性，防止泄漏和爆炸等事故的发生；2. 检测球罐内部的腐蚀、磨损等情况，及时进行维修和更换；3. 确保球罐的工作性能符合要求，提高生产效率。
三、检验内容1. 外观检查：检查球罐的外部表面是否有明显的破损、变形或腐蚀等情况；2. 内部检查：通过无损检测技术，检测球罐内部的腐蚀、磨损、裂纹等情况；3. 球罐底部检查：检查球罐底部的支撑结构、底板和排污口等部位；4. 球罐附件检查：检查球罐的附件，如进出口阀门、安全阀、液位计等设备；5. 球罐涂层检查：检查球罐的涂层是否有剥落、腐蚀等情况；6. 球罐压力测试：进行球罐的压力测试，确保其耐压性能符合要求。
四、检验计划制定1. 确定检验周期：根据球罐的使用年限、介质性质和运行环境等因素，制定合理的检验周期；2. 制定检验流程：明确检验的具体步骤和操作方法，确保检验的全面性和准确性；3. 确定检验人员：根据检验的要求，确定具备相关资质和经验的人员参与检验工作；4. 确定检验设备和工具：准备必要的检验设备和工具，如无损检测仪器、压力计等；5. 制定检验报告模板：确定检验报告的格式和内容，方便后续的资料整理和分析。
五、检验实施1. 准备工作：检验前，对球罐进行清洗、排空和安全措施的落实，确保检验的安全进行；2. 检验过程：按照制定的检验流程，逐项进行检验工作，记录检验数据和观察结果；3. 异常处理：如发现球罐存在异常情况，及时进行记录并采取相应的修复措施；4. 检验报告：根据检验结果，编制检验报告，包括球罐的检验数据、问题和建议等内容；5. 结束工作：完成检验后，对检验设备和工具进行清理和整理，做好相关资料的归档工作。
六、检验结果处理1. 正常情况：如球罐的检验结果符合要求，无明显问题，可继续使用；2. 异常情况：如球罐存在安全隐患或结构损坏，需要进行维修、更换或淘汰处理；3. 建议和改进：根据检验结果，提出球罐维护和管理的建议，以提高球罐的使用寿命和安全性。
球罐检验计划
球罐检验计划一、背景介绍球罐是一种常见的储存和运输液体或气体的容器，广泛应用于石油、化工、医药等行业。
为了确保球罐的安全运行和使用，定期进行检验是必不可少的。
本文将详细介绍球罐检验计划的制定和执行过程。
二、检验计划制定1. 检验目的球罐检验的主要目的是确保罐体的完整性和安全性，检测罐体是否存在腐蚀、裂纹、泄漏等问题，以及内部液位、温度等参数的准确性。
2. 检验周期根据球罐的使用情况和相关法规要求，制定合理的检验周期。
一般情况下，球罐的定期检验周期为3年，但也可以根据实际情况进行调整。
3. 检验内容球罐的检验内容包括外部检查、内部检查、液位测量、压力测试等。
外部检查主要是检查罐体表面是否有腐蚀、变形等问题；内部检查主要是检查罐体内部是否有腐蚀、裂纹等问题；液位测量是为了确保液位测量仪表的准确性；压力测试是为了确保罐体的耐压性能。
4. 检验方法根据检验内容确定相应的检验方法。
外部检查可以采用目视检查和测量工具测量；内部检查可以采用无损检测技术，如超声波检测、磁粉检测等；液位测量可以采用液位计和液位传感器等；压力测试可以采用压力表和压力传感器等。
三、检验计划执行1. 检验前准备在执行检验计划之前，需要做好以下准备工作：确定检验人员和检验设备；准备检验工具和材料；制定检验方案和操作规程；通知相关人员和单位。
2. 检验过程根据检验计划和方案，进行具体的检验工作。
首先进行外部检查，检查罐体表面是否有腐蚀、变形等问题；然后进行内部检查，使用无损检测技术检查罐体内部是否有腐蚀、裂纹等问题；接着进行液位测量，确保液位测量仪表的准确性；最后进行压力测试，测试罐体的耐压性能。
3. 检验报告检验完成后，编制详细的检验报告。
报告中应包括检验日期、检验人员、检验结果、存在的问题和建议的解决方案等内容。
报告需要由相关人员审查并签字确认。
四、检验结果处理1. 问题处理如果在检验过程中发现了问题，需要及时处理。
根据检验报告中的问题和建议，制定相应的修复方案，并进行修复工作。
球罐检验计划
球罐检验计划一、背景介绍球罐是一种常见的容器，广泛应用于石油、化工、能源等行业。
为了确保球罐的安全运行和使用，需要定期进行检验。
本文将详细介绍球罐检验计划的制定和执行过程。
二、检验目的球罐检验的主要目的是确保球罐的结构完整性和安全性，避免发生泄漏、爆炸等事故。
通过检验，可以及时发现和处理球罐内部的缺陷、腐蚀、磨损等问题，保证球罐的正常运行。
三、检验内容1. 外观检查：检查球罐表面是否有明显的腐蚀、变形、裂纹等情况。
2. 内部检查：通过无损检测等技术手段，检查球罐内部的腐蚀、磨损、焊接缺陷等情况。
3. 压力测试：对球罐进行压力测试，以确保其能够承受正常工作压力。
4. 安全阀检验：检查球罐的安全阀是否正常工作，能够在超压情况下及时释放压力。
5. 密封性检验：检查球罐的密封性能，确保不会发生泄漏。
四、检验计划制定1. 确定检验周期：根据球罐的使用情况、材料特性等因素，制定合理的检验周期。
一般建议每年进行一次全面检验，中间可以进行定期的外观检查。
2. 确定检验方法：根据球罐的特点和检验内容，确定适用的检验方法和技术手段。
3. 确定检验人员：选择经验丰富、具有相关资质的检验人员进行球罐检验。
4. 制定检验计划表：根据检验内容和周期，制定详细的检验计划表，包括检验日期、检验内容、检验人员等信息。
五、检验执行1. 准备工作：检验前需要进行准备工作，包括清理球罐表面、准备检验设备和工具等。
2. 外观检查：检查球罐表面是否有明显的腐蚀、变形、裂纹等情况，记录检查结果。
3. 内部检查：使用无损检测等技术手段，对球罐内部进行检查，记录检查结果。
4. 压力测试：对球罐进行压力测试，记录测试结果。
5. 安全阀检验：检查球罐的安全阀是否正常工作，记录检查结果。
6. 密封性检验：对球罐进行密封性检验，记录检验结果。
7. 检验报告：根据检验结果，编制检验报告，包括球罐的检验结论、存在的问题、建议的维修措施等。
六、检验结果处理1. 合格处理：如果球罐在检验过程中符合相关标准和要求，可视为合格，无需进行维修措施。
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规范丙烯球罐检验处理程序
摘要：本企业共有两台1000立方丙烯球罐，2018年按照公司压力容器检验计划
对丙烯球罐B罐进行了检验，在当前严峻的安全环境下，又因施工时间正是在七、八月份持续高温的天气环境，车间在以前球罐检验经验的基础上做了很多改进和
创新，规范了检验方案，系统处理和检验过程，安全有效地完成了丙烯球罐B罐
开罐检验。
本文主要针对检验前的倒罐和系统处理，检验后的打压和投用过程做
了论述，作为借鉴。
关键词：球罐检验前的倒罐；系统处理；打压过程；投用；
1、倒罐过程：倒罐过程中罐内液相已经排净时关闭丙烯B罐卸车根部阀、
卸车二道阀、卸车紧急切断阀。
关闭输送管线三通处西侧阀门，打开卸车管线与
输送管线之间的跨线阀门，多次开关输送管线二道阀，排净输送管线残液。
确认
排净后关闭输送管线二道阀。
多次开关放净二道阀，排净放净管线内残液。
确认
排净后关闭放净管线二道阀。
关闭输送管线与卸车管线之间的跨线阀门。
交代倒
班巡检人员不定时打开跨线阀门卸压，谨防憋压。
2、丙烯气的处理：之前丙烯系统处理时气相丙烯大都放空，有一定的安全
隐患。
浪费了一些丙烯气，造成原料流失。
放空过程中由于丙烯气含量较多，压
力较大，放空速度难以掌握，有很大的安全隐患。
根据之前生产系统处理过程中
的的弊端和隐患，接到调度通知具备系统处理条件后，在系统处理过程中，具体
操作如下：
球罐注水过程中改用注水泵注水，将消防管网压力从550调至400，微开注
水跨线阀门，微开注水自动阀管线阀门，全开注水A泵进出口阀门，手动启动注
水A泵按钮，对丙烯B罐进行注水。
注水开始后，每小时对罐顶气相取样做含氧
量分析（标准：含氧量≤2.9%），比对相邻两次化验结果无明显变化时继续进行
注水，丙烯B罐压力达到0.75MPa时，暂停注水，打开需处理球罐的气相一根部阀，关闭需处理球罐气相二根部阀，关闭另一罐的气相一根部阀，打开另一球罐
气相二根部阀，确认压缩机流程后，开启压缩机，抽需处理球罐的丙烯气到另一
球罐。
抽到压力下降到一定程度（两球罐压差5kg左右），向罐内注水，如此反
复球罐注水到11.5m, 注水过程中，每小时气相取样做含氧量，含氧量≤2.9%,球罐
内剩余的气相放空（约30m3）；放空时，向球罐内注水、充氮气(氮气量
≥50m3/h),在罐顶放空口处接水喷淋(利用加压水泵接喷头喷水，消防水带接水枪
引致平台处备用),稀释放空丙烯气。
使丙烯气能有效的、最大力度地得到回收。
大大减少了放空的丙烯气，有效
的实现了环保，有效的节约了丙烯气能源（丙烯球罐检罐时一球罐丙烯气相处理
能回收丙烯气折合6.8吨，折合6万多元）有力地减少了安全隐患，同时也有效
控制了环境污染。
用氮气稀释丙烯气后放空，很大程度上降低了安全隐患。
3、球罐检验完成后的打压过程和投用注意事项
检验完成打压至1.8MPa保压成功后，经同意开始卸压，压力1600Kpa时保
压半小时，查漏。
卸压完成后，用稳压泵开始注水，安全阀处开口出气，注水至
放空管口出水，安全阀、液位计、放空、气相管线恢复，罐顶丙烯气相一管线恢复。
打开丙烯B罐气相一管线切断阀，根部阀，排水过程中通过开二道阀进丙烯
气控制罐内压力为0.2-0.4Mpa。
从罐底放净口接消防水袋排水，排水速度约45
方/小时。
对丙烯卸车管口，丙烯输送管口，丙烯注水管口加盲板排水口（可有效控制排水速度），利用盲板底部阀门进行排水，拆除液位计末端盲板进行排水，
打开液位计放净阀进行排水。
对阀门进行查漏，恢复罐底短接。
短接先恢复罐底
根部阀端，微开罐底根部阀用丙烯气将短接内的空气赶出后恢复另一端。
（因丙
烯在空气中的爆炸极限为2-11%，这样做防止空气混入）恢复丙烯B罐气相二管
线球罐端，微开根部阀将管线置换后，恢复管线。
继续气相平压至6公斤，8公斤，10公斤查漏，丙烯A罐向B罐串液43吨，丙烯B罐取样含氧，含氮和丙烯
主含量分析。
整个球罐检验过程中，在以前球罐检验经验的基础上做了很多改进和创新，
对于先开哪个阀门，开度多少，罐内压力保持多少，先关哪个阀门，从哪个口进
水和排水，从哪个口进气和排气，都做了详细的考虑和研究，在保障安全无误的
前提下进行操作。
同时对球罐有裂纹的焊缝内表面打磨平，目的是清除表面裂纹，然后对此打磨的表面进行100%磁粉检测，对埋藏较深的裂纹，以超声波检测的
方法对焊缝裂纹进行准确定位，共同研究出球罐裂纹处理和返修的方案，并对球
罐按最高工作压力进行气密性试验以保证丙烯球罐的密封性。
结束语：当前的安全环保形式下，丙烯球罐属于3类压力容器，检验过程和
结果分析固然重要，但是球罐检验前的液相和气相丙烯处理和回收也相当关键，
关系到企业的成本和安全，本企业在整个丙烯球罐开罐检验的系统处理和检验的
具体过程中，规范丙烯球罐检验处理程序，减少检修时丙烯排放，降低安全、环
保风险，保障了生产的安全稳定运行。
参考文献：
宋光雄,张晓庆,常彦衍,张峥,钟群鹏;压力设备腐蚀失效案例统计分析[J];材料
工程;2004年02期
费东辉;在用球罐的缺陷统计和分析[D];浙江工业大学;2011年
夏兰亭,李志刚;球罐环焊缝裂纹产生的原因及其防止浅析[J];安装;1998年04
期
对在役球罐的全面检验及其有关问题的处理[J];化工建设工程;2001年02期。