基于推动流程分析的生产制造系统的供应链优化
供应链管理策划方案优化供应链流程提高供应链效率
供应链管理策划方案优化供应链流程提高供应链效率供应链管理策划方案优化供应链流程提高供应链效率在当今竞争激烈的市场环境中，供应链管理的重要性日益凸显。
为了提高供应链的效率和降低成本，企业需要制定合理的策划方案来优化供应链流程。
本文将探讨如何通过策划方案来实现供应链管理的优化，从而提高供应链的效率。
一、供应链管理策划方案的重要性供应链管理策划方案是企业在经营过程中为了提高供应链效率而制定的一系列措施和规划。
通过合理的策划方案，企业可以更好地协调各个环节，加强内部管理，并与供应商、物流公司等外部合作伙伴形成紧密的合作关系。
因此，供应链管理策划方案的制定对于企业的长期发展至关重要。
二、供应链管理策划方案的关键内容（1）明确供应链目标：企业应该明确自身的供应链目标，并将其与公司的整体战略相一致。
例如，企业的目标可能是提高交货速度、降低库存成本或提升产品质量等。
明确的供应链目标有助于企业在执行过程中有针对性地制定策略和决策。
（2）优化供应链流程：供应链流程是指从原材料采购、生产制造、物流配送到最终产品销售的整个过程。
通过对供应链流程的分析和优化，企业可以寻找到瓶颈和潜在问题，并采取相应的措施进行改进。
例如，可以采用信息技术来提高内部协调和外部合作效率，同时加强与供应商和物流公司的沟通和协同。
（3）建立供应链绩效评估指标：为了评估供应链的运作效果，企业应该建立科学的评估指标体系。
常用的指标包括交货准时率、库存周转率、成本效益等。
通过建立评估指标，企业可以及时发现问题和不足，并采取相应的改进措施，以达到提高供应链效率的目标。
三、供应链管理策划方案的执行与控制（1）建立供应链管理团队：企业应该设立专职的供应链管理团队，负责制定和执行供应链管理策划方案。
团队成员应具备良好的沟通协调能力和跨部门合作能力，并为各个环节制定具体的执行计划和时间表。
（2）定期监控和评估供应链绩效：企业应该定期对供应链的运作进行监控和评估，及时发现问题和不足，并采取相应的改进措施。
供应链规划与设计构建完整供应链体系
供应链规划与设计构建完整供应链体系供应链管理是现代企业管理中至关重要的一环，它涉及到产品从原材料采购到最终消费者手中的全过程。
一个高效的供应链体系可以帮助企业降低成本、提高效率、增强竞争力。
而供应链规划与设计则是构建完整供应链体系的关键环节。
本文将从供应链规划的概念、重要性、设计原则以及实施步骤等方面进行探讨，帮助企业建立起完善的供应链体系。
一、供应链规划的概念供应链规划是指企业为了实现战略目标，对供应链网络、流程、资源进行系统性的设计和优化的过程。
它涵盖了从原材料采购、生产制造、产品配送到最终销售的全过程，旨在确保产品以最低的成本、最快的速度、最高的质量被送达客户手中。
供应链规划需要综合考虑市场需求、供应商能力、生产能力、物流配送等多方面因素，以实现供需平衡、降低库存、提高交付准时率等目标。
二、供应链规划的重要性1. 降低成本：通过供应链规划，企业可以优化供应链网络，减少中间环节，降低库存成本、运输成本和生产成本，提高资源利用率，从而降低总体成本。
2. 提高效率：合理的供应链规划可以优化流程，减少不必要的等待时间和浪费，提高生产效率和交付速度，缩短供应链周期，增强市场响应能力。
3. 增强竞争力：通过供应链规划，企业可以建立起灵活高效的供应链体系，更好地适应市场变化，提高产品质量和服务水平，增强竞争力，赢得市场份额。
三、供应链设计的原则1. 端到端的视角：供应链设计应该从整个价值链的角度出发，考虑从原材料采购到产品销售的全过程，确保各个环节协同配合，实现最终目标。
2. 客户导向：供应链设计应该以客户需求为中心，确保产品能够按时、按量、按质地送达客户手中，提升客户满意度。
3. 灵活性和适应性：供应链设计应该具有一定的灵活性和适应性，能够应对市场变化、需求波动和突发事件，保持供应链的稳定性和可持续性。
4. 创新和持续改进：供应链设计应该不断进行创新和改进，引入新技术、新理念，提升供应链的效率和竞争力，实现持续发展。
数字化制造工艺流程改进与优化策略
数字化制造工艺流程改进与优化策略随着信息技术的快速发展和工业自动化的推进，数字化制造已成为现代制造业的发展趋势。
数字化制造通过将传统工艺流程转化为数字化形式，实现工艺数据的采集、存储、分析和优化，为企业提供高效、智能的制造解决方案。
在这篇文章中，我将探讨数字化制造工艺流程改进与优化的策略，帮助企业实现生产效率的提高和质量的保证。
首先，数字化制造工艺流程改进的第一步是数据采集与监控。
通过在生产现场增加传感器和物联网设备，将各个生产环节的数据实时采集并传输到中央数据库。
这种数据驱动的方法可以帮助企业实时监测工艺参数、设备状态以及产品质量状况，及时发现并解决问题。
其次，基于采集到的数据，企业可以进行工艺流程的可视化和模拟分析。
通过数字化工艺流程的可视化，可以对整个生产过程进行完整的模拟和分析，快速识别潜在的瓶颈和问题。
此外，借助先进的数学建模算法，可以对生产过程进行优化，寻找最佳的工艺参数设置和生产策略。
例如，通过运用优化算法，可以实现产品质量的最大化和生产成本的最小化，提高生产效率和资源利用率。
数字化制造还可以通过数据驱动的质量保证策略来改善生产过程。
通过实时监测和评估工艺参数与质量指标之间的关联，企业可以实现质量异常的早期预警和问题追溯。
例如，通过建立智能质量控制系统，自动识别产品不良特征并采取相应措施，从而降低不合格品率和废品率。
此外，数字化制造还可以利用人工智能和机器学习技术，对大量历史数据进行深度学习，建立预测模型，实现对生产过程的预测性维护和质量控制。
数字化制造还可以促进企业之间的协同和合作。
通过建立数字化平台，企业可以实现生产信息的共享和交换，促进供应链上游和下游的紧密合作。
例如，通过数字化制造平台，供应商可以及时了解生产需求和工艺变化，从而减少库存和提高交货响应速度。
与此同时，数字化制造还可以帮助企业与客户实现更加紧密的联系，通过快速反应客户需求和个性化定制，提高客户满意度和市场竞争力。
新质生产力对企业供应链管理的优化路径
新质生产力对企业供应链管理的优化路径在当今数字化浪潮的推动下，新质生产力已经成为企业提升竞争力的核心驱动力之一。
企业供应链管理作为企业经营的重要环节，也受到新质生产力的影响。
本文将探讨新质生产力对企业供应链管理的优化路径。
一、信息化升级信息化是新质生产力的重要组成部分。
通过数字化技术的应用，企业可以更加高效地管理供应链，在订单管理、库存控制、物流运输等方面实现精准化操作，提高供应链的运转效率。
二、智能化仓储管理随着物联网、云计算等技术的不断发展，智能化仓储管理已经成为企业优化供应链的重要手段。
通过智能仓库系统的建设，可以实现自动化货物捡拣、智能仓储排布等功能，提高仓储效率，降低企业的运营成本。
三、数据分析与预测数据是新时代的石油，通过大数据分析，企业可以更好地了解市场需求和供应链中的瓶颈问题。
通过预测性分析，企业可以提前采取行动，实现供需匹配，避免因需求不足或供应不足而导致的问题。
四、供应链金融创新供应链金融是金融科技与供应链管理的结合，通过区块链、人工智能等技术，实现供应链上的资金流动更加高效。
企业可以利用供应链金融创新工具，解决资金周转问题，促进供应链各环节的协同发展。
五、协同伙伴关系的建立供应链管理的关键在于建立稳固的合作伙伴关系。
企业需要与供应商、物流公司等伙伴建立互信互利的关系，共同推动供应链的优化和协同发展。
六、生产制造智能化随着物联网、人工智能等技术的广泛应用，生产制造过程也实现了智能化升级。
企业可以通过智能制造技术，实现生产过程的智能监控和优化，提高产品质量和生产效率。
七、全球化供应链管理随着全球化的发展，跨境贸易和供应链管理变得日益复杂。
企业需要通过全球化供应链管理，建立跨国合作伙伴关系，实现全球资源配置和风险分散，提高企业的国际竞争力。
八、绿色供应链管理绿色供应链管理是企业社会责任的体现，也是可持续发展的重要战略。
通过绿色供应链管理，企业可以减少碳排放、节约能源，实现资源循环利用，实现经济效益和环境效益的双赢。
优化供应链运作的关键指标
优化供应链运作的关键指标供应链是企业内外部之间物流关系的集合，涵盖了原材料采购、生产制造、配送和销售等各个环节。
供应链的高效运作对于企业的业务发展至关重要。
为了实现供应链的优化，我们需要关注一些关键指标。
本文将探讨供应链运作的关键指标以及如何优化这些指标。
一、库存水平库存是供应链中最重要的部分之一，对供应链运作起着重要的支撑作用。
库存水平的高低直接影响着供应链的运作效率和企业的资金流动。
合理控制库存水平可以实现减少成本、提高交付效率和降低仓储风险的目的。
企业可以通过合理的需求预测、准确的订单管理和有效的供应商协调来优化库存水平。
二、交付准时率交付准时率是衡量供应链运作效果的重要指标之一。
交付准时率高低直接关系到客户对企业的满意度和忠诚度。
为了提高交付准时率，企业可以采取多种措施，如加强生产计划和调度、提高运输效率、优化仓储管理等。
同时，建立良好的供应链协作关系也是提高交付准时率的关键。
三、成本控制供应链中的成本包括物流成本、仓储成本、采购成本、生产成本等。
成本控制是企业追求利润最大化的重要手段。
通过降低运输成本、优化仓储布局、提高供应链协同效应等措施，企业可以有效地控制供应链成本，提高运作效率。
四、供应链可视化供应链可视化是指通过信息技术手段将供应链中的各个环节进行数据化展示和分析，从而帮助企业更好地掌握供应链运作状态和问题。
供应链可视化可以提高决策效率、降低风险、优化资源配置等。
借助现代物联网、大数据等技术，企业可以实现供应链的数字化、智能化管理，提高供应链的运作效率和灵活性。
五、供应链风险管理供应链中存在着各种潜在的风险，如原材料供应中断、制造过程问题、运输延误等。
企业需要采取一系列措施来降低这些风险的影响。
建立供应链风险管理机制、建立备用供应商网络、加强与供应链各方的沟通和协作等都是优化供应链运作的关键。
综上所述，优化供应链运作需要关注多个关键指标。
合理控制库存水平、提高交付准时率、成本控制、建立供应链可视化和风险管理等，都是优化供应链运作的关键环节。
供应链过程的改进与优化
供应链过程的改进与优化随着全球化的发展和市场竞争的加剧，供应链管理变得越来越重要。
一个高效的供应链可以帮助企业降低成本、提高效率、增强竞争力。
然而，要实现一个高效的供应链并不容易，需要不断地改进和优化。
本文将探讨供应链过程的改进与优化策略，帮助企业构建更加高效的供应链体系。
一、供应链过程的分析首先，要改进和优化供应链过程，就需要对供应链的各个环节进行深入分析。
供应链包括原材料采购、生产制造、物流配送、库存管理等多个环节，每个环节都可能存在瓶颈和问题。
通过对供应链过程的分析，可以找出问题所在，有针对性地进行改进和优化。
1. 原材料采购环节原材料采购是供应链的第一环节，对后续生产和供应具有重要影响。
在原材料采购环节，企业可以通过以下方式改进和优化：- 多渠道采购：建立多元化的供应商体系，降低采购风险，确保原材料的稳定供应。
- 供应商评估：建立供应商评估体系，定期对供应商进行评估，及时发现问题并采取措施解决。
- 采购成本控制：通过谈判、招标等方式降低采购成本，提高采购效率。
2. 生产制造环节生产制造环节是将原材料加工成成品的过程，对生产计划的合理安排和生产效率的提升至关重要。
在生产制造环节，企业可以通过以下方式改进和优化：- 生产计划优化：合理安排生产计划，避免生产过剩或缺货现象，提高生产效率。
- 生产工艺改进：引入先进的生产技术和设备，提高生产效率和产品质量。
- 人力资源管理：合理配置生产人员，提高员工技能和培训水平，提升生产效率。
3. 物流配送环节物流配送环节是将成品从生产地点送达客户手中的过程，对物流效率和成本控制至关重要。
在物流配送环节，企业可以通过以下方式改进和优化：- 物流网络优化：建立高效的物流网络，合理规划配送路线，降低配送成本。
- 信息技术应用：引入物流信息系统，实现物流信息的实时监控和管理，提高物流效率。
- 仓储管理优化：优化仓储布局，提高仓储利用率，减少库存积压，降低库存成本。
二、供应链过程的改进与优化策略在对供应链过程进行分析的基础上，企业可以制定相应的改进与优化策略，提升供应链的整体效率和竞争力。
制造业优化生产流程
制造业优化生产流程制造业是一个与经济发展密切相关的行业，其生产流程的优化对于提高效率、降低成本以及提升产品质量至关重要。
本文将探讨制造业优化生产流程的方法和重要性。
第一节：生产流程分析生产流程是制造业中最核心的环节之一，它包括原材料采购、生产设备运行、工人操作以及产品交付等所有环节。
首先，我们需要对现有的生产流程进行全面的分析，了解每个环节的具体步骤、所需时间和资源成本等信息，以便找出瓶颈和改进的空间。
第二节：流程优化目标确定在对生产流程进行分析的基础上，我们需要根据实际情况确定相关的流程优化目标。
通常的优化目标包括提高生产效率、降低生产成本、减少生产周期和提升产品质量。
根据不同企业和行业的特点，我们可以根据实际情况来确定优化的重点和方向。
第三节：优化方法和工具在制造业生产流程的优化中，常用的方法和工具有许多种。
下面将介绍几个常见的优化方法和工具示例。
1. 物料需求计划（MRP）物料需求计划是一种旨在满足产品生产所需材料的方法。
通过根据销售预测和生产计划自动生成材料采购订单，可以减少库存和提高生产效率。
2. 供应链管理（SCM）供应链管理是通过优化供应商、生产商和分销商之间的协作关系，以实现最佳物流和库存控制的方法。
通过优化供应链管理，可以降低成本、减少资源浪费并提高生产短板。
3. 运营管理（OM）运营管理是一套有效的原则和方法，旨在提高生产效率和质量，优化资源利用并降低成本。
其中包括诸如精益生产、六西格玛和质量管理等方法。
4. 自动化技术自动化技术是通过采用先进的生产设备和机器人等技术，使生产过程更加简化和高效。
自动化技术的应用可以减少人力资源需求，提高生产效率和产品质量。
第四节：重视技术创新和培训随着科技的迅猛发展，许多新技术正不断涌现，对于制造业生产流程的优化有着重要的影响。
因此，企业应重视技术创新，及时引进和应用新的技术，以提高生产力和竞争力。
同时，对于工人和管理人员，也需要定期进行培训，以提高他们的专业技能和操作水平。
制造流程优化总结汇报
制造流程优化总结汇报
尊敬的领导和同事们：
我很高兴在这里向大家总结汇报我们团队在制造流程优化方面所取得的成绩和进展。
在过去的一段时间里，我们团队一直致力于提高生产效率，降低成本，并且不断优化制造流程，以确保产品质量和客户满意度。
首先，我们对现有的制造流程进行了全面的分析和评估。
通过与生产线上的工作人员和技术人员进行深入的沟通和交流，我们发现了一些存在的问题和瓶颈，如生产线上的不必要的等待时间，设备维护不及时等。
针对这些问题，我们制定了一系列的改进措施和优化方案。
其次，我们引入了先进的生产设备和技术，以提高生产效率和降低成本。
通过引进自动化设备和智能化生产技术，我们成功地减少了人力成本，提高了生产效率，并且大大减少了生产线上的故障和停机时间。
这些改进措施不仅提高了生产效率，还提高了产品质量和稳定性。
最后，我们对生产流程进行了重新设计和优化。
通过重新规划生产线布局，优化工艺流程和提高生产线的灵活性，我们成功地缩短了产品的生产周期，降低了库存成本，并且提高了生产线的适应性和响应速度。
总的来说，通过我们团队的不懈努力和持续改进，我们成功地优化了制造流程，提高了生产效率，降低了成本，并且提高了产品质量和客户满意度。
我们将继续努力，不断创新和改进，以确保我们的制造流程始终保持在最佳状态。
谢谢大家的支持和合作！
此致。
敬礼。
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山东大学硕士学位论文基于推动流程分析的生产制造系统的供应链优化姓名：郭雪皎申请学位级别：硕士专业：控制工程指导教师：李歧强20040520山东大学硕士学位论文摘要对于大多数企业来说，物流系统优化是其降低供应链运营总成本的最显著的商机所在。
但是，物流系统优化过程不仅要投入大量的资源，而且是一项需要付出巨大努力，克服困难和精心管理的过程。
本案涉及的企业是一小家电公司，正处于高速发展期，由于市场急速扩大，销售量急剧增加，使其生产系统的手工化物流作业已越来越不能适应公司发展形势的要求。
考虑到该公司现阶段物流作业的落后情况及公司要求，本案以优化其生产制造系统的供应链为主，以提高生产物流作业的信息化为目标。
项目设计及实施主要分原始数据的整理、财务与生产制造部分链接及系统内计划管理的优化三个阶段。
推动流程分析：由于基础数据的准确采集难度较大，造成市场预测难以达到较高的水准，因此该公司采取保持定量库存方法适应市场变化，这种以不断补充库存来推动供应链运行的流程方式就是供应链的推动流程，对该流程的分析称推动流程分析法。
所以本案重点一库存管理优化。
生产制造系统内部供应链组成：库存管理模块，采购模块，成本管理模块（财务管理模块），计划管理模块。
库存管理模块的设计主要以满足公司现阶段管理职能，业务流程及将来的功能扩展需要为前提，包含下列小功能模块：基础设置，入库业务，出库业务，其它业务，单据列表，账薄查询，储备分析，统计分析，月末处理，货位查询等。
达成效果：１．保证生产销售的快速反应能力。
系统的供应链管理模块拥有较灵活的计划和执行能力，能对企业生产进行配套的供求管理，使生产和采购随时响应市场需求，避免了生产采购的盲目性，解决了新订单不能及时交货，库存产品积压和库存资金占用太多等一系列问题，令企业对市场迅速反应，及时调整产品结构，缩短生产周期，提高了生产率。
２．完善损耗控制。
由于该公司生产物料达上千种之多，项目实施之第１页山东大学硕士学位论文前，物料和帐目管理十分繁琐，容易出现错误，原材料采购随意性较大，经常造成计划不能贯彻执行，物料短缺或不配套，给生产及销售环节造成损失。
本案的库存管理系统支持用户按自己的需要定义仓库结构并进行控制，还可以灵活地按批次、时间管理物料，通过严格的周期性盘点使库存保持准确无误。
设计中留有功能扩展口以满足企业在需要时可方便地运用产品提供的自动数据采集功能获取所有的物料信息。
项目实施后，企业能通过市场提供的信息确定物料的需求时间和需求量，并结合市场的物料供应情况及企业自身的生产经营信息，最终确定物料的采购提前期、采购量和制品定额，使企业物流、资金流和信息流得到统一管理。
关键词：物流系统优化；推动流程分事厅；供应链管理；库存管理第１Ｉ页山东大学硕士学位论文ＡＢＳＴＲＡＣＴＡｓｆｏｒｍｏｓｔｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅｓ，ｌｏｇｉｓｔｉｃｓｓｙｓｔｅｍｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎｉｓｔｈｅｍｏｓｔｏｕｔｓｔａｎｄｉｎｇｂｕｓｉｎｅｓｓｏｐｐｏｒｔｕｎｉｔｙｔｏｒｅｄｕｃｅｔｏｔａｌｏｐｅｒａｔｉｏｎｃｏｓｔｆｏｒｓｕｐｐｌｙｃｈａｉｎ．Ｈｏｗｅｖｅｒ，ｌｏｇｉｓｔｉｃｓｓｙｓｔｅｍｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓｎｏｔｏｎｌｙｎｅｅｄｓｌａｒｇｅａｍｏｕｎｔｓｏｆｒｅｓｏｕｒｃｅｓ，ｂｕｔａｌｓｏｎｅｅｄｓｇｒｅａｔｅｆｆｏｒｔ，ｄｉｆｆｉｃｕｌｔｙｃｏｎｑｕｅｒｉｎｇａｎｄｃａｒｅｆｕｌｍａｎａｇｅｍｅｎｔ．Ｏｕｒｅｘａｍｐｌｅｄｅａｌｓｗｉｔｈａｓｍａｌｌｅｌｅｃｔｒｉｃａｌａｐｐｌｉａｎｃｅｓｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅｃｏｍｐａｎｙｂｅｉｎｇｉｎｔｈｅｆａｓｔｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｐｅｒｉｏｄ．Ａｓｔｈｅｍａｒｋｅｔｅｘｐａｎｄｓｒａｐｉｄｌｙａｎｄｓａｌｅａｍｏｕｎｔｉｎｃｒｅａｓｅｓｓｈａｒｐｌｙ，ｈａｎｄｗｏｒｋｅｄｌｏｇｉｓｔｉｃｓｆｏｒｉｔｓｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｓｙｓｔｅｍｃａｎｎｏｔａｄａｐｔｔｏｔｈｅｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｏｆｃｏｍｐａｎｙｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｓｉｔｕａｔｉｏｎ．Ｃｏｎｓｉｄｅｒｉｎｇｔｈｅｂａｃｋｗａｒｄｉｎｓｔａｎｃｅｏｆｉｔｓｌｏｇｉｓｔｉｃｓｔａｓｋｉｎｔｈｅｃｕｒｒｅｎｔｓｔａｇｅａｎｄｃｏｍｐａｎｙｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔ，ｔｈｅｅｘａｍｐｌｅｍａｉｎｌｙｏｐｔｉｍｉｚｅｓｔｈｅｓｕｐｐｌｙｃｈａｉｎｏｆｉｔｓｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇｓｙｓｔｅｍ．Ｉｔｓｏｂｊｅｃｔｉｖｅｉｓｔｏｉｍｐｒｏｖｅｉｎｆｏｒｍｉｚａｔｉｏｎｏｆｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｔａｓｋｓ．Ｉｔｉｓｃｌｓｓｉｆｉｅｄａｓｔｈｒｅｅｓｔａｇｅｓ：ｐｒｏｊｅｃｔｄｅｓｉｇｎａｎｄｉｍｐｌｅｍｅｎｔａｔｉｏｎｏｆｍａｉｎｏｒｉｇｉｎａｌｄａｔａｓｅｔｔｌｅｍｅｎｔ，ｌｉｎｋｓｔｏｆｉｎａｎｃｅａｎｄｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ，ｐｒｏｇｒａｍｍａｎａｇｅｍｅｎｔｉｎｓｉｄｅｔｈｅｓｙｓｔｅｍ．Ｐｒｏｍｏｔｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓａｎａｌｙｓｉｓ：Ｂｅｃａｕｓｅｏｆｄｉｆｆｉｃｕｌｔｙｉｎｐｒｅｃｉｓｅｃｏｌｌｅｃｔｉｏｎｏｆｂａｓｉｃｄａｔａ，ｗｈｉｃｈｒｅｓｕｌｔｓｉｎｍａｒｋｅｔｆｏｒｅｃａｓｔｃａｎｎｏｔａｃｈｉｅｖｅｈｉｇｈｌｅｖｅｌ，ｔｈｅｃｏｍｐａｎｙａｄｏｐｔｃｅｒｔａｉｎｑｕａｎｔｉｔｙｉｎｖｅｎｔｏｒｙｍｅｔｈｏｄｔｏａｄａｐｔｔｏｍａｒｋｅｔｃｈａｎｇｅｗｈｉｃｈｕｓｅｓｉｎｖｅｎｔｏｒｙｃｏｍｐｌｅｍｅｎｔａｒｙｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓｌｙｔｏｐｒｏｍｏｔｅｓｕｐｐｌｙｃｈａｉｎｏｐｅｒａｔｉｏｎ．Ｔｈｉｓｍｅｔｈｏｄｉｓｔｈｅｐｒｏｍｏｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓｏｆｓｕｐｐｌｙｃｈａｉｎ，ａｎｄｔｈｅａｎａｌｙｓｉｓｔｏｔｈｅｐｒｏｃｅｓｓｉｓｃａｌｌｅｄｐｒｏｍｏｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓａｎａｌｙｓｉｓ．Ｔｈｅｒｅｆｏｒｅ，ｔｈｅｅｍｐｈａｓｉｓｉｓｉｎｖｅｎｔｏｒｙｍａｎａｇｅｍｅｎｔｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎ．Ｉｎｔｅｒｉｏｒｓｕｐｐｌｙｃｈａｉｎｍｏｄｕｌｅｓｏｆｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇｓｙｓｔｅｍａｒｅａｓｆｏｌｌｏｗｓ：ｉｎｖｅｎｔｏｒｙｍａｎａｇｅｍｅｎｔ，ｓｏｃｋ，ｃｏｓｔｍａｎａｇｅｍｅｎｔ（ｆｉｎａｎｃｅｍａｎａｇｅｍｅｎｔ），ｐｌａｎｍａｎａｇｅｍｅｎｔ．Ｔｈｅｄｅｓｉｇｎｏｆｉｎｖｅｎｔｏｒｙｍａｎａｇｅｍｅｎｔｍａｋｅｓｉｔａｓｉｔｓｐｒｅｍｉｓｅｔｏｓａｒｉｓｆｙｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅｍａｎａｇｅｍｅｎｔｆｕｎｃｔｉｏｎａｎｄｐｒｏｃｅｓｓａｎｄｅｘｔｅｎｓｉｏｎ第１ＩＩ页山东大学硕士学位论文ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓｉｎｔｈｅｆｕｔｕｒｅｉｎｔｈｅｃｕｒｒｅｎｔｓｔａｇｅ，ａｎｄｍｏｄｕｌｅｓａｓｆｏｌｌｏｗｓａｒｅｉｎｃｌｕｄｅｄ：ｂａｓｉｃｓｅｔｔｉｎｇ，ｉｎｓｔｏｃｋ，ｏｕｔｏｆｓｔｏｃｋ，ｏｔｈｅｒｂｕｓｉｎｅｓｓ，ｂｉｌｌｌｉｓｔ，ａｃｃｏｕｎｔｑｕｅｒｙ，ｓｔｏｒａｇｅａｎａｌｙｓｉｓ，ｓｔａｔｉｓｔｉｃａｎａｌｙｓｉｓ，ｍｏｎｔｈ－ｅｎｄｄｉｓｐｏｓａｌ，ｇｏｏｄｓｌｏｃａｔｉｏｎａｎａｌｙｓｉｓ．Ａｎｔｉｃｉｐａｎｔ／ａｃｈｉｅｖｉｎｇｅｆｆｅｃｔ１．Ｔｈｅｒａｐｉｄｒｅｓｐｏｎｓｉｎｇａｂｉｌｉｔｙｏｆｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎａｎｄｓａｌｅｓｉｓｇｕａｒａｎｔｅｅｄ．Ｔｈｅｓｕｐｐｌｙｃｈａｉｎｍａｎａｇｅｍｅｎｔｍｏｄｕｌｅｏｆｔｈｅｓｙｓｔｅｍｈａｓｆｌｅｘｉｂｌｅｐｌａｎｎｉｎｇａｎｄｅｘｅｃｕｔｉｏｎａｂｉｌｉｔｙ，ｐｒｏｖｉｄｉｎｇｍａｔｃｈｅｄｓｕｐｐｌｙａｎｄｄｅｍａｎｄｍａｎａｇｅｍｅｎｔｆｏｒｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ，ｍａｋｉｎｇｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎａｎｄｐｕｒｃｈａｓｅｒｅｓｐｏｎｄｔｏｍａｒｋｅｔｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔａｔａｎｙｍｏｍｅｎｔ．Ｔｈｕｓｔｈｅｂｌｉｎｄｎｅｓｓｏｆｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎａｎｄｐｕｒｃｈａｓｅｉｓａｖｏｉｄｅｄ，ａｎｄａｓｅｒｉｅｓｏｆｐｒｏｂｌｅｍｓｓｕｃｈａｓｎｅｗｏｒｄｅｒｎｏｔｄｅｌｉｖｅｒｅｄｉｎｔｉｍｅ，ｉｎｖｅｎｔｏｒｙｐｒｏｄｕｃｔｏｖｅｒｓｔｏｃｋｅｄａｎｄｉｎｖｅｎｔｏｒｙｃｏｓｔｌａｒｇｅｌｙｏｃｃｕｐｉｅｄａｒｅｓｏｌｖｅｄ．Ｔｈｅｒｅｆｏｒｅ，ｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅｓｃａｎｍａｋｅｒａｐｉｄｒｅｓｐｏｎｄｔｏｔｈｅｍａｒｋｅｔ，ａｄｊｕｓｔｉｎｇｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｓｔｒｕｃｔｕｒｅｉｎｔｉｍｅ，ｓｈｏｒｔｅｎｉｎｇｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｃｙｃｌｅａｎｄｉｍｐｒｏｖｉｎｇｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｒａｔｅ．２．Ｗａｓｔｅｃｏｎｔｒｏｌｉｓｐｅｒｆｅｃｔｅｄ．ＡＳｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｍａｔｅｒｉａｌｓａｍｏｕｎｔｓｔｏｔｈｏｕｓａｎｄｏｆｃｌａｓｓｅｓ，ｂｅｆｏｒｅｐｒｏｊｅｃｔｉｍｐｌｅｍｅｎｔａｔｉｏｎ，ｍａｔｅｒｉａｌｓａｎｄａｃｃｏｕｎｔｓｍａｎａｇｅｍｅｎｔｉｓｔｅｒｒｉｂｌｙｍｕｌｔｉｆａｒｉｏｕｓｗｈｉｃｈｍａｋｅｓｅｒｒｏｒｓｅａｓｙａｐｐｅａｒｅｄ．Ｔｈｅｒａｗｍａｔｅｒｉａｌｓａｒｅｓｔｏｃｋｅｄａｔｒａｎｄｏｍ，ｏｆｔｅｎｌｅａｄｉｎｇｔｏｔｈｅｐｌａｎｎｏｔｃａｒｒｉｅｄｏｕｔａｎｄｍａｔｅｒｉａｌｓｓｈｏｒｔｅｄｏｒｎｏｔｍａｔｃｈｅｄ，ｔｈｕｓｒｅｓｕｌｔｉｎｇｉｎｌｏｓｓｆｏｒｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎａｎｄｓａｌｅｓ．Ｔｈｅｉｎｖｅｎｔｏｒｙｍａｎａｇｅｍｅｎｔｓｙｓｔｅｍｐｒｏｖｉｄｅｓｔｈａｔｕｓｅｒｓｃａｎｄｅｆｉｎｅｔｈｅｗａｒｅｈｏｕｓｅｓｔｒｕｃｔｕｒｅａｎｄｃｏｎｔｒｏｌｉｔａｃｃｏｒｄｉｎｇｔｏｔｈｅｉｒｎｅｅｄｓ，ａｎｄｃａｎｍａｎａｇｅｍａｔｅｒｉａｌｓｆｌｅｘｉｂｌｙａｃｃｏｒｄｉｎｇｔｏｂａｔｃｈ／ｔｉｍｅａｎｄｍａｋｅｉｎｖｅｎｔｏｒｙｋｅｐｔｐｒｅｃｉｓｅｔｈｒｏｕｇｈｓｔｒｉｃｔｐｅｒｉｏｄｉｃｒｅｖｉｅｗＦｕｎｃｔｉｏｎｅｘｔｅｎｄｐｏｒｔｉｓｒｅｍａｉｎｅｄｉｎｔｈｅｄｅｓｉｇｎｉｎｏｒｄｅｒｔｈａｔｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅｓｃａｎｏｂｔａｉｎａｌｌｔｈｅｉｎｆｏｒｍａｔｉｏｎｏｆｔｈｅｍａｔｅｒｉａｌｓｂｙｃｏｎｖｅｎｉｅｎｔｌｙｕｓｉｎｇｉｔｓａｕｔｏｍａｔｉｃｄａｔａｃｏｌｌｅｃｔｉｎｇｆｕｎｃｔｉｏｎｗｈｅｎｉｎｎｅｅｄ．Ａｆｔｅｒｐｒｏｊｅｃｔｉｍｐｌｅｍｅｎｔａｔｉｏｎ，ｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅｓｃａｎａｓｓｉｇｎｄｅｍａｎｄｉｎｇｔｉｍｅａｎｄｄｅｍａｎｄｉｎｇｑｕａｎｔｉｔｙｏｆｔｈｅｍａｔｅｒｉａｌｓｂｙｕｓｅｏｆｔｈｅｉｎｆｏｒｍａｔｉｏｎｏｆｔｈｅｍａｒｋｅｔ．Ｍｏｒｅｏｖｅｒ，ｃｏｍｂｉｎｅｄｗｉｔｈｍａｔｅｒｉａｌｓｕｐｐｌｙｏｆｔｈｅｍａｒｋｅｔａｎｄｐｒｏｄｕｃｉｎｇ第１ｖ页山东大学硕士学位论文ｉｎｆｏｒｍａｔｉｏｎｏｆｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅｓｔｈｅｍｓｅｌｖｅｓ，ｔｈｅｙｃａｎｕｌｔｉｍａｔｅｌｙｍａｋｅｃｅｒｔａｉｎｓｔｏｃｋｔｉｍｅａｈｅａｄｏｆｓｃｈｅｄｕｌｅ／ｔｈｅｏｐｔｉｍａｌｓｔｏｃｋｑｕａｎｔｉｔｙａｎｄｐｒｏｄｕｃｔｒａｔｉｏｎＴｈｕｓｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅｌｏｇｉｓｔｉｃｓ／ｆｕｎｄｆｌｏｗａｎｄｉｎｆｏｒｍａｔｉｏｎｆｌｏｗａｒｅｍａｎａｇｅｄｕｎｉｆｏｒｍｌｙ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｌｏｇｉｓｔｉｃｓｓｙｓｔｅｍｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎ；ｐｒｏｍｏｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓａｎａｌｙｓｉｓｓｕｐｐｌｙｃｈａｉｎｍａｎａｇｅｍｅｎｔ；ｉｎｖｅｎｔｏｒｙｍａｎａｇｅｍｅｎｔ原创性声明本人郑重声明：所呈交的学位论文，是本人在导师的指导下，独市进行研究所取得的成果。