油气生产安全技术考试

一、名词解释 蒸发燃烧：石油预热后的蒸发产生易燃性油蒸汽与空气形成燃烧性混合物到达一定浓度面燃烧。 过剩空气率：实际空气量与理论空气量的比值。 加热炉：加热炉是将燃料燃烧后产生的热量传递给被加热介质使其温度升高的一种热动力设备。（主要技术参数：热负荷、热效率、加热炉流量、压力、压力降、温度） 热效率：加热炉输出有效热量与供给热量之比的百分数叫热效率。 动液面：抽油机井在生产过程中油套管环形空间的液面深度叫动液面。 爆炸极限：可燃气体和易燃液体的蒸汽与空气的混合物，在一定的浓度范围内，遇到火源便发生爆炸，这个遇到火源便发生爆炸的浓度范围称为爆炸极限。 干气：甲烷含量大于90%的天然气 油气集输：是将油田开采出的原油和天然气进行收集、储存、输送和初步加工、处理的生产经营活动。 油嘴：控制和调节油井的产出，最小直径为1.5mm最大直径20mm以上

边外注水：在含油层外缘以外打注水井，即在含水注水 边内注水：在含油范围内，按一定方式布置注水井，进行油田开发（行列式内部切割注水、中央注水、面积注水） 三相直流电阻应三相平衡，不平衡度E《2，E=（R大-R小）/R

二、问答 1、井口装置： 套管头：作用是连接下井的各层套管、密封各层套管的环形空间 油管头：作用是悬挂下入井中的油管、密封油、套管环形空间 采油树：控制和调节井中的流体，实现下井工具仪器的起下等 2、压力表量程选取：使压力值在压力表量程读数的30%-70%范围内，因为压力表包氏

管的弧度是270°正常工作时的压力可使包氏管的弧度偏转5-7°读数时注意眼、指针表盘刻度成一条垂直的直线 3、抽油机启动前得安全技术：1、启动时禁止直接启动，一定要先点动，让曲柄平衡重

摆动起来，利用平衡重的惯性启动，当平衡重向旋转方向相反方向摆动时不需启动2、按电钮要迅速，启不动时应停下检查3、按启动电钮，等电机运转后，放开启动按钮，如果采用油开关时先将手柄推到启动位置，待电动机运转平稳后，再将手柄拉到运行位置 △

4、影响吸水能力的因素：1、压井液堵塞地层2、酸化洗井影响3、腐蚀产

物4、微生物代谢产物5、杂质6、注水井地层压力回升，油层中的粘土7、不稳定盐影响。 改善措施：压裂增注、酸洗、粘土防膨等 （相对吸水量=某-小层吸水量/全井吸水量） 5、注水井吸水能力指标：注水井指标曲线，吸水指数、视吸水指数、相当吸水量 6、注水系统的防腐技术p269：1设备合理选材或进行特殊处理2改变介质状态，(可采用各种方法降低注入水中溶解气体的含量)3阴极保护4投化学药剂，投缓蚀剂。 7、采油集输流程p282：标准流程（单管计量站流程、双管计量站流流程）、 非标准流程。 8、采油集输流程的原则：流程的适应性强；油、气密闭集输，最大限度的降低油气损耗；合理利用地层能量，尽可能减少动力和加热设备，节约电力和燃料；流程各环节要配套；计量仪表化，生产自动化。 9、联合站的安全技术要求p289：1、做好原油脱水的操作控制，确保外输原油含水率《= 0.5%，在操作上做到‘五平稳’；2、维护增压站的设备，保证压缩机组的正常运行；3、处理全部含油污水，外输净化水含油率《= 20mg/L，定时反冲洗滤罐；4、对站内设备合理应用；5、做好计量工作；6、落实好站内油水化验工作；7、抓好安全工作；8、仪表管理，加强对自控仪表的维护和保养。 10、油气集输的三个方面的任务：一、负责将油井采出的石油气、液混合物经过管道输入油气处理站进行气、液分离和脱水，使处理后的原油能够符合国家的标准；二、由油气处理站把合格的原油输送到油田原油库进行储备，将分离出的天然气输送到天然气处理厂进行再次脱水、脱氢和脱酸处理或深加工；三、由油田原油库、天然气压气站以不同的方式将处理合格的原油、天然气外输给用户。 11、电---化学脱水的安全要求及注意事项P314（脱水器生产技术参数安全要求？）：压力：脱水器压力应控制在0.15-0.3MPA之间（小于0.1时，原油中的气体容易析出，顶部充气易爆炸，大于0.3时造成起压事故）；温度：油、水温度应控制在40-50度（过低不易脱水，过高析出更多气体，不利于安全运行，能耗增大）；液位：必须严格控制脱水器的液位（高则超压爆炸或跑油事故，低则电极温度过高烧坏）；油水界面：避免水淹电极造成电场破坏，防止液面低造成水跑油事故（低则放水跑油，高则水淹电极造成电场破坏）。 1）压力：（1）稀油0.15~0.25MPa不得高于0.35MPa(2)稠油0.25~0.35不得高于0.45 (3)压力上下波动不能太大，小于0.01MPa（4）安全阀定压时，稀油0.40MPa稠油0.5MPa但报警时时0.45MPa 2）温度：抽水温度控制在40~50℃ 3）液位：电极极电压20~40v，液位过高时，可能出现跑油事故，物理性爆炸 4）油水界面 △

12、天然气生产存在问题及预防P334：一、生产技术方面：1、影响工作制

度的因素（地质因素、采气工艺因素、压力因素、其他因素）；2、气嘴冻堵；3、含水；4、出砂；5、防砂与排水（砂拱防砂、机械防砂、化学防砂）；6、井口设备安全 二、安全技术方面：易发生以下事故（井喷事故、火灾爆炸事故、天然气中毒事故）。 13、长输管道的分类P350： 常温输油管道、加热输油管道、顺序输油管道、天然气输油管道。 14、管道埋深P352：最小为0.5-0.6M，荒地为0.7，水田为0.8。 15、输油管道的水击保护P352：措施：在沿线进站管道上安装活塞式或胶囊式安全阀；设计安装气动薄膜调节阀；拦截压力波；高点保护。 16、天然气管道试运前的准备P357：试运系统要建立统一的指挥机构，确保各项工作逐级落实；制订投产方案并报上级有关部门批准；对员工进行安全培训；编制安全技术操作规程；保持各种仪器设备合格；保证输气量；按时对天然气进行分析，保证外输气质量达到安全要求；做好投产用的设备、物资供应，组织落实抢修队伍。 17、管道安全保护P358：自然地貌保护；穿越、跨越管段保护；阴极保护；清管保护（管道与设备的自动控制保护）。 △18、管道泄漏抢修方法及使用范围：管道穿孔堵漏（用于腐蚀性穿孔，焊接

缺陷穿孔，管道轻微裂缝）；管道破裂封堵（用于泄漏量大，封堵困难，现场不易施焊）；抢修夹具设计（适用与泄漏比较严重的部位）；注胶堵漏；其他堵漏。 19、管道运行中的问题： 1）原油凝管事故：管道设计偏大，修补、改造或采用间歇输送工艺，输油泵、加热炉因停电或其他故障，保温效果差、输油温度低、热能损失大造成原油凝管2）管道因施工质量引起的事故：腐蚀穿孔，焊接质量

及母材缺陷，热变形3）违反操作规程引发事故4）自然灾害引起事故：地震、泥石流、洪水 天然气管道投运注意？（补）

天然气的进气流速和清管通球时的运行速度控制在5m/s以内，管道置换应控制在0.1MPa左右，管道中天然气氧含量小于2%时置换合格。 20、油罐罐区的布置：一个灌区内油罐不超过12座，固定顶油罐罐组容量不应大于10X104 m3 ，浮顶储油罐罐组容量不应大于20X104 m3 ，罐组内的油罐不应多于2排，容量大于等于5X104 m3 的储油罐应单排布置。《储油罐间距？（P350\330）》 储油罐间距：

21、采油的特点：1）大部分野外分散作业2）机械化、密闭化、连续化3）生产的介质为易燃易爆的石油和天然气 22、控制柜P260○1底座高于地面150mm，○2控制柜至接线盒、井口间的电缆敷

设于地下0.8m处，○3电源相序安装正确，左至右依次为A、B、C正相序。○4信号灯：运行（绿）欠载（黄）故障（红）（P260） 23、抽油杆的安全分析、失效分析？ 抽油杆：将抽油机动力和运行传递给抽油泵进行抽汲的部件。 失效分析：抽油杆在长期不对称循环交变载荷作用下，其失效类型主要是脱扣和断裂，包括疲劳断裂、腐蚀疲劳断裂 主要影响因素：温度、热处理、螺纹加工、机械损伤、抽油杆弯曲、预紧力不足、液击和碰泵、腐蚀

延缓失效措施：1）选择材料、改造锻造工艺2)采用先进热处理设备3）强化防腐措施4)加强管理，定期探伤检查 24、脱水器： 原理：重力沉降分离 乳化水处理方法：物理方法，化学方法，电方法 原油综合脱水方法：热化学脱水，电化学脱水，破乳沉降。 25、燃烧爆炸的转化过程？预防安全措施？灭火基本原理、方法？烷分类？ 燃烧爆炸的转化过程： 工业动火级别划分： 一级：原油储量>10000m3 容量>5000 m3 储罐，天然气>400 m3

二级：原油储量1000--1000 m3 容量<5000 m3 储罐。天然气<400m m3 三级：原油储量<1000 m3 容量《1000 m3 四级：其他非重要油气区生产和在严禁烟火区域生产动火 措施：1防止形成燃爆的介质。 2防止产生着火源，使火灾、爆炸不具备发生的条件。3安装防火防爆安全装置。例如阻火器、防爆片、防爆窗、阻火闸门以及安全阀等，以防止 发生火灾和爆炸。 灭火的基本原理：冷却、窒息、隔离和化学抑制 烷分类：A类：固体物质火灾B类：液体火灾或可溶固体物质火灾C类：气体火灾D类：金属火灾 扑救B类：干粉、泡沫、CO2

扑救C类：干粉、CO2

26、井内元素S沉积因素？防止S沉积方法？ S沉积：1）气体组成，H2S含量越高，元素S越易沉积2）采气速度，流速越高则带出多，流速低月沉积3）井底温度和压力较高易沉积 方法：提高T、P加入硫溶剂 防H2S腐蚀措施？ 添加溶硫剂，材质选择，加缓蚀剂，控制气质（脱硫水），控制流速，定期清管，加强腐蚀监测，合理焊接。 27、硫化氢安全暴露极限和毒性等级 1PPm=1.5mg/ m3

阀限值10PPm=15mg/ m3 SO2的阀限值为5.4Mg/ m3 安全临界浓度：20PPm=30mg/ m3 危险临界浓度100PPm=150mg/ m3 不可逆转 30PPm=450mg/ m3 22mg/ m3 （15PP）工作8小时内不能超过4次接触，每次接触不超过15min，每间隔不少于60min 28、HSE一级要素？（7个一级要素和25个二级要素） 一级要素：