浅谈铸造车间的精细化管理

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生产车间精细化管理方案

生产车间精细化管理方案

生产车间精细化管理方案伴随着全球工业化发展的步伐,如今,使用精细化管理手段来改善生产车间的运作效率,是衡量一个企业的竞争力的重要指标。

精细化管理的重点,是提高车间的效率,提高质量,减少库存,减少废料,提高安全性能,降低成本,提高满意度,提高产品质量,降低服务成本,实现更有效的物料储存管理。

本文从生产流程、物料管理、绩效考核、安全管理等方面,提出一种精细化管理方案,以提高生产车间的综合绩效。

首先,针对生产流程,有必要采取行动分析工作流程及交接班流程,以查明非标准化操作及非标准化接收的潜在存在的问题,从而及时发现问题,提高工作效率。

同时,还需要采取有效措施来提高生产线管理,包括安装过载报警装置,建立智能排程系统,引入自动化技术,控制生产线产能,改善工人劳动条件,实现实时管理等。

其次,值得注意的是,物料管理也是影响车间的绩效的重要因素,应采取成本有效的措施,如采用时间复杂度算法,建立车间补货系统,实现物料的及时补货,提高补货的频率,实现有效的库存管理,并建立物料追踪系统,实现更完善的物料管理。

再次,绩效考核也是车间精细化管理方案的一部分,应采取更多有效措施,有效评价和绩效考核,改善车间内部管理,以及整个组织绩效水平,根据员工实际工作表现,采取科学考核机制,确保员工能顺利完成工作任务,从而提升整个车间的绩效。

最后,就安全管理而言,应建立完善的企业安全管理体系,以达到安全生产的目标,根据安全管理规定,采取有效的措施,如定期培训职工,安全标识,现场应急管理,建立安全管理制度等,来防止设备和人员事故的发生,提高车间工人安全性。

总之,采用精细化管理方案可以有效提高车间的效率,提高质量,减少库存,减少废料,提高安全性能,降低成本,提高满意度,提高产品质量,降低服务成本,实现更有效的物料储存管理,实现车间的综合绩效提高。

因此,企业应重视精细化管理,通过采取和实施精细化管理方案,以实现精细化管理对车间绩效的最大化。

铸造车间员工个人工作自我总结6篇

铸造车间员工个人工作自我总结6篇

铸造车间员工个人工作自我总结6篇篇1时光荏苒,不知不觉间,我已经在铸造车间工作了近一年的时间。

回首过去,感慨万千,收获颇丰。

在领导和同事们的关心与支持下,我逐渐适应了新的工作环境,并取得了初步的工作成果。

在此,我对自己的工作进行总结,以便更好地认识自己的不足,为将来的工作提供借鉴和指导。

一、工作目标与计划在进入铸造车间之前,我为自己设定了明确的工作目标与计划。

首先,我致力于熟悉铸造车间的生产工艺和设备操作,以提高生产效率和产品质量。

其次,我计划通过学习和实践,不断提升自己的专业技能和综合素质,为车间的长远发展贡献自己的力量。

二、工作实践与成果1. 适应新环境,融入团队在初来乍到之时,我积极适应新的工作环境,努力融入团队。

通过与同事们的交流和合作,我逐渐熟悉了车间的生产工艺和设备操作,为后续的工作奠定了基础。

2. 提高生产效率,优化产品质量在工作中,我注重提高生产效率和优化产品质量。

通过不断学习和实践,我掌握了更多的生产技巧和方法,提高了自己的操作水平。

同时,我也积极参与车间的质量改进活动,为提高产品质量贡献了自己的智慧和力量。

3. 积极参与培训,提升自身能力为了不断提升自己的专业技能和综合素质,我积极参与车间的培训和学习活动。

通过学习新知识、掌握新技能,我为自己的未来发展奠定了坚实的基础。

4. 创新与改进在工作的过程中,我注重创新与改进。

针对车间生产过程中存在的问题和不足,我积极思考并提出改进方案。

同时,我也勇于尝试新方法、新思路,为车间的创新发展贡献了自己的力量。

三、工作体会与感悟1. 团结协作,共同成长在铸造车间的工作中,我深刻体会到团结协作的重要性。

只有与同事们紧密合作、互相支持,才能共同克服工作中的困难和挑战。

同时,我也意识到自己的成长离不开团队的支持和帮助。

2. 精益求精,追求卓越铸造车间的工作需要精益求精、追求卓越的态度。

只有不断提高自己的专业技能和综合素质,才能更好地适应工作的需要。

铸造车间设计

铸造车间设计

选择耐用、可靠的造型设备,确保生 产的稳定性和持续性。
适用性
根据生产需求,选择适用于不同材质 和尺寸的造型设备。
浇注设备选择
浇注速度与控制
选择能够实现快速、稳定浇注的 设备,确保金属液的充型效果。
浇注系统设计
根据铸件的结构和材质,选择合适 的浇注系统,以减少浇不足、夹渣 等缺陷。
环保要求
选择符合环保要求的浇注设备,减 少金属液的浪费和污染。
方案设计
根据需求分析结果, 制定设计方案,包括 车间布局、设备选型、 工艺流程等。
初步设计
细化设计方案,进行 初步的结构和系统设 计。
施工图设计
完成详细的结构和系 统设计,制作施工图 纸,准备施工。
施工与验收
按照施工图纸进行施 工,确保施工质量, 并进行最终验收。
设计工具与技术
用于协同设计和信息管理, 提高设计效率。
引入信息化管理系统,实现生产数据实时采集、分析和监控,提高生 产管理效率。
生产质量保证
1 2
质量管理体系建设
建立完善的质量管理体系,确保生产过程中各个 环节的质量控制。
质量检测与监控
采用先进的检测设备和手段,对产品进行全面检 测和监控,确保产品质量符合要求。
3
不合格品处理
对不合格品进行及时处理和追溯,分析原因并采 取措施防止再次出现类似问题。
熔炼设备选择
设备类型
根据铸பைடு நூலகம்工艺需求,选择 合适的熔炼设备,如冲天 炉、电弧炉或感应炉等。
容量与效率
根据生产规模和需求,选 择合适容量的熔炼设备, 确保生产效率和产品质量。
环保标准
选择符合环保标准的熔炼 设备,减少废气、废水和 噪音等污染。

铸造企业管理制度

铸造企业管理制度

铸造企业管理制度第一章总则第一条为了规范铸造企业的管理行为,保障企业的稳定运营和持续发展,制定本管理制度。

第二条本制度适用于铸造企业的所有经营活动。

第三条本制度应当遵循的原则是合法合规、公平公正、科学合理、规范高效。

第四条企业总经理是企业的最高管理者,对企业全面负责。

企业部门经理、员工在其各自职责范围内,对企业全面负责。

第二章企业管理组织结构第五条企业总经理行使企业的最高管理权,直接负责整个企业的经营管理工作。

企业总经理下设生产部、财务部、销售部、人力资源部等组织机构。

第六条生产部主要负责企业的生产制造工作,包括原材料采购、生产计划、生产制造、质量管理等工作。

第七条财务部主要负责企业的财务管理工作,包括财务会计、资金管理、成本管理、税务管理等工作。

第八条销售部主要负责企业的市场开发和销售工作,包括市场调研、销售策划、客户管理等工作。

第九条人力资源部主要负责企业的员工招聘、培训、考核、激励等工作。

第十条企业下设安全生产管理委员会,负责企业的安全生产工作。

第三章企业管理制度第十一条企业管理制度包括以下内容:(一)公司章程:包括企业的组织结构、职责分工、决策程序等内容。

(二)岗位职责:包括企业各级管理人员和员工的岗位职责。

(三)管理规定:包括企业的各项管理制度、流程等规定。

(四)奖惩制度:包括企业的奖惩机制、激励措施等内容。

第十二条企业各级管理人员应当严格执行企业的各项管理制度,不得违反企业的规章制度。

第十三条企业应当建立健全内部审计机制,对企业的财务、生产、销售等各项管理活动进行监督和检查。

第十四条企业应当建立健全企业风险管理制度,保障企业的经营安全和风险可控。

第四章企业管理流程第十五条企业的管理流程包括生产管理流程、财务管理流程、销售管理流程、人力资源管理流程等内容。

第十六条企业应当制定合理的生产计划,确保生产进度和产品质量。

第十七条企业应当建立严格的财务审批制度,对企业的资金使用进行严格管理。

第十八条企业应当建立完善的销售流程,确保市场销售目标的实现。

铸造行业企业管理制度范文

铸造行业企业管理制度范文

铸造行业企业管理制度范文铸造行业企业管理制度范文第一章总则第一条为规范铸造行业企业的管理行为,提高企业的经济效益和社会效益,制定本管理制度。

第二条本管理制度适用于所有铸造行业企业,包括国有企业、民营企业、外商独资企业等。

第三条铸造行业企业应当依法合规经营,遵守国家法律法规,履行社会责任,促进企业可持续发展。

第四条铸造行业企业应当加强内部管理,提高生产效率,保障产品质量,提升企业竞争力。

第五条铸造行业企业应当建立健全的质量管理体系,执行ISO9001质量管理体系以及其他行业标准。

第二章组织架构和职责划分第六条铸造行业企业应当设立完善的组织架构,明确各部门的职责和权限。

第七条铸造行业企业应当设立生产部门、质量部门、销售部门等,并明确各部门的职责。

第八条生产部门应当负责铸造生产过程的组织和管理,制定生产计划,保证生产进度和品质。

第九条质量部门应当负责产品的质量监控和质量管理,执行质量检测和质量控制等相关工作。

第十条销售部门应当负责产品的销售和市场开拓,并积极与客户沟通,解决客户问题。

第十一条铸造行业企业应当设立人力资源部门,负责员工招聘、培训以及薪酬管理等工作。

第三章生产管理第十二条铸造行业企业应当按照生产计划安排生产,合理安排生产设备和人力资源。

第十三条铸造行业企业应当采用先进的生产工艺和技术,提高生产效率和产品质量。

第十四条铸造行业企业应当建立健全的原材料采购管理体系,确保原材料的质量和供应。

第十五条铸造行业企业应当加强生产过程的监控和管理,确保生产的顺利进行和产品的合格率。

第十六条铸造行业企业应当制定生产安全管理制度,加强安全教育和培训,保障员工的安全。

第四章质量管理第十七条铸造行业企业应当建立健全的质量管理体系,执行ISO9001质量管理体系和其他行业标准。

第十八条铸造行业企业应当加强质量检测和质量控制,确保产品的合格率和客户的满意度。

第十九条铸造行业企业应当建立质量问题处理机制,及时处理客户投诉和质量问题。

车间 费用管控 精细化管理

车间 费用管控 精细化管理

车间费用管控精细化管理车间费用管控是指企业在车间生产和运营过程中对费用进行精细化管理,旨在提高费用效益、降低成本,从而实现企业的可持续发展。

精细化管理是指通过细致入微的管理手段,全面了解和控制车间内各项费用,以达到最佳的经济效益。

车间费用管控的重要性不言而喻。

费用是企业生产经营活动中不可避免的开支,合理控制费用对于企业的盈利能力至关重要。

通过精细化管理,企业可以全面了解车间内各项费用的构成,从而针对性地进行调整和优化,降低不必要的开支,提高利润率。

精细化管理需要从多个方面入手。

首先,要对车间的各项费用进行分类和梳理,明确每项费用的性质和用途。

例如,人工费用、材料费用、能源费用等等。

在车间费用管控中,人工费用是一个重要的方面。

人工费用是指企业为员工支付的工资、福利和奖金等费用。

企业应该根据车间的实际情况,合理配置人力资源,确保人员数量和结构的合理性。

另外,要通过提高员工的劳动生产率和效率,降低人工费用占比。

可以通过培训和技能提升,改进工作流程和生产设备等方式,提高员工的工作效率,减少不必要的人力资源浪费。

材料费用是车间费用管控中的另一个关键点。

材料费用是指企业在生产过程中所消耗的原材料、零件和辅助材料等的费用。

企业应该建立完善的物料采购和管理制度,确保材料的质量和供应的稳定性。

同时,要加强对材料的使用和消耗的监控,避免过度消耗和浪费。

可以通过优化生产工艺,提高材料利用率,降低材料费用占比。

能源费用是车间费用管控中的另一个重要环节。

能源费用是指企业在生产过程中消耗的电力、水、燃气等能源的费用。

在能源费用的管控上,企业可以通过节能措施和技术改进,降低能源的消耗和费用支出。

例如,可以采用节能设备和技术,优化生产流程,减少能源的损耗和浪费。

除了上述几个方面,车间费用管控还涉及到其他诸多内容,如设备维护费用、管理费用、质量成本等。

企业应该根据车间的实际情况,结合自身的经营特点和需求,制定相应的管控措施和策略。

铸造行业企业管理制度

铸造行业企业管理制度一、总则1.1为了规范和优化铸造行业企业的管理体系,提高企业的运营效益和竞争力,制定本管理制度。

1.2本管理制度适用于铸造行业企业的所有员工和管理人员,所有相关人员必须严格遵守本制度。

1.3本管理制度内容包括企业管理的各个方面,如组织架构、岗位设置、工作流程、责任分工、纪律规范等。

1.4本管理制度的内容完整、明确、简洁,具有可操作性和指导性。

二、组织架构2.1企业的组织架构分为总经理办公室、生产部、质检部、销售部、行政部、人力资源部、财务部等若干个职能部门。

2.2总经理办公室是企业的决策机构,由总经理负责全面的企业管理和决策工作。

2.3各个职能部门分工明确,主要负责企业各项工作的具体实施和执行。

2.4企业内部设立若干个岗位,包括生产岗位、质检岗位、销售岗位、行政岗位、财务岗位等。

2.5各个岗位的职责和权限必须符合企业管理制度的要求,任何岗位的调整或变更都必须经过总经理办公室的批准。

三、岗位设置3.1企业的岗位设置分为领导岗位和普通岗位。

3.2领导岗位包括总经理、副总经理、各个部门的部长等,主要负责企业的管理和决策工作。

3.3普通岗位包括生产工人、质检员、业务员、文秘等,主要负责企业的具体实施和执行工作。

3.4企业内部岗位设置必须符合企业实际需求,合理、科学、合理。

3.5企业内部岗位设置必须依据员工的专业能力和工作经验,任何人员的调整或变更都必须经过总经理办公室的批准。

四、工作流程4.1企业的工作流程包括生产工艺流程、销售流程、财务流程等。

4.2生产工艺流程是企业生产加工的重要环节,必须符合国家相关标准和要求,保证产品的质量和安全性。

4.3销售流程是企业销售产品的重要环节,必须符合企业销售管理和市场营销的要求,确保产品的销售额和市场份额。

4.4财务流程是企业财务管理的重要环节,必须符合企业财务管理和会计准则的要求,确保企业的经济效益和盈利能力。

4.5企业的工作流程必须结合实际情况,科学、合理、可行。

企业铸造管理制度

企业铸造管理制度第一章总则第一条为了保障企业铸造生产的安全和质量,促进企业的发展,加强对铸造生产过程的管理,根据国家相关法律法规,结合企业的实际情况,制定本制度。

第二条本制度适用于企业的铸造生产过程的管理,包括铸造原料的采购、仓储和使用管理,铸造模具的管理,铸造设备的管理,铸造工艺的管理,铸造质量的管理等内容。

第三条企业铸造管理制度的制定、执行和修改,由企业领导班子全权负责。

第四条企业铸造管理制度的具体责任人和执行人员由企业领导任命,负责制度的执行和落实。

第五条企业铸造管理制度的具体执行细则由企业铸造管理部门制定并报企业领导审定执行。

第二章铸造原料管理第六条企业应根据生产需要,科学合理地采购铸造原料,并妥善保管。

第七条企业应建立完善的铸造原料仓储管理制度,包括原料的分类、标识、保管、入库、出库、盘点等内容。

第八条企业应对铸造原料进行定期检测,保证原料符合生产要求。

第九条企业应建立铸造原料的使用管理制度,合理使用原料并确保生产质量。

第十条企业应定期对铸造原料的采购、仓储和使用情况进行评估和分析,及时调整管理策略。

第三章铸造模具管理第十一条企业应根据生产需要,科学合理地采购铸造模具,并妥善保管。

第十二条企业应建立完善的铸造模具仓储管理制度,包括模具的分类、标识、保管、维护、维修等内容。

第十三条企业应定期对铸造模具进行检测和维护,确保其正常使用。

第十四条企业应建立铸造模具的使用管理制度,合理使用模具并确保生产质量。

第十五条企业应定期对铸造模具的使用情况进行评估和分析,及时调整管理策略。

第四章铸造设备管理第十六条企业应对铸造设备进行定期检测,确保其安全可靠。

第十七条企业应建立完善的铸造设备维护和维修制度,包括设备的保养、检修和更换等内容。

第十八条企业应对铸造设备进行定期的技术改进和更新,提升生产效率和产品质量。

第十九条企业应对铸造设备的使用情况进行评估和分析,及时调整管理策略。

第五章铸造工艺管理第二十条企业应建立完善的铸造工艺管理制度,包括工艺流程的制定、实施和监控等内容。

铸造加工中的自动化控制和智能化生产技术

铸造加工中的自动化控制和智能化生产技术现代工业中,铸造技术一直是一个重要的领域。

随着科技的不断发展,自动化控制和智能化生产技术逐渐成为了铸造加工中的关键技术。

这样的技术越来越广泛地应用于铸造加工中,提高了铸造品的质量和生产效率,降低了生产成本和资源消耗。

在铸造加工中,自动化控制技术主要指铸造机器、自动化生产线和加工设备的控制。

自动化控制技术主要应用于砂型铸造、金属型铸造、压铸等铸造加工工艺中。

自动化控制技术采用电脑程序控制设备运转,减少了人工操作,从而避免了因人员操作不当带来的质量问题。

自动化控制技术还能够控制铸造温度,使溶液达到最佳状态,从而降低废品率,提高产品质量。

智能化生产技术是一种利用信息技术实现生产自动化和智能化的技术。

智能化生产技术主要应用于铸造加工中的质量把关、过程监控和信息管理等方面。

利用智能化生产技术,可以实现生产过程的机器自动化、质量自动化,可在生产过程中实时监控,对生产行为加以调整。

通过对数据收集和分析,对加工过程进行实时控制,从而提高产品精度和稳定性,降低生产成本和资源消耗。

铸造机器是铸造加工自动化控制的重要设备。

传统铸造机器是基于液压、气动和机械传动的,但这种铸造机器由于供电不稳定、故障率大等缺点,不能满足现代化生产的需求。

近年来,全球铸造加工厂对铸造机器的要求越来越高,旧型的铸造机器已经不能满足新的铸造生产需要。

随着计算机科学和通信技术的发展,新一代智能铸造机器应运而生。

这种机器基于计算机和网络技术,能够具备高精度、高效率、高可靠性和高在线性等优点,有效地提高了铸造品的质量和生产效率。

新一代智能铸造机器可以通过远程监控、网络数据传输等方式实现远程控制,逐步沉淀了智能铸造的技术优势。

自动化控制和智能化生产技术已经作为现代制造业的重要技术部分,被广泛应用于铸造加工中。

通过自动化和智能化技术的应用,铸造品的质量和生产效率有了显著的提高,不论是大批量生产还是小批量定制都能得到充分的满足。

工厂车间的精细化管理课件

2023-2026
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工厂车间的精细化管 理课件
REPORTING
CATALOGUE
目 录
• 工厂车间精细化管理概述 • 工厂车间精细化管理核心要素 • 工厂车间精细化管理的实施步骤 • 工厂车间精细化管理的工具与方法 • 工厂车间精细化管理的案例分析 • 工厂车间精细化管理的未来展望
发展
随着全球化和市场竞争的加剧,精细 化管理的理念逐渐被越来越多的企业 所接受和应用,成为现代企业管理的 重要趋势。
PART 02
工厂车间精细化管理核心 要素
生产流程管理
01
02
03
生产计划管理
制定详细的生产计划,确 保生产进度与市场需求相 匹配。
生产调度管理
根据生产计划,合理安排 生产调度,确保生产线的 顺畅运行。
PART 01
工厂车间精细化管理概述
定义与特点
定义
工厂车间精细化管理是一种基于标准化、数据化、程序化的管理方式,通过对 生产过程中的各个环节进行精确控制,实现高效、低耗、高品质的生产目标。
特点
精细化管理的特点在于注重细节、追求卓越、持续改进和全员参与,通过不断 优化生产流程、提高生产效率、降低生产成本,提升企业的整体竞争力。
工厂车间精细化管理的重要性
提高生产效率
提升产品质量
通过精细化管理和优化生产流程,可以减 少生产过程中的浪费和重复劳动,提高生 产效率。
精细化管理注重对生产过程的控制和监督 ,可以减少生产过程中的误差和缺陷,提 高产品质量。
降低生产成本
增强企业竞争力
精细化管理的数据化和标准化可以帮助企 业实现精准的成本控制和资源利用,降低 生产成本。
确定资源需求
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大 炉熔 炼 可 以说 是 能耗 最 大 的单 元 ,不 能 盲 目 操作 , 日常 炉衬 厚度 、 将 炉衬 打结 方 式 、 料顺 序 、 加 加
料 方式 、 料 形 状 、 化 功 率 的调 整 等 列 表 纪 录 , 炉 熔 进
行详 细对 比 , 出最 优方 案 , 省 电的方式 。 找 最 对 于炉 料进 行 分类 放 置 , 格 控制 , 质 炉 料不 严 优 能用 在低 端 产 品 中 ,劣质 炉 料绝 对 不 能用 在 高 端产 品中, 最好 在 炉料 区标 名牌 号 , 以便 对应 使 用 。 由于合 金价 格过 高 , 铁 价 格 不断 上 浮 , 生 因此 在 生 产 高牌 号 灰 铸 铁 时 ( 2 0以上 ) 尽 可 能 采 用 合 HT 5 ,
关键词 : 造车 间,生产 管理 铸
中图分 类号 : G 8: T 2 文献标 识 码 : 文 章编 号 : 0 6 9 5 ( O 7 0 一 A; l 0 — 6 8 2 0 )6 l
目前 随 着原 辅材 料( 生铁 、 金 、 合 树脂 、 料 等) 涂 价
格 的上 涨 。工人 工 资 的不 断上调 , 动力 、 源 的价 格 能 也 有小 幅上 升 。这些 因素对 铸造 车 间来 说 真是 履 历
2 熔 炼及 炉料 的管 理
收稿 日期 : o 7 0 —1 2o—7 9
文 章 编 号 :0 7 1 8 20—0 作 者 简介 : 有 生 (9 2 ) , 西 省 武 功 县 贞 元 乡 人 , 士 , 程 师 焦 17 一男 陕 硕 工
使 用 树 脂 砂 造 型 时 ,铸 件 单 边 吃砂 量 可 放 在 3 ~ 0
4 rm,这 大可 考虑 在 模样 周 围制 作 合 理 的减 砂块 。 0 a 生产 薄 壁 (O 1 m 白口铸铁 件 时 , 1 - 5 m) 只要 充型 完 整 ,

造型 时 , 箱选 用要 考 虑 周边 吃 砂量 , 砂 特别 是底 箱 吃砂 量 ,要 严 格 控 制 砂 箱 不 能超 出下 模 过 多 , 以 5r 0 m左 右 为宜 。 常发 现 , 时 下模 较高 , a 经 有 须选 用几 个 砂箱 叠 用 , 作 者 随意 将几 个 较 高砂 箱 叠在 一 起 , 操 超 出下 模 较 多 , 成 较大 浪 费 。应 高低 箱 搭 配适 宜 。 造 尽 量将 较 薄 的砂 箱 留在底 箱 用 ,高 砂 箱 留在 上 型保 证 充型 压头 , 降低 铸 件缺 陷率 。
大 冒 口 , 用 均衡 凝 固理论 , 运 采用 有 限小 冒 口或 出气 冒口, 提高工 艺 出品率 。
使 用 的加入 量 , 不能 随 意调 节 。 常 发现操 作 者在 随 经
意 调树 脂 、 固化剂 的加入 量 , 时 高 出加 入 量 的最 大 有
范 围, 不仅 造 成极 大 浪 费 , 而且 在铸 件 中易 产生 气孔
成铸铁 的方法 , 既可保 证 质量 , 可极 大地 降低 价格 。 又
3 造 型 和 制 芯 过 程 控 制
用树脂砂造型 、 芯 , 脂 、 制 树 固化 剂 的 加 入 量 有

个 较大 的 范 围 , 经 过调 试 , 比筛 选 出最低 满 足 要 对
对 于灰铸 铁 、 墨铸 铁而 言 , 球 由于其 凝 固状 态 为 中 间凝 固和糊 状 凝 固方式 , 有石 墨 化膨 胀 现 象 , 伴 就 多年 经验 而 言 , 编制工 艺 时要 尽量 考 虑用 冷铁 , 用 不
负 重 ,从 而极大 地 提高 了生 产成 本 ,降低 了利 润 空 间。对 于铸 造车 间的生 产者 来讲 , 了高 、 端产 品 除 低
的合理 搭 配 , 高 复 杂 、 附加 值 的产 品 比例 外 , 提 高 更
应该 注 重车 间 的精 细化 管理 ,做 到 从 车 间的各 个 环 节人 手 ,特 别注 重对 长 期或 重 复性 的环 节 的 隐性 浪
维普资讯
浅谈铸造车问的精细化管理
Bre neAd i sr to n Fo dr ift Fi m nit a i n i un y Sho o p 焦有 生( 中船 重 工第 十二 研 究所 , 省兴 平 市 7 3 0 陕西 1 12)
定 时 间 内放 砂量 不 可超 出使 用砂 量 过多 , 因树 脂
砂有 固化 时 间 限制 , 过多余 砂 固化 而造 成 浪费 。可将 头砂 与余 砂 进 行搅 拌 ,加 入 日常使 用 的冷 铁 及试 块 等模 型 中 , 可将废 弃 的树 脂 砂作 为 背砂 填 人 型 、 也 芯
中。
费 。在 提倡 节能 降耗 的今 天 , 只要我 们 压缩 一 点j , 节
约一 点 , 就能形 成一 种长 效机 制 , 良性循 环 。同时 , 也 能 给车 间带来 巨大经 济效 益 。笔 者 在铸 造 车 间工 作 多年 积 累了一 点经 验 , 读者 参考 。 供
1 工艺技 术方 面 的管理
新 旧砂 配 比的选 用 ,在 保证 芯 子 强 度情 况下 尽
般 不会 产 生缩 陷等 缺 陷 ,尽量 使铸 件 全 部 放在 底
箱 , 使 用 盖箱 , 制 5 r 左 右 盖 板 芯 , 顶 面 压 不 预 0m a 在
实浇 注 , 可极 大 的减少 吃砂量 。 较 厚实 的芯 子或 制 对 作 薄壁 圆圈类铸 型 时可考 虑做 成 中空 型 。
缺 陷 , 成 恶性循 环 。 形
在 造 型 、 芯 环 节 , 砂 时要 注 意 砂 子 用 量 , 制 放 在

ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
在 铸件 底 面尽 量不 加 或加 薄一 点 的冷 铁 ,减少
吃砂量 。有 时 稍厚 一点 的冷铁 ,由 于砂箱 箱 带 的 限
制 , 得 不 选用 较 厚 的砂 箱 , 大 地 增 加 了吃 砂 量 。 不 大
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