气力输送系统的组成与作用
气力输送的名词解释
气力输送的名词解释气力输送的名词解释：。
气力输送是采用压缩空气进行输送，又称气力运输。
燃气，它在工业和日常生活中应用很广，根据燃烧特性分为天然气、人工煤气、液化石油气三种。
(1)天然气，它主要成分是甲烷。
一般用于发电厂、锅炉等热能源的供给，也可以用于生活民用。
(2)人工煤气，它主要成分是一氧化碳和氢。
用来供人们生活，也可以用来作工业原料。
(3)液化石油气，它主要成分是丙烷、丁烷、丁烯、丙烯、 1， 2-乙二醇。
用于液化石油，提炼汽油、柴油。
一般不用于居民家庭。
压力是物体作用于物体表面或相邻表面的外力，简称外力，其作用效果取决于物体间的接触情况，压力就是物体与物体间相互接触的表面产生的阻碍相对运动的力。
工程上通常把两个相互接触并有相对运动趋势的物体之间的这种力叫做压力，如图所示，在气力输送过程中，当管道的末端(在气力输送设备里)施加一定的负压，气体就会从前段(进口)进入，而流速越大压力越小。
气力输送系统必须要正常运行，才能充分地发挥出它的经济效益和社会效益。
气力输送设备必须要保证在任何情况下都不许漏气，所以需要有较好的密封性，具体措施可以概括为：一、结构合理，各部件协调配合。
二、选用耐高温，耐磨损材料制造。
三、根据介质的压力、温度及输送量等因素综合考虑。
四、在密封上面还要注意：密封材料的选择;密封结构形式的确定;密封件的安装。
目前，我国在气力输送系统的设计、制造方面已达到世界先进水平，在输送距离、气速、输送量等方面均有了较大提高，不仅适用于国内使用，也可以满足海外用户的要求。
目前，该技术在国内的推广应用还受到一定限制。
究其原因，主要是人们认识不够，重视不够，政策滞后，没有制定强有力的推广应用的激励机制。
气力输送的组成部分包括：①空气压缩机; ②稳压罐;③真空输送泵;④空气储存装置; ⑤控制装置; ⑥供气装置; ⑦自动控制和检测装置; ⑧净化装置等。
其主要功能是压缩气体，稳定气压，稳定气流，在输送过程中吸收、缓冲气流，改善供气条件。
关于先导式气力输送系统的应用
关于先导式气力输送系统的应用摘要：国家能源集团山西神头第二发电厂原系统耗气量大、空压机用量大、输送能力小、输送频次高、流速快、管阀系统磨损维护工作量及费用大。
同时，气力输灰系统出力受限，现有系统在掺烧煤泥、低热煤时系统不能满足出力要求，且堵管现象严重，现在系统使用的是仓泵底部流化，每个仓泵有3个流化进气单向阀组件，容易倒灰等，检修工作点多，增加了大量的检修工作量。
采用了新的先导式输灰方式，对原输灰系统进行了全面的改造，解决了以下几个问题：一是要解决系统的能耗问题，增加输灰系统备用空压机的数量，二是要解决整个输灰系统磨损严重的问题，三是提高输灰系统出力、增强输灰系统适应性。
关键词：先导式输灰；节能；不堵管；提高出力一、应用背景神头第二发电厂2x500MW机组，输灰系统采用双套管密相气力输送系统，通过压缩空气将电除尘灰斗收集的飞灰用双套管输送到灰库，属气力密相正压输送方式。
锅炉燃烧设计煤种为当地劣质洗煤，设计煤种灰分最大达40％，飞灰输送距离约200米，垂直爬升高度是25米，最大出灰渣量102T／H，其中渣量10％，灰量90％，电袋除尘器效率99.95％以上。
每台炉的各个电袋除尘器每个灰斗设置一台输送罐，相应输送罐串连组成输送单元，输送单元并入对应的输送管道，形成双套管气力除灰系统。
每台炉的除尘器一电场A侧4个输送罐组成一个单元；一电场B侧4个输送罐组成一个单元；二电场A侧4个输送罐组成一个单元；二电场B侧4个输送罐组成一个单元；三电场A侧4个输送罐组成一个单元；三电场B侧4个输送罐组成一个单元；四电场A侧4个输送罐组成一个单元；四电场B侧4个输送罐组成一个单元。
其中一电场A侧，一电场B侧，分别用1条DN250的输送管道。
二电场A侧，二电场B 侧，分别用1条DN200的输送管道。
三电场A侧，三电场B侧，合用1条DN200的输送管道。
四电场A侧，四电场B侧，合用1条DN200的输送管道。
二、系统改造概况1.在除尘器输灰用压缩空气储气罐出口母管至1、2号炉除尘器压缩空气母管上安装流量计，测量输灰压缩空气用量。
拉法尔管在气力输送中应用
拉法尔管在气力输送中应用
拉法尔管在气力输送中主要起到稳定空气流量和压力的作用，确保输送过程的稳定和均匀。
气力输送是一种利用气体流动力在封闭管道内输送固体颗粒物料的技术。
在气力输送系统中，拉法尔管的应用非常关键，其作用可以概括为以下几点：
1. 流量控制：拉法尔管能够有效地控制通过的空气流量，维持系统的稳定运行。
2. 压力稳定：通过产生必要的压力差，拉法尔管有助于在系统中建立稳定的气压环境。
3. 供料器优化：结合文丘里管等其他元件，拉法尔管可用于设计高效的组合式供料器，以提高气力输送系统的性能和效率。
4. 广泛应用：除了气力输送，拉法尔管还被广泛应用于石油、化工、冶金、电力等多个行业，用于大管径流体的流量控制与计量。
5. 物理原理：拉法尔管的设计基于流体动力学原理，当气体或液体在管中流动时，由于管道截面的变化，流速和压力会发生变化。
在最窄处，动态压力最大而静态压力最小，这种压力差可以被用来提供吸力或用于测量流量。
拉法尔管是气力输送系统中不可或缺的一个组成部分，它通过控
制气流和压力，保障了物料输送的高效和连续性。
气力输灰系统培训课件
气力输灰系统培训课件气力输灰系统培训课件随着工业技术的不断发展，气力输灰系统在许多工业领域中得到了广泛应用。
它是一种通过气流将固体颗粒从一个地方输送到另一个地方的系统。
在本次培训课件中，我们将深入了解气力输灰系统的工作原理、组成部分以及操作维护等方面的知识。
一、气力输灰系统的工作原理气力输灰系统的工作原理基于气力输送的概念。
它利用高速气流将固体颗粒从一处吹送到另一处，实现输送的目的。
其工作原理可以概括为以下几个步骤：1. 气流生成：气力输灰系统中的气流是通过压缩空气产生的。
压缩空气经过气体处理设备，去除其中的水分和杂质，然后进入气流发生器。
2. 固体颗粒装载：固体颗粒通常储存在一个装载仓中。
当气流通过装载仓时，固体颗粒会被带起并混合在气流中。
3. 输送管道：气流和固体颗粒的混合物通过输送管道输送到目标位置。
输送管道通常是由耐磨材料制成，以防止颗粒的磨损和堵塞。
4. 分离和收集：在目标位置，气流和固体颗粒被分离。
气流经过分离装置，被排出到大气中，而固体颗粒则被收集起来。
二、气力输灰系统的组成部分气力输灰系统由多个组成部分组成，每个部分都扮演着重要的角色。
以下是常见的组成部分：1. 压缩空气系统：压缩空气系统是气力输灰系统的核心部分。
它包括压缩机、气体处理设备和气流发生器等。
压缩机负责产生高压气体，气体处理设备用于去除水分和杂质，气流发生器则将压缩空气转化为高速气流。
2. 装载仓：装载仓用于储存固体颗粒。
它通常具有一定的容量，并通过传送装置将颗粒送入气流中。
3. 输送管道：输送管道是将气流和固体颗粒输送到目标位置的通道。
它通常由耐磨材料制成，以确保系统的稳定运行。
4. 分离装置：分离装置用于将气流和固体颗粒分离。
常见的分离装置包括旋风分离器和过滤器等。
5. 控制系统：控制系统用于监控和控制气力输灰系统的运行。
它可以实现自动化操作，提高系统的效率和稳定性。
三、气力输灰系统的操作维护气力输灰系统的操作维护是保证系统正常运行的关键。
气力输送——精选推荐
⽓⼒输送稀相输送类稀相输送（低压系统）它是利⽤低于1kg/cm2的⽓体压⼒，采⽤正压（压送式）或负压（吸送式）并以较⾼的速度来推动或拉动物料使其通过整条输送线，因此该输送⽅式被称之为低压⾼速系统，它具有较⾼的⽓体－物料⽐。
在该系统的开始端约有600m/min 的加速度，在末端可达1300m/min 的⾼速，因此⽓流速度较⾼。
输送管线初端压⼒⼀般低于0.1Mpa，⽽末端则与⼤⽓压基本接近。
稀相输送的介质⼀般采⽤空⽓或氮⽓，动⼒提供⼀般由罗茨真空泵提供。
罗茨真空泵的稀相输送时，物料在管道中呈悬浮状态，输送距离达百⽶，稀相负压的主要特点是可以从低处或散装处多点向⾼处⼀点或多点进⾏输送。
正压输送的特点是输送量⼤，距离较长，流速较低，稳定。
它对于物料的影响较⼩，主要组成部分为星型给料阀、旋风分离、除尘器与罗茨⿎风机。
正压和负压也可进⾏组合应⽤以满⾜特殊要求，⽐较适⽤于多点供料单点出料的输送⽅式，通常为输送粉状、⼩颗粒或⽐重较轻的物料。
正压稀相单点进料、多点卸料输送系统流程图正压稀相多点进料、单点卸料循环输送正压稀相单点进料、多点卸料输送负压稀相多点取料多点卸料输送配料组合型多级输送⽓⼒输送系统介绍⽓⼒输送系统与传统输送⽅式的⽐较⽐较项⽬\ 种类⽓⼒输送空⽓槽管链输送带式输送机链式输送机螺旋输送机⽃⼠提升机振动输送机被输送物料颗粒径/mm < 50 －< 30⽆特别限制< 50 < 30 < 100 < 30被输送物料的最⾼温度/ ℃300 80 200普通胶带80耐热胶带180300 300 80 80输送管线倾斜⾓/（O）任意向下4~10~40~90~90 90 0~90最⼤输送能⼒/t·h-1 50-200300 50 3000 300 300 600 10最⼤输送距离/m1000 200 100 8000 200 10 50 10 所需功率消耗⼀般⼩较⼤⼩⼤中⼩⼤最⼤输送速度/m·s-1 0.10~3530~1201~30/min15~180m/min10~3020~100r/min20~40 －输送物料飞扬⽆⽆⽆有可能⽆⽆⽆有可能异物混⼊及污损⽆⽆有有可能⽆⽆⽆⽆输送物料残留极少量极少量有⽆有少量有有管线配置灵活度⾃由直线较难直线直线直线直线直线分流的可能容易可能不能可能困难不能不能困难断⾯占据空间⼩中⼤⼤⼤中⼤⼤主要检修部位弯头、－管道、链条、叶⽚托滚、轴承链、轴承全⾯链、轴承全⾯⽓⼒输送的优点和缺点从⽓⼒输送的输送机理和应⽤实践均表明它具有⼀系列的优点：低碳、环保、输送效率⾼，设备结构总体较灵活，维护管理⽅便，易于实现⾃动化以及有利于环境保护等。
各种输送方式及计算公式讲解
1、送供料器
• （2） 双层排料阀式供料器：简称双层供料管，将料封压力
门重叠的结构，图d
• （3）旋转式供料器：靠叶轮在机壳内旋转排料和闭风，图b
• 旋转式供料器输送量： G＝60 n ф vρ（公斤/时〕
• （4） 螺旋式供料器：结构原理同螺旋输送器 • 供料量： G＝15π(D²－d²）S n ф ρ（公斤/时〕 • （5） 吸嘴：有单筒吸嘴和双筒吸嘴 • （6） 三通式接料器：有水平三通式、直立式三通式 • （7）诱导式接料器：使用于低压系统，料气混合好，阻力小
h 2
• 包络线与水平轴线的交点e的坐标
X 最大＝ r斗
r斗2 h2 h
• 出料口下边到轮子水平轴线的距离
Z (1.5～2)r轮
六、气力输送装置
• 输送原理：利用气流的能量，使粉体物料沿管道移动。 • 一、气力输送的特点和分类： • 1、优点：结构简单，工艺布置灵活，输送距离大，密封性
好，适应性广，自动化程度高，生产 率 高。 • 2、缺点：
农产品加工机械与设备
– 输送机械与设备 – 清理与分级机械 – 分离机械 – 尺寸减小机械 – 混合与均质机械 – 食品成型机械
－换热设备 －真空浓缩设备 －干燥设备 －食品包装机械 －冷冻机械与设备
第一章 物料输送机械与设备
• 第一节 固体物料输送设备:
– 带式输送机， – 螺旋输送机， – 振动式输送机， – 刮板输送机， – 斗式提升机， – 气力输送装置。
• （二）生产率和功率消耗
•
1．生产率振动式输送机的生产率可用下式计算：
•
Q＝ 3600bhvρ （t／h）
• 式中b—振槽的宽度（m）；h—物料层厚度（m)；ρ ―物料密度（t／m３）；
气力输送中密相泵系统和灰槽系统的组成、原理和区别
气力输送中密相泵系统和灰槽系统的组成、原理和区别一、密相泵系统组成和原理密相泵系统适用的主要环境:工业炉的煤粉，矿业中石英砂，生石灰，石灰石等等，其物料主要特征是粉状或粉状的颗粒物。
密相泵系统主要部件由以下几种: 1，密相泵本体；2，进料园顶阀；3，排气园顶阀；4，电/气控箱；5，进气管路（一般是两组进气管路，一组是主进气管路，另外一组是辅助进气管路，输送用的压缩空气管道的品质一般要求达到压力露点-10℃或者-20℃）；6，辅助喷嘴；7，输灰管道；8，进料仓上的料位计；9，控制用气用的压缩空气管道（一般要求其品质达到压力露点-40℃）密相泵系统运行的过程: 客户的除尘器将物料从烟气和物料混和物中分离出来进到进料仓，当进料仓上的料位计把物料已满的信号传递给电控箱内的CPU，CPU 执行PLC程序，排气圆顶阀的控制密封圈放气的电磁阀得到指令放气，随后控制排气圆顶阀穹体启闭的电磁阀等到指令打开排气阀的穹体，从而协助下料仓下料。
再之后PLC执行电/气控箱内进料圆顶阀密封膨胀圈用的电磁阀发出指令，进料圆顶阀的密封圈放气，再给控制园顶阀阀瓣开闭的电磁阀发出指令打开圆顶阀的穹，把物料送入到密相泵内，当预设的穹体关闭的时间CPU的指令给电磁阀后，圆顶阀的穹就关闭，密封电磁阀随之就充气。
然后执行关闭排气圆顶阀的穹体，密封圈充气。
这样物料就将与密封圈完全隔离。
之后在密相泵中的物料通过由进气管路中的压缩空气吹送到接收仓。
PLC程序设定在一段时间内周而复始的进行下料的工作。
输灰的通畅与否或能否达到最佳的输灰效果可以改变孔板的孔径的大小来实现。
我们可以根据进料点进料的容量设置相应规格的密相泵。
如果管道内由于存在负压的状况，导致输送物料不畅甚至倒吸的时候可以设置管道圆顶阀来实现畅通输送物料这一功能。
一般一个密相泵系统如果没有管道圆顶阀的话，一般是由五个电磁阀组成。
1.一个电磁阀控制角座阀的启闭，便于输送用的压缩空气输送到密相泵内；2.这个电磁阀控制进料圆顶阀的穹体的启闭；3. 这个圆顶阀控制进料圆顶阀密封圈进行充气/放气；4. 这个电磁阀控制排气圆顶阀的穹体的启闭；5. 这个电磁阀控制排气圆顶阀密封圈进行充气/放气。
各种输送方式及计算公式汇总
• （二）生产率和功率消耗
•
1．生产率振动式输送机的生产率可用下式计算：
•
Q＝ 3600bhvρ（t／h）
• 式中b—振槽的宽度（m）；h—物料层厚度（m)；ρ―物料密度（t／m３）；
•
v——物料在槽面上的移动速度（m／s）。
• v可由下式求出：
•
v＝0.21rnftgα(m／s）
• 式中r －－曲柄半径（m）； n——曲柄转速即振动O 2 型.
• （2）生产率和功消耗：
生产率：Q＝3600 b H Vρη 功消耗：N＝K T V /ηM（千瓦〕
五、斗式提升机
斗式提升机
• 功能：垂直提升粉粒体、小块状物料 • 特点：提升高度大，占地面积小，密封好 • （一）构造
组成：由牵引带、料斗、张紧装置、机壳及装卸装置构成 料斗：有底、无底 牵引带：平皮带、链条
H
)
• （3） 输送倾角在45～90º之间时： N2＝（2～3〕N1
（二）垂直螺旋输送机
工作原理
• 2、垂直输送物料所受的力 • 1）重力 m g 铅垂向下 • 2）离心力 m rω2 径向 • 3）切向摩擦力 f m rω2 水平 • 4）斜面摩擦力 F 沿着斜面 • 5）斜面反力 N 垂直于斜面 • mg分解成 F方向m g sinα
•
f——物料对槽的摩擦系数； α――摇臂与垂线间夹角。
•
2．功率消耗 振动式输送机所需的功率为消耗于使输送机产生振动
及物料运动的功率之和，即
N Gn3r QL (kW)
5440 367
• 式中G——输送机振动部分的质量（t）； n——输送机振动频率（r／min）； • r —曲柄半径（m)； Q——物料输送量（t／h）； • L－输送机长度（m）； • μ——阻力系数。
棉花加工气力输送的作用
尘器 。将 以上 ５ 个环节中产生 出的小花头 、 尘笼棉 、～ 不 孕棉 、 棉叶、 棉杂 、 棉仁 、 灰绒 分类 回收 。
二、 棉 花加 工风 运 系统 的 配置
棉 花 加 工 风 运 系统 的管 道应 内壁 光 滑 、 密 封 严 密， 风 运设 备 配置本 着 就近不 就 远 ， 风量 配置 就大 不 就小 ， 管道 配 置就 直不 就弯 的原 则进 行 ； 沙克 龙配 置
； ； ｆ 牙 ｓ 牟
满足风量 ， 做到进出风压平衡 、 管道畅通无阻。
（ 一）籽棉 输送
目前 １ 条生产线以８ ０ ｔ ／ ｄ 一 １ ０ ０ ｔ ／ ｄ 的皮棉生产量 计算 ， 应配置 ２ 条生产管道吸人籽棉 ， 吸籽棉量设计 为１ ３ ｔ ／ ｈ ， 管道 长度在 ５ ０ ｍ以内 ， 风速选择 为２ ０ ｍ／ ｓ ～ ２ ２ ｍ ／ ｓ ， 管道直径 为 ３ ５ ０ ｍ ｍ； 清理 、 卸料器设备处理
生 产 出来 的皮棉 与杂 质进 行分 离 ， 回收皮棉 打包 ； 将
剥绒机 、 棉短绒清理机生产 出来 的短绒 与杂质进行 分离 ， 回收一 、 二、 三道 绒 打包 。
６ ． 清 弹 风运 系 统 的风机 、 管道 、 空气 、 卸 料器 、 除
棉 清理机 、 轧花机 、 皮棉清理机 、 清弹机 、 剥绒机、 棉 短 绒 清 理 机衔 接 成 一个 完 整 的棉 花加 工 生 产线 ， 风 运系统配置是否合理直接影响棉花加工的质量和效 率。
该设备清理重杂非常理想 ， 清理率可达 ９ ８ ％以
上， 对 籽棉 清 理机 和轧 花机 起 到 了保 护作 用 ， 提 高 了
设备 的生产效率 ， 降低肋条 、 ｕ型齿条 、 锯 片等使用 维修 成本 ５ ０ ％左右 。截止 ２ ０ １ ３ 年１ １ 月２ ８日， 新疆 棉花产业集 团莎车棉业有限责任公司提前 ｌ ８ 天完 成 了与 ２ ０ １ ２ 年 同等加工量生产任务 ， 同时皮棉的品
气力输送稻壳应用
气力输送稻壳应用
气力输送是一种利用气体作为载体，通过管道输送物料的技术。
在输送稻壳方面，气力输送具有以下应用：
1. 粮食加工：在稻米加工厂中，稻壳是主要的副产物之一。
通过气力输送系统，可以将稻壳从加工设备输送到存储区域或进一步处理的设施。
2. 生物能源生产：稻壳可以被转化为生物燃料，如生物质炭或生物乙醇。
在这些应用中，气力输送可以用于将稻壳输送到生物能源生产设施进行处理。
3. 动物饲料生产：稻壳可以作为动物饲料的成分。
通过气力输送系统，可以将稻壳从储存区域输送到饲料加工厂进行配料和加工。
4. 环保应用：稻壳可以用于土壤改良和生物炭生产。
气力输送可以将稻壳输送到土壤改良现场或生物炭生产设施。
5. 可再生能源：稻壳可以作为生物质发电的燃料。
在生物质发电厂中，气力输送系统可以将稻壳从储存区域输送到燃烧炉进行发电。
需要注意的是，在应用气力输送稻壳时，需要选择适当的设备和设计系统，以满足输送量、输送距离和物料特性的要求。
此外，还需要考虑安全和环境因素，确保输送过程中的粉尘控制和排放符合相关标准。
总的来说，气力输送技术为稻壳的处理和利用提供了一种高效、便捷的方式，有助于实现资源的有效利用和可持续发展。
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气力输送系统的组成与作用
气力输送系统的组成与作用
1. 介绍
•气力输送系统是一种常用的物料输送方式，通过利用气体力量将物料从一个地点输送到另一个地点。
它具有高效、灵活、节能等
优点，广泛应用于各个行业。
2. 组成部分
•气源设备: 气力输送系统的核心部分，通常由空压机、气缸等设备组成，用于产生高压气体供给输送系统使用。
•输送管线: 输送管线是气力输送系统的主要组成部分，通常由钢管或塑料管构成，用于将物料输送到目标位置。
同时，
管线中还包括流量控制阀门、切断阀门等设备，用于控制物料的
流动。
•物料箱体: 物料箱体用于存储要输送的物料，通常由钢或塑料制成，具有一定的密封性和强度，以保证物料输送过程
中不会泄漏或受到损坏。
•过滤器: 过滤器是气力输送系统中的重要组成部分，用于过滤物料中的杂质和颗粒，以保证输送过程中的物料质量。
3. 工作原理
•气力输送系统的工作原理基于气体对物料的推动作用。
首先，通过气源设备产生高压气体，然后将气体通过管线输送到
物料箱体。
在物料箱体中，气体会携带着物料一起被推动，经过
管线输送到目标位置。
•在输送过程中，通过流量控制阀门和切断阀门来控制物料的流动速度和输送方向。
同时，过滤器会对物料进行过滤，
确保输送的物料质量。
4. 应用领域
•气力输送系统广泛应用于许多行业，包括煤矿、水泥、化工、食品等。
在煤矿行业中，气力输送系统常用于煤炭的输送；
在水泥行业中，它可以用于输送水泥、石灰石等物料；在化工行
业中，它可用于输送粉状固体原料等。
•气力输送系统在物料输送过程中具有高效、灵活、省力等优点，能够提高生产效率和节约人力成本。
因此，它受到了
广泛的应用和重视。
5. 结论
•气力输送系统作为一种重要的物料输送方式，通过利用气体力量将物料从一个地点输送到另一个地点，具有高效、灵活、节能等
优点。
它的组成部分包括气源设备、输送管线、物料箱体和过滤
器等。
在实际应用中，它被广泛应用于各个行业，提高了生产效
率，并节约了人力成本。
6. 注意事项
•在使用气力输送系统时，需要注意以下几点：
–需要定期检查和维护气源设备，确保其正常运行和供气稳定。
–输送管线和物料箱体需要定期清理，以防物料积存导致堵塞或泄漏。
–过滤器应定期更换或清洗，以保证其正常过滤功能。
–在使用过程中，注意控制物料的流量和压力，避免过高或过低造成系统故障或物料损坏。
7. 展望
•随着科技的不断进步和创新，气力输送系统的技术也在不断发展。
未来，我们可以期待更加高效、智能化的气力输送系统的出现，
更好地满足各行各业对物料输送的需求。
8. 参考来源
•本文撰写参考了相关资料和文献。
以上是关于气力输送系统的组成与作用的简要介绍。
通过合理的
组织和利用气体力量，气力输送系统能够实现物料的高效、灵活、节
能的输送，为各行业的生产和运营提供了便利和帮助。