预制梁场临建施工方案
预制梁场专项施工方案
一、工程概况本项目为某高速公路工程，全长XX公里，全线采用双向XX车道，主要建设内容包括路基、路面、桥梁、涵洞等工程。
预制梁场位于XX，占地面积XX亩，主要负责XX片箱梁的预制、运输和架设工作。
二、施工方案1. 施工组织（1）成立预制梁场项目部，下设工程技术部、质量安全管理部、物资设备部、财务部等部门。
（2）各部门明确职责，加强沟通与协作，确保施工顺利进行。
2. 施工工艺（1）梁场平面布置：根据工程量、场地条件等因素，合理划分制梁区、存梁区、钢筋加工区、钢筋绑扎区、模板区、混凝土拌合区、材料堆场、办公生活区等。
（2）制梁工艺：采用先张法预制混凝土箱梁，具体步骤如下：1）模板安装：选用符合设计要求的钢模板，进行安装、加固，确保模板平整、垂直。
2）钢筋绑扎：按照设计图纸，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确、间距均匀。
3）混凝土浇筑：采用商品混凝土，严格按照配合比进行浇筑，确保混凝土强度、密实度满足设计要求。
4）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
5）张拉：养护完成后，进行预应力张拉，确保预应力值达到设计要求。
6）拆模：张拉完成后，拆除模板，进行成品检查。
（3）运输：采用平板车进行箱梁运输，确保运输过程中的安全。
（4）架设：采用架桥机进行箱梁架设，确保架设过程中的安全。
3. 质量控制（1）严格控制原材料质量，确保原材料符合设计要求。
（2）加强施工过程控制，确保施工质量。
（3）对成品进行严格检查，确保成品质量。
4. 安全生产（1）加强施工现场安全管理，严格执行安全生产规章制度。
（2）定期进行安全教育培训，提高员工安全意识。
（3）配备必要的安全防护设施，确保施工现场安全。
5. 环境保护（1）加强施工现场环境保护，确保施工过程中不产生污染。
（2）对施工现场产生的废水、废气、噪声等进行处理，达到排放标准。
三、施工进度根据工程量、场地条件等因素，制定合理的施工进度计划，确保预制梁场按期完成预制、运输和架设任务。
预制场临建方案解析
广东省龙川至怀集公路连平至英德段TJ31标预制梁场临建方案中交二公局第六工程有限公司二〇一五年一二月十日广东省龙川至怀集公路连平至英德段TJ31标目录预制梁场建设方案 (3)1.工程概况 (3)2.预制梁场总体规划原则 (3)3. 预制场的选址 ................................................................................ 错误！未定义书签。
3.2预制场布置位置 (3)4 预制场平面布置规划 (3)4.1布置依据 (3)4.2预制场平面布置规划 (4)5.预制梁场施工方案 (4)5.1施工流程 (4)5.2地基处理 (4)5.2.1地基处理目标 (5)5.2.2 场地的硬化处理 (5)5.2.3 制梁台座基础处理 (5)5.2.4 存梁台座基础处理 (5)5.2.5 龙门吊轨道基础处理 (5)5.3制存梁台座的施工 (5)5.3.1台座基础施工 (5)5.3.2 台座施工 (6)5.3.3 制存梁台座防不均匀沉降措施 (8)5.4龙门吊的布置 (9)5.5供水系统的施工 (9)5.6排水系统的施工 (9)5.7供电系统的布置 (9)5.8生产保障区的布置..................................................................... 错误！未定义书签。
5.9辅助生产区的布置 (10)5.9.1 自动淋喷养生系统布置 (10)5.10场外设施的布置 ...................................................................... 错误！未定义书签。
5.11其他辅助施工设施的布置 (11)6.安全注意事项 (11)6.1劳动保护用品的使用6.2电器设备的使用检修安全7设备安全7.1门吊的防风安全7.2门吊的起重安全7.3门吊的安全作业7.4门吊的运行安全附件预制梁场建设方案1.工程概况本合同段共有预应力混凝土箱梁155片，其中20m箱梁57片、30m箱梁98片。
预制梁场施工方案
（1）人员配置：根据施工进度及工程量，合理配置管理人员、技术人员、施工人员等。
（2）设备配置：配置足够的预制梁生产、运输、吊装等设备，保证施工需求。
3.施工进度安排
（1）施工准备：进行预制梁场建设、设备安装调试等准备工作。
（2）预制梁生产：按照施工计划，分阶段、分批次进行预制梁生产。
4.人员培训：组织施工人员进行技术、安全培训，确保施工队伍具备相应资质。
四、施工工艺及质量控制
1.预制梁生产
（1）模板制作：采用高精度、高强度的定型模板，保证预制梁的外观质量和几何尺寸。
（2）钢筋工程：严格按照设计图纸进行钢筋制作、绑扎，确保钢筋规格、间距及保护层厚度符合规范要求。
（3）混凝土浇筑：采用泵送混凝土，分层浇筑，确保混凝土密实、无蜂窝、麻面等缺陷。
预制梁场施工方案
第1篇
预制梁场施工方案
一、项目背景
随着我国基础设施建设的快速发展，预制梁在桥梁工程中的应用越来越广泛。预制梁场作为生产预制梁的场所，其施工方案的合理性、合规性对保证工程质量、提高施工效率具有重要意义。本方案旨在制定一套合法合规的预制梁场施工方案，以确保项目的顺利进行。
二、施工目标
1.确保预制梁质量满足设计及规范要求；
（4）养护：采用蒸汽养护或自然养护，确保预制梁强度达到设计要求。
2.预制梁运输与吊装
（1）运输：采用专用运输车辆，保证预制梁在运输过程中的稳定性和安全性。
（2）吊装：采用专业吊装设备，确保预制梁吊装的准确性和安全性。
3.质量控制措施
（1）加强原材料质量控制，确保原材料合格。
（2）严格执行施工工艺，加强施工过程质量控制。
2.提高施工效率，缩短施工周期；
3.保障施工现场安全，降低安全事故发生率；
预制梁场建设方案
目录一、工程概况 2二、预制场建设 31、预制梁场总体规划 32、场地平整硬化及台座布置 33、预制梁场临时排水系统 44、具体要求及保证质量措施 45、预制梁场养护系统 4三、预制梁场资源配置 8四、预制梁的模板及爬梯 8五、钢筋、钢绞线棚 9六、安全文明施工 91、安全保证措施 92、文明施工措施 12七、预制场建设计划安排情况 13八、预制场附图 13一、工程概况本合同段桥梁共计大桥944m/4座，分别为二道河大桥、八台子顺河大桥、八台子大桥、平台子大桥，中桥162m/2座，分别为槽碾地中桥、杨树沟门中桥，分离式立交81m/1座，为京通分离立交，互通区桥梁三座，分别为K31+593跨线桥、A匝道桥、E匝道桥。
本合同段预制梁片为后张法预应力砼T梁和后张法预应力箱梁相结合,其中30米预制T梁303片,25米预制T梁228片，25米预制箱梁176片，混凝土总方量约为19852m3,各桥的数量具体如下表:2、预制场建设1、预制梁场总体规划根据总体施工组织设计计划安排，本标段共设2个预制梁场，分别负责T梁及箱梁的生产任务。
1#梁场生产任务及占地面积1#预制场位于隆化互通A匝道左侧耕地上，占地面积约17000m2 ,负责槽碾地中桥、京通分离式立交、杨树沟门中桥、伊逊河1#大桥、伊逊河2#大桥、E匝道桥的T梁预制，共计30米T梁303个，25米T梁108片，拟定的制梁顺序为从大桩号方向向小桩号方向预制，即伊逊河2#桥 E匝道桥伊逊河1#桥杨树沟门中桥京通分离立交槽碾地中桥.2#梁场生产任务及占地面积2#预制场位于隆化服务区主线上，占地面积约19000m2 ,负责二道河大桥、八台子顺河大桥、八台子大桥的T梁及箱梁预制工作，共计25米T梁120片，25米箱梁176片，拟定的制梁顺序为从大桩号方向向小桩号方向预制，即八台子大桥八台子顺河大桥二道河大桥。
2、场地平整硬化及台座布置2.1、两处预制梁场位置场地均比较宽阔,经适当平整和碾压处理后即可进行梁场建设，非常有利于轨道的安装及龙门吊的行走，待平整场地到位后，全面对梁场范围进行一次冲碾，冲碾后，用平地机刮平，压路机碾压后方可开始开挖台座基础土方。
预制梁场建设施工方案(DOC43页)
目录一、工程概况31.1 工程简介31.2 自然条件51.3 施工条件5二、编制依据6三、施工计划63.1工程进度目标63.2平安目标73.3职业安康与环保目标73.4管理组织机构8四、梁场建立84.1 制梁区94.2 存梁区114.3钢筋加工场134.4龙门吊安装164.4.龙门吊运行164.5空载试验174.6电力线路与养生184.7场地排水系统布置194.8劳务队伍驻地194.9 文明施工22五、平安保障措施225.1 组织机构设置225.2 平安保证体系245.3 平安奖罚措施275.4 技术保障措施275.5 平安施工具体要求285.6 治安保卫措施295.7 应急救援预案29六、其他保证措施336.1组织保证措施346.2统一思想，提高认识356.3对于梁场施工中粉尘污染356.4噪音污染防治356.5办公与生活区356.6加强制度措施的落实35七、劳动力计划367.1专职平安生产管理人员367.2 拟投入的劳动力36八、附件图纸37一、工程概况1.1 工程简介香丽高速公路是国家高速公路网的重要组成局部，也是国道214线在滇境内的重要路段，是滇西北与滇南间的重要运输通道，是##通边、进藏的重要通道。
本标段路线位于##省西北部、青藏高原南东缘横断山脉的北段，属构造剥蚀高##、构造侵蚀高山区，地势总体北西高南东低，山川并列，玉龙、哈巴两大雪山耸立于金沙江两岸，构成了高山峡谷相间的壮丽景观。
高、##上部气候寒冷，年积雪时间较长，局部发育古冰川地貌。
本标段位于冲江河河谷段虎跳峡一带，构造侵蚀、剥蚀中高山地貌，沟谷深切，河谷狭窄，多呈“V〞型，峡谷两岸多有坡崩积裙，滑坡、崩塌发育，岩层以二叠系玄武岩～三叠系千枚岩、板岩为主，该地层对路堑边坡的稳定性影响较突出。
K68+010上补洛大桥位于香格里拉至##高速公路第八合同段，为跨越山谷而设，是本合同段的控制性工程之一。
该段位于别离式的路线段，单幅桥宽为12米，左幅桥跨布置为：〔2×29〕米连续T梁+〔83+150+83〕米连续刚构+〔2×25.8〕米连续T梁，桥长〔不含桥台〕为425.6m。
梁厂临建
西宝高速公路改扩建工程B-C12合同段梁场及拌和站临建设施建设方案一、预制梁场、拌和站、试验室选址方案根据现场勘查及工期进度要求，全线梁板生产考虑整体规划统一预制，即我标段设1个预制梁场，在西宝改扩建主线里程为K299+300线路右侧距离主线100m 位置，将预制梁场、混凝土拌和站及工地试验室统一规划布置在一起，该预制场制梁任务为：18m、20m、23m、26m、30m箱梁755片，根据制梁任务和全线桥梁结构物混凝土方量，以及施工总体工期目标和任务，在该处规划征用临时用地50亩。
此梁场选择在小庵村大桥桥头位置，因小庵村大桥有20m箱梁：200片，约占全线箱梁总数的26%，预制完可直接架设，从而缓解了预制场存梁压力和预制场场地征用。
征用土地为小庵村5组北侧一块平坦的塬地，该塬地分三级台阶，临近宝鸡市固废物处理场与石头河引水工程工地，从310国道K1307+400处沿村道水泥路上塬，至石头河引水工程工地下方向西一块约57亩农田。
从梁场制梁任务划分，从小庵村大桥向小里程有20m箱梁290片，向大里程有20m箱梁215片，工程量相当，预制场选择在该处，箱梁的预制和架设施工组织方案和顺序可从小庵村大桥分别向大里程和小里程推进。
小庵村大桥为该标段最大一座桥，结构混凝土方量最大，从小庵村大桥向大小里程划分桥梁结构物，混凝土方量大致持平，拌和站选择在此处，混凝土供应可从此处分别向大小里程的桥梁结构物供应，缩短了运输距离。
另外此处50亩土地范围内地势平坦，梁场前期建设较快，该位置位于当地村村通道路旁，进出场便道通畅，砂石料车、钢材、水泥车、罐车出入方便。
见：附件1-2 梁场规划平面布置图。
二、预制梁场、拌和站总体规划该预制梁场的建设和规划，按照业主和建立部门要求进行标准化工地建设、生产和管理，做到工厂化、集中化、专业化。
梁场、拌和站、工地试验室临建设施工内容包括梁板的预制区和存放区、搅拌站区、砂石料存放区、梁场道路、停车位、钢筋加工棚、模板钢筋等材料存放区、试验室、配电房、地磅、办公区、生活区住房等各项配套临建设施。
节段梁梁场临建施工方案
节段梁梁场临建施工方案引言本文档旨在阐述节段梁梁场临建施工方案。
梁场临建施工是在进行节段梁、预制构件生产的同时进行的，它是梁场作业的重要环节之一。
本文将重点介绍节段梁梁场临建施工的步骤、安全措施以及项目管理等内容。
1. 施工步骤节段梁梁场临建施工的步骤主要包括以下几个方面：1.1. 建设临时施工用房在梁场周边建设临时施工用房，包括办公室、材料仓库、设备库等。
这些临时施工用房需要满足工作人员办公、存放材料和设备的需要，并符合相关的安全要求。
1.2. 布置场地将梁场进行合理的布置，包括设立施工区域、道路标志、安全警示标识等。
1.3. 确定设备和人员配置根据工程需要，确定所需的设备和人员配置，包括起重机械、搅拌站、施工人员等。
设备和人员配置要根据实际需求进行合理调配，确保施工的顺利进行。
1.4. 进行基础施工对临时施工用房进行地基处理，确保其稳定性。
同时，对施工区域进行平整、排水等工作，为后续的施工工作做好准备。
1.5. 搭建临时设施根据需要搭建临时设施，包括施工平台、临时道路等。
这些临时设施是施工过程中必不可少的，可以提供方便和安全的工作环境。
节段梁梁场临建施工需要严格遵循相关的安全措施，以确保工作人员的安全。
以下是一些常见的安全措施：2.1. 安全培训在施工前，对工作人员进行必要的安全培训，包括施工工艺、操作规范、危险因素以及应急措施等方面的知识。
确保工作人员了解施工过程中可能遇到的危险，知道如何预防和处理。
2.2. 安全防护措施在施工现场设置合适的安全防护措施，包括安全警示标识、栏杆、防护网等。
这些措施能够提醒工作人员注意安全，防止意外事故的发生。
定期进行安全检查，及时发现并解决潜在的安全隐患。
同时，要建立健全的安全管理制度，明确责任和权限，确保安全工作的落实。
3. 项目管理为了保证节段梁梁场临建施工的顺利进行，需要进行有效的项目管理。
以下是一些项目管理的要点：3.1. 制定施工计划在施工前制定详细的施工计划，包括工期、目标、资源配置等。
预制梁场施工方案 (2)
预制梁场施工方案
预制梁场施工方案是指在建筑施工过程中，安装预先制作好的梁体的施工方案。
下面是一个通常的预制梁场施工方案的步骤：
1. 确定梁体的尺寸和材料。
根据设计要求，确定梁体的尺寸和所需材料的规格和数量。
2. 准备工作区域。
确定梁体的施工场地，并清理和平整地表。
3. 制作模板。
根据梁体的尺寸和形状，制作适合的木质或金属模板。
4. 安装模板和钢筋。
根据设计要求，将模板安装在工作区域内，并在模板内铺设和固定钢筋。
5. 混凝土浇筑。
准备好混凝土，并倒入模板内，用振动器或捣棒压实混凝土，并确保其均匀填充整个模板。
6. 养护和固化。
根据混凝土的性质和环境条件，对梁体进行养护和固化，确保其达到设计强度和耐久性。
7. 拆除模板。
混凝土固化后，拆除模板，并进行表面修整，使梁体达到要求的外观和尺寸。
8. 运输和安装。
将预制好的梁体运输到施工现场，并使用
适当的设备和方法将其安装在设计位置上。
9. 连接和固定。
根据设计要求，采用适当的连接和固定方法，将梁体与其他结构元素进行连接。
10. 检查和验收。
对安装完成的梁体进行检查和验收，确保其符合设计和规范要求。
以上是通常的预制梁场施工方案的步骤，具体的方案还需
根据具体工程的要求和条件进行调整和优化。
预制梁场施工方案
预制梁场施工方案一、施工概述1.1项目概况本项目为预制混凝土梁的制作和安装，总施工面积为XXXX平方米，预制梁共计XXX根。
1.2施工目标按照设计要求和相关规范要求，保质、保量、保进度完成预制梁的制作和安装工作。
1.3施工主要内容1）预制混凝土梁的制作：包括模板搭设、钢筋加工及安装、混凝土浇筑、养护等工作；2）预制梁的安装：包括安装前的准备工作、吊装、调整、固定等工作。
1.4施工组织本次施工由总承包商负责全面组织，设项目经理负责项目总体工作，项目技术负责人负责施工技术指导和质量控制。
二、施工准备工作2.1设备及材料准备根据施工的需要，准备好以下设备和材料：塔吊、起重机、模板支架、模板、钢筋加工设备、混凝土搅拌站等。
2.2人员准备组建施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工人员、安全员等，确保施工过程中有足够的人员配备。
2.3施工地面处理对施工场地进行清理和整平，确保施工地面平整、无积水等。
三、施工工序3.1预制混凝土梁的制作3.1.1模板搭设根据设计图纸要求，搭设梁体模板，确保模板的准确、牢固。
3.1.2钢筋加工及安装按照设计图纸要求，进行钢筋的加工和安装，确保钢筋的位置、间距和强度符合要求。
3.1.3混凝土浇筑根据设计要求，对梁体进行混凝土浇筑，确保浇筑质量和密实度。
3.1.4混凝土养护对浇筑后的混凝土进行养护，确保其强度和耐久性。
3.2预制梁的安装3.2.1安装前准备工作进行场地勘察，了解基坑情况，制定梁体安装方案，制定梁体安装施工图纸。
3.2.2梁体吊装使用起重设备对预制梁进行吊装，并保证吊装过程中的安全。
3.2.3梁体调整根据实际情况，对梁体进行位置、高度、水平度等方面的调整，确保梁体的精准安装。
3.2.4梁体固定在梁体调整完毕后，使用梁体固定设备对梁体进行固定，确保安装的牢固性和稳定性。
四、施工安全措施4.1严格执行施工安全技术操作规程，加强施工人员的安全教育和培训，提高识别风险和应急处理能力。
预制梁场专项施工方案
预制梁场专项施工方案预制梁场专项施工方案一、项目概况该项目是一座多层建筑，预计采用预制梁结构形式。
预制梁场是指对预制梁进行制作、贮存和装卸的场地。
本项目预制梁场的位置已经确定在工地附近的平整场地上。
本方案旨在确保预制梁制作、贮存和装卸的质量和安全。
二、施工方案1.预制梁制作（1）搭建制作平台：在预制梁场内搭建平整、坚固的制作平台，并进行必要的防护措施，确保制作平台的稳定和安全。
（2）制作预制梁：按照设计图纸和施工规范，进行预制梁的制作。
制作过程应当符合相关国家标准和要求，确保预制梁的质量。
（3）质量检验：制作完成后，进行预制梁的质量检验。
检验项目包括尺寸、强度等方面，确保预制梁的质量满足设计要求。
2.预制梁贮存（1）贮存平台：在预制梁场内设立贮存平台，将预制梁整齐堆放在平台上，并做好支撑和固定工作，确保贮存平台的稳定和安全。
（2）分区贮存：按照尺寸和类型，将预制梁进行分类贮存，并做好标识，确保预制梁的整齐和易于取用。
（3）检查和维护：定期检查预制梁的贮存情况，确保预制梁不受损坏和腐蚀。
对于损坏的预制梁，及时进行维修或更换。
3.预制梁装卸（1）搭建装卸平台：在预制梁场内搭建装卸平台，并进行必要的防护措施，确保装卸平台的稳定和安全。
（2）使用机械设备：使用合适的机械设备对预制梁进行装卸作业，确保作业安全和高效。
（3）操作规范：对装卸作业人员进行培训，确保他们掌握正确的操作方法，并按照规定的程序进行作业。
（4）质量检验：装卸完成后，进行预制梁的质量检验。
检验项目包括表面破损、尺寸偏差等方面，确保装卸过程中预制梁的质量不受损。
三、安全措施1.制作平台和装卸平台应当进行必要的防护措施，包括栏杆、防滑等，确保作业人员的安全。
2.对于预制梁的贮存和装卸，应当遵守相关操作规程和标准，确保作业安全和预制梁质量的保证。
3.定期对预制梁场进行巡查和维护，及时发现和修补潜在的安全隐患。
四、总结本方案针对预制梁场的制作、贮存和装卸过程提出了详细的施工方案，并明确了安全措施。
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预制梁场临建施工方案目录一、编制依据和原则- 4 -1.1编译基础- 4 -1.2编译原则- 4 -二、项目概况- 5 -三、总体部署及建设进度- 6 -3.1施工组织- 7 -3.2主要劳务安排- 8 -3.3梁场临时施工材料总体规划及设备清单- 8 -3.4技术准备- 10 -4 、良昌规划总体建设方案- 10 -4.1凉场场地建设具体措施- 11 -4.2制束台布置- 13 -4.3蓄梁台布置- 15 -4.4钢筋、钢绞线加工区等及办公、生活区场地规划- 16 -( 1 )钢筋及钢绞线加工场地规划区- 16 -( 2 )办公及生活区- 17 -4.5起重设备- 17 -4.6检测平台- 18 -4.7沉降和位移观察- 19 -5 、制梁台座、储梁台座、龙门吊轨道承载力校核计算- 19 -5 . 1制梁台承载力计算- 19 -5 . 2蓄梁台承载力计算- 20 -5 . 3龙门吊轨道基础承载力计算- 20 -六、质量目标和质量管理体系- 21 -6.1质量目标- 21 -6.2质量保证体系- 21 -6.3质量保证措施及施工注意事项- 21 -七、施工安全措施- 23 -7.1管理保障措施- 23 -7.2安全保障措施- 24 -（一）安全生产保障体系- 24 -（二）安全生产保障措施- 24 -7.3雨季防台风及施工措施- 25 -8 .工期保障措施- 26 -9 .环保文明施工措施- 27 -10 .图- 28 -T预制场临时施工方案一、编制依据和原则1.1 编译依据（一）国家和福建省关于公路工程建设的法律法规；(2)、《公路桥涵施工技术规范》JT G/T F50 -20 11；(3)、《公路工程施工安全技术规程》JTG D081-2006 ；(4)、《公路工程质量检验评价标准》JTG F80/1-2004 ；（5）、《福建省高速公路建设标准化管理指南（现场施工）》；（6）、《福建省高速公路建设标准化管理指南（桥梁）》；（七）设计院提供设计图纸和设计文件等资料。
（八）本合同段总体实施施工组织设计。
(9)、实地考察和周边地理环境调查。
（10）单位在同类工程建设中的实际经验和人员、机械配置情况。
（十一）、业主关于《加强桥梁预制场施工及梁板预制施工过程控制有关要求》的通知；1.2 编译原则以总工期12个月（2014年12月15日-2015年12月25日）为控制目标，对梁场的建设进行了整体规划。
建设计划如下：加强生产管理，提高机械化建设水平和劳动生产率。
落实季节性施工措施，确保全年有效工作日内连续均衡施工。
因地制宜，尽量利用当地资源，减少物资运输量，节约能源。
认真进行场地布置，节约建设用地，充分利用现有场地，组织文明施工，做好环境保护工作。
认真进行技术经济比较，选择最佳方案。
按照福建省高速公路标准化导则建设，提高建设和生产水平。
一切以实际为准，做好人力物力综合平衡，组织平衡生产。
二、项目概况205国道三明市区过境段A1合同段有4座桥梁：北山大桥、瓮墩大桥、龙源山大桥、礁溪大桥；三座中桥：龙源山中桥、中石油连接线分离中桥、小角分离中桥，左右桥总长2823米。
具体桥梁结构形式及桥梁长度见下表：梁场负责北山大桥、瓮墩大桥、龙源山中桥、龙源山大桥、礁溪大桥、中石油连接线分体中桥T梁的预制，小角分体中桥空心板梁的预制。
预制梁452根，其中35米T梁220根，30米T梁175根，25米T梁9根，16米空心板梁48根。
三、总体部署及建设进度根据总体施工方案，在满足梁场底座、龙门吊轨道、生活区等施工质量和安全的前提下，我司项目部将结合生产实际安排梁场规划施工情况如下：场地回填平整完成：2014 年 12 月 15 日。
预制场建设计划完成：2015年1月15日。
施工进度计划进度条形图（见附表）3.1 施工组织项目组织由项目经理、总工程师、副经理领导。
下设五部二部，分别为工程部、工经部、安全质量环保部、物资机械部、征拆部、实验室、办公厅，进行本合同项下工程的质量、安全、进度、成本等生产经营活动。
综合管理。
负责组织指挥、内外协调和下属服务，在施工过程中做到科学管理、精心组织、文明施工。
框架梁组织图3.2 主要劳务安排预制梁场建设的劳动力投入如下表所示：3.3 梁场临时施工材料总平面图及设备清单3.4 技术准备技术负责人组织技术相关管理人员进行施工勘察，进一步了解现场实际施工情况，提出并优化施工方案，制定实施施工组织设计。
建立控制线和三角网，控制桩设置护桩并做保护标记，同时加密施工临时标杆。
（一）施工勘察应符合工程设计图纸及《工程勘察规范》的有关要求。
（2）业主提供的控制点，在引用前应审核无误。
（3）平面控制网络应按相当于I级导体的精度在施工段设置。
（4）场地区域按设计要求设置标杆，测量精度为四级标杆测量精度。
逐步开展技术交底，使施工人员明确设计和施工意图，采取有效可行的施工技术措施、施工方法和施工前的安全技术要求。
施工人员应提前做好施工前培训，掌握施工规范的相关要求和施工技术。
4、良昌规划总体建设方案梁场分为办公区、生活区、构件加工区（包括：钢筋堆棚和波纹管加工区）、制梁区、存梁区、坑检区，均位于K1+890 ~K2+路基300段，长410米，面积9020平方米，其中钢筋加工棚按照福建省高速公路建设标准化导则规划建设，位于K1+935~ K1+979，长44米； ~K2+260为制束区和蓄束区，共分为7段。
1-6段属于造梁区，共24座。
第 7 节是光束存储区。
K2+260～K2+ 300 为光束片出坑检测区域。
制梁区右侧下坡有五卡一图 4.工程概况卡、安全生产卡、文明施工卡、消防卡、施工平面图、清单管理人员和监督电话卡有明显标识；朝向办公区。
预制场内的制梁区、存梁区、构件加工区等生产区均设有可移动的明示牌。
具体区域及功能划分详见：《光束场规划布局图》。
4.1 凉场场地建设的具体措施205国道三明城市交通段A1合同段T型预制梁场，场地规划位于瓮墩大桥至北山大桥主线基础上。
梁场场地的路基位于一条直线上。
里程被填充和挖掘。
路基纵坡为1.0%。
预制场布局符合标准化生产要求，道路畅通，排水畅通，场地四周采用透明围栏。
(1) 现场硬化预制场所有场地均进行混凝土硬化处理，场地土基层层碾压压实。
全部由20厘米厚的砾石垫层和15厘米厚的C20混凝土制成。
运输梁通道硬化采用30cm厚砾石垫层和25cm厚C25混凝土硬化。
(2) 临时排水系统排水沟在场地周围和垂直和水平方向布置。
垂直的30cm×35cm长沟位于轨道基础内侧。
地基内每隔39m埋设φ200mm的PVC排水管，将沟内的水排至室外。
每段设置25cm×25cm横沟，运输梁槽下预埋φ250mm PVC横沟排水管，排水沟采用普通砖（240mm×115mm×53mm）砂浆砌筑，周边排水区和沟底用M7.5砂浆抹灰。
在基座中间设置一条20cm×15cm的纵向水沟，与场地底层一起浇筑。
沟渠汇集在水平沟渠中，流入钢轨内侧的纵向侧沟。
整个场地的水流向小里程端，最后通过路基急流槽和K2+080流水涵洞排出。
良昌确保场地雨天无水无泥，晴天无尘。
(3) 现场供水位于 K2+140 主线右侧平坦土地上的m³大型水库。
水库内径长5m×宽2m×高2m，容积20m³。
向梁场方向埋设φ110mm供水主管，在生活区设置三通接头，连接φ50mm支水管，用于生活供水；沿梁场纵向右侧，还埋设一根φ110mm给水管与主管三通连接，横埋于梁场内。
φ50mm支水管为梁场的健康维护运行供水。
每个T梁预制区之间预留4个球阀槽（40cm×40cm×15cm），T梁维修或其他施工用水可从球阀槽中取用。
根据梁片固化时间和底座数量，现场应设置足够的梁固化自动喷涂设施（如下图）。
原则上要求不少于底座数量的1/2。
自动洒水系统采用活动钢管和喷头，在主干线与梁场纵向水管连接处设置小沙池（尺寸：长80cm×宽80cm×深100cm）进行过滤并保持水，以避免喷嘴堵塞；安装增压泵，确保有足够的水压进行喷洒，并确保横梁的各个部分都能保持在原位，尤其是法兰盘底面和隔膜。
(3) 临时用电量目前在K1+930有一个500KVA的变压器，整个光束场都是由这个变压器供电的。
电线沿梁场左侧架设，严格按照“三相五线制”布置。
，现场施工时，临时用电采用带支架的可移动三层配电箱，便于T梁预制后的线路布置。
梁场施工时线路埋于地下，场内临时用电严格按照“三级配电、两级保护”要求布线，确保施工用电安全。
网站。
此外，梁场配备64kw柴油发电机组（型号：TFK-64GF）作为梁场建设的备用电源。
4.2 制束台布置根据施工进度，计划布置24个35米预制梁座和1个轮胎膜，共25个。
座和基础全部采用C25混凝土。
底座和基础分别浇筑，将基础顶部清洗干净后再浇筑底座混凝土。
35米梁预制完成后，将完全变身为30米预制梁座； 35米T梁和30米T梁预制完成后，拆除原有底座，重新制作25米T 梁和16米空心板梁底座。
4.2.1 胎膜胎膜座长35m，宽0.6m。
基座位于K1+939~979横梁输送通道右侧的钢筋、钢绞线等加工场地规划区域。
半成品钢筋可以转移到右胎膜上，完成T 型钢骨架的安装和制梁台上的整体吊装。
4.2.2 制束底座预制梁座布置在门式起重机运行线的作业范围（20m）内，采用矩形布局。
梁场平面有4排和6排底座。
横梁外缘与库存台座与门式起重机运行轨道基础内侧的距离分别为2.25m和1.25mm 台座基础为加宽基础，宽度为1.5m。
每个制梁台的两端分别为2.8m和2.5m。
基础高度50cm，中段30cm。
然后用厚度不小于10cm的级配碎石作垫层，两端扩基础设钢笼，中段设一层钢网，钢筋为Φ12，纵向主钢筋为22、箍筋与架设钢筋间距为底座高度50cm（硬化后距地面35cm），在底座顶面以下5cm处两端放置钢笼，间距为同上，钢保持架的保护层为50mm。
35m底座宽595mm，一侧镶嵌20a工字钢，上表面铺设6mm钢板；首先制作30米T型钢底座，两侧顶部预埋[6.3槽钢，工字钢底部和侧面预埋40mm×3mm等。
边角钢，槽钢钢、角钢与底座钢保持架焊接固定，槽钢表面与底座面为同一平面；然后进行底座混凝土二次浇筑，将20a工字梁固定在二次浇筑面上。
角钢槽钢焊接牢固。
在基座上，在距顶面10cm处设置φ70mm PVC管作为侧模板上拉杆的横向穿孔，并在基座两端按图纸设置25cm × 35cm吊装孔。
预留吊装孔；长度方向按二次抛物线排列（见附图）；根据图纸，在底座两端的顶部设置有梁底预埋钢板预留槽。